CN112033131A - 一种化工产品制备原料干燥硫化设备及干燥硫化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化工产品制备原料干燥硫化设备及干燥硫化工艺，包括工作台、侧板、输送装置、定量装置、风干装置、烘干装置和下料装置，所述工作台上端前后对称安装有侧板，侧板内侧安装有输送装置，侧板内侧从左往右依次安装有定量装置、风干装置、烘干装置和下料装置。本发明提供的一种化工产品制备原料干燥硫化设备，可以解决现有化工产品原料制作设备在对原料干燥硫化时，直接对堆积的化工原料干燥硫化，导致其内部干燥不彻底，且不能对化工原料进行定量干燥硫化，从而降低化工原料制作效率以及现有化工产品原料制作设备直接对化工原料进行一次干燥硫化，从而易使得化工原料干燥硫化不彻底，进而导致化工原料腐败变质或发生反应等问题。

Description

一种化工产品制备原料干燥硫化设备及干燥硫化工艺
技术领域
本发明涉及化工原料制备技术领域，具体的说是一种化工产品制备原料干燥硫化设备及干燥硫化工艺。
背景技术
化工原料制作时，一般通过析出、冷凝等过程对其进行制备，且化工原料制备完成后，需要对其进行长期保存时，需要对其进行干燥硫化，避免其由于潮湿导致化工原料腐败变质或发生反应，影响使用，因此在化工原料制备过程中，需要对化工原料进行干燥硫化处理，使得化工原料能够长期保存而不变质。
实际生产制造中，现有化工产品原料制作设备在对原料干燥硫化时，常存在以下问题：
(1)现有化工产品原料制作设备在对原料干燥硫化时，通常直接对堆积的化工原料干燥硫化，导致堆积的化工原料内部干燥不彻底，且不能对化工原料进行定量干燥硫化，从而需要对化工原料进行多次干燥硫化，化工原料干燥硫化过程繁琐，从而降低化工原料制作效率；
(2)现有化工产品原料制作设备在对原料干燥硫化时，通常现有化工产品原料制作设备直接对化工原料进行一次干燥硫化，由于化工原料只进行一次干燥硫化，从而易使得化工原料干燥硫化不彻底，进而导致化工原料腐败变质或发生反应。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种化工产品制备原料干燥硫化设备。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种化工产品制备原料干燥硫化设备，包括工作台、侧板、输送装置、定量装置、风干装置、烘干装置和下料装置，所述工作台上端前后对称安装有侧板，侧板内侧安装有输送装置，输送装置上方左侧设置有定量装置，定量装置安装在侧板内侧，定量装置右侧设置有风干装置，风干装置右侧设置有烘干装置，风干装置与烘干装置均安装在侧板内侧，侧板内端右侧安装有下料装置；其中：
所述定量装置包括分隔机构和摊平机构，分隔机构安装在侧板内侧左端，分隔机构右侧设置有摊平机构，摊平机构安装在侧板内侧，具体工作时，人工或机械将待干燥硫化的化工原料输送至输送装置，使得输送装置输送化工原料过程中分隔机构对待干燥硫化的化工原料进行定量分隔，且通过摊平机构对分隔后的化工原料进行摊平处理，从而方便后续干燥硫化。
所述分隔机构包括安装在侧板之间的横板，横板下端安装有分隔电机，分隔电机的输出端安装有凸轮，凸轮下端设置有分隔板，分隔板前后对称安装有燕尾块，燕尾块滑动安装在侧板内部，燕尾块下端与侧板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧起缓冲减震和复位的作用，具体工作时，通过分隔电机带动凸轮旋转，使得凸轮挤压分隔板和燕尾块沿侧板下降，从而使得分隔板对待干燥硫化的化工原料进行定量分隔。
所述摊平机构包括安装在侧板之间的固定板，固定板左端中部滑动安装有活动杆，活动杆与固定板之间设置有挤压弹簧，活动杆左端安装有活动板，活动板右端前后对称安装有导向杆，活动板下端通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有连接杆，连接杆与活动板之间设置有连接弹簧，连接杆下端安装有摊平板，具体工作时，通过摊平板对定量分隔后的化工原料进行摊平处理，摊平过程中，通过连接弹簧对摊平板进行缓冲减震，使得体积较大的化工原料能通过摊平板，且通过挤压弹簧对活动板进行缓冲减震，避免摊平板发生卡死导致不能进行摊平的情况。
所述风干装置包括进风机构和调节机构，进风机构安装在侧板内侧中部，进风机构内侧中部设置有调节机构，具体工作时，通过进风机构向摊平后的化工原料进行吹风，从而对其进行风干处理，且风干过程中，人工通过调节机构调节进风机构的风量大小，避免造成颗粒较小的化工原料飞溅的情况。
所述进风机构包括安装在侧板上端的安装架，安装架内侧安装有旋转电机，侧板内侧中部安装有支撑板，支撑板中部安装有进风筒，旋转电机的输出端安装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在进风筒上端，旋转轴下端通过轴承安装有支撑架，支撑架安装在进风筒内部，旋转轴上侧从上往下均匀安装有扇叶，进风筒下端设置有气管，气管下端安装有出风罩，出风罩安装在侧板内侧，具体工作时，通过旋转电机带动旋转轴旋转，使得扇叶将空气吸入进风筒进行加速，且扇叶将加速后的空气经过气管输送至出风罩，使得出风罩将空气喷出，从而对摊平后的化工原料进行风干处理。
所述调节机构包括通过轴承安装在侧板上的调节杆，调节杆前端安装有棘轮，棘轮左端卡接有棘爪，棘爪安装在侧板前端，棘爪上端设置有压簧，具体工作时，通过人工旋转调节杆，从而使得棘轮转动，调节杆调节至合适位置后，通过压簧挤压棘爪将棘轮卡死锁紧，从而将调节杆位置锁紧固定。
所述烘干装置包括耙爪机构和烘干机构，耙爪机构安装在侧板中部，耙爪机构右侧设置有烘干机构，烘干机构安装在侧板内侧，具体工作时，通过耙爪机构将风干后的化工原料进行翻起，化工原料翻起后，通过烘干机构对翻起后的化工原料进行烘干处理。
所述烘干机构包括通过轴承安装在侧板上的旋转杆，旋转杆中部通过螺纹安装有挤压块，挤压块通过滑动配合的方式左右对称设置有限位杆，限位杆安装在侧板之间，挤压块下方设置有连接板，连接板安装在侧板内侧，连接板中部滑动安装有升降杆，升降杆中部套设有复位弹簧，升降杆下端安装有升降板，具体工作时，通过人工转动旋转杆，使得挤压块挤压升降杆，从而使得升降杆带动升降板下降，且人工反向转动旋转杆，使得复位弹簧带动升降杆和升降板上升，从而使得人工对升降板位置进行调节，使得升降板对翻起后的化工原料进行烘干处理，避免化工原料过热性质发生改变或烘干不彻底的情况。
所述下料装置包括通过销轴安装在侧板内侧的翻爪，翻爪右侧上方设置有抵紧板，抵紧板安装在侧板内侧，抵紧板与翻爪之间设有减震弹簧，输送装置右侧下端设置有下料板，下料板安装在侧板内端右侧，下料板下方设置有安装板，安装板上端滑动安装有移动杆，移动杆与安装板之间设置有下料弹簧，移动杆上端安装有移动板，工作台上端右侧设置有下料框，具体工作时，通过翻爪对烘干后化工原料扒起，化工原料扒起过程中，通过减震弹簧对翻爪进行缓冲减震，化工原料扒起后，通过下料板将烘干后的化工原料输送至下料框进行收集，且通过移动板对输送装置上残余的化工原料进行刮除处理，从而使得残余的化工原料输送至下料框进行收集，且移动板刮除过程中，通过下料弹簧对移动板进行缓冲减震和复位，避免移动板与输送装置之间发生卡死的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送装置包括通过轴承左右对称安装在侧板内侧的输送辊，输送辊外侧设置有钢丝网，右侧输送辊前端安装有输送电机，输送电机下端设置有支撑柱，支撑柱安装在工作台上端，具体工作时，通过输送电机带动输送辊旋转，使得输送辊带动钢丝网转动，从而使得钢丝网对化工原料进行输送处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述耙爪机构包括耙板、滑动块和滑动弹簧，耙板前后对称安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式安装在侧板内部，滑动块上端通过滑动弹簧与侧板相连，具体工作时，通过耙板对风干处理后的化工原料进行翻转，化工原料翻转过程中，通过滑动块挤压滑动弹簧，使得滑动块对耙板位置高度进行动态调节，避免耙板与钢丝网之间发生卡死的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钢丝网横截面为弧形结构，弧形结构减少化工原料脱离钢丝网的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进风筒中部与升降板下端均设置有电热丝，进风筒中部的电热丝对进风筒内的空气进行加热，升降板下端的电热丝对翻起后的化工原料进行烘干处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆中部设置有挡板，挡板设置在进风筒内部下端，挡板与进风筒内壁之间的距离可调节进风筒的出风量大小。
作为本发明的一种优选技术方案，所述耙板下端设置有短杆，短杆下端设置有圆球，圆球方便耙板在钢丝网上滑动，避免耙板划断钢丝网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块横截面为三角形结构，挤压块中部设置有滑动槽，且升降杆上端通过销轴安装有滚轮，滚轮通过滑动配合的方式卡接在滑动槽内，滚轮在滑动槽内滑动，避免滚轮脱离挤压块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板与移动板之间均匀设置有滚珠，滚珠方便安装板与移动板之间相对滑动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种化工产品制备原料干燥硫化设备，通过先对堆积的化工原料进行定量分隔，再对其进行摊平处理，避免化工原料内部干燥硫化不彻底的情况，且通过对化工原料进行风干和烘干的两次干燥硫化处理，使得化工原料干燥硫化彻底，减少化工原料腐败变质的情况；
2.本发明提供的一种化工产品制备原料干燥硫化设备，通过设有的凸轮对待干燥硫化的化工原料进行定量分隔，且通过摊平板对定量分隔后的化工原料进行摊平处理，摊平过程中，通过连接弹簧对摊平板进行缓冲减震，使得体积较大的化工原料能通过摊平板，且通过挤压弹簧对活动板进行缓冲减震，避免摊平板发生卡死导致不能进行摊平的情况；
3.本发明提供的一种化工产品制备原料干燥硫化设备，通过设有的耙板对风干处理后的化工原料进行翻转，翻转过程中，通过滑动块挤压滑动弹簧，使得滑动块对耙板位置高度进行动态调节，避免耙板与钢丝网之间发生卡死的情况，同时翻转后的化工原料在经过烘干处理，使得化工原料干燥硫化彻底；
4.本发明提供的一种化工产品制备原料干燥硫化设备，通过翻爪对烘干后化工原料扒起，化工原料扒起后，通过下料板将烘干后的化工原料输送至下料框进行收集，且通过移动板对钢丝网上残余的化工原料进行刮除处理，使得残余的化工原料输送至下料框进行收集，且通过下料弹簧对移动板进行缓冲减震和复位，避免移动板与钢丝网之间发生卡死的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图2的B-B向剖视图；
图5是本发明图2的C-C向剖视图；
图6是本发明图2的D-D向剖视图；
图7是本发明侧板与耙爪机构之间的局部剖视图
图8是本发明图1的X向局部放大示意图；
图9是本发明图3的Y向局部放大示意图；
图10是本发明图3的Z向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
一种化工产品制备原料干燥硫化设备，包括工作台1、侧板2、输送装置3、定量装置4、风干装置5、烘干装置6和下料装置7，所述工作台1上端前后对称安装有侧板2，侧板2内侧安装有输送装置3，输送装置3上方左侧设置有定量装置4，定量装置4安装在侧板2内侧，定量装置4右侧设置有风干装置5，风干装置5右侧设置有烘干装置6，风干装置5与烘干装置6均安装在侧板2内侧，侧板2内端右侧安装有下料装置7；其中：
所述输送装置3包括通过轴承左右对称安装在侧板2内侧的输送辊31，输送辊31外侧设置有钢丝网32，右侧输送辊31前端安装有输送电机33，输送电机33下端设置有支撑柱34，支撑柱34安装在工作台1上端，具体工作时，通过输送电机33带动输送辊31旋转，使得输送辊31带动钢丝网32转动，从而使得钢丝网32对化工原料进行输送处理。
所述钢丝网32横截面为弧形结构，弧形结构减少化工原料脱离钢丝网32的情况。
所述定量装置4包括分隔机构41和摊平机构42，分隔机构41安装在侧板2内侧左端，分隔机构41右侧设置有摊平机构42，摊平机构42安装在侧板2内侧，具体工作时，人工或机械将待干燥硫化的化工原料输送至输送装置3，使得输送装置3输送化工原料过程中分隔机构41对待干燥硫化的化工原料进行定量分隔，且通过摊平机构42对分隔后的化工原料进行摊平处理，从而方便后续干燥硫化。
所述分隔机构41包括安装在侧板2之间的横板411，横板411下端安装有分隔电机411，分隔电机411的输出端安装有凸轮413，凸轮413下端设置有分隔板414，分隔板414前后对称安装有燕尾块415，燕尾块415滑动安装在侧板2内部，燕尾块415下端与侧板2之间设置有压缩弹簧416，压缩弹簧416起缓冲减震和复位的作用，具体工作时，通过分隔电机411带动凸轮413旋转，使得凸轮413挤压分隔板414和燕尾块415沿侧板2下降，从而使得分隔板414对待干燥硫化的化工原料进行定量分隔。
所述摊平机构42包括安装在侧板2之间的固定板421，固定板421左端中部滑动安装有活动杆422，活动杆422与固定板421之间设置有挤压弹簧423，活动杆422左端安装有活动板424，活动板424右端前后对称安装有导向杆425，活动板424下端通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有连接杆426，连接杆426与活动板424之间设置有连接弹簧427，连接杆426下端安装有摊平板428，具体工作时，通过摊平板428对定量分隔后的化工原料进行摊平处理，摊平过程中，通过连接弹簧427对摊平板428进行缓冲减震，使得体积较大的化工原料能通过摊平板428，且通过挤压弹簧423对活动板424进行缓冲减震，避免摊平板428发生卡死导致不能进行摊平的情况。
所述风干装置5包括进风机构51和调节机构52，进风机构51安装在侧板2内侧中部，进风机构51内侧中部设置有调节机构52，具体工作时，通过进风机构51向摊平后的化工原料进行吹风，从而对其进行风干处理，且风干过程中，人工通过调节机构52调节进风机构51的风量大小，避免造成颗粒较小的化工原料飞溅的情况。
所述进风机构51包括安装在侧板2上端的安装架511，安装架511内侧安装有旋转电机512，侧板2内侧中部安装有支撑板513，支撑板513中部安装有进风筒514，旋转电机512的输出端安装有旋转轴515，旋转轴515通过轴承安装在进风筒514上端，旋转轴515下端通过轴承安装有支撑架516，支撑架516安装在进风筒514内部，旋转轴515上侧从上往下均匀安装有扇叶517，进风筒514下端设置有气管518，气管518下端安装有出风罩519，出风罩519安装在侧板2内侧，具体工作时，通过旋转电机512带动旋转轴515旋转，使得扇叶517将空气吸入进风筒514进行加速，且扇叶517将加速后的空气经过气管518输送至出风罩519，使得出风罩519将空气喷出，从而对摊平后的化工原料进行风干处理。
所述调节杆521中部设置有挡板，挡板设置在进风筒514内部下端，挡板与进风筒514内壁之间的距离可调节进风筒514的出风量大小。
所述调节机构52包括通过轴承安装在侧板2上的调节杆521，调节杆521前端安装有棘轮522，棘轮522左端卡接有棘爪523，棘爪523安装在侧板2前端，棘爪523上端设置有压簧524，具体工作时，通过人工旋转调节杆521，从而使得棘轮522转动，调节杆521调节至合适位置后，通过压簧524挤压棘爪523将棘轮522卡死锁紧，从而将调节杆521位置锁紧固定。
所述烘干装置6包括耙爪机构61和烘干机构62，耙爪机构61安装在侧板2中部，耙爪机构61右侧设置有烘干机构62，烘干机构62安装在侧板2内侧，具体工作时，通过耙爪机构61将风干后的化工原料进行翻起，化工原料翻起后，通过烘干机构62对翻起后的化工原料进行烘干处理。
所述耙爪机构61包括耙板611、滑动块612和滑动弹簧613，耙板611前后对称安装有滑动块612，滑动块612通过滑动配合的方式安装在侧板2内部，滑动块612上端通过滑动弹簧613与侧板2相连，具体工作时，通过耙板611对风干处理后的化工原料进行翻转，化工原料翻转过程中，通过滑动块612挤压滑动弹簧613，使得滑动块612对耙板611位置高度进行动态调节，避免耙板611与钢丝网32之间发生卡死的情况。
所述耙板611下端设置有短杆，短杆下端设置有圆球，圆球方便耙板611在钢丝网32上滑动，避免耙板611划断钢丝网32。
所述烘干机构62包括通过轴承安装在侧板2上的旋转杆621，旋转杆621中部通过螺纹安装有挤压块622，挤压块622通过滑动配合的方式左右对称设置有限位杆623，限位杆623安装在侧板2之间，挤压块622下方设置有连接板624，连接板624安装在侧板2内侧，连接板624中部滑动安装有升降杆625，升降杆625中部套设有复位弹簧626，升降杆625下端安装有升降板627，具体工作时，通过人工转动旋转杆621，使得挤压块622挤压升降杆625，从而使得升降杆625带动升降板627下降，且人工反向转动旋转杆621，使得复位弹簧626带动升降杆625和升降板627上升，从而使得人工对升降板627位置进行调节，使得升降板627对翻起后的化工原料进行烘干处理，避免化工原料过热性质发生改变或烘干不彻底的情况。
所述挤压块622横截面为三角形结构，挤压块622中部设置有滑动槽，且升降杆625上端通过销轴安装有滚轮，滚轮通过滑动配合的方式卡接在滑动槽内，滚轮在滑动槽内滑动，避免滚轮脱离挤压块622。
所述进风筒514中部与升降板627下端均设置有电热丝，进风筒514中部的电热丝对进风筒514内的空气进行加热，升降板627下端的电热丝对翻起后的化工原料进行烘干处理。
所述下料装置7包括通过销轴安装在侧板2内侧的翻爪71，翻爪71右侧上方设置有抵紧板72，抵紧板72安装在侧板2内侧，抵紧板72与翻爪71之间设有减震弹簧73，输送装置3右侧下端设置有下料板74，下料板74安装在侧板2内端右侧，下料板74下方设置有安装板75，安装板75上端滑动安装有移动杆76，移动杆76与安装板75之间设置有下料弹簧77，移动杆76上端安装有移动板78，工作台1上端右侧设置有下料框79，具体工作时，通过翻爪71对烘干后化工原料扒起，化工原料扒起过程中，通过减震弹簧73对翻爪71进行缓冲减震，化工原料扒起后，通过下料板74将烘干后的化工原料输送至下料框79进行收集，且通过移动板78对输送装置3上残余的化工原料进行刮除处理，从而使得残余的化工原料输送至下料框79进行收集，且移动板78刮除过程中，通过下料弹簧77对移动板78进行缓冲减震和复位，避免移动板78与输送装置3之间发生卡死的情况。
所述安装板75与移动板78之间均匀设置有滚珠，滚珠方便安装板75与移动板78之间相对滑动。
此外，本发明还包括了一种化工产品制备原料干燥硫化工艺，主要由上述一种化工产品制备原料干燥硫化设备配合完成，包括以下步骤：
S1.上料：通过人工机械将待干燥硫化的化工原料输送至输送装置3，使得输送装置3输送化工原料；
S2.分隔摊平：化工原料输送过程中，通过分隔机构41对待干燥硫化的化工原料进行定量分隔，化工原料定量分隔后，再通过摊平机构42对分隔后的化工原料进行摊平处理；
S3.风干处理：分隔摊平后，通过进风机构51向摊平后的化工原料进行吹风，从而对其进行风干处理，且风干过程中，人工通过调节机构52调节进风机构51的风量大小；
S4.烘干处理：风干处理后，通过耙爪机构61将风干后的化工原料进行翻起，化工原料翻起后，再通过烘干机构62对翻起后的化工原料进行烘干处理；
S5.下料收集：通过翻爪71对烘干后化工原料扒起，化工原料扒起后，通过下料板74将烘干后的化工原料输送至下料框79进行收集，且通过移动板78对输送装置3上残余的化工原料进行刮除处理，从而使得残余的化工原料输送至下料框79进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种化工产品制备原料干燥硫化设备，包括工作台(1)、侧板(2)、输送装置(3)、定量装置(4)、风干装置(5)、烘干装置(6)和下料装置(7)，其特征在于：所述工作台(1)上端前后对称安装有侧板(2)，侧板(2)内侧安装有输送装置(3)，输送装置(3)上方左侧设置有定量装置(4)，定量装置(4)安装在侧板(2)内侧，定量装置(4)右侧设置有风干装置(5)，风干装置(5)右侧设置有烘干装置(6)，风干装置(5)与烘干装置(6)均安装在侧板(2)内侧，侧板(2)内端右侧安装有下料装置(7)；其中：
所述定量装置(4)包括分隔机构(41)和摊平机构(42)，分隔机构(41)安装在侧板(2)内侧左端，分隔机构(41)右侧设置有摊平机构(42)，摊平机构(42)安装在侧板(2)内侧；
所述分隔机构(41)包括安装在侧板(2)之间的横板(411)，横板(411)下端安装有分隔电机(412)，分隔电机(412)的输出端安装有凸轮(413)，凸轮(413)下端设置有分隔板(414)，分隔板(414)前后对称安装有燕尾块(415)，燕尾块(415)滑动安装在侧板(2)内部，燕尾块(415)下端与侧板(2)之间设置有压缩弹簧(416)；
所述摊平机构(42)包括安装在侧板(2)之间的固定板(421)，固定板(421)左端中部滑动安装有活动杆(422)，活动杆(422)与固定板(421)之间设置有挤压弹簧(423)，活动杆(422)左端安装有活动板(424)，活动板(424)右端前后对称安装有导向杆(425)，活动板(424)下端通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有连接杆(426)，连接杆(426)与活动板(424)之间设置有连接弹簧(427)，连接杆(426)下端安装有摊平板(428)；
所述风干装置(5)包括进风机构(51)和调节机构(52)，进风机构(51)安装在侧板(2)内侧中部，进风机构(51)内侧中部设置有调节机构(52)；
所述进风机构(51)包括安装在侧板(2)上端的安装架(511)，安装架(511)内侧安装有旋转电机(512)，侧板(2)内侧中部安装有支撑板(513)，支撑板(513)中部安装有进风筒(514)，旋转电机(512)的输出端安装有旋转轴(515)，旋转轴(515)通过轴承安装在进风筒(514)上端，旋转轴(515)下端通过轴承安装有支撑架(516)，支撑架(516)安装在进风筒(514)内部，旋转轴(515)上侧从上往下均匀安装有扇叶(517)，进风筒(514)下端设置有气管(518)，气管(518)下端安装有出风罩(519)，出风罩(519)安装在侧板(2)内侧；
所述调节机构(52)包括通过轴承安装在侧板(2)上的调节杆(521)，调节杆(521)前端安装有棘轮(522)，棘轮(522)左端卡接有棘爪(523)，棘爪(523)安装在侧板(2)前端，棘爪(523)上端设置有压簧(524)；
所述烘干装置(6)包括耙爪机构(61)和烘干机构(62)，耙爪机构(61)安装在侧板(2)中部，耙爪机构(61)右侧设置有烘干机构(62)，烘干机构(62)安装在侧板(2)内侧；
所述烘干机构(62)包括通过轴承安装在侧板(2)上的旋转杆(621)，旋转杆(621)中部通过螺纹安装有挤压块(622)，挤压块(622)通过滑动配合的方式左右对称设置有限位杆(623)，限位杆(623)安装在侧板(2)之间，挤压块(622)下方设置有连接板(624)，连接板(624)安装在侧板(2)内侧，连接板(624)中部滑动安装有升降杆(625)，升降杆(625)中部套设有复位弹簧(626)，升降杆(625)下端安装有升降板(627)；
所述下料装置(7)包括通过销轴安装在侧板(2)内侧的翻爪(71)，翻爪(71)右侧上方设置有抵紧板(72)，抵紧板(72)安装在侧板(2)内侧，抵紧板(72)与翻爪(71)之间设有减震弹簧(73)，输送装置(3)右侧下端设置有下料板(74)，下料板(74)安装在侧板(2)内端右侧，下料板(74)下方设置有安装板(75)，安装板(75)上端滑动安装有移动杆(76)，移动杆(76)与安装板(75)之间设置有下料弹簧(77)，移动杆(76)上端安装有移动板(78)，工作台(1)上端右侧设置有下料框(79)。
2.根据权利要求1所述的一种化工产品制备原料干燥硫化设备，其特征在于：所述输送装置(3)包括通过轴承左右对称安装在侧板(2)内侧的输送辊(31)，输送辊(31)外侧设置有钢丝网(32)，右侧输送辊(31)前端安装有输送电机(33)，输送电机(33)下端设置有支撑柱(34)，支撑柱(34)安装在工作台(1)上端。
3.根据权利要求1所述的一种化工产品制备原料干燥硫化设备，其特征在于：所述耙爪机构(61)包括耙板(611)、滑动块(612)和滑动弹簧(613)，耙板(611)前后对称安装有滑动块(612)，滑动块(612)通过滑动配合的方式安装在侧板(2)内部，滑动块(612)上端通过滑动弹簧(613)与侧板(2)相连。
4.根据权利要求2所述的一种化工产品制备原料干燥硫化设备，其特征在于：所述钢丝网(32)横截面为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种化工产品制备原料干燥硫化设备，其特征在于：所述进风筒(514)中部与升降板(627)下端均设置有电热丝。
6.根据权利要求1所述的一种化工产品制备原料干燥硫化设备，其特征在于：所述调节杆(521)中部设置有挡板，挡板设置在进风筒(514)内部下端。
7.根据权利要求3所述的一种化工产品制备原料干燥硫化设备，其特征在于：所述耙板(611)下端设置有短杆，短杆下端设置有圆球。
8.根据权利要求1所述的一种化工产品制备原料干燥硫化设备，其特征在于：所述挤压块(622)横截面为三角形结构，且挤压块(622)中部设置有滑动槽，且升降杆(625)上端通过销轴安装有滚轮，滚轮通过滑动配合的方式卡接在滑动槽内。
9.根据权利要求1所述的一种化工产品制备原料干燥硫化设备，其特征在于：所述安装板(75)与移动板(78)之间均匀设置有滚珠。
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