CN112032823A - 智能供热管网监控*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种智能供热管网监控***，所述***包括:测量装置、电动阀门、热网智能终端、服务器、显示装置以及供热管道，其中，所述测量装置用于测量供热管道内流体的流量、温度和压力信号，并将这些信号传输至所述热网智能终端；所述热网智能终端采集到所述测量装置传输的各种信号后，对原始流量信号进行补偿运算，算出流体实际瞬时流量，并进行流量累积，同时按照设定控制逻辑或所述服务器下发的指令对所述电动阀门进行调节控制；所述电动阀门安装在供热管道上，受控于所述热网智能终端，用于控制管道内流体流量；本发明的监控***具有实时监控调度、智能化管理、供热安全可靠、人工成本低等优点，可以显著提升供热管网的供/用热需求侧管理水平。
Description
技术领域
本发明涉及供热监控技术领域，具体地，涉及智能供热管网监控***。
背景技术
热能是一种非常重要且常用的能源，无论是生活中还是工业上均有广泛使用。常用的热能载体，主要有高温热水和蒸汽。以前许多需要采暖用热的居民或者企业，往往都是用自备锅炉来制备热能，这种传统的产热用热方式不仅会造成能源浪费、还会对环境造成破坏，已经不适应现代社会的发展需求。在这一背景下，为了实现节能减排，集中供热模式被迅速推广使用。
集中供热***主要由一个供热方、供热管网以及众多热用户组成。供热方生产热能，并以高温热水或者蒸汽为载体，通过供热管网输送至各个热用户处供其使用。为了实现供热方与热用户之间的费用结算，需要在每个热用户供热管道入口处设置一套流量计量仪表，用以采集供热管网数据来进行流量计量，作为费用结算依据。
目前，在供热***中使用的大多数流量计量仪表都不具备远程数据传输功能，需要人工前往现场进行抄表，导致人工成本高，数据实时性差等问题。少数实现了远程抄表功能的供热***，也仅仅拥有简单的抄表功能，没有对数据进行进一步的分析处理，供热方无法掌握整个供热***的能耗情况。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种智能供热管网监控***。
根据本发明提供的一种智能供热管网监控***，所述***包括：测量装置、热网智能终端、电动阀门、服务器、显示装置以及供热管道；
所述测量装置与所述热网智能终端相连接；
所述电动阀门安装在供热管道上，与所述热网智能终端相连接；
所述服务器通过无线网络方式与所述热网智能终端相连接；
所述显示装置与所述服务器相连接。
结合第一方面，在本发明的一个优选实施例中，所述测量装置包括:流量测量装置、温度测量装置、压力测量装置；
所述流量测量装置用于测量供热管道内流体的流量，根据测量原理分为两种类型：差压流量测量装置、涡街流量测量装置，实际使用中任选一种；
所述差压流量测量装置由节流装置、导压装置、差压变送器组成，所述节流装置安装在供热管道内部用于对流体进行节流，所述差压变送器通过所述导压装置与所述节流装置相连接，所述差压变送器将采集到的流量信号通过电气连接传输至所述热网智能终端，实现流量信号采集；
所述涡街流量测量装置由传感器和转换器组成，所述传感器安装在供热管道上，所述转换器与所述传感器和所述热网智能终端电气连接，实现流量信号采集；
所述温度测量装置用于测量供热管道内流体的温度，根据测量原理分为两种类型：热电偶温度测量装置、热电阻温度测量装置，实际使用中任选一种；
所述热电偶温度测量装置由热电偶和温度变送器组成，所述热电偶安装在供热管道上，所述温度变送器与所述热电偶和所述热网智能终端电气连接，实现温度信号采集；
所述热电阻温度测量装置由热电阻构成，所述热电阻安装在供热管道上，所述热电阻与所述热网智能终端电气连接，实现温度信号采集；
所述压力测量装置用于测量供热管道内流体的压力，由导压管和压力变送器组成，所述导压管安装在供热管道上，所述压力变送器与所述导压管和所述热网智能终端电气连接，实现压力信号采集。
结合第一方面，在本发明的一个优选实施例中，所述热网智能终端由终端箱、主机板、电源板、蓄电池、显示面板、通讯模块、门开关告警装置、机械锁组成；
所述显示面板和所述机械锁内嵌于所述终端箱箱门上，所述主机板、电源板、蓄电池、通讯模块、门开关告警装置紧固连接于所述终端箱内部；
所述主机板与所述显示面板、电源板、通讯模块、门开关告警装置、测量装置、电动阀门相连接，实现流量温度压力原始信号采集、瞬时流量补偿运算、流量累积、参数显示与设置、终端箱门开关及市电失电告警、所述电动阀门调节控制、与所述服务器通讯等功能；
所述电源板连接所述蓄电池、市电，用于为所述主机板供电，在市电正常时，所述电源板使用市电电能为所述主机板供电，同时给蓄电池充电，在市电失电时，所述电源板使用蓄电池电能为所述主机板供电，同时向所述主机板发出市电失电告警信号；
所述显示面板用于各种参数值显示以及设置，根据安装环境区别有两种类型可选：触控液晶屏显示面板、按键液晶屏显示面板，实际使用中任选一种；
所述触控液晶屏显示面板主要由支持触控的液晶显示屏、指示灯组成；
所述按键液晶屏显示面板主要由不支持触控的普通液晶显示屏、指示灯以及6键按键键盘组成；
所述通讯模块与所述主机板相连接，并通过无线网络方式与所述服务器通讯连接，作为所述主机板和所述服务器之间的通讯媒介；
所述门开关告警装置与所述主机板相连，当终端箱门被打开，所述门开关告警装置向所述主机板发出终端箱门被打开告警信号，当终端箱门关闭后，该告警信号消失。
结合第一方面，在本发明的一个优选实施例中，所述电动阀门根据应用场景不同有两种类型可选：电动开关阀、电动调节阀，实际使用中任选一种；
所述电动开关阀的控制信号和反馈信号均为开关量信号，阀门开度仅有两种状态：全开、全关；
所述电动调节阀的控制信号和反馈信号均为模拟量电流信号，可对阀门开度进行精细调节。
结合第一方面，在本发明的一个优选实施例中，所述服务器通过无线网络方式可同时与位于供热管网上不同位置的多台所述热网智能终端相连接，通过协定的通信协议，可实现如下功能：
轮流下发指令读取所有或选择性某几台所述热网智能终端所能提供的各种参数值，包括但不限于瞬时流量、累积流量、温度、压力、各种告警状态等参数，并进行存储；
轮流下发指令对所有或某几台所述热网智能终端相连的所述电动阀门进行调节控制；
轮流下发指令对所有或某几台所述热网智能终端的嵌入式程序进行远程升级。
结合第一方面，在本发明的一个优选实施例中，所述显示装置作为人机界面，用于显示各种参数值和分析结果，同时用于对所述服务器下发指令的操作界面；
所述显示装置根据需求不同，有多种选择：电脑显示器、LED大显示屏等，实际使用中可任选一种或多种。
结合第一方面，在本发明的一个优选实施例中，所述测量装置和电动阀门在供热管道上的安装位置有如下要求：
根据供热管道内流体流向，从前到后应依次安装所述电动阀门、流量测量装置、压力测量装置、温度测量装置；
所述流量测量装置、压力测量装置、温度测量装置应安装在供热管道同一直管段；
所述流量测量装置上游直管段长度应大于10倍管道直径，其间不能有阀门等设备；
所述流量测量装置与压力测量装置之间的直管段长度应大于5倍管道直径，其间不能有阀门等设备；
所述压力测量装置与温度测量装置之间的直管段长度应大于1倍管道直径，其间不能有阀门等设备。
结合第一方面，在本发明的一个优选实施例中，所述热网智能终端将流量、温度、压力等各种参数传输至所述服务器，实现远程抄表；
所述服务器根据所述热网智能终端上传的数据进行存储汇总，自动生成报表；
所述服务器对所述热网智能终端上传的数据进行汇总分析，得出整个供热***能耗情况；
所述热网智能终端与所述电动阀门配合，实现先缴费后用热的预付费功能，解决拖欠费款的问题。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1.降低人工成本：所述服务器可以自动读取所有所述热网智能终端数据，实现远程抄表，无需人工前往现场抄表，降低了人工成本；
2.数据实时性高：所述服务器可以随时读取所述热网智能终端数据，读取频率甚至可以达到秒级，大大提高了数据实时性；
3.能效分析：所述服务器对整个供热管网数据进行汇总分析，可以算出整个供热***的能耗情况，为进一步降低管损提供数据支撑；
4.实现预付费：所述热网智能终端与所述电动阀门配合，实现先缴费后用热的预付费功能，解决拖欠费款的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例中的智能供热管网监控***的组成框示意图。
图2为本发明实施例中的智能供热管网监控***的测量装置和电动阀门在供热管道上安装位置布局示意图。
图3为本发明实施例中的智能供热管网监控***的热网智能终端的正视示意图。
图4为本发明实施例中的智能供热管网监控***的热网智能终端的内部结构示意图。
图5为本发明实施例中的智能供热管网监控***的连接结构示意图。
图6为本发明实施例中的智能供热管网监控***的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
根据本发明提供的智能供热管网监控***，包括：测量装置、热网智能终端、电动阀门、服务器、显示装置以及供热管道；
所述测量装置与所述热网智能终端相连接；
所述电动阀门安装在供热管道上，与所述热网智能终端相连接；
所述服务器通过无线网络方式与所述热网智能终端相连接；
所述显示装置与所述服务器相连接。
优选地，所述测量装置包括：流量测量装置、温度测量装置、压力测量装置；
所述流量测量装置能够用于测量供热管道内流体的流量；
所述流量测量装置采用以下任一种：
-差压流量测量装置；
-涡街流量测量装置。
所述差压流量测量装置包括：节流装置、导压装置、差压变送器；
所述节流装置安装在供热管道内部用于对流体进行节流；
所述差压变送器通过所述导压装置与所述节流装置相连接；
所述差压变送器将采集到的流量信号通过电气连接传输至所述热网智能终端，实现流量信号采集；
所述涡街流量测量装置包括：传感器、转换器；
所述传感器安装在供热管道上，所述转换器与所述传感器和所述热网智能终端电气连接，实现流量信号采集；
优选地，所述温度测量装置用于测量供热管道内流体的温度；
所述温度测量装置采用以下任一种：
-热电偶温度测量装置；
-热电阻温度测量装置。
所述热电偶温度测量装置包括：热电偶、温度变送器；
所述热电偶安装在供热管道上，所述温度变送器与所述热电偶和所述热网智能终端电气连接，实现温度信号采集；
所述热电阻温度测量装置包括：热电阻；
所述热电阻安装在供热管道上，所述热电阻与所述热网智能终端电气连接，实现温度信号采集；
所述压力测量装置用于测量供热管道内流体的压力；
所述压力测量装置包括：导压管、压力变送器；
所述导压管安装在供热管道上；
所述压力变送器与所述导压管和所述热网智能终端电气连接，实现压力信号采集。
优选地，所述热网智能终端包括：终端箱、主机板、电源板、蓄电池、显示面板、通讯模块、门开关告警装置以及机械锁；
所述显示面板和所述机械锁内嵌于所述终端箱箱门上；
所述主机板、电源板、蓄电池、通讯模块、门开关告警装置紧固连接于所述终端箱内部；
所述主机板与所述显示面板、电源板、通讯模块、门开关告警装置、测量装置、电动阀门相连接，实现流量温度压力原始信号采集、瞬时流量补偿运算、流量累积、参数显示与设置、终端箱门开关及市电失电告警、所述电动阀门调节控制、与所述服务器通讯等功能；
所述电源板连接所述蓄电池、市电，用于为所述主机板供电，在市电正常时，所述电源板使用市电电能为所述主机板供电，同时给蓄电池充电，在市电失电时，所述电源板使用蓄电池电能为所述主机板供电，同时向所述主机板发出市电失电告警信号；
所述显示面板用于各种参数值显示以及设置，根据安装环境区别有两种类型可选：触控液晶屏显示面板、按键液晶屏显示面板，实际使用中任选一种；
所述触控液晶屏显示面板主要由支持触控的液晶显示屏、指示灯组成；
所述按键液晶屏显示面板主要由不支持触控的普通液晶显示屏、指示灯以及6键按键键盘组成；
所述通讯模块与所述主机板相连接，并通过无线网络方式与所述服务器通讯连接，作为所述主机板和所述服务器之间的通讯媒介；
所述门开关告警装置与所述主机板相连，当终端箱门被打开，所述门开关告警装置向所述主机板发出终端箱门被打开告警信号，当终端箱门关闭后，该告警信号消失。
优选地，所述电动阀门根据应用场景不同有两种类型可选：电动开关阀、电动调节阀，实际使用中任选一种；
所述电动开关阀的控制信号和反馈信号均为开关量信号，阀门开度仅有两种状态：全开、全关；
所述电动调节阀的控制信号和反馈信号均为模拟量电流信号，可对阀门开度进行精细调节。
优选地，所述服务器通过无线网络方式可同时与位于供热管网上不同位置的多台所述热网智能终端相连接，通过协定的通信协议，可实现如下功能：
轮流下发指令读取所有或选择性某几台所述热网智能终端所能提供的各种参数值，包括但不限于瞬时流量、累积流量、温度、压力、各种告警状态等参数，并进行存储；
轮流下发指令对所有或某几台所述热网智能终端相连的所述电动阀门进行调节控制；
轮流下发指令对所有或某几台所述热网智能终端的嵌入式程序进行远程升级。
优选地，所述显示装置能够显示各种参数值和分析结果，同时用于对所述服务器下发指令的操作界面；
所述显示装置根据需求不同采用以下任一种或多种：
-电脑显示器；
-LED大显示屏。
优选地，根据供热管道内流体流向，从前到后应依次安装所述电动阀门、流量测量装置、压力测量装置、温度测量装置；
所述流量测量装置、压力测量装置、温度测量装置应安装在供热管道同一直管段；
所述流量测量装置上游直管段长度大于10倍管道直径，其间不能有阀门等设备；
所述流量测量装置与压力测量装置之间的直管段长度大于5倍管道直径，其间不能有阀门等设备；
所述压力测量装置与温度测量装置之间的直管段长度大于1倍管道直径，其间不能有阀门等设备。
优选地，所述热网智能终端将流量参数、温度参数、压力参数、告警状态参数传输至所述服务器，实现远程抄表；
所述服务器根据所述热网智能终端上传的数据进行存储汇总，自动生成报表；
所述服务器对所述热网智能终端上传的数据进行汇总分析，得出整个供热***能耗情况。
所述热网智能终端与所述电动阀门配合，实现先缴费后用热的预付费功能，解决拖欠费款的问题。
具体地，在一个实施例中，如图1所示，图中给出了智能供热管网监控***的组成框图，包括测量装置、热网智能终端、电动阀门、服务器、显示装置。
测量装置包括：流量测量装置、温度测量装置、压力测量装置。
流量测量装置用于测量供热管道内流体的流量，根据测量原理不同分为两种类型：差压流量测量装置、涡街流量测量装置，实际使用中任选一种。
差压流量测量装置由节流装置、导压装置、差压变送器组成。节流装置安装在供热管道内部用于对流体进行节流，当流体流经节流装置时会在其正负压室形成与流体流量呈开方关系的压差，该压差经导压管导至差压变送器，差压变送器将该差压信号转换成4～20mA模拟量信号，传输至热网智能终端，实现流体流量信号的采集。
涡街流量测量装置由传感器和转换器组成。传感器安装在供热管道上，当流体流经传感器的旋涡发生体后，会产生正比于流体流量的两列旋涡，根据测量旋涡的释放频率，可以计算出流体流量，转换器将旋涡频率传输至热网智能终端，实现流体流量信号的采集。
温度测量装置用于测量供热管道内流体的温度，根据测量原理不同分为两种类型：热电偶温度测量装置、热电阻温度测量装置，实际使用中任选一种。
热电偶温度测量装置由热电偶和温度变送器组成。热电偶安装在供热管道上，当流体流经热电偶温度探头上时，会在两端之间形成电压，该电压与流体温度成比例关系，通过测量该电压便可计算出流体温度。温度变送器的作用是将该电压信号转换成4～20mA模拟量信号，传输至热网智能终端，实现流体温度信号的采集。
热电阻温度测量装置由热电阻构成。热电阻安装在供热管道上，当流体流经热电阻温度探头上时，会导致探头电阻发生变化，热网智能终端采集到该电阻值，然后查询热电阻分度表，即可得出流体温度，实现流体温度信号的采集。
压力测量装置用于测量供热管道内流体的压力，由导压管和压力变送器组成。导压管安装在供热管道上，将压力信号导至压力变送器，压力变送器将压力信号转换成4～20mA模拟量信号，传输至热网智能终端，实现流体压力信号的采集。
为了保证流量、温度和压力信号测量的准确性，测量装置在供热管道上的安装位置有严格要求。
如图2所示，图中给出了智能供热管网监控***的测量装置和电动阀门在供热管道上安装位置布局图。
从图2中可以看出，根据供热管道内流体流向，从前到后应依次安装电动阀门、流量测量装置、压力测量装置、温度测量装置。其中流量测量装置、压力测量装置、温度测量装置应安装在供热管道同一直管段。流量测量装置上游直管段长度应大于10倍管道直径，其间不能有阀门等设备；流量测量装置与压力测量装置之间的直管段长度应大于5倍管道直径，其间不能有阀门等设备；压力测量装置与温度测量装置之间的直管段长度应大于1倍管道直径，其间不能有阀门等设备。
电动阀门根据应用场景不同有两种类型可选：电动开关阀、电动调节阀，实际使用中任选一种；电动开关阀的控制信号和反馈信号均为开关量信号，阀门开度仅有两种状态：全开、全关；电动调节阀的控制信号和反馈信号均为模拟量电流信号，可对阀门开度进行精细调节。
如图3和附图4，图中分别给出了智能供热管网监控***的热网智能终端的正视图和内部结构示意图。从图中可以看出，热网智能终端由终端箱、主机板、电源板、蓄电池、显示面板、通讯模块、门开关告警装置、机械锁组成。其中显示面板和机械锁内嵌于终端箱箱门上，主机板、电源板、蓄电池、通讯模块、门开关告警装置紧固连接于所述终端箱内部。
主机板与显示面板、电源板、通讯模块、门开关告警装置、测量装置、电动阀门相连接，实现流量温度压力原始信号采集、瞬时流量补偿运算、流量累积、参数显示与设置、终端箱门开关及市电失电告警、电动阀门调节控制、与服务器通讯等功能。
电源板连接蓄电池、市电，用于为主机板供电。在市电正常时，电源板使用市电电能为主机板供电，同时给蓄电池充电；在市电失电时，电源板使用蓄电池电能为主机板供电，同时向主机板发出市电失电告警信号；
显示面板用于各种参数值显示以及设置，根据安装环境区别有两种类型可选：触控液晶屏显示面板、按键液晶屏显示面板，实际使用中任选一种。
触控液晶屏显示面板主要由支持触控的液晶显示屏、指示灯组成；按键液晶屏显示面板主要由不支持触控的普通液晶显示屏、指示灯以及6键按键键盘组成。其中图3展示的便是按键液晶屏显示面板。
门开关告警装置与主机板相连，当终端箱门被打开，门开关告警装置向主机板发出终端箱门被打开告警信号，当终端箱门关闭后，该告警信号消失。
通讯模块与主机板相连接，并通过无线网络方式与服务器通讯连接，作为主机板和服务器之间的通讯媒介。
服务器通过无线网络方式可同时与位于供热管网上不同位置的多台热网智能终端相连接，通过协定的通信协议，可实现如下功能：
(1)轮流下发指令读取所有或选择性某几台热网智能终端所能提供的各种参数值，包括但不限于瞬时流量、累积流量、温度、压力、各种告警状态等参数，并进行存储；
(2)轮流下发指令对所有或某几台热网智能终端相连的电动阀门进行调节控制；
(3)轮流下发指令对所有或某几台热网智能终端的嵌入式程序进行远程升级。
服务器与显示装置相连接，显示装置作为人机界面，可以显示服务器的各种参数值和分析结果，同时可作为对服务器下发指令的操作界面。
显示装置根据需求不同，有多种选择：电脑显示器、LED大显示屏等，实际使用中任选一种或多种。
如图5所示，图中给出了智能供热管网监控***的连接结构示意图。
测量装置将测量的供热管道内流体的流量、温度和压力信号传输至热网智能终端的主机板。
主机板根据采集的信号以及预设的参数按照一定的算法，计算出流体的瞬时流量，并进行流量累积。同时主机板判断是否有门开关告警和市电失电告警。
主机板将瞬时流量、累积流量、温度、压力、告警状态等重要的参数数据在显示面板的液晶显示屏上进行显示，同时对触控液晶屏或者按键键盘操作进行响应。
主机板根据预设的参数条件，以及当前管道内流体状态，对电动阀门进行调节控制。
主机板应实时响应通过通讯模块透传过来的服务器指令，这些指令包括但不限于读取参数、控制电动阀门等指令。
服务器会定时轮流对所有与其相连的热网智能终端下发读取数据指令，实现远程抄表，然后对读取到的各种参数数据进行存储汇总分析，自动生成报表、计算出整个供热***能耗情况，并将读取到的各种参数以及分析结果在显示装置上显示，同时对显示装置的操作进行响应。
如图6所示，图中给出了智能供热管网监控***的流程示意图。
具体地，在一个实施例中，智能供热管网监控***，所述***包括:测量装置、电动阀门、热网智能终端、服务器、显示装置以及供热管道，其中，所述测量装置用于测量供热管道内流体的流量、温度和压力信号，并将这些信号传输至所述热网智能终端；所述热网智能终端采集到所述测量装置传输的各种信号后，对原始流量信号进行补偿运算，算出流体实际瞬时流量，并进行流量累积，同时按照设定控制逻辑或所述服务器下发的指令对所述电动阀门进行调节控制；所述电动阀门安装在供热管道上，受控于所述热网智能终端，用于控制管道内流体流量；所述服务器通过无线网络方式与所述热网智能终端相连接，通过协定的通信协议，读取所述热网智能终端所能提供的各种参数值，并进行存储和分析，同时可下发指令对与所述热网智能终端连接的所述电动阀门进行调节控制；所述显示装置与服务器相连接，用于显示各种参数值和分析结果。本申请的监控***具有实时监控调度、智能化管理、供热安全可靠、人工成本低等优点，可以显著提升供热管网的供/用热需求侧管理水平。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (9)
1.一种智能供热管网监控***，其特征在于，包括：测量装置、热网智能终端、电动阀门、服务器、显示装置以及供热管道；
所述测量装置与所述热网智能终端相连接；
所述电动阀门安装在供热管道上，与所述热网智能终端相连接；
所述服务器通过无线网络方式与所述热网智能终端相连接；
所述显示装置与服务器相连接。
2.根据权利1所述的智能供热管网监控***，其特征在于，所述测量装置包括：流量测量装置、温度测量装置、压力测量装置；
所述流量测量装置能够用于测量供热管道内流体的流量；
所述流量测量装置采用以下任一种：
-差压流量测量装置；
-涡街流量测量装置；
所述差压流量测量装置包括：节流装置、导压装置、差压变送器；
所述节流装置安装在供热管道内部用于对流体进行节流；
所述差压变送器通过所述导压装置与所述节流装置相连接；
所述差压变送器将采集到的流量信号通过电气连接传输至所述热网智能终端，实现流量信号采集；
所述涡街流量测量装置包括：传感器、转换器；
所述传感器安装在供热管道上，所述转换器与所述传感器和所述热网智能终端电气连接，实现流量信号采集。
3.根据权利1所述的智能供热管网监控***，其特征在于，
所述温度测量装置用于测量供热管道内流体的温度；
所述温度测量装置采用以下任一种：
-热电偶温度测量装置；
-热电阻温度测量装置；
所述热电偶温度测量装置包括：热电偶、温度变送器；
所述热电偶安装在供热管道上，所述温度变送器与所述热电偶和所述热网智能终端电气连接，实现温度信号采集；
所述热电阻温度测量装置包括：热电阻；
所述热电阻安装在供热管道上，所述热电阻与所述热网智能终端电气连接，实现温度信号采集；
所述压力测量装置用于测量供热管道内流体的压力；
所述压力测量装置包括：导压管、压力变送器；
所述导压管安装在供热管道上；
所述压力变送器与所述导压管和所述热网智能终端电气连接，实现压力信号采集。
4.根据权利1所述的智能供热管网监控***，其特征在于，所述热网智能终端包括：终端箱、主机板、电源板、蓄电池、显示面板、通讯模块、门开关告警装置以及机械锁；
所述显示面板和所述机械锁内嵌于所述终端箱箱门上；
所述主机板、电源板、蓄电池、通讯模块、门开关告警装置紧固连接于所述终端箱内部；
所述主机板与所述显示面板、电源板、通讯模块、门开关告警装置、测量装置、电动阀门相连接；
所述电源板连接所述蓄电池；
所述显示面板用于各种参数值显示以及设置；
所述显示面板包括：触控液晶屏显示面板、按键液晶屏显示面板；
所述通讯模块与所述主机板相连接，并通过无线网络方式与所述服务器通讯连接，作为所述主机板和所述服务器之间的通讯媒介；
所述门开关告警装置与所述主机板相连。
5.根据权利1所述的智能供热管网监控***，其特征在于，所述电动阀门用于控制供热管道内流体的流量；
所述电动阀门采用以下任一种：
-电动开关阀；
-电动调节阀；
所述电动开关阀的控制信号和反馈信号均为开关量信号；
所述电动调节阀的控制信号和反馈信号均为模拟量电流信号。
6.根据权利1所述的智能供热管网监控***，其特征在于，所述服务器通过无线网络方式可同时与位于供热管网上不同位置的多台所述热网智能终端相连接。
7.根据权利1所述的智能供热管网监控***，其特征在于，所述显示装置能够显示各种参数值和分析结果，同时用于对服务器下发指令的操作界面；
所述显示装置采用以下任一种或多种：
-电脑显示器；
-LED大显示屏。
8.根据权利1所述的智能供热管网监控***，其特征在于，根据供热管道内流体流向，从前到后应依次安装所述电动阀门、流量测量装置、压力测量装置、温度测量装置；
所述流量测量装置、压力测量装置、温度测量装置应安装在供热管道同一直管段；
所述流量测量装置上游直管段长度大于10倍管道直径；
所述流量测量装置与压力测量装置之间的直管段长度大于5倍管道直径；
所述压力测量装置与温度测量装置之间的直管段长度大于1倍管道直径。
9.根据权利1所述的智能供热管网监控***，其特征在于，所述热网智能终端将流量参数、温度参数、压力参数、告警状态参数传输至所述服务器；
所述服务器根据所述热网智能终端上传的数据进行存储汇总，自动生成报表。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010986673.4A CN112032823A (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 智能供热管网监控*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010986673.4A CN112032823A (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 智能供热管网监控*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112032823A true CN112032823A (zh) | 2020-12-04 |
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ID=73574668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010986673.4A Pending CN112032823A (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 智能供热管网监控*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112032823A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112944450A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 大唐吉林发电有限公司热力分公司 | 一种远程自主控制换热站设备的监控方法及*** |
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2020
- 2020-09-18 CN CN202010986673.4A patent/CN112032823A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112944450A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 大唐吉林发电有限公司热力分公司 | 一种远程自主控制换热站设备的监控方法及*** |
| CN112944450B (zh) * | 2021-02-03 | 2022-06-10 | 大唐吉林发电有限公司热力分公司 | 一种远程自主控制换热站设备的监控方法及*** |
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