CN112032421B - 一种专用高强度管道紧固件 - Google Patents

Abstract

本发明属于紧固件技术领域，具体的说是一种专用高强度管道紧固件；所述紧固管包括左固管和右固管；所述左固管与右固管相对一侧于左固管与右固管外表面固连有均匀布置的固定块；每个所述固定块两两相互对应一侧于固定块内壁中通过螺纹转动连接有均匀布置的螺栓，且螺栓用于紧固左固管与右固管；所述左固管与右固管相对一侧于左固管与右固管内壁中开设有均匀布置的第一弧形槽；每个所述第一弧形槽两两相对一侧于第一弧形槽空腔内均滑动连接有弧形层；本发明主要用于解决目前管道紧固件只能安装统一规格的管道，从而大大限制了紧固件的使用范围，同时当管道发生形变时，由于管道的圆度误差较大，从而促使紧固件无法对管道进行密封的问题。

Description

一种专用高强度管道紧固件

技术领域

本发明属于紧固件技术领域，具体的说是一种专用高强度管道紧固件。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，其中在管道紧固连接时常会用到管道紧固件，目前管道紧固件仍存在一定的问题，具体包括以下方面：

现有技术中的管道紧固件大对数为固定规格的，只适用于相同规格的管道，当不同孔径的管道需要使用紧固件固定时，还需要使用统一规格的紧固件，从而大大限制了紧固件的使用范围，同时当管道内势能较大时会对管道进行冲击，从而导致紧固件发生变形，当在使用紧固件固定时，由于管道的圆度误差较大，从而促使紧固件无法对管道进行密封的问题。

现有技术中也有一些关于管道紧固件的方案，如专利号201911387946.7，专利名称为一种便于操作的管道紧固件及方法的专利，该技术方案通过多种机构制作的紧固件可以便于管道的安装，但是无法针对管道发生的形变做出调整。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种专用高强度管道紧固件，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种专用高强度管道紧固件，本发明主要用于解决目前管道紧固件只能安装统一规格的管道，从而大大限制了紧固件的使用范围，同时当管道发生形变时，由于管道的圆度误差较大，从而促使紧固件无法对管道进行密封的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种专用高强度管道紧固件，包括紧固管；所述紧固管包括左固管和右固管，且左固管与右固管相互对应；所述左固管与右固管相对一侧于左固管与右固管外表面固连有均匀布置的固定块，且固定块数量为四；每个所述固定块两两相互对应一侧于固定块内壁中通过螺纹转动连接有均匀布置的螺栓，且螺栓用于紧固左固管与右固管；所述左固管与右固管相对一侧于左固管与右固管内壁中开设有均匀布置的第一弧形槽，且两个相邻的第一弧形槽相互对应；每个所述第一弧形槽两两相对一侧于第一弧形槽空腔内均滑动连接有弧形层，且弧形层为橡胶材料制成；每个所述弧形层内壁中均通过弹簧滑动连接有第一顶块，且以中间第一顶块为分割线，两侧第一顶块均相互平行；每个所述第一顶块均与左固管与右固管相对一侧端面平行；所述左固管与右固管内表面固连有第一密封层，且第一密封层为橡胶材料制成；所述左固管与右固管内壁中均通过螺纹转动连接有第一紧固栓，且第一紧固栓均延伸至紧固管空腔内；两个所述第一紧固栓置于紧固管内的一侧外表面均设有顶层，且顶层为弧形设计，并与第一紧固栓滑动连接；两个所述第一紧固栓相对一侧于第一紧固栓外表面聚固连有第一拉层；两个所述顶层相对一侧于顶层内壁中均开设有第二弧形槽；每个所述第二弧形槽相对一侧于第二弧形槽内壁中滑动连接有弧形板，且弧形板为橡胶材料制成；两个所述弧形板内壁中通过弹簧滑动连接有第二顶块，且以中间第二顶块为分割线，两侧第二顶块均相互平行；

工作时，现有技术中的管道紧固件大对数为固定规格的，只适用于相同规格的管道，当不同孔径的管道需要使用紧固件固定时，还需要使用统一规格的紧固件，从而大大限制了紧固件的使用范围，同时当管道内势能较大时会对管道进行冲击，从而导致紧固件发生变形，当在使用紧固件固定时，由于管道的圆度误差较大，从而促使紧固件无法对管道进行密封，本发明制作的紧固件，可以根据管道的孔径来调整紧固件的孔径，从而可以适用于孔径相差不大的管道使用，进而提高紧固件的使用范围，同时还可以对发生形变的紧固件进行固定，还不会降低管道的密封性，在使用本发明制作的紧固件时，首先将管道套在顶层外表面，此时通过扳手转动第一紧固栓，在转动第一紧固栓的过程中，第一紧固栓可以带动第一拉层向两侧移动，在第一拉层移动的过程中可以带动顶层在管道内移动，在顶层移动的过程中，第二弧形槽内滑动的弧形板会伸出第二弧形槽，在弧形板伸出第二弧形槽的过程中，均匀布置的第二顶块会一一滑出，并顶在管道内壁中，在此过程中均匀滑出的第二顶块可以对两顶层之间产生的缝隙进行密封，从而防止顶层之间有缝隙，从而导致液体或气体流出，由于第二顶块为相互平行设计，当顶层需要恢复初始状态时，顶层可以对第二顶块进行挤压，从而可以将第二顶块压入弧形板内，在此过程中可以防止第二顶块无法滑入弧形板内，从而限制顶层的移动过程，由于弧形板为橡胶材料制成，从而可以使弧形层根据管道的孔径进行折弯，在此过程中可以对变形的管道进行密封，当顶层将管道固定后，此时弧形层内的第一顶块会均匀的伸出在左固管与右固管之间，并与管道进行贴合，在此过程中第一顶块可以根据管道的外形，控制滑出的距离，从而可以对产生形变的管道进行固定，然后利用扳手转动均匀布置的螺栓，在螺栓转动的过程中可以带动相邻的两个固定块相互靠近，同时固定块带动左固管与右固管相互靠近，由于相互平行的第一顶块与左固管与右固管相对一侧端面平行，在左固管与右固管相互靠近的过程中可以将第一顶块挤入弧形层内，在此过程中可以防止第一顶块卡住左固管与右固管，从而使左固管与右固管无法移动，当左固管与右固管与管道外壁贴合时，此时均匀布置的第一顶块与管道外表面相互贴合，在此过程中可以提高对管道的固定程度，同时还可以根据管道的外形来调整第一顶块的滑出距离，同时还可以对左固管与右固管之间的间隔进行密封，从而防止液体或气体从间隔中流出，由于左固管与右固管内表面固连有第一密封层，在左固管与右固管相互靠近的过程中第一密封层会贴合在管道外表面，在此过程中可以进一步提高管道的密封效果，由于第一密封层为弹性橡胶材料制成，从而可以根据管道的外形进行贴合，进而可以提高管道的密封程度。

优选的，两个所述第一拉层相对一侧于第一紧固栓内壁中固连有第二拉层，且第二拉层为橡胶材料制成；两个所述第二拉层上下两侧位置于两顶层空腔内设有均匀布置的第三拉层，且第三拉层包裹第一拉层设计；每个所述第三拉层相背一侧于第三拉层外表面固连有均匀布置的第一气囊，且第一气囊之间均相互连通；

工作时，由于第二拉层与第一紧固栓固连，在第一紧固栓拉动第二拉层的过程中，第二拉层可以向上下两侧挤压第一拉层，在此过程中可以提高第一拉层的支撑力，从而更好的对顶层进行拉动，在第二拉层挤压第一拉层的过程中，第一拉层会推动第三拉层向上下两侧移动，直至与顶层内表面贴合，在此过程中可以提高对两顶层之间的密封程度，从而防止管道内的液体和气体从顶层的间隔中流出，由于第三拉层外表面固连有均匀布置的第一气囊，当第一气囊受到挤压后，第一气囊内的气体就会流入置于两顶层之间的第一气囊内，当两顶层之间的第一气囊膨胀后会填充在顶层的间隔中，在此过程中可以进一步提高顶层之间的密封程度，同时还可以挤压弧形板，当弧形板受到挤压后会提高第二顶块于管道的紧固程度，从而可以进一步提高对管道的固定和密封程度。

优选的，所述顶层外表面固连有第一囊层，且第一囊层为弹性橡胶材料制成；所述第一囊层内盛装有气体；所述第一囊层外表面固连有第二囊层，且第二囊层内壁中开设有缺口；

工作时，由于顶层外表面固连有第一囊层，在顶层与管道贴合的过程中，第一囊层可以与管道内表面贴合，同时第二顶块会挤压第一囊层与管道内表面贴合，在此过程中可以将第一囊层挤入管道内表面的轮廓内，从而可以防止管道内的气体或液体通过管道的内轮廓流出，由于第一囊层外表面固连有第二囊层，从而可以进一步提高对管道的密封效果，由于第二囊层内开设有缺口，当管道内的液体流至第二囊层与管道之间时，此时液体会流入第二囊层内，流入第二囊层内的液体会挤压第二囊层时第二囊层膨胀，在此过程中可以提高第二囊层与管道的贴合程度，从而提高管道的密封性。

优选的，所述左固管与右固管内壁中于第一弧形槽左右两侧位置均开设有均匀布置的第三弧形槽，且第三弧形槽相互对应；每个所述第三弧形槽内均通过弹簧滑动连接有弧形块；每个所述第三弧形槽上下相对一侧于左固管与右固管内壁中均开设有缺槽；两个所述缺槽相对一侧于左固管与右固管内壁中通过螺纹转动连接有第二紧固栓，且第二紧固栓均延伸至缺槽内；两个所述第二紧固栓置于缺槽内的一侧于第二紧固栓外表面固连有推层，且推层与弧形块部分相交；每个所述推层相对一侧于第二紧固栓外表面均固连有混匀布置的转板，且转板均为锥形设计，并置于相邻的弧形块之间；

工作时，当需要固定孔径较细的管道时，此时将管道固定在顶层上，然后利用扳手转动第二紧固栓，在第二紧固栓转动的过程中会带动推层移动，在推层转动的过程中可以推动第三滑槽内的弧形块移出第三弧形槽，当弧形块移出第三弧形槽时，此时继续转动第二紧固栓时，此时锥形的转板会推动弧形块向左固管与右固管间隔处移动直至贴合，在此过程中可以防止管道内的液体或气体通过左固管与右固管之间的间隔流出，从而降低紧固件的密封程度，同时还可以根据管道的孔径改变紧固件的内径，从而提高了紧固件的使用范围。

优选的，每个所述弧形块内壁中均通过卡块滑动连接有弧块，且弧块均通过滑动块与左固管与右固管滑动连接；每个所述弧块相邻之间均相互固连；

工作时，由于弧形块内滑动连接有弧块，当弧形块移出第三弧形槽时，会带动弧块移出，当弧形块向相邻一侧滑动时，此时弧块不会跟随弧形块滑动，由于相邻的弧块之间相互固连，当弧形块相互贴合后，此时弧块又相互固定，从而可以对管道外表面进行全面密封，在此过程中可以进一步提高管道的密封程度。

优选的，每个所述固定块两两相对一侧于固定块内壁中均固连有挤压囊，且挤压囊均置于螺栓相对一侧；

工作时，由于固定块相对一侧固连有挤压囊，当固定块相互靠近时，此时挤压囊相互挤压，并发生膨胀，由于挤压囊均置于螺栓相对一侧，从而可以阻挡挤压囊向紧固管外侧膨胀，在挤压囊膨胀的过程中可以挤压弧形层，当弧形层受到挤压后会挤压均匀布置的第一顶块，在此过程中可以提高第一顶块于管道外表面的贴合程度，从而进一步提高紧固管对管道的密封程度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明制作的紧固件，可以根据管道的孔径来调整紧固件的孔径，从而可以适用于孔径相差不大的管道使用，进而提高紧固件的使用范围，同时还可以对发生形变的紧固件进行固定，还不会降低管道的密封性，同时拆装较为方便，不会影响管道的正常输送的过程。

2.本发明通过设置第二拉层，在第二拉层挤压第一拉层的过程中，第一拉层会推动第三拉层向上下两侧移动，直至与顶层内表面贴合，在此过程中可以提高对两顶层之间的密封程度，从而防止管道内的液体和气体从顶层的间隔中流出，由于第三拉层外表面固连有均匀布置的第一气囊，当第一气囊受到挤压后，第一气囊内的气体就会流入置于两顶层之间的第一气囊内，当两顶层之间的第一气囊膨胀后会填充在顶层的间隔中，在此过程中可以进一步提高顶层之间的密封程度，同时还可以挤压弧形板，当弧形板受到挤压后会提高第二顶块于管道的紧固程度，从而可以进一步提高对管道的固定和密封程度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体图；

图2是本发明的内部结构图；

图3是本发明的剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图6是图3中C处局部放大图；

图中：紧固管1、左固管11、右固管12、固定块13、挤压囊14、第一弧形槽15、弧形层16、第一顶块17、第一密封层18、顶层2、第一紧固栓21、第一拉层22、第二拉层23、第三拉层24、第一气囊25、第二弧形槽26、弧形板27、第二顶块28、第一囊层29、第二囊层291、第三弧形槽3、弧形块31、第二紧固栓32、推层33、转板34、弧块35。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一种实施方式的一种专用高强度管道紧固件进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种专用高强度管道紧固件，包括紧固管1；所述紧固管1包括左固管11和右固管12，且左固管11与右固管12相互对应；所述左固管11与右固管12相对一侧于左固管11与右固管12外表面固连有均匀布置的固定块13，且固定块13数量为四；每个所述固定块13两两相互对应一侧于固定块13内壁中通过螺纹转动连接有均匀布置的螺栓，且螺栓用于紧固左固管11与右固管12；所述左固管11与右固管12相对一侧于左固管11与右固管12内壁中开设有均匀布置的第一弧形槽15，且两个相邻的第一弧形槽15相互对应；每个所述第一弧形槽15两两相对一侧于第一弧形槽15空腔内均滑动连接有弧形层16，且弧形层16为橡胶材料制成；每个所述弧形层16内壁中均通过弹簧滑动连接有第一顶块17，且以中间第一顶块17为分割线，两侧第一顶块17均相互平行；每个所述第一顶块17均与左固管11与右固管12相对一侧端面平行；所述左固管11与右固管12内表面固连有第一密封层18，且第一密封层18为橡胶材料制成；所述左固管11与右固管12内壁中均通过螺纹转动连接有第一紧固栓21，且第一紧固栓21均延伸至紧固管1空腔内；两个所述第一紧固栓21置于紧固管1内的一侧外表面均设有顶层2，且顶层2为弧形设计，并与第一紧固栓21滑动连接；两个所述第一紧固栓21相对一侧于第一紧固栓21外表面聚固连有第一拉层22；两个所述顶层2相对一侧于顶层2内壁中均开设有第二弧形槽26；每个所述第二弧形槽26相对一侧于第二弧形槽26内壁中滑动连接有弧形板27，且弧形板27为橡胶材料制成；两个所述弧形板27内壁中通过弹簧滑动连接有第二顶块28，且以中间第二顶块28为分割线，两侧第二顶块28均相互平行；

工作时，现有技术中的管道紧固件大对数为固定规格的，只适用于相同规格的管道，当不同孔径的管道需要使用紧固件固定时，还需要使用统一规格的紧固件，从而大大限制了紧固件的使用范围，同时当管道内势能较大时会对管道进行冲击，从而导致紧固件发生变形，当在使用紧固件固定时，由于管道的圆度误差较大，从而促使紧固件无法对管道进行密封，本发明制作的紧固件，可以根据管道的孔径来调整紧固件的孔径，从而可以适用于孔径相差不大的管道使用，进而提高紧固件的使用范围，同时还可以对发生形变的紧固件进行固定，还不会降低管道的密封性，在使用本发明制作的紧固件时，首先将管道套在顶层2外表面，此时通过扳手转动第一紧固栓21，在转动第一紧固栓21的过程中，第一紧固栓21可以带动第一拉层22向两侧移动，在第一拉层22移动的过程中可以带动顶层2在管道内移动，在顶层2移动的过程中，第二弧形槽26内滑动的弧形板27会伸出第二弧形槽26，在弧形板27伸出第二弧形槽26的过程中，均匀布置的第二顶块28会一一滑出，并顶在管道内壁中，在此过程中均匀滑出的第二顶块28可以对两顶层2之间产生的缝隙进行密封，从而防止顶层2之间有缝隙，从而导致液体或气体流出，由于第二顶块28为相互平行设计，当顶层2需要恢复初始状态时，顶层2可以对第二顶块28进行挤压，从而可以将第二顶块28压入弧形板27内，在此过程中可以防止第二顶块28无法滑入弧形板27内，从而限制顶层2的移动过程，由于弧形板27为橡胶材料制成，从而可以使弧形层16根据管道的孔径进行折弯，在此过程中可以对变形的管道进行密封，当顶层2将管道固定后，此时弧形层16内的第一顶块17会均匀的伸出在左固管11与右固管12之间，并与管道进行贴合，在此过程中第一顶块17可以根据管道的外形，控制滑出的距离，从而可以对产生形变的管道进行固定，然后利用扳手转动均匀布置的螺栓，在螺栓转动的过程中可以带动相邻的两个固定块13相互靠近，同时固定块13带动左固管11与右固管12相互靠近，由于相互平行的第一顶块17与左固管11与右固管12相对一侧端面平行，在左固管11与右固管12相互靠近的过程中可以将第一顶块17挤入弧形层16内，在此过程中可以防止第一顶块17卡住左固管11与右固管12，从而使左固管11与右固管12无法移动，当左固管11与右固管12与管道外壁贴合时，此时均匀布置的第一顶块17与管道外表面相互贴合，在此过程中可以提高对管道的固定程度，同时还可以根据管道的外形来调整第一顶块17的滑出距离，同时还可以对左固管11与右固管12之间的间隔进行密封，从而防止液体或气体从间隔中流出，由于左固管11与右固管12内表面固连有第一密封层18，在左固管11与右固管12相互靠近的过程中第一密封层18会贴合在管道外表面，在此过程中可以进一步提高管道的密封效果，由于第一密封层18为弹性橡胶材料制成，从而可以根据管道的外形进行贴合，进而可以提高管道的密封程度。

作为本发明的一种实施方式，两个所述第一拉层22相对一侧于第一紧固栓21内壁中固连有第二拉层23，且第二拉层23为橡胶材料制成；两个所述第二拉层23上下两侧位置于两顶层2空腔内设有均匀布置的第三拉层24，且第三拉层24包裹第一拉层22设计；每个所述第三拉层24相背一侧于第三拉层24外表面固连有均匀布置的第一气囊25，且第一气囊25之间均相互连通；

工作时，由于第二拉层23与第一紧固栓21固连，在第一紧固栓21拉动第二拉层23的过程中，第二拉层23可以向上下两侧挤压第一拉层22，在此过程中可以提高第一拉层22的支撑力，从而更好的对顶层2进行拉动，在第二拉层23挤压第一拉层22的过程中，第一拉层22会推动第三拉层24向上下两侧移动，直至与顶层2内表面贴合，在此过程中可以提高对两顶层2之间的密封程度，从而防止管道内的液体和气体从顶层2的间隔中流出，由于第三拉层24外表面固连有均匀布置的第一气囊25，当第一气囊25受到挤压后，第一气囊25内的气体就会流入置于两顶层2之间的第一气囊25内，当两顶层2之间的第一气囊25膨胀后会填充在顶层2的间隔中，在此过程中可以进一步提高顶层2之间的密封程度，同时还可以挤压弧形板27，当弧形板27受到挤压后会提高第二顶块28于管道的紧固程度，从而可以进一步提高对管道的固定和密封程度。

作为本发明的一种实施方式，所述顶层2外表面固连有第一囊层29，且第一囊层29为弹性橡胶材料制成；所述第一囊层29内盛装有气体；所述第一囊层29外表面固连有第二囊层291，且第二囊层291内壁中开设有缺口；

工作时，由于顶层2外表面固连有第一囊层29，在顶层2与管道贴合的过程中，第一囊层29可以与管道内表面贴合，同时第二顶块28会挤压第一囊层29与管道内表面贴合，在此过程中可以将第一囊层29挤入管道内表面的轮廓内，从而可以防止管道内的气体或液体通过管道的内轮廓流出，由于第一囊层29外表面固连有第二囊层291，从而可以进一步提高对管道的密封效果，由于第二囊层291内开设有缺口，当管道内的液体流至第二囊层291与管道之间时，此时液体会流入第二囊层291内，流入第二囊层291内的液体会挤压第二囊层291时第二囊层291膨胀，在此过程中可以提高第二囊层291与管道的贴合程度，从而提高管道的密封性。

作为本发明的一种实施方式，所述左固管11与右固管12内壁中于第一弧形槽15左右两侧位置均开设有均匀布置的第三弧形槽3，且第三弧形槽3相互对应；每个所述第三弧形槽3内均通过弹簧滑动连接有弧形块31；每个所述第三弧形槽3上下相对一侧于左固管11与右固管12内壁中均开设有缺槽；两个所述缺槽相对一侧于左固管11与右固管12内壁中通过螺纹转动连接有第二紧固栓32，且第二紧固栓32均延伸至缺槽内；两个所述第二紧固栓32置于缺槽内的一侧于第二紧固栓32外表面固连有推层33，且推层33与弧形块31部分相交；每个所述推层33相对一侧于第二紧固栓32外表面均固连有混匀布置的转板34，且转板34均为锥形设计，并置于相邻的弧形块31之间；

工作时，当需要固定孔径较细的管道时，此时将管道固定在顶层2上，然后利用扳手转动第二紧固栓32，在第二紧固栓32转动的过程中会带动推层33移动，在推层33转动的过程中可以推动第三滑槽内的弧形块31移出第三弧形槽3，当弧形块31移出第三弧形槽3时，此时继续转动第二紧固栓32时，此时锥形的转板34会推动弧形块31向左固管11与右固管12间隔处移动直至贴合，在此过程中可以防止管道内的液体或气体通过左固管11与右固管12之间的间隔流出，从而降低紧固件的密封程度，同时还可以根据管道的孔径改变紧固件的内径，从而提高了紧固件的使用范围。

作为本发明的一种实施方式，每个所述弧形块31内壁中均通过卡块滑动连接有弧块35，且弧块35均通过滑动块与左固管11与右固管12滑动连接；每个所述弧块35相邻之间均相互固连；

工作时，由于弧形块31内滑动连接有弧块35，当弧形块31移出第三弧形槽3时，会带动弧块35移出，当弧形块31向相邻一侧滑动时，此时弧块35不会跟随弧形块31滑动，由于相邻的弧块35之间相互固连，当弧形块31相互贴合后，此时弧块35又相互固定，从而可以对管道外表面进行全面密封，在此过程中可以进一步提高管道的密封程度。

作为本发明的一种实施方式，每个所述固定块13两两相对一侧于固定块13内壁中均固连有挤压囊14，且挤压囊14均置于螺栓相对一侧；

工作时，由于固定块13相对一侧固连有挤压囊14，当固定块13相互靠近时，此时挤压囊14相互挤压，并发生膨胀，由于挤压囊14均置于螺栓相对一侧，从而可以阻挡挤压囊14向紧固管1外侧膨胀，在挤压囊14膨胀的过程中可以挤压弧形层16，当弧形层16受到挤压后会挤压均匀布置的第一顶块17，在此过程中可以提高第一顶块17于管道外表面的贴合程度，从而进一步提高紧固管1对管道的密封程度。

具体工作流程如下：

工作时，在使用本发明制作的紧固件时，首先将管道套在顶层2外表面，此时通过扳手转动第一紧固栓21，在转动第一紧固栓21的过程中，第一紧固栓21可以带动第一拉层22向两侧移动，在第一拉层22移动的过程中可以带动顶层2在管道内移动，在顶层2移动的过程中，第二弧形槽26内滑动的弧形板27会伸出第二弧形槽26，在弧形板27伸出第二弧形槽26的过程中，均匀布置的第二顶块28会一一滑出，并顶在管道内壁中，在此过程中均匀滑出的第二顶块28可以对两顶层2之间产生的缝隙进行密封，由于第二顶块28为相互平行设计，当顶层2需要恢复初始状态时，顶层2可以对第二顶块28进行挤压，从而可以将第二顶块28压入弧形板27内，当顶层2将管道固定后，此时弧形层16内的第一顶块17会均匀的伸出在左固管11与右固管12之间，并与管道进行贴合，在此过程中第一顶块17可以根据管道的外形，控制滑出的距离，从而可以对产生形变的管道进行固定，然后利用扳手转动均匀布置的螺栓，在螺栓转动的过程中可以带动相邻的两个固定块13相互靠近，同时固定块13带动左固管11与右固管12相互靠近，由于相互平行的第一顶块17与左固管11与右固管12相对一侧端面平行，在左固管11与右固管12相互靠近的过程中可以将第一顶块17挤入弧形层16内，在此过程中可以防止第一顶块17卡住左固管11与右固管12，从而使左固管11与右固管12无法移动，当左固管11与右固管12与管道外壁贴合时，此时均匀布置的第一顶块17与管道外表面相互贴合，由于左固管11与右固管12内表面固连有第一密封层18，在左固管11与右固管12相互靠近的过程中第一密封层18会贴合在管道外表面，在此过程中可以进一步提高管道的密封效果,当需要固定孔径较细的管道时，此时将管道固定在顶层2上，然后利用扳手转动第二紧固栓32，在第二紧固栓32转动的过程中会带动推层33移动，在推层33转动的过程中可以推动第三滑槽内的弧形块31移出第三弧形槽3，当弧形块31移出第三弧形槽3时，此时继续转动第二紧固栓32时，此时锥形的转板34会推动弧形块31向左固管11与右固管12间隔处移动直至贴合，在此过程中可以防止管道内的液体或气体通过左固管11与右固管12之间的间隔流出，从而降低紧固件的密封程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种专用高强度管道紧固件，其特征在于：包括紧固管(1)；所述紧固管(1)包括左固管(11)和右固管(12)，且左固管(11)与右固管(12)相互对应；所述左固管(11)与右固管(12)相对一侧于左固管(11)与右固管(12)外表面固连有均匀布置的固定块(13)，且固定块(13)数量为四；每个所述固定块(13)两两相互对应一侧于固定块(13)内壁中通过螺纹转动连接有均匀布置的螺栓，且螺栓用于紧固左固管(11)与右固管(12)；所述左固管(11)与右固管(12)相对一侧于左固管(11)与右固管(12)内壁中开设有均匀布置的第一弧形槽(15)，且两个相邻的第一弧形槽(15)相互对应；每个所述第一弧形槽(15)两两相对一侧于第一弧形槽(15)空腔内均滑动连接有弧形层(16)，且弧形层(16)为橡胶材料制成；每个所述弧形层(16)内壁中均通过弹簧滑动连接有第一顶块(17)，且以中间第一顶块(17)为分割线，两侧第一顶块(17)均相互平行；每个所述第一顶块(17)均与左固管(11)与右固管(12)相对一侧端面平行；所述左固管(11)与右固管(12)内表面固连有第一密封层(18)，且第一密封层(18)为橡胶材料制成；所述左固管(11)与右固管(12)内壁中均通过螺纹转动连接有第一紧固栓(21)，且第一紧固栓(21)均延伸至紧固管(1)空腔内；两个所述第一紧固栓(21)置于紧固管(1)内的一侧外表面均设有顶层(2)，且顶层(2)为弧形设计，并与第一紧固栓(21)滑动连接；两个所述第一紧固栓(21)相对一侧于第一紧固栓(21)外表面聚固连有第一拉层(22)；两个所述顶层(2)相对一侧于顶层(2)内壁中均开设有第二弧形槽(26)；每个所述第二弧形槽(26)相对一侧于第二弧形槽(26)内壁中滑动连接有弧形板(27)，且弧形板(27)为橡胶材料制成；两个所述弧形板(27)内壁中通过弹簧滑动连接有第二顶块(28)，且以中间第二顶块(28)为分割线，两侧第二顶块(28)均相互平行；

两个所述第一拉层(22)相对一侧于第一紧固栓(21)内壁中固连有第二拉层(23)，且第二拉层(23)为橡胶材料制成；两个所述第二拉层(23)上下两侧位置于两顶层(2)空腔内设有均匀布置的第三拉层(24)，且第三拉层(24)包裹第一拉层(22)设计；每个所述第三拉层(24)相背一侧于第三拉层(24)外表面固连有均匀布置的第一气囊(25)，且第一气囊(25)之间均相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种专用高强度管道紧固件，其特征在于：所述顶层(2)外表面固连有第一囊层(29)，且第一囊层(29)为弹性橡胶材料制成；所述第一囊层(29)内盛装有气体；所述第一囊层(29)外表面固连有第二囊层(291)，且第二囊层(291)内壁中开设有缺口。

3.根据权利要求1所述的一种专用高强度管道紧固件，其特征在于：所述左固管(11)与右固管(12)内壁中于第一弧形槽(15)左右两侧位置均开设有均匀布置的第三弧形槽(3)，且第三弧形槽(3)相互对应；每个所述第三弧形槽(3)内均通过弹簧滑动连接有弧形块(31)；每个所述第三弧形槽(3)上下相对一侧于左固管(11)与右固管(12)内壁中均开设有缺槽；两个所述缺槽相对一侧于左固管(11)与右固管(12)内壁中通过螺纹转动连接有第二紧固栓(32)，且第二紧固栓(32)均延伸至缺槽内；两个所述第二紧固栓(32)置于缺槽内的一侧于第二紧固栓(32)外表面固连有推层(33)，且推层(33)与弧形块(31)部分相交；每个所述推层(33)相对一侧于第二紧固栓(32)外表面均固连有混匀布置的转板(34)，且转板(34)均为锥形设计，并置于相邻的弧形块(31)之间。

4.根据权利要求3所述的一种专用高强度管道紧固件，其特征在于：每个所述弧形块(31)内壁中均通过卡块滑动连接有弧块(35)，且弧块(35)均通过滑动块与左固管(11)与右固管(12)滑动连接；每个所述弧块(35)相邻之间均相互固连。

5.根据权利要求1所述的一种专用高强度管道紧固件，其特征在于：每个所述固定块(13)两两相对一侧于固定块(13)内壁中均固连有挤压囊(14)，且挤压囊(14)均置于螺栓相对一侧。

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