CN112031843A - 一种双筒安装与退锚一体化锚具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双筒安装与退锚一体化锚具，属于锚固技术领域。所述双筒安装与退锚一体化锚具包括：支撑筒的底部与锚环固定连接；支撑筒的外壁与旋转筒的内壁螺纹连接，旋转筒设置在推拉板与锚环之间；推拉板沿竖直方向可滑动式地设置在支撑筒的顶部，推拉板的中部开设有第一通孔，推拉板上开设有若干第一滑槽；若干拉杆与若干第一滑槽一一对应，拉杆的第一端沿水平方向可滑动式地设置在相对应的第一滑槽内；若干夹片瓣与若干拉杆一一对应，夹片瓣与相对应的拉杆的第二端固定连接。本发明锚具操作简单，节约人力，工作效率高，退锚简便，施工方便，适用于不同施工场合。
Description
技术领域
本发明涉及锚固技术领域，特别涉及一种双筒安装与退锚一体化锚具。
背景技术
锚固应用于建筑基坑和地基基础加固的各种土木工程，涉及公路铁路、深洞隧道、民防、地下室、岩土工程边坡治理等。其中锚杆/锚索支护是目前我国矿井主要采用的支护方式。锚杆/锚索支护为主动支护，相对于被动支护的架棚方式，在巷道控制效果、架设简便性、快速性等有很大优势。
综采工作面在回采时，上、下端头顶板受锚杆、锚索锚固力的作用，不能随回采推进而及时塌落，给顶板管理和瓦斯管理带来极大隐患。为加强两端头的顶板管理，对回采工作面两端头采用退锚的方法，来破坏两端头顶板的完整性，使两端头顶板能随回采及时垮落，减小控顶面积，减小瓦斯积聚，同时也避免了顶板大面积垮落时给工作面带来的不安全因素。
锚固时，传统锚具由于其结构原因，如锚具夹片安装过程易掉落，需要反复安装，且只能单片逐个的安装，费时费力，工作效率低，影响施工进程。在退锚时，锚索施工一般张拉吨位较大，主要采用两种方式，一种是依靠退锚器，夹住锚索外露端部，用千斤顶向上顶推锁具，因锁具上方与巷道顶板接触没有移动空间，造成退锚困难，而且退锚器易损坏；另一种是人为将锚索托盘上方的顶板破坏一层，在锁具与顶板间造一个移动空间实现退锚，这种方法费时费力，且退锚后锚具散体，下次安装时需要重新组装，容易遗失，施工不便。
发明内容
本发明提供一种双筒安装与退锚一体化锚具，解决了或部分解决了现有技术中锚具锚固时，费时费力，工作效率低，退锚时，退锚困难，施工不便的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种双筒安装与退锚一体化锚具包括：锚环、支撑筒、夹持机构及推拉板；所述支撑筒的底部与所述锚环固定连接；所述支撑筒的外壁与所述旋转筒的内壁螺纹连接，所述旋转筒设置在所述推拉板与所述锚环之间；所述推拉板沿竖直方向可滑动式地设置在所述支撑筒的顶部，所述推拉板的中部开设有第一通孔，所述推拉板上开设有若干第一滑槽；所述夹持机构包括：若干拉杆及若干夹片瓣；若干所述拉杆与若干所述第一滑槽一一对应，所述拉杆的第一端沿水平方向可滑动式地设置在相对应的第一滑槽内；若干所述夹片瓣与若干所述拉杆一一对应，所述夹片瓣与相对应的拉杆的第二端固定连接；若干所述夹片瓣可组成夹块，所述锚环内开设有锥台卡孔，所述夹块为锥台状，所述夹块可滑动式地设置在所述锥台卡孔内，所述夹块的中部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴。
进一步地，所述支撑筒的顶部固定设置有若干凸起，所述推拉板上开设有若干嵌入槽；若干所述凸起与若干嵌入槽一一对应，所述凸起可嵌入相对应的嵌入槽内。
进一步地，所述支撑筒内固定设置有第一限位板；所述第一限位板内开设有若干第二滑槽，若干所述第二滑槽与若干所述拉杆一一对应，所述拉杆沿水平方向可滑动式地设置在相对应的第二滑槽内；所述第一限位板上开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔同轴。
进一步地，若干所述夹片瓣中每个夹片瓣的上部均开设有通槽，若干所述通槽连通形成通道，所述通道内设置弹簧。
进一步地，所述夹片瓣的内壁上设置有防滑纹。
进一步地，所述夹片瓣的顶部固定设置有连接块，所述连接块与所述拉杆的第二端固定连接。
进一步地，所述旋转筒的外壁上固定设置有把手。
进一步地，所述旋转筒与所述推拉板之间设置有减摩件。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于支撑筒的底部与锚环固定连接，支撑筒的外壁与旋转筒的内壁螺纹连接，旋转筒设置在推拉板与锚环之间，推拉板沿竖直方向可滑动式地设置在支撑筒的顶部，推拉板的中部开设有第一通孔，推拉板上开设有若干第一滑槽，若干拉杆与若干第一滑槽一一对应，拉杆的第一端沿水平方向可滑动式地设置在相对应的第一滑槽内，若干夹片瓣与若干拉杆一一对应，夹片瓣与相对应的拉杆的第二端固定连接，若干夹片瓣可组成夹块，锚环内开设有锥台卡孔，夹块为锥台状，夹块可滑动式地设置在锥台卡孔内，夹块的中部开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴，所以，当要进行锚固时，将锚杆/索穿过第一通孔进入第二通孔内，使旋转筒旋转，旋转筒在支撑筒上向锚环的方向动作，旋转筒带动推拉板沿竖直方向在支撑筒上向锚环的方向动作，拉杆的第一端沿水平方向可滑动式在第一滑槽内向推拉板的圆心方向动作，若干拉杆的第二端带动若干夹片瓣聚拢形成夹块，夹块进入锚环的锥台卡孔内，锥台卡孔夹紧夹块，第二通孔直径缩小，夹块将锚杆/索夹紧，操作简单，节约人力，工作效率高，不影响施工进程，当要进行退锚时，使旋转筒旋转，旋转筒在支撑筒上向背离锚环的方向动作，旋转筒带动推拉板沿竖直方向在支撑筒上向背离锚环的方向动作，拉杆的第一端沿水平方向可滑动式在第一滑槽内向背离推拉板的圆心方向动作，拉杆拉动夹块脱离锥台卡孔，同时，若干夹片瓣散开，第二通孔直径增大，将锚杆/索由第二通孔及第一通孔拉出，退锚简便，施工方便，适用于不同施工场合。
附图说明
图1为本发明实施例提供的锚具的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图1的B-B向剖视图；
图4为图1中锚具的推拉板的结构示意图；
图5为图1中锚具的第一限位板的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-4，本发明实施例提供的一种双筒安装与退锚一体化锚具包括：锚环1、支撑筒2、夹持机构3、推拉板4及旋转筒9。
支撑筒2的底部与锚环1固定连接。
支撑筒2的外壁与旋转筒9的内壁螺纹连接，旋转筒9设置在推拉板4与锚环1之间。
推拉板4沿竖直方向可滑动式地设置在支撑筒2的顶部，推拉板4的中部开设有第一通孔4-1，推拉板4上开设有若干第一滑槽4-2。
夹持机构3包括：若干拉杆3-1及若干夹片瓣3-2。
若干拉杆3-1与若干第一滑槽4-2一一对应，拉杆3-1的第一端沿水平方向可滑动式地设置在相对应的第一滑槽4-2内。
若干夹片瓣3-2与若干拉杆3-1一一对应，夹片瓣3-2与相对应的拉杆3-1的第二端固定连接。
若干夹片瓣3-2可组成夹块，锚环1内开设有锥台卡孔，夹块为锥台状，夹块可滑动式地设置在锥台卡孔内，夹块的中部开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴。
本申请具体实施方式由于支撑筒2的底部与锚环1固定连接，推拉板4沿竖直方向可滑动式地设置在支撑筒2的顶部，推拉板4的中部开设有第一通孔4-1，推拉板4上开设有若干第一滑槽4-2，若干拉杆3-1与若干第一滑槽4-2一一对应，拉杆3-1的第一端沿水平方向可滑动式地设置在相对应的第一滑槽4-2内，若干夹片瓣3-2与若干拉杆3-1一一对应，夹片瓣3-2与相对应的拉杆3-1的第二端固定连接，若干夹片瓣3-2可组成夹块，锚环1内开设有锥台卡孔，夹块为锥台状，夹块可滑动式地设置在锥台卡孔内，夹块的中部开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔同轴，所以，当要进行锚固时，将锚杆/索穿过第一通孔4-1进入第二通孔内，使旋转筒9旋转，旋转筒9在支撑筒2上向锚环1的方向动作，旋转筒9带动推拉板4沿竖直方向在支撑筒2上向锚环1的方向动作，拉杆3-1的第一端沿水平方向可滑动式在第一滑槽4-2内向推拉板4的圆心方向动作，若干拉杆3-1的第二端带动若干夹片瓣3-2聚拢形成夹块，夹块进入锚环1的锥台卡孔内，锥台卡孔夹紧夹块，第二通孔直径缩小，夹块将锚杆/索夹紧，操作简单，节约人力，工作效率高，不影响施工进程，当要进行退锚时，使旋转筒9旋转，旋转筒9在支撑筒2上向背离锚环1的方向动作，旋转筒9带动推拉板4沿竖直方向在支撑筒2上向背离锚环1的方向动作，拉杆3-1的第一端沿水平方向可滑动式在第一滑槽4-2内向背离推拉板4的圆心方向动作，拉杆3-1拉动夹块脱离锥台卡孔，同时，若干夹片瓣3-2散开，第二通孔直径增大，将锚杆/索由第二通孔及第一通孔4-1拉出，退锚简便，施工方便，适用于不同施工场合。
锚环1、支撑筒2、夹持机构3及推拉板4始终保持整体，不会散开，即使退锚后也保持为一个整体，避免了安装、拆卸时各部件组合的繁琐操作。
其中，连杆3-1上设置有与螺母12相对应的螺纹结构，便于控制连杆3-1上下移动及非人为水平移动。
其中，锥台卡孔顶部的直径大于锥台卡孔底部的直径，夹块顶部的直径大于夹块底部的直径，锥台卡孔的尺寸与夹块的尺寸相匹配，便于锥台卡孔夹紧夹块。
拉杆3-1的数目优先为3个，夹片瓣3-2的数目优先为3个。
具体地，支撑筒2的顶部固定设置有若干凸起2-1，推拉板4上开设有若干嵌入槽4-3；若干凸起2-1与若干嵌入槽4-3一一对应，凸起2-1可嵌入相对应的嵌入槽4-3内。
当要进行锚固时，旋转筒9向锚环1的方向动作，嵌入槽4-3沿竖直方向在相对应的凸起上向锚环1的方向动作，当要进行退锚时，旋转筒9推动推拉板4，嵌入槽4-3沿竖直方向在相对应的凸起2-1上向背离锚环1的方向动作。
支撑筒2与推拉板4嵌合，有效控制了旋转筒9旋转时，夹片瓣3-2及连杆3-1的水平位移，避免造成夹片瓣相互碰撞。
具体地，参见图5，支撑筒2内固定设置有第一限位板5。
第一限位板5内开设有若干第二滑槽5-1，若干第二滑槽5-1与若干拉杆3-1一一对应，拉杆3-1沿水平方向可滑动式地设置在相对应的第二滑槽5-1内。
第一限位板5上开设有第三通孔5-2，第三通孔5-2与第一通孔4-1同轴，便于锚杆/索穿过。
当进行锚固或退锚时，拉杆3-1的中部在第二滑槽5-1内沿水平方向动作，有效控制了拉杆3-1在垂直于第二滑槽方向的水平位移，从而避免水平安装时部分夹片瓣3-2的侧向移动，与其他夹片瓣3-2碰撞，影响闭合。
具体地，若干夹片瓣3-2中每个夹片瓣的上部均开设有通槽，若干通槽连通形成通道，通道内设置弹簧6，避免因自重应力或其他非人为因素所造成的夹片瓣3-2提前闭合或嵌入锚环1的锥台卡孔内，而影响锚索锚/杆锚固。
具体地，夹片瓣3-2的内壁上设置有防滑纹7，为锚固提供摩擦，保证锚固牢靠。
具体地，夹片瓣3-2的顶部固定设置有连接块8，连接块8与拉杆3-1的第二端固定连接，便于拉杆3-1与夹片瓣3-2的连接。
具体地，旋转筒9的外壁上固定设置有把手10。把手10可以为方向盘式把手，便于对旋转筒9进行操作。
旋转筒9与推拉板4之间设置有减摩件11。减摩件11可以为滚珠，可避免旋转筒9绕支撑筒2旋转时，旋转筒9与推拉板4产生的摩擦对退锚产生影响。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种双筒安装与退锚一体化锚具，其特征在于，包括：锚环、支撑筒、夹持机构、推拉板及旋转筒；
所述支撑筒的底部与所述锚环固定连接；
所述支撑筒的外壁与所述旋转筒的内壁螺纹连接，所述旋转筒设置在所述推拉板与所述锚环之间；
所述推拉板沿竖直方向可滑动式地设置在所述支撑筒的顶部，所述推拉板的中部开设有第一通孔，所述推拉板上开设有若干第一滑槽；
所述夹持机构包括：若干拉杆及若干夹片瓣；
若干所述拉杆与若干所述第一滑槽一一对应，所述拉杆的第一端沿水平方向可滑动式地设置在相对应的第一滑槽内；
若干所述夹片瓣与若干所述拉杆一一对应，所述夹片瓣与相对应的拉杆的第二端固定连接；
若干所述夹片瓣可组成夹块，所述锚环内开设有锥台卡孔，所述夹块为锥台状，所述夹块可滑动式地设置在所述锥台卡孔内，所述夹块的中部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔同轴。
2.根据权利要求1所述的锚具，其特征在于：
所述支撑筒的顶部固定设置有若干凸起，所述推拉板上开设有若干嵌入槽；
若干所述凸起与若干嵌入槽一一对应，所述凸起可嵌入相对应的嵌入槽内。
3.根据权利要求1所述的锚具，其特征在于：
所述支撑筒内固定设置有第一限位板；
所述第一限位板内开设有若干第二滑槽，若干所述第二滑槽与若干所述拉杆一一对应，所述拉杆沿水平方向可滑动式地设置在相对应的第二滑槽内。
4.根据权利要求3所述的锚具，其特征在于：
所述第一限位板上开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔同轴。
5.根据权利要求1所述的锚具，其特征在于：
若干所述夹片瓣中每个夹片瓣的上部均开设有通槽，若干所述通槽连通形成通道，所述通道内设置弹簧。
6.根据权利要求1所述的锚具，其特征在于：
所述夹片瓣的内壁上设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的锚具，其特征在于：
所述夹片瓣的顶部固定设置有连接块，所述连接块与所述拉杆的第二端固定连接。
8.根据权利要求1所述的锚具，其特征在于：
所述旋转筒的外壁上固定设置有把手。
9.根据权利要求1所述的锚具，其特征在于：
所述旋转筒与所述推拉板之间设置有减摩件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |