CN112031211A - 一种装配式复合墙体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程技术领域，公开了一种装配式复合墙体，包括多个拼接而成的复合墙体单元，任一复合墙体单元包括内饰面层；受力构件，包括结构框架和支撑构件，支撑构件具有至少一个凹部和凸部；至少一个保温层背向内饰面层填设在凹部内；外饰面层面向保温层设置在内饰面层的对侧；内饰面层的外表面与外饰面层的外表面之间的距离为复合墙体的总厚度，总厚度为150mm‑200mm。通过在结构框架内开设安装腔，将保温层填设在安装腔内的支撑构件的凹部内，在保证墙板保温节能性能的前提下，减少了复合墙体的厚度，相比现有的复合墙体厚度减少了50％，降低了墙体的占用空间；同时可以使保温层与支撑结构之间的结合更牢固。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种装配式复合墙体。
背景技术
装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
复合墙体是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成。装配式复合墙体代替传统的砖瓦，能够大大提高施工效率。
建筑节能是我国建筑领域的强制性标准，随着我国建筑节能标准的不断提升，保温隔热的装配式保温复合墙板成为趋势。传统的装配式混凝土结构的复合墙体一般为钢混凝土墙板，比较笨重，施工不便，导致推广较难。另一方面保温性能较差，大多采用后期外贴保温板，二次墙面处理等工序，费时费力，在一定程度上增加了工程造价，且外贴式保温板容易产生掉落问题，增加维修成本。
现有的保温的装配式复合墙体直接将保温板通过螺钉或者胶黏剂粘接固定在混凝土板和装饰板之间或者将保温板通过螺钉等紧固件安装在压型钢板的肋上，使得墙板的整体厚度大约在300-400mm，厚度较厚，制作成本较高，施工时较厚的墙体占据空间大，使得原本紧凑的室内面积更加小，而且相应的建筑施工成本增加，工程造价高，不便于推广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的装配式复合墙体厚度较厚，占据空间大，而且工程造价高，不便于推广的技术问题，从而提供一种厚度较薄的、轻量式的、占用空间小且保温节能的装配式复合墙体。
为此，本发明提供一种装配式复合墙体，包括多个拼接而成的复合墙体单元，任一复合墙体单元包括：
内饰面层；
受力构件，包括具有安装腔的结构框架和填设于所述结构框架内的支撑构件，所述支撑构件具有至少一个朝向所述内饰面层方向凹陷的凹部和至少一个背向所述内饰面层方向凸出的凸部；
至少一个保温层，背向所述内饰面层填设在所述凹部内；
外饰面层，面向所述保温层设置在所述内饰面层的对侧；
所述内饰面层背向所述外饰面层的外表面与所述外饰面层背向所述内饰面层的外表面之间的距离为所述复合墙体的总厚度，所述总厚度为150mm-200mm。
可选的，所述的装配式复合墙体，所述保温层部分朝向所述外饰面层延伸至所述安装腔的外侧形成外延部，所述外延部适于与所述外饰面层紧密贴合；
所述受力构件的面向所述外饰面层的侧面、所述外延部的侧壁以及所述外饰面层的内表面共同围合成第一填充间隔，所述第一填充间隔内填设有冷热桥阻断层。
可选的，所述的装配式复合墙体，所述保温层包括至少两个，至少两个保温层之间形成有间隔，所述间隔与所述外饰面层的内表面以及所述凸部的面向所述外饰面层的凸面共同围合成第二填充间隔，所述第二填充间隔内也填设有冷热桥阻断层。
可选的，所述的装配式复合墙体，所述外饰面层为硅酸钙板，对应所述冷热桥阻断层为橡胶垫。
可选的，所述的装配式复合墙体，所述外饰面层为涂抹覆盖在所述保温层外表面的保温砂浆，对应所述冷热桥阻断层为保温砂浆。
可选的，所述的装配式复合墙体，还包括防水材料层，所述防水材料层紧密贴合在所述外饰面层与所述保温层之间。
可选的，所述的装配式复合墙体，所述支撑构件适于与所述内饰面层紧密贴合。
可选的，所述的装配式复合墙体，所述凸部由所述外饰面层朝向内饰面层的方向上成缩口状设置。
可选的，所述的装配式复合墙体，任一所述凸部的其中一侧边与相邻凹部的底边的相接处和另一侧边与相邻凹部的底边的相接处紧密贴合以使所述凸部成闭口状。
可选的，所述的装配式复合墙体，还包括分别涂设于所述内饰面层和/或所述外饰面层的外表面的装饰涂层。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明的装配式复合墙体，包括多个拼接而成的复合墙体单元，任一复合墙体单元包括：
内饰面层；
受力构件，包括具有安装腔的结构框架和填设于所述结构框架内的支撑构件，所述支撑构件具有至少一个朝向所述内饰面层方向凹陷的凹部和至少一个背向所述内饰面层方向凸出的凸部；
至少一个保温层，背向所述内饰面层填设在所述凹部内；
外饰面层，面向所述保温层设置在所述内饰面层的对侧；
所述内饰面层背向所述外饰面层的外表面与所述外饰面层背向所述内饰面层的外表面之间的距离为所述复合墙体的总厚度，所述总厚度为150mm-200mm。
上述结构的装配式复合墙体，通过在结构框架内开设安装腔，将保温层填设在安装腔内的支撑构件的凹部内，在保证墙板保温节能性能的前提下，减少了复合墙体的厚度，相比现有的复合墙体厚度减少了50％，降低了墙体的占用空间；同时可以使保温层与支撑结构之间的结合更牢固，墙板的整体性更强。
2.本发明的装配式复合墙体，所述保温层部分朝向所述外饰面层延伸至所述安装腔的外侧形成外延部，所述外延部适于与所述外饰面层紧密贴合；
所述受力构件的面向所述外饰面层的侧面、所述外延部的侧壁以及所述外饰面层的内表面共同围合成第一填充间隔，所述第一填充间隔内填设有冷热桥阻断层。在结构框架外设置冷热桥阻断层，可以有效防止墙体的冷热桥效应。
3.本发明的装配式复合墙体，所述外饰面层为硅酸钙板，对应所述冷热桥阻断层为橡胶垫。硅酸钙板作为外装饰面，兼顾防水作用，适用于寒冷的北方地区。
4.本发明的装配式复合墙体，所述外饰面层为涂抹覆盖在所述保温层外表面的保温砂浆，对应所述冷热桥阻断层为保温砂浆。采用低导热材料的保温砂浆，直接涂抹在保温层外表面，提高保温隔热性能的同时，可以阻断冷热桥效应，同时施工方便，可以有效降低墙体的整体厚度，适用于夏热冬暖的南方地区。
5.本发明的装配式复合墙体，所述支撑构件适于与所述内饰面层紧密贴合。内饰面层与支撑构件紧密贴合，使得内饰面层与支撑构件共同作用，可以提高内饰面层的单点吊挂力，确保室内装修时所需的单点吊挂力要求。同时还可以进一步有效地减小墙体厚度。
5.本发明的装配式复合墙体，任一所述凸部的其中一侧边与相邻凹部的底边的相接处和另一侧边与相邻凹部的底边的相接处紧密贴合以使所述凸部成闭口状。闭口状设置可以提高支撑构件的结构强度，从而提高受力构件的整体承重能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中的装配式复合墙体的结构示意图；
图2为本发明实施例2中的装配式复合墙体的结构示意图；
图3为本发明实施例1和实施例2中的支撑构件的结构示意图。
附图标记说明：
1-内饰面层；
2-支撑构件；21-凹部；22-凸部；
3-保温层；
4-外饰面层；
5-冷热桥阻断层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图3，本实施例提供的一种装配式复合墙体，包括内饰面层1、结构框架(未示出)、支撑构件2、保温层3、外饰面层4、冷热桥阻断层5、防水材料层(未示出)和装饰涂层(未示出)。结构框架内具有安装腔，也即形成为框状结构，分布在复合墙体的四周，支撑构件2安装在结构框架的安装腔内，与结构框架的内壁固定连接比如焊接或者通过螺钉、铆钉等紧固件连接，结构框架和支撑构件2共同构成受力构件。支撑构件2并非平板，如图3所示，表面形成有多个交错设置的凹部21和凸部22，具体的相邻两个凹部21之间形成有一个凸部22，凹部21凹陷的深度以及凸部22凸出的高度均不得超出结构框架的安装腔的外侧，也即凹部21的凹口或者凹底与结构框架的表面优选为相平，也可以完全位于安装腔内。凸部22的凸面与结构框架的表面优选为相平，也可以完全位于安装腔内。也就是说支撑构件的凸部22和凹部21均位于安装腔内，并未延伸出安装腔外。保温层3填设于凹部21内，可以通过紧固件固定连接也可以通过粘结剂等粘结固定。内饰面层1和外饰面层4相对间隔设置在固定框架的两侧也即如图1所示的上下两侧。防水材料层紧密贴合设置在保温层3和外饰面层4之间，防止水渗透进入到保温层3和内墙中。冷热桥阻断层设置在外饰面层4和结构框架以及外饰面层4和支撑构件2之间具体为结构框架与外饰面层之间的第一填充间隔内以及支撑构件2的凸部22与外饰面层4的第二填充间隔内，也就是说冷热桥阻断层设置在结构框架的外侧。在内饰面层1和外饰面层4的外表面分别涂设有装饰涂层，比如乳胶漆或真石漆等，具体的，内饰面层1的装饰涂层采用乳胶漆，外饰面层4的装饰涂层采用真石漆。内饰面层1的外表面也即如图1所示的下表面与外饰面层4的外表面也即如图1所示的上表面的间距为复合墙体的总厚度，具体的，该复合墙体的总厚度为150mm-200mm。
对于内饰面层1而言，可选为现有市场上常规的石膏板，与支撑构件2具体为如图1所示的支撑构件2的下表面紧密贴合，通过直接粘贴安装，确保室内装修所需单点吊挂力要求。作为可替换的，支撑构件2的下表面与石膏板之间也可以预留有缝隙，也就是说石膏板采用现有常规的螺钉等方式挂接在支撑构件2的下表面。此缝隙尺寸具体不做详细描述，只要确保复合墙体的总厚度在150-200mm即可。
对于支撑构件2而言，为一块压型钢板，具有多个凸部22和凹部21，其中凸部22包括两端的朝向外饰面层4也即如图3所示的向上凸出的端肋和中间的朝向外饰面层4方向凸出的中间肋，凹部位于中间且朝向内饰面层也即如图1所示的向下凹陷。优选地，如图3所示，支撑构件2的中间形成有三个朝向内饰面层1也即如图1所示的向下凹陷的凹部21和两个朝向外饰面层4也即如图1所示的向上凸出的凸部22，相邻两个凸部22之间形成一个凹部21或者相邻两个凹部21之间形成一个凸部22，每个凹部21内填设有一个保温层3。也就是说，凸部22和凹部21交错设置。可选的，凹部21的凹面也即如图1所示的凹部21的下表面与安装腔的下腔口或结构框架的下侧面相平或者凸部22的凸底与安装腔的下腔口或结构框架的下侧面相平，以便于内饰面层1与支撑构件2之间紧密贴合，可以有效降低墙体的总厚度，同时提高复合墙体的结构强度，提高室内装修时内饰面层的单点吊挂力。凹部21的凹口与凸部22的凸面也即凸部22的顶端面相平且与安装腔的上腔口或结构框架的上侧面相平。作为可替换的，凹部21的凹口与凸部22的凸面与安装腔的上侧面不相平也即凹部的凹口和凸部的凸面均位于安装腔的上腔口之下，而凹部的凹面和凸部22的凸底与安装腔的下腔口相平。还可以为凹部21的凹口和凸部22的凸面与安装腔的上腔口相平而凹部的凹面和凸部22的凸底与安装腔的下腔口不相平。本实施例优选为凹部21的凹口和凸部22的凸面与安装腔的上腔口相平且凹部的凹面和凸部22的凸底与安装腔的下腔口相平。
对于凸部22而言，由外饰面层4朝向内饰面层1的方向上也即如图1所示的上到下的方向上呈缩口状。优选的，凸部22的横截面为闭口的三角形。如图3所示，任一凸部22的左侧边与其左侧的凹部21的底边相接处和改凸部22的右侧边与其右侧的凹部21的底边的相接处紧密贴合，以使凸部形成为封闭的闭口状结构。闭口状结构可以提高支撑构件2的整体结构强度，提高受力构件的承重能力。可选的，凸部22的横截面的形状还可以为其他形状，比如圆弧形、方形等。
对于保温层3而言，为现有市场上常规的ALC板(蒸压轻质混凝土(AutoclavedLightweight Concrete)的简称)，其厚度优选为稍微大于凹部21也就是说保温层3部分延伸出凹部21。具体的，如图1所示，保温层3延伸至凹部21的凹口外形成外延部，外延部与外饰面层4紧密贴合。也即该复合墙板的总厚度实际上为内饰面层1+支撑构件2+ALC板+外饰面层4的厚度之和，增加了墙板的整体性的同时，也有效降低了墙板的总厚度。此处需要说明的是支撑构件2的厚度是指凹部21的凹底的厚度或者凸部22的凸面的厚度，而不是指凹部21的凹底至凸部22的凸面的厚度。由于凸部22的凸面和凹部21的凹口处于同一水平面，故而凸部22的凸面及结构框架的上侧面与外饰面层4之间均形成有间隔，在间隔内填设有冷热桥阻断层以防冷热桥效应，也就是说冷热桥阻断层是位于结构框架的外侧的。可选的，冷热桥阻断层的厚度与外延部的厚度一致，也就是说冷热桥阻断层与外饰面层4之间紧密贴合，提高了结合牢固度的同时，也降低了隔板的整体厚度。具体的，外饰面层4为涂抹覆盖在ALC板外表面的保温砂浆，由于保温层3延伸至结构框架外，在涂抹保温砂浆时，部分保温砂浆会填设在结构框架、凸部22的凸面与外饰面层4之间形成的间隔内形成冷热桥阻断层，有效的防止外饰面层4与结构框架以及外饰面层4与支撑构件2之间的缝隙的冷热桥效应。
需要说明的是，本实施例的多个保温层3之间是间隔设置的，每个保温层3填充在支撑构件2的一个凹部21内，也就是说相邻两个保温层3之间并没有任何连接，便于保温层3的安装，避免大板安装费力的问题。
为了确保复合墙体的防水性能，在保温层3的外表面还增设有一层防水材料层，可选为现有市场常规的防水界面剂，具体不做详细描述和限定。保温层3与外饰面层4之间设有防水界面剂以提高复合墙体的防水性，避免水渗透进入到保温层3内破坏保温层3或渗透入内墙影响整个墙体的使用。此时，墙板的总厚度为内饰面层1+支撑构件2+ALC板+防水界面剂+外饰面层4的厚度之和。同理，此处的支撑构件2的厚度是指凹部21的凹底的厚度或者凸部22的凸面的厚度，而不是指凹部21的凹底至凸部22的凸面的厚度。
需要说明的是，本实施例的复合墙体用于夏热冬暖地区，现有夏热冬暖地区的建筑墙体一般没有保温隔热层，多数采用保温隔热性能较差的单一混凝土或者普通砌块材料，墙体传热产生的建筑能耗占建筑总能耗的比例较大，不能达到相关节能指标和规定的要求。本实施例通过将ALC板填充在支撑构件2的凹部内，提高了墙板的保温隔热性能，可以满足夏热冬暖地区建筑外墙的保温隔热要求，墙体热工性能达到相关节能指标。ALC板与支撑构件2和结构框架共同形成受力构件，提高墙体的整体性。内饰面层1与支撑构件2作用，提高内墙面的单点吊挂力。另外，ALC板填充在支撑构件2的凹部21内，支撑构件2位于结构框架的安装腔内，可以大大缩减墙板的厚度，保证节能、结构整体性的同时，墙板占用空间减小，造价更低，该复合墙板的造价大约250元/m2。填充在凸部22的凸面与外饰面层4之间的第二填充间隔及结构框架与外饰面层4之间的第一填充间隔内的冷热桥阻断层具体为保温砂浆是低导热材料，可以有效的阻断声桥、冷热桥。
实施例2
参见图2和图3，与实施例1不同在于，本实施例的复合墙板用于寒冷地区，寒冷地区主要为我国北方地区，气候主要为温带季风气候和温带大陆型气候，其冬季寒冷干燥，时间跨度长。对应的，外饰面层4为挂接在保温层3外侧的硅酸钙板。硅酸钙板作为外装饰材料同时兼顾防水作用。填充在支撑构件2的凹部21内的保温层3为岩棉。岩棉作为保温层，具有较好的保温性能，同时兼顾优异的防火性能。可选的，岩棉的厚度为100mm，对应的，凹部21的深度小于100mm也即安装腔的厚度小于100mm，具体不做详细描述和限定，比如复合墙体的总厚度也即内饰面层1+支撑构件2+岩棉+防水透气膜+外饰面层4的总厚度为150mm。同理，此处的支撑构件2的厚度是指凹部21的凹底的厚度或者凸部22的凸面的厚度，而不是指凹部21的凹底至凸部22的凸面的厚度。
同时北方地区夏季温热多雨，雨热同期，排湿要求较高。对应的，保温层3与外饰面层4之间的防水材料层为防水透气膜。保证防水性能的同时，提高了墙板的透气排湿性能。
此外，填充在结构框架与外饰面层4之间的第一填充间隔内以及填充在凸部22的凸面与外饰面层4之间的第二填充间隔内的冷热桥阻断层为橡胶垫。除此之外，其余构件与实施例1中复合墙板相同。
本实施例的复合墙板，支撑构件2填充在结构框架的安装腔内，使得支撑构件2和结构框架共同形成受力构件，增强墙板的整体性。支撑构件2与内饰面层1比如石膏板共同作用，确保室内装饰时所需单点吊挂力要求。岩棉保证墙体的保温隔热性能的同时，也提高了墙体的防火性能。防水透气膜保证外墙的防水性能的同时也确保了外墙的透气排湿性能，符合寒热地区的建筑墙体要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式复合墙体，其特征在于，包括多个拼接而成的复合墙体单元，任一复合墙体单元包括：
内饰面层；
受力构件，包括具有安装腔的结构框架和填设于所述结构框架内的支撑构件，所述支撑构件具有至少一个朝向所述内饰面层方向凹陷的凹部和至少一个背向所述内饰面层方向凸出的凸部；
至少一个保温层，背向所述内饰面层填设在所述凹部内；
外饰面层，面向所述保温层设置在所述内饰面层的对侧；
所述内饰面层背向所述外饰面层的外表面与所述外饰面层背向所述内饰面层的外表面之间的距离为所述复合墙体的总厚度，所述总厚度为150mm-200mm。
2.根据权利要求1所述的一种装配式复合墙体，其特征在于，所述保温层部分朝向所述外饰面层延伸至所述安装腔的外侧形成外延部，所述外延部适于与所述外饰面层紧密贴合；
所述受力构件的面向所述外饰面层的侧面、所述外延部的侧壁以及所述外饰面层的内表面共同围合成第一填充间隔，所述第一填充间隔内填设有冷热桥阻断层。
3.根据权利要求2所述的一种装配式复合墙体，其特征在于，所述保温层包括至少两个，至少两个保温层之间形成有间隔，所述间隔与所述外饰面层的内表面以及所述凸部的面向所述外饰面层的凸面共同围合成第二填充间隔，所述第二填充间隔内也填设有冷热桥阻断层。
4.根据权利要求2或3所述的一种装配式复合墙体，其特征在于，所述外饰面层为硅酸钙板，对应所述冷热桥阻断层为橡胶垫。
5.根据权利要求2或3所述的一种装配式复合墙体，其特征在于，所述外饰面层为涂抹覆盖在所述保温层外表面的保温砂浆，对应所述冷热桥阻断层为保温砂浆。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种装配式复合墙体，其特征在于，还包括防水材料层，所述防水材料层紧密贴合在所述外饰面层与所述保温层之间。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种装配式复合墙体，其特征在于，所述支撑构件适于与所述内饰面层紧密贴合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种装配式复合墙体，其特征在于，所述凸部由所述外饰面层朝向内饰面层的方向上成缩口状设置。
9.根据权利要求8所述的一种装配式复合墙体，其特征在于，任一所述凸部的其中一侧边与相邻凹部的底边的相接处和另一侧边与相邻凹部的底边的相接处紧密贴合以使所述凸部成闭口状。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种装配式复合墙体，其特征在于，还包括分别涂设于所述内饰面层和/或所述外饰面层的外表面的装饰涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011040822.4A CN112031211A (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种装配式复合墙体 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| CN112031211A true CN112031211A (zh) | 2020-12-04 |
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ID=73573861
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN112031211A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114278004A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-05 | 中科绿筑(北京)科技有限公司 | 低层装配式压型钢板轻混复合墙板、连接结构及施工方法 |
-
2020
- 2020-09-28 CN CN202011040822.4A patent/CN112031211A/zh active Pending
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