CN112030397A

CN112030397A - 一种纺织布料加工用染色装置

Info

Publication number: CN112030397A
Application number: CN202010853339.1A
Authority: CN
Inventors: 宋洪岩
Original assignee: Shaoxing Heweigui Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Shaoxing Heweigui Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2020-08-23
Filing date: 2020-08-23
Publication date: 2020-12-04

Abstract

本发明涉及纺织布料加工技术领域，具体为一种纺织布料加工用染色装置，包括支撑箱，支撑箱的内壁左端和内壁右端均固定连接有悬臂板，各悬臂板的底端均安装有气缸，各气缸的输出轴端均自悬臂板的底端穿过悬臂板并从悬臂板的上侧伸出，各气缸的输出轴端均固定连接有连接板，连接板的相对端固定连接有架板，架板的中部螺装有多组螺杆，各螺杆的底端均固定连接有封板，封板的底端固定连接有压板，支撑箱的内壁底端左部和内壁底端右部均固定连接有支撑板，支撑箱的内部设置有顶板，顶板的底端左部和底端右部分别和各对应支撑板的顶端固定连接，顶板的顶端设置有储料槽；其成本较低，适用于花纹较复杂的布料加工。

Description

一种纺织布料加工用染色装置

技术领域

本发明涉及纺织布料加工技术领域，具体为一种纺织布料加工用染色装置。

背景技术

布料作为人们日常常见的制作衣服的原料，由于衣服上的花纹不同，其在生产过程中需要对衣服上的不同的花纹进行染色，而在染色的过程中，现有的加工方法是使用支架将布料支撑住，然后将布料放入染缸内，之后进行浸泡，成本较高，不适用于花纹较复杂的布料的加工。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种成本较低，适用于花纹较复杂的布料加工的纺织布料加工用染色装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织布料加工用染色装置，包括支撑箱，所述支撑箱的内壁左端和内壁右端均固定连接有悬臂板，各所述悬臂板的底端均安装有气缸，各所述气缸的输出轴端均自所述悬臂板的底端穿过所述悬臂板并从所述悬臂板的上侧伸出，各所述气缸的输出轴端均固定连接有连接板，所述连接板的相对端固定连接有架板，所述架板的中部螺装有多组螺杆，各所述螺杆的底端均固定连接有封板，所述封板的底端固定连接有压板，所述支撑箱的内壁底端左部和内壁底端右部均固定连接有支撑板，所述支撑箱的内部设置有顶板，所述顶板的底端左部和底端右部分别和各对应所述支撑板的顶端固定连接，所述顶板的顶端设置有储料槽，所述支撑箱的顶端中部设置有开口，所述支撑箱的顶端左部和顶端右部分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的左端上部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有加长轴，所述加长轴的右端自所述第一固定板的左端穿过所述第一固定板并和所述第二固定板的左端上部转动连接，所述加长轴的圆周外壁设置有螺纹，所述加长轴的圆周外壁螺装有转接板，所述转接板的前端固定连接有混料箱，混料箱的底端连通有竖管，所述竖管的底端连通有分水管，所述分水管的底端连通有多组喷头，各所述支撑板的前端上部均固定连接有第一挡板，各所述支撑板的后端上部均固定连接有第二挡板，两个所述第一挡板的相对端之间设置有第一滚轴，两个所述第一滚轴的左端和右端分别和各对应第一挡板的相对端转动连接，两个所述第二挡板的相对端之间设置有第二滚轴，两个所述第二滚轴的左端和右端分别和各对应第一挡板的相对端转动连接。

优选的，所述混料箱的顶端左部连通有进料管，所述混料箱的顶端右部连通有通水管，所述通料管的另一端连通有搅拌箱，所述搅拌箱的左端底部连通有循环管，所述循环管的另一端连通有集水箱，所述集水箱的顶端左部安装有水泵，所述水泵的进水端连通有吸水管，所述吸水管的另一端***所述集水箱的内部，所述水泵的出水端连通有升水管，所述升水管的另一端和所述搅拌箱的左端上部连通，所述集水箱的右端上部连通有回水管，所述回水管的另一端和所述顶板的底端连通。

优选的，所述搅拌箱的顶端中部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的圆周外壁固定连接有多组搅拌板，每两个相邻的搅拌板之间均固定连接有过滤网。

优选的，所述连接板的底端均固定连接有滑动轴，各所述滑动轴的底端均自所述悬臂板的顶端穿过所述悬臂板。

优选的，所述压板的外侧壁设置有多种不用的样式。

优选的，各所述螺杆的上部均螺装有螺母，各所述螺母的底端均和所述架板的顶端接触。

优选的，所述搅拌箱的内壁底端固定连接有托板，所述托板的顶端和所述搅拌轴的底端通过轴承转动连接。

优选的，所述第一固定板和第二固定板的相对端的底部之间固定连接有限位轴，所述分水管的顶端左部和顶端右部均固定连接有限位板，各所述限位板的中部均和所述限位轴的圆周外壁左右滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织布料加工用染色装置，具备以下有益效果：

该纺织布料加工用染色装置，通过使用者将布料通过两个第一滚轴之间和两个第二滚轴之间，稳定住布料的传输位置，之后通过第一电机带动加长轴旋转，通过加长轴和转接板配合，进而带动转接板左右移动，通过转接板和混料箱配合，进而带动混料箱左右移动，调整混料箱、竖管、分水管和喷头的位置，进而调节喷头染色的位置，使染色液和布料充分接触，通过气缸带动连接板下降，进而带动架板、螺杆、封板和压板下降，进而使压板压紧布料，进而减少压板压住的位置被染色液影响的情况，并通过螺杆和连接板通过螺纹连接，进而使连接板和压板可拆卸，以方便更换压板，代替使用染缸等对布料进行染色，达到成本较低，适用于花纹较复杂的布料加工的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本发明中顶板、第一挡板和第二挡板的左视结构示意图；

图5为本发明中限位板、限位轴和分水管的左视结构示意图。

图中：1、支撑箱；2、悬臂板；3、气缸；4、连接板；5、架板；6、螺杆；7、封板；8、压板；9、支撑板；10、顶板；11、第一固定板；12、第二固定板；13、第一电机；14、加长轴；15、转接板；16、混料箱；17、竖管；18、分水管；19、喷头；20、第一挡板；21、第二挡板；22、第一滚轴；23、第二滚轴；24、进料管；25、通水管；26、搅拌箱；27、循环管；28、集水箱；29、水泵；30、吸水管；31、升水管；32、回水管；33、第二电机；34、搅拌轴；35、搅拌板；36、过滤网；37、滑动轴；38、螺母；39、托板；40、限位轴；41、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种纺织布料加工用染色装置，包括支撑箱1，支撑箱1的内壁左端和内壁右端均固定连接有悬臂板2，各悬臂板2的底端均安装有气缸3，各气缸3的输出轴端均自悬臂板2的底端穿过悬臂板2并从悬臂板2的上侧伸出，各气缸3的输出轴端均固定连接有连接板4，连接板4的底端均固定连接有滑动轴37，各滑动轴37的底端均自悬臂板2的顶端穿过悬臂板2；通过滑动轴37和悬臂板2配合，进而限制住连接板4的移动姿态，减少限位板41和架板5变形的情况，提高使用稳定性，连接板4的相对端固定连接有架板5，架板5的中部螺装有多组螺杆6，各螺杆6的上部均螺装有螺母38，各螺母38的底端均和架板5的顶端接触；通过拧紧螺母38，通过螺杆6和架板5之间螺纹的预紧，进而减少螺杆6和架板5之间转动的情况，达到提高使用稳定性的效果，各螺杆6的底端均固定连接有封板7，封板7的底端固定连接有压板8，压板8的外侧壁设置有多种不用的样式；通过不同样式的压板8，适应不同的花纹，提高适用性，支撑箱1的内壁底端左部和内壁底端右部均固定连接有支撑板9，支撑箱1的内部设置有顶板10，顶板10的底端左部和底端右部分别和各对应支撑板9的顶端固定连接，顶板10的顶端设置有储料槽，支撑箱1的顶端中部设置有开口，支撑箱1的顶端左部和顶端右部分别固定连接有第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11的左端上部安装有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有加长轴14，加长轴14的右端自第一固定板11的左端穿过第一固定板11并和第二固定板12的左端上部转动连接，加长轴14的圆周外壁设置有螺纹，加长轴14的圆周外壁螺装有转接板15，转接板15的前端固定连接有混料箱16，混料箱16的底端连通有竖管17，竖管17的底端连通有分水管18，分水管18的底端连通有多组喷头19，第一固定板11和第二固定板12的相对端的底部之间固定连接有限位轴40，分水管18的顶端左部和顶端右部均固定连接有限位板41，各限位板41的中部均和限位轴40的圆周外壁左右滑动连接；通过限位轴40和限位板41之间配合，减少分水管18在移动过程中侧向偏移的情况，达到提高使用稳定性的效果，各支撑板9的前端上部均固定连接有第一挡板20，各支撑板9的后端上部均固定连接有第二挡板21，两个第一挡板20的相对端之间设置有第一滚轴22，两个第一滚轴22的左端和右端分别和各对应第一挡板20的相对端转动连接，两个第二挡板21的相对端之间设置有第二滚轴23，两个第二滚轴23的左端和右端分别和各对应第一挡板20的相对端转动连接，混料箱16的顶端左部连通有进料管24，混料箱16的顶端右部连通有通水管25，通料管的另一端连通有搅拌箱26，搅拌箱26的左端底部连通有循环管27，循环管27的另一端连通有集水箱28，集水箱28的顶端左部安装有水泵29，水泵29的进水端连通有吸水管30，吸水管30的另一端***集水箱28的内部，水泵29的出水端连通有升水管31，升水管31的另一端和搅拌箱26的左端上部连通，集水箱28的右端上部连通有回水管32，回水管32的另一端和顶板10的底端连通；通过集水箱28收集剩余的染料，并通过回水管32将染料通入集水箱28内，之后通过水泵29将染料通入搅拌箱26内，通过搅拌箱26对染料进行充分搅拌，使染料混合的更充分，并通过循环管27将搅拌箱26和集水箱28内的液体进行混合，使染料在搅拌箱26和集水箱28循环的更加充分，达到进一步提高混合效果性的效果，搅拌箱26的顶端中部安装有第二电机33，第二电机33的输出轴端固定连接有搅拌轴34，搅拌箱26的内壁底端固定连接有托板39，托板39的顶端和搅拌轴34的底端通过轴承转动连接；通过托板39拖住搅拌轴34，并通过轴承的转动，代替搅拌轴34和搅拌箱26之间直接摩擦，达到进一步提高使用可靠性的效果，搅拌轴34的圆周外壁固定连接有多组搅拌板35，每两个相邻的搅拌板35之间均固定连接有过滤网36；通过第二电机33带动搅拌轴34和搅拌板35对染料进行搅拌，并通过过滤网36将部分固体染料内的较大颗粒搅碎，使染料混合更充分，提高实用性；通过使用者将布料通过两个第一滚轴22之间和两个第二滚轴23之间，稳定住布料的传输位置，之后通过第一电机13带动加长轴14旋转，通过加长轴14和转接板15配合，进而带动转接板15左右移动，通过转接板15和混料箱16配合，进而带动混料箱16左右移动，调整混料箱16、竖管17、分水管18和喷头19的位置，进而调节喷头19染色的位置，使染色液和布料充分接触，通过气缸3带动连接板4下降，进而带动架板5、螺杆6、封板7和压板8下降，进而使压板8压紧布料，进而减少压板8压住的位置被染色液影响的情况，代替使用染缸等对布料进行染色，达到成本较低，适用于花纹较复杂的布料加工的效果。

综上所述，该纺织布料加工用染色装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者将布料通过两个第一滚轴22之间和两个第二滚轴23之间，稳定住布料的传输位置，之后使用者启动第一电机13，第一电机13带动加长轴14旋转，进而带动转接板15左右移动，进而带动混料箱16左右移动，根据实际情况调整混料箱16、竖管17、分水管18和喷头19的位置，进而调节喷头19染色的位置，使染色液和布料充分接触，之后使用者使气缸3的输出轴收回，气缸3带动连接板4下降，进而带动架板5、螺杆6、封板7和压板8下降，进而使压板8压紧布料，之后使用者将染料逐渐通入混料箱16内，染料经过回水管32进入集水箱28，通过泵将染料通入搅拌箱26，通过搅拌箱26的搅拌将染料和是混合的更充分，之后通过通水管25和循环管27实现染料的循环。

其中，第一电机13和第二电机33均选用型号为Y80M1-2，此第一电机13和第二电机33为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种纺织布料加工用染色装置，其特征在于：包括支撑箱（1），所述支撑箱（1）的内壁左端和内壁右端均固定连接有悬臂板（2），各所述悬臂板（2）的底端均安装有气缸（3），各所述气缸（3）的输出轴端均自所述悬臂板（2）的底端穿过所述悬臂板（2）并从所述悬臂板（2）的上侧伸出，各所述气缸（3）的输出轴端均固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的相对端固定连接有架板（5），所述架板（5）的中部螺装有多组螺杆（6），各所述螺杆（6）的底端均固定连接有封板（7），所述封板（7）的底端固定连接有压板（8），所述支撑箱（1）的内壁底端左部和内壁底端右部均固定连接有支撑板（9），所述支撑箱（1）的内部设置有顶板（10），所述顶板（10）的底端左部和底端右部分别和各对应所述支撑板（9）的顶端固定连接，所述顶板（10）的顶端设置有储料槽，所述支撑箱（1）的顶端中部设置有开口，所述支撑箱（1）的顶端左部和顶端右部分别固定连接有第一固定板（11）和第二固定板（12），所述第一固定板（11）的左端上部安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端固定连接有加长轴（14），所述加长轴（14）的右端自所述第一固定板（11）的左端穿过所述第一固定板（11）并和所述第二固定板（12）的左端上部转动连接，所述加长轴（14）的圆周外壁设置有螺纹，所述加长轴（14）的圆周外壁螺装有转接板（15），所述转接板（15）的前端固定连接有混料箱（16），混料箱（16）的底端连通有竖管（17），所述竖管（17）的底端连通有分水管（18），所述分水管（18）的底端连通有多组喷头（19），各所述支撑板（9）的前端上部均固定连接有第一挡板（20），各所述支撑板（9）的后端上部均固定连接有第二挡板（21），两个所述第一挡板（20）的相对端之间设置有第一滚轴（22），两个所述第一滚轴（22）的左端和右端分别和各对应第一挡板（20）的相对端转动连接，两个所述第二挡板（21）的相对端之间设置有第二滚轴（23），两个所述第二滚轴（23）的左端和右端分别和各对应第一挡板（20）的相对端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用染色装置，其特征在于：所述混料箱（16）的顶端左部连通有进料管（24），所述混料箱（16）的顶端右部连通有通水管（25），所述通料管的另一端连通有搅拌箱（26），所述搅拌箱（26）的左端底部连通有循环管（27），所述循环管（27）的另一端连通有集水箱（28），所述集水箱（28）的顶端左部安装有水泵（29），所述水泵（29）的进水端连通有吸水管（30），所述吸水管（30）的另一端***所述集水箱（28）的内部，所述水泵（29）的出水端连通有升水管（31），所述升水管（31）的另一端和所述搅拌箱（26）的左端上部连通，所述集水箱（28）的右端上部连通有回水管（32），所述回水管（32）的另一端和所述顶板（10）的底端连通。

3.根据权利要求2所述的一种纺织布料加工用染色装置，其特征在于：所述搅拌箱（26）的顶端中部安装有第二电机（33），所述第二电机（33）的输出轴端固定连接有搅拌轴（34），所述搅拌轴（34）的圆周外壁固定连接有多组搅拌板（35），每两个相邻的搅拌板（35）之间均固定连接有过滤网（36）。

4.根据权利要求3所述的一种纺织布料加工用染色装置，其特征在于：所述连接板（4）的底端均固定连接有滑动轴（37），各所述滑动轴（37）的底端均自所述悬臂板（2）的顶端穿过所述悬臂板（2）。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布料加工用染色装置，其特征在于：所述压板（8）的外侧壁设置有多种不用的样式。

6.根据权利要求5所述的一种纺织布料加工用染色装置，其特征在于：各所述螺杆（6）的上部均螺装有螺母（38），各所述螺母（38）的底端均和所述架板（5）的顶端接触。

7.根据权利要求6所述的一种纺织布料加工用染色装置，其特征在于：所述搅拌箱（26）的内壁底端固定连接有托板（39），所述托板（39）的顶端和所述搅拌轴（34）的底端通过轴承转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种纺织布料加工用染色装置，其特征在于：所述第一固定板（11）和第二固定板（12）的相对端的底部之间固定连接有限位轴（40），所述分水管（18）的顶端左部和顶端右部均固定连接有限位板（41），各所述限位板（41）的中部均和所述限位轴（40）的圆周外壁左右滑动连接。