CN112030312B - 一种长丝与短纤交织耐磨工装面料及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于新型面料领域，涉及一种长丝与短纤交织耐磨工装面料及生产方法。经纱原料为纯棉纱和长丝，纯棉纱和长丝按顺序排列而成，比例为：纯棉纱：长丝＝10：1～2。其中经纱中的长丝采用绞综控制，使其与纬纱交织，且在相邻的经纱左右穿插，形成突起与纯棉经纱的交织结构；由于面料纬密小于经密，纬纱原料同样为纯棉纱和长丝，纯棉纱和长丝按顺序排列而成，比例为：纯棉纱：长丝＝8：1～2，其中纬纱中的长丝通过纬重平组织方式，形成突起与纯棉纬纱的交织结构。本发明通过利用组织变化使长丝突起于短纤纱线之上，通过物理方式形成保护短纤纱线的方式实习面料耐磨性能的提升。克服了耐磨性和服用性能不能兼得的缺点。

Description

一种长丝与短纤交织耐磨工装面料及生产方法
技术领域
本发明属于新型面料领域，涉及一种长丝与短纤交织耐磨工装面料及生产方法。
背景技术
随着人们对纺织面料性能要求的提升，人们对工作用服装舒适性、功能性的要求不断提高。由于工装面料穿着过程中表面会造成频繁的摩擦，对其面料的耐磨性要求很高。目前提升面料耐磨性的主要方法是采用耐磨性好纤维或纱线原料生产面料，例如锦纶和涤纶。但是化纤生产的工装面料不能满足舒适度服用性能，例如锦纶不耐热，涤纶吸湿性差等缺点。另一方面，将耐磨性好的化纤短纤与天然纤维混纺制成的工装面料，虽然服用性能和耐磨性有所有改善，但仍然存在耐磨性不足，抗起毛起球性差。
发明内容
针对当前工装面料耐磨性和服用性能不能兼得的问题，本发明提供了一种长丝与短纤纱交织耐磨工装面料的生产方法。本发明所涉及的长丝原料为锦纶或涤纶长丝，短纤纱为纯棉纱。通过如下技术方案实现：
本发明的织物组织设计：
常规的机织面料是由经纱和纬纱两个纱线***相互垂直交织而成，在交织区域只有经纱在上，纬纱在下(纬纱在上，经纱在下)两种情况，由于经纬纱线直接与外界摩擦，其耐磨性主要取决与经纬纱本身耐磨性能。
本发明面料以纯棉纱为主，保证其优良的服用性能，长丝通过交织规律的设计突出于纯面料表面，当面料遭受外力摩擦时，突出的长丝可以对纯棉纱线起保护作用，进而提升面料的耐磨性能。其具体组织设计为：
经纱原料为纯棉纱和长丝，纯棉纱和长丝按顺序排列而成，比例为：纯棉纱：长丝＝10：1～2，优选的，纯棉纱：长丝＝10：1。其中经纱中的长丝采用绞综控制，使其与纬纱交织，且在相邻的经纱左右穿插，形成突起与纯棉经纱的交织结构；
由于面料纬密小于经密，纬纱原料同样为纯棉纱和长丝，纯棉纱和长丝按顺序排列而成，比例为：纯棉纱：长丝＝8：1～2，优选的，纯棉纱：长丝＝8：1。其中纬纱中的长丝通过纬重平组织方式，形成突起与纯棉纬纱的交织结构；
所述的长丝包括：涤纶或锦纶长丝；经纬空间交织结构与纬重平组织类似，纬纱长丝的纬浮长线遮盖短纤纱线的纬浮长线。
如上描述，由于长丝在经、纬向都有形成突出于短纤纱表面的结构，在面料表面形成田字框形的凸起，其凸起处都由耐磨的长丝构成，从而保护田字内凹处为短纤区域，提升面料耐磨性。
一种长丝与短纤交织耐磨工装面料的生产方法，步骤如下：
第一步：整经
根据面料经纱排列工艺要求，分别将棉纱和长丝以分批整经的方式制作成经轴。整经工艺为常规已知工艺，长丝整经张力偏小控制，保证张力一致。
第二步：浆纱
由于长丝为网络丝，无需上浆，棉纱采用常规工艺完成上浆。
第三步：并轴
将经过上浆后的棉纱浆轴和长丝经轴进行并轴，重点控制棉纱轴和长丝轴的退绕张力，棉纱浆轴退绕张力比长丝轴张力大15～17％，进而确保并轴后的织轴表面要平整。
第四步：穿经
首先，按照面料织物组织结构，按常规方法将其经纱穿入相应的经停片、综框和钢筘内，其中经纱里的长丝全部穿入金属绞综，作为绞经，相邻的棉纱作为地经，绞综运动通过前两页综框控制。
第五步：织造
采用丰田810型喷气织机织造。长丝经纱开口动程偏小掌握，减少经纱间摩擦，长丝纬纱织造是注意纬密控制，保证能对短纤纬浮长线的遮盖。
有益效果：
本发明通过利用组织变化使长丝突起于短纤纱线之上，通过物理方式形成保护短纤纱线的方式实习面料耐磨性能的提升。本发明充分利用的涤纶或锦纶长丝优良的耐磨和纯棉纱线服用性能好的特点，克服了耐磨性和服用性能不能兼得的缺点。
附图说明
图1为面料的织物组织图。
图2为长丝与其他纱线空间交织示意图。
图3为面料的织物组织图。
具体实施例
以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
实施例1：
工装面料规格：65"(N160D/26F网+JC50S/2)(10:1)×(N200D/32F网+JC50S/2)(8:1)，140根/英寸×110根/英寸。
(1)织物组织设计
图1为面料的织物组织图，纯棉纱采用平纹交织，“×”表示经纱长丝在纯棉纱上面，“○”表示纬纱长丝在纯棉纱上面，“■”表示纯棉经纱。
根据面料规格可知，经纱原料为纯棉50S/2股线和锦纶160D/26F长丝(网络丝)，两者按顺序排列而成，比例为：纯棉纱：锦纶长丝＝10：1，其中经纱中的长丝采用绞综控制，使其与纬纱交织是在相邻的经纱左右移动，形成突起与纯棉经纱的交织结构。其长丝与其他纱线空间交织示意图如图2所示。
由于面料纬密小于经密，纬纱原料同样为纯棉50S/2股线和锦纶200D/32F长丝(网络丝)，两者按顺序排列而成，比例为：纯棉纱：长丝＝8：1，其中纬纱中的长丝采用纬重平组织方式形成突起与纯棉纬纱的交织结构。其经纬空间交织结构与纬重平组织类似，纬纱长丝的纬浮长线遮盖短纤纱线的纬浮长线。
如上描述，由于长丝在经、纬向都有形成突出于短纤纱表面的结构，在面料表面形成田字框形的凸起，其凸起处都由耐磨的长丝构成，从而保护田字内凹处为纯棉纱线区域，提升面料耐磨性。
(2)整经
根据面料经纱排列工艺要求，分别将棉纱和长丝以分批整经的方式制作成经轴。整经工艺为常规已知工艺，长丝整经张力偏小控制，车速恒定，保证整经过程经轴表面平整，张力均匀。纯棉纱整经速度400米/分钟，确保走纱路径光滑。长丝采用何本KDW-T36整丝机整经，整经时筒子退绕张力8g，整经速度150米/分钟。
(3)浆纱
由于长丝为网络丝，无需上浆，棉纱采用常规工艺完成上浆。
棉纱：采用高性能JS-2淀粉浆料，浆纱速度80米/分钟，上下预烘锡林温度控制在130°，回潮率3±0.5％，上浆率7±0.5％。
(4)并轴
将经过上浆后的棉纱浆轴和长丝经轴进行并轴，重点控制棉纱轴和长丝轴的退绕张力，棉纱浆轴退绕张力比长丝轴张力大15％，进而确保并轴后的织轴表面要平整。并轴时长丝经轴放在棉纱浆轴后面，并轴机车速50米/分钟。
(5)穿经
首先，按照面料织物组织结构，按常规方法将其经纱穿入相应的经停片、综框和钢筘内，其中经纱里的长丝全部穿入金属绞综，作为绞经，相邻的棉纱作为地经，绞综运动通过前两页综框控制。
(6)织造
采用丰田810型喷气织机织造。车速720转/分钟，开口机构采用电子开口，长丝综框开口动程185mm，高度35mm；开口时间：295°，有利于打紧纬纱，形成重纬结构，织口板高度3mm，后梁高度刻度-2，后梁前后刻度+5。主喷嘴气压：锦纶长丝0.42MPa，棉纱0.35MPa，辅助喷嘴0.43MPa。
对实施例1所生产的长丝和短纤交织的面料耐磨性进行测试，测试参照GB/T21196.3—2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的测定》。耐磨性测试结果：磨损次数20000次后，质量损失率为2.3％；而将锦纶长丝与棉纱直接交织所生产面料的耐磨性测试结果为：磨损次数20000次后，质量损失率为8.7％。通过对比发现，本发明提供的面料能有效提高面料的耐磨性。
实施例2：
工装面料规格：62"(T180D/32F网+JC50S/2)(10:1)×(T200D/36F网+JC50S/2)(8:2)，132根/英寸×102根/英寸。
(1)织物组织设计
图3为面料的织物组织图，纯棉纱采用平纹交织，“×”表示经纱长丝在纯棉纱上面，“○”表示纬纱长丝在纯棉纱上面，“■”表示纯棉经纱。
根据面料规格可知，经纱原料为纯棉50S/2股线和涤纶180D/32F长丝(网络丝)，两者按顺序排列而成，比例为：纯棉纱：涤纶长丝＝10：2，其中经纱中的长丝采用绞综控制，使其与纬纱交织是在相邻的经纱左右移动，形成突起与纯棉经纱的交织结构。其长丝与其他纱线空间交织示意图与实施例1相同，如图2所示。
由于面料纬密小于经密，纬纱原料同样为纯棉50S/2股线和涤纶200D/36F长丝(网络丝)，两者按顺序排列而成，比例为：纯棉纱：长丝＝8：2，其中纬纱中的长丝采用纬重平组织方式形成突起与纯棉纬纱的交织结构。其经纬空间交织结构与纬重平组织类似，纬纱长丝的纬浮长线遮盖短纤纱线的纬浮长线。
如上描述，由于长丝在经、纬向都有形成突出于短纤纱表面的结构，在面料表面形成田字框形的凸起，其凸起处都由耐磨的长丝构成，从而保护田字内凹处为纯棉纱线区域，提升面料耐磨性。
(2)整经
根据面料经纱排列工艺要求，分别将棉纱和长丝以分批整经的方式制作成经轴。整经工艺为常规已知工艺，长丝整经张力偏小控制，车速恒定，保证整经过程经轴表面平整，张力均匀。纯棉纱整经速度400米/分钟，确保走纱路径光滑。涤纶长丝采用何本KDW-T36整丝机整经，整经时筒子退绕张力8g，整经速度150米/分钟。
(3)浆纱
由于长丝为网络丝，无需上浆，棉纱采用常规工艺完成上浆。
棉纱：采用高性能JS-2淀粉浆料，浆纱速度80米/分钟，上下预烘锡林温度控制在130°，回潮率3±0.5％，上浆率7±0.5％。
(4)并轴
将经过上浆后的棉纱浆轴和长丝经轴进行并轴，重点控制棉纱轴和长丝轴的退绕张力，棉纱浆轴退绕张力比长丝轴张力大17％，进而确保并轴后的织轴表面要平整。并轴时长丝经轴放在棉纱浆轴后面，并轴机车速50米/分钟。
(5)穿经
首先，按照面料织物组织结构，按常规方法将其经纱穿入相应的经停片、综框和钢筘内，其中经纱里的长丝全部穿入金属绞综，作为绞经，相邻的棉纱作为地经，绞综运动通过前两页综框控制。
(6)织造
采用丰田810型喷气织机织造。车速700转/分钟，开口机构采用电子开口，长丝综框开口动程190mm，高度36mm，有利于开清梭口；开口时间：294°，采用早开口有利于打紧纬纱，形成双纬向重纬结构，织口板高度3mm，后梁高度刻度-2，后梁前后刻度+5。主喷嘴气压：涤纶长丝0.43MPa，棉纱0.35MPa，辅助喷嘴0.43MPa。
对实施例2所生产的长丝和短纤交织的面料耐磨性进行测试，测试参照GB/T21196.3—2007《纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的测定》。耐磨性测试结果：磨损次数20000次后，质量损失率为2.7％；而将涤纶长丝与棉纱直接交织所生产面料的耐磨性测试结果为：磨损次数20000次后，质量损失率为9.7％。通过对比发现，本发明提供的面料能有效提高面料的耐磨性。而相比与实施例1中，实施例2所生产的面料耐磨性略差，但没有显著差异，其主要原因是锦纶长丝的耐磨性要优于涤纶，实际生产中可以优先选用锦纶长丝。

Claims (4)

1.一种长丝与短纤交织耐磨工装面料的生产方法，其特征在于，步骤如下：
第一步：整经
根据面料经纱排列工艺要求，分别将纯棉纱和长丝以分批整经的方式制作成经轴；长丝整经张力偏小控制，保证张力一致；
所述的经纱排列工艺具体如下：
经纱原料为纯棉纱和长丝，纯棉纱和长丝按顺序排列而成，比例为：纯棉纱：长丝＝10：1～2，其中经纱中的长丝采用绞综控制，使其与纬纱交织，且在相邻的经纱左右穿插，形成突起于纯棉经纱的交织结构；
由于面料纬密小于经密，纬纱原料同样为纯棉纱和长丝，纯棉纱和长丝按顺序排列而成，比例为：纯棉纱：长丝＝8：1～2，其中纬纱中的长丝通过纬重平组织方式，形成突起于纯棉纬纱的交织结构；
所述的长丝包括：涤纶或锦纶长丝；
第二步：浆纱
由于长丝为网络丝，无需上浆，棉纱进行上浆；
第三步：并轴
将经过上浆后的棉纱浆轴和长丝经轴进行并轴，重点控制棉纱轴和长丝轴的退绕张力，棉纱浆轴退绕张力比长丝轴张力大15～17％，进而确保并轴后的织轴表面要平整；
第四步：穿经
首先，按照面料织物组织结构，将其经纱穿入相应的经停片、综框和钢筘内，其中经纱里的长丝全部穿入金属绞综，作为绞经，相邻的棉纱作为地经，绞综运动通过前两页综框控制；
第五步：织造
采用喷气织机织造，长丝经纱开口动程偏小掌握，减少经纱间摩擦，长丝纬纱织造时注意纬密控制，保证能对短纤纬浮长线的遮盖。
2.如权利要求1所述的一种长丝与短纤交织耐磨工装面料的生产方法，其特征在于，所述的经纱原料的纯棉纱和长丝比例为纯棉纱：长丝＝10：1；所述的纬纱原料的纯棉纱和长丝比例为纯棉纱：长丝＝8：1。
3.如权利要求1所述的一种长丝与短纤交织耐磨工装面料的生产方法，其特征在于，所述的第五步采用丰田810型喷气织机织造。
4.如权利要求1～3任一所述的一种长丝与短纤交织耐磨工装面料的生产方法得到的面料，其特征在于，面料的纬纱长丝的纬浮长线遮盖短纤纱线的纬浮长线，长丝在经、纬向都有形成突出于短纤纱表面的结构，在面料表面形成田字框形的凸起，其凸起处都由耐磨的长丝构成，从而保护田字内凹处的短纤区域，提升面料耐磨性。
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