CN112026163A - 一种保温管道保温层制作加工*** - Google Patents

一种保温管道保温层制作加工*** Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种保温管道保温层制作加工***，包括固定架、滑轨、挤压环、涂胶机构、活动机构和整理机构，固定架的顶部水平设有滑轨，滑轨的表面滑动安装有活动机构，活动机构的底部从右到左依次设有、挤压环和整理机构；本发明通过活动机构以及滑轨的设计，让其能够自动为管道保温层进行加工，节省了人力，省时省力，解决了人工加工过程中的费时费力，手工涂胶精度较低，易发生错误，降低了管道保温层的成品质量的问题；另外本发明的整理机构和挤压环能够在对管道保温层连接处涂胶的同时对其进行挤压贴合以及将管道保温层的胶水连接处进行均匀涂抹，缩短了每个管道保温层的加工时间，提高了管道保温层的生产效率。

Description

一种保温管道保温层制作加工***
技术领域
本发明涉及管道保温层加工技术领域，特别涉及一种保温管道保温层制作加工***。
背景技术
管道保温层又称热力管道保温层，是指在管道***包裹的能起保温、隔热作用的层结构， 保温层的主要作用是减少介质散热损失，以满足生产需要的压力和温度。随着技术的发展， 现有技术中管道保温主要采用的是橡塑保温材料，其中橡塑保温材料为闭孔结构有极小的水 汽渗透率，能长期保持较低的导热系数，使用起来十分安全，让橡塑保温材料成为保护管道 的理想绝热材料，防止管道因大气介质或工业环境而受到腐蚀。
现有技术中对于一些体积较大的管道，一般都是将管道保温层覆盖在管道表面，然后将 管道保温层沿着管道表面卷绕，最后在管道保温层的连接处通过胶水粘接在一起，然而现有 技术中对于管道保温层的涂胶一般都是通过先人工进行涂胶的，这样往往会导致费时费力， 且手工涂胶精度较低，易发生错误，降低了管道保温层的成品质量；另外现有技术中在对管 道保温层涂胶一般是分步进行的，这样往往会延长对每个管道保温层的加工时间，导致生产 效率低下。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种保温管道保温层制作加工***，包 括固定架、滑轨、挤压环、涂胶机构、活动机构和整理机构，所述固定架的顶部水平设有滑 轨，所述滑轨的表面滑动安装有活动机构，所述活动机构的底部从右到左依次设有、挤压环 和整理机构，其中：
所述固定架包括第一安装板、固定螺母、固定螺杆和挡板，所述第一安装板共有两组， 两组所述第一安装板相互平行，两组所述第一安装板的中间贯穿设有固定螺杆，所述固定螺 杆的两端均螺纹安装有固定螺母，所述固定螺母位于所述第一安装板的外侧，两组所述第一 安装板的内侧之间均设有挡板，两组所述挡板的中心分别与所述固定螺杆的表面螺纹连接；
所述滑轨包括滑轨本体和滑轨凸块，所述滑轨本体共有两组，两组所述滑轨本体相互平 行，所述滑轨本体的左右两侧末端分别与两组所述第一安装板的前后两侧内壁固定连接，所 述滑轨本体的外表面设置有滑轨凸块；
所述活动机构包括活动块、第二安装板、滚轮、主动齿轮、从动齿轮和电机，所述活动 块为长方体盒体，所述活动块的顶部前后两侧均竖直设有第二安装板，每组所述第二安装板 的内侧从上往下依次设有一对滚轮，一对所述滚轮的内侧分别搭接在所述滑轨凸块的上下两 侧表面，所述第二安装板的外侧从上往下依次设有从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮和所 述主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮的内侧中心和所述主动齿轮的内侧中心分别通过转轴贯 穿所述第二安装板的表面后与一对所述滚轮的外侧中心转动连接，位于外侧的所述第二安装 板表面固定安装有电机，所述电机的转子通过转轴与所述主动齿轮的外侧中心转动连接；
所述整理机构包括压辊和固定板,所述活动块的正下方设置有压辊，所述压辊与所述滑轨 呈90°夹角，所述活动块的底部前后两侧均竖直设有两组固定板，两组所述固定板的内侧中 心分别通过转轴与所述压辊的前后两侧中心转动连接。
优选的；所述挤压环包括固定环本体、凹槽和滚珠，所述固定环本体的顶部外侧与所述 活动块的底部中心固定连接，所述固定环本体的内侧开凿有一圈凹槽，所述凹槽内安装等距 均匀有多组滚珠。
优选的；所述涂胶机构包括涂胶外壳、涂胶仓、出胶扁管和涂胶毛刷，所述涂胶外壳贯 穿所述活动块的表面，所述活动块与所述涂胶外壳的连接处之间通过胶水固定连接，所述涂 胶外壳内设置有涂胶仓，所述涂胶外壳的底部设置有出胶扁管，所述出胶扁管的顶部与所述 涂胶仓的底部导通连接，所述出胶扁管的底部安装有涂胶毛刷。
优选的；所述滑轨凸块的上下两侧表面均为向内凹陷的圆弧面。
优选的；所述涂胶仓为上下导通的空心圆管，所述涂胶仓的顶部贯穿所述涂胶外壳的顶 部后位于所述涂胶外壳的正上方。
优选的；所述压辊的表面套接有表面光滑的海绵套。
有益效果：
本发明通过活动机构以及滑轨的设计，让其能够自动为管道保温层进行加工，节省了人 力，省时省力，解决了人工加工过程中的费时费力，手工涂胶精度较低，易发生错误，降低 了管道保温层的成品质量的问题；另外本发明的整理机构和挤压环能够在对管道保温层连接 处涂胶的同时对其进行挤压贴合以及将管道保温层的胶水连接处进行均匀涂抹，缩短了每个 管道保温层的加工时间，提高了管道保温层的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作过程中的正面结构示意图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是图1中A的放大结构示意图；
图5是图2中B的放大结构示意图；
图6是本发明中的涂胶机构结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性， 我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯 例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种保温管道保温层制作加工***，包括固定架1、滑轨2、挤压环 3、涂胶机构4、活动机构5和整理机构6，所述固定架1的顶部水平设有滑轨2，所述滑轨2的表面滑动安装有活动机构5，所述活动机构5的底部从右到左依次设有、挤压环3和整理机构6；
所述固定架1包括第一安装板11、固定螺母12、固定螺杆13和挡板14，所述第一安装 板11共有两组，两组所述第一安装板11相互平行，两组所述第一安装板11的中间贯穿设有 固定螺杆13，所述固定螺杆13的两端均螺纹安装有固定螺母12，所述固定螺母12位于所述 第一安装板11的外侧，两组所述第一安装板11的内侧之间均设有挡板14，两组所述挡板14 的中心分别与所述固定螺杆13的表面螺纹连接；
所述滑轨2包括滑轨本体21和滑轨凸块22，所述滑轨本体21共有两组，两组所述滑轨 本体21相互平行，所述滑轨本体21的左右两侧末端分别与两组所述第一安装板11的前后两 侧内壁固定连接，所述滑轨本体21的外表面设置有滑轨凸块22，所述滑轨凸块22的上下两 侧表面均为向内凹陷的圆弧面；
所述挤压环3包括固定环本体31、凹槽32和滚珠33，所述固定环本体31的顶部外侧与 所述活动块51的底部中心固定连接，所述固定环本体31的内侧开凿有一圈凹槽32，所述凹 槽32内安装等距均匀有多组滚珠33；
所述涂胶机构4包括涂胶外壳41、涂胶仓42、出胶扁管43和涂胶毛刷44，所述涂胶外 壳41贯穿所述活动块51的表面，所述活动块51与所述涂胶外壳41的连接处之间通过胶水 固定连接，所述涂胶外壳41内设置有涂胶仓42，所述涂胶外壳41的底部设置有出胶扁管43， 所述出胶扁管43的顶部与所述涂胶仓42的底部导通连接，所述出胶扁管43的底部安装有涂 胶毛刷44，所述涂胶仓42为上下导通的空心圆管，所述涂胶仓42的顶部贯穿所述涂胶外壳 41的顶部后位于所述涂胶外壳41的正上方；
所述活动机构5包括活动块51、第二安装板52、滚轮53、主动齿轮54、从动齿轮55和电机56，所述活动块51为长方体盒体，所述活动块51的顶部前后两侧均竖直设有第二安装板52，每组所述第二安装板52的内侧从上往下依次设有一对滚轮53，一对所述滚轮53的内侧分别搭接在所述滑轨凸块22的上下两侧表面，所述第二安装板52的外侧从上往下依次设有从动齿轮55和主动齿轮54，所述从动齿轮55和所述主动齿轮54相互啮合，所述从动齿 轮55的内侧中心和所述主动齿轮54的内侧中心分别通过转轴贯穿所述第二安装板52的表面后与一对所述滚轮53的外侧中心转动连接，位于外侧的所述第二安装板52表面固定安装有电机56，所述电机56的转子通过转轴与所述主动齿轮54的外侧中心转动连接；
所述整理机构6包括压辊61和固定板62,所述活动块51的正下方设置有压辊61，所述 压辊61与所述滑轨2呈90°夹角，所述活动块51的底部前后两侧均竖直设有两组固定板62， 两组所述固定板62的内侧中心分别通过转轴与所述压辊61的前后两侧中心转动连接，所述 压辊61的表面套接有表面光滑的海绵套。
本发明在使用过程中，将固定螺杆13穿过保温管道的两端，将两组挡板14分别搭接在 保温管道的两端，然后通过固定螺母12将保温管道稳定固定在固定架1上，同时让挤压环3 套在保温管道表面，涂胶毛刷44和压辊61依次搭接在管道保温层的连接处，然后启动电机 56，此时电机56带动主动齿轮54转动，从动齿轮55在主动齿轮54的作用下跟着转动，此 时两组滚轮53在主动齿轮54和从动齿轮55的作用下沿着滑轨凸块22的表面水平滑动，从 而带动活动机构自动沿着滑轨2水平滑动，此时位于涂胶仓42的胶水在重力的作用下通过出 胶扁管43落入到涂胶毛刷44上，涂胶毛刷44跟随者活动机构5水平移动，从而将管道保温 层的连接处涂上了一层胶水，管道保温层在挤压环3的作用下紧紧贴合在保温管道的表面， 与此同时压辊61会沿着管道保温层的连接处水平移动，从而让管道保温层连接处的胶水涂抹 更加均匀。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员 来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等 同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种保温管道保温层制作加工***，包括固定架(1)、滑轨(2)、挤压环(3)、涂胶机构(4)、活动机构(5)和整理机构(6)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部水平设有滑轨(2)，所述滑轨(2)的表面滑动安装有活动机构(5)，所述活动机构(5)的底部从右到左依次设有、挤压环(3)和整理机构(6)；
所述固定架(1)包括第一安装板(11)、固定螺母(12)、固定螺杆(13)和挡板(14)，所述第一安装板(11)共有两组，两组所述第一安装板(11)相互平行，两组所述第一安装板(11)的中间贯穿设有固定螺杆(13)，所述固定螺杆(13)的两端均螺纹安装有固定螺母(12)，所述固定螺母(12)位于所述第一安装板(11)的外侧，两组所述第一安装板(11)的内侧之间均设有挡板(14)，两组所述挡板(14)的中心分别与所述固定螺杆(13)的表面螺纹连接；
所述滑轨(2)包括滑轨本体(21)和滑轨凸块(22)，所述滑轨本体(21)共有两组，两组所述滑轨本体(21)相互平行，所述滑轨本体(21)的左右两侧末端分别与两组所述第一安装板(11)的前后两侧内壁固定连接，所述滑轨本体(21)的外表面设置有滑轨凸块(22)；
所述活动机构(5)包括活动块(51)、第二安装板(52)、滚轮(53)、主动齿轮(54)、从动齿轮(55)和电机(56)，所述活动块(51)为长方体盒体，所述活动块(51)的顶部前后两侧均竖直设有第二安装板(52)，每组所述第二安装板(52)的内侧从上往下依次设有一对滚轮(53)，一对所述滚轮(53)的内侧分别搭接在所述滑轨凸块(22)的上下两侧表面，所述第二安装板(52)的外侧从上往下依次设有从动齿轮(55)和主动齿轮(54)，所述从动齿轮(55)和所述主动齿轮(54)相互啮合，所述从动齿轮(55)的内侧中心和所述主动齿轮(54)的内侧中心分别通过转轴贯穿所述第二安装板(52)的表面后与一对所述滚轮(53)的外侧中心转动连接，位于外侧的所述第二安装板(52)表面固定安装有电机(56)，所述电机(56)的转子通过转轴与所述主动齿轮(54)的外侧中心转动连接；
所述整理机构(6)包括压辊(61)和固定板(62),所述活动块(51)的正下方设置有压辊(61)，所述压辊(61)与所述滑轨(2)呈90°夹角，所述活动块(51)的底部前后两侧均竖直设有两组固定板(62)，两组所述固定板(62)的内侧中心分别通过转轴与所述压辊(61)的前后两侧中心转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种保温管道保温层制作加工***，其特征在于：所述挤压环(3)包括固定环本体(31)、凹槽(32)和滚珠(33)，所述固定环本体(31)的顶部外侧与所述活动块(51)的底部中心固定连接，所述固定环本体(31)的内侧开凿有一圈凹槽(32)，所述凹槽(32)内安装等距均匀有多组滚珠(33)。
3.根据权利要求1所述的一种保温管道保温层制作加工***，其特征在于：所述涂胶机构(4)包括涂胶外壳(41)、涂胶仓(42)、出胶扁管(43)和涂胶毛刷(44)，所述涂胶外壳(41)贯穿所述活动块(51)的表面，所述活动块(51)与所述涂胶外壳(41)的连接处之间通过胶水固定连接，所述涂胶外壳(41)内设置有涂胶仓(42)，所述涂胶外壳(41)的底部设置有出胶扁管(43)，所述出胶扁管(43)的顶部与所述涂胶仓(42)的底部导通连接，所述出胶扁管(43)的底部安装有涂胶毛刷(44)。
4.根据权利要求1所述的一种保温管道保温层制作加工***，其特征在于：所述滑轨凸块(22)的上下两侧表面均为向内凹陷的圆弧面。
5.根据权利要求3所述的一种保温管道保温层制作加工***，其特征在于：所述涂胶仓(42)为上下导通的空心圆管，所述涂胶仓(42)的顶部贯穿所述涂胶外壳(41)的顶部后位于所述涂胶外壳(41)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种保温管道保温层制作加工***，其特征在于：所述压辊(61)的表面套接有表面光滑的海绵套。
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