CN112024779A - 一种可调钢筋剪断弯箍机 - Google Patents

Abstract

本发明所述的一种可调钢筋剪断弯箍机，包括机身，所述机身内设置有传动腔，所述传动腔左端壁转动设置有向右延伸的第一转轴，所述第一转轴右端固定设置有第一齿轮，所述第一转轴上位于所述第一齿轮左侧固定设置有第二齿轮，所述第一转轴上位于所述第二齿轮左侧固定设置有第三齿轮，本发明提供的是一种可调钢筋剪断弯箍机，本发明可以实现对钢筋自动进行弯折作业，同一规格的箍尺寸协调一致，误差很小，从而保证的预制件的质量，节省了人力成本，另外通过把弯箍机和自动剪切钢筋调直机相结合，可以实现卷扎钢筋的自动调直、弯箍作业，从而节省了中间环节，大大提供了劳动效率，整个弯箍作业中减少了人工投入，降低了工人施工过程中的安全隐患。

Description

一种可调钢筋剪断弯箍机

技术领域

本发明涉及钢筋剪断技术领域，具体为一种可调钢筋剪断弯箍机。

背景技术

建筑用卷扎钢筋使用前需进行调直，在制作打桩、梁柱等的加强筋前，还需要进行折弯制作成箍筋。目前大部分工地弯箍工作需要人力手工完成，一部分工地使用的弯箍机械虽然可以节省人力，但在折弯钢筋过程中，需要人工进行辅助，且箍筋的大小尺寸也不完全一致，导致加工的钢筋箍梁等构件质量不能得到有效提高。

现有技术中已经存在自动剪切钢筋调直机，但实现功能比较单一，仅能进行钢筋调直操作，不能实现弯箍作业，因而使得弯箍的加工效率较低，人工成本较高，为此我们提出一种可调钢筋剪断弯箍机，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调钢筋剪断弯箍机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本例设计了一种可调钢筋剪断弯箍机，本发明所述的一种可调钢筋剪断弯箍机，包括机身，所述机身内设置有传动腔，所述传动腔左端壁转动设置有向右延伸的第一转轴，所述第一转轴右端固定设置有第一齿轮，所述第一转轴上位于所述第一齿轮左侧固定设置有第二齿轮，所述第一转轴上位于所述第二齿轮左侧固定设置有第三齿轮，所述第一转轴上位于所述第三齿轮左侧固定设置有第一带轮，所述第一带轮向上传动可带动位于所述传动腔上方的弯箍机构进行钢筋折弯，所述第一带轮左端壁与所述传动腔左端壁使用扭力弹簧连接，所述传动腔右端壁转动设置有向左延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设置有第二带轮，所述第二带轮向上传动可带动位于所述弯箍机构右侧的剪切下料机构对钢筋进行剪断，所述第二转轴左端固定设置有第四齿轮，所述传动腔右侧向右贯通设置有连杆腔，所述机身内位于所述连杆腔上方设置有啮合腔，所述啮合腔左端壁与所述传动腔右端壁间转动设置有左右延伸的第一花键轴，所述第一花键轴右端固定设置有第一锥齿轮，所述第一花键轴位于所述传动腔内左右滑动啮合设置有花键齿轮，所述花键齿轮向右滑动过程中可先后与所述第三齿轮、所述第二齿轮、所述第一齿轮和所述第四齿轮啮合，所述花键齿轮转动设置于滑块上，所述机身内位于所述啮合腔上方设置有间歇腔，所述连杆腔下端壁固定设置有主电机，所述主电机向上动力设置有延伸至所述间歇腔内的主轴，所述主轴向左传动可带动位于所述连杆腔内的连杆装置将转动设置转换为所述滑块的滑动，所述主轴位于所述啮合腔内固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述主轴上端固定设置有拨轮，所述拨轮上固定设置有拨杆，所述间歇腔上方设置有调速腔，所述间歇腔与所述调速腔间转动设置有输入轴，所述输入轴下端固定设置有可与所述拨杆啮合的槽轮，所述输入轴向上传动可带动位于所述调速腔内的调速装置中的输出轴转动，所述调速腔上方设置有左右贯通进料腔，所述输出轴可带动位于所述进料腔内的调直进料装置将钢筋向左输送并调直。

进一步地，所述弯箍机构包括所述传动腔左侧向上贯通设置的第一皮带腔，所述第一皮带腔左端壁转动设置有向右延伸的第三转轴，所述第三转轴上固定设置有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮间使用第一皮带连接，所述第三转轴右端固定设置有第三锥齿轮，所述第一皮带腔前方设置有弯箍腔，所述弯箍腔与所述第一皮带腔间转动设置有前后延伸的第四转轴，所述第四转轴后端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四转轴前端固定设置有弯箍盘，所述弯箍盘前端壁偏心固定设置有弯箍杆。

进一步地，所述剪切下料机构包括所述传动腔右侧向上贯通设置的第二皮带腔，所述机身内位于所述第二皮带腔前方设置有下方开口向前的剪切下料腔，所述剪切下料腔前后端壁间转动设置有向后延伸至所述第二皮带腔内的第五转轴，所述第五转轴后端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述所述第二带轮间使用第二皮带连接，所述第五转轴位于所述剪切下料腔内固定设置有凸轮，所述剪切下料腔开口处上下滑动设置有前后延伸的刀具架，所述刀具架上端面与所述凸轮抵接，所述刀具架下端壁前侧固定设置有刀具，所述机身前端壁位于所述刀具架下方固定设置有刀座，所述刀具架下端壁与所述剪切下料腔下端壁间使用第一弹簧连接，所述刀具架下端壁后侧固定设置有第一楔形块，所述剪切下料腔下端壁前后滑动设置有下料滑块，所述下料滑块上端壁左侧固定设置有与所述第一楔形块抵接的第二楔形块，所述下料滑块前端壁左侧与所述第四转轴同轴向前延伸固定设置有弯箍心轴，所述下料滑块后端壁与所述剪切下料腔后端壁使用第二弹簧连接。

进一步地，所述连杆装置包括所述主轴位于所述连杆腔内固定设置的第五锥齿轮，所述连杆腔后端壁转动设置有向前延伸的第六转轴，所述第六转轴前端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六转轴上位于所述第六锥齿轮后侧固定设置有第五带轮，所述连杆腔后端壁位于所述第六转轴左侧转动设置有向前延伸的第七转轴，所述第七转轴上固定设置有第六带轮，所述第五带轮与所述第六带轮间使用第三皮带连接，所述第七转轴前端固定设置有第一连杆，所述第一连杆远离轴心一端铰接有第二连杆，所述第二连杆另一端铰接在所述滑块上。

进一步地，所述调速装置包括所述调速腔后端壁下方向后接通设置的皮带调速腔，所述输入轴上端固定设置有第七带轮，所述皮带调速腔内左右滑动设置有调速滑块，所述调速滑块左端设置有螺纹孔，所述调速腔左端壁转动设置有左右延伸的且与所述螺纹孔啮合的螺杆轴，所述螺杆轴左端固定设置有调速盘，所述调速盘左端壁固定设置有把手，所述调速滑块右侧转动设置有上下延伸的第二花键轴，所述第二花键轴下端固定设置有第八带轮，所述第八带轮与所述第七带轮间使用第四皮带连接，所述皮带调速腔左端壁左右滑动设置有滑杆，所述滑杆左端壁与所述皮带调速腔左端壁通过第三弹簧连接，所述滑杆右端转动设置有与所述第四皮带抵接的辅助带轮，所述第二花键轴上侧上下滑动设置有上下对称设置的调速主轮，两所述调速主轮间使用圆周对称分布的四个第四弹簧连接，所述调速腔与所述进料腔间转动设置有上下延伸的所述输入轴，所述输入轴下端固定设置有上下对称设置的与所述调速主轮抵接的调速副轮。

进一步地，所述调直进料装置包括所述输入轴位于所述进料腔内固定设置有进料轮，所述进料腔上端壁右侧上下滑动设置有三个调直滑块，所述调直滑块上端壁与所述进料腔上端壁通过第五弹簧连接，所述调直滑块下端转动设置有前后延伸的调直轴，所述调直轴上固定设置有调直轮，所述进料腔下端壁转动设置有三个调直辅轮。

本发明的有益效果是：本发明提供的是一种可调钢筋剪断弯箍机，本发明可以实现对钢筋自动进行弯折作业，同一规格的箍尺寸协调一致，误差很小，从而保证的预制件的质量，节省了人力成本，另外通过把弯箍机和自动剪切钢筋调直机相结合，可以实现卷扎钢筋的自动调直、弯箍作业，从而节省了中间环节，大大提供了劳动效率，整个弯箍作业中减少了人工投入，降低了工人施工过程中的安全隐患。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种可调钢筋剪断弯箍机的结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图2的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图5的“F-F”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种可调钢筋剪断弯箍机，主要应用于钢筋弯箍剪断的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种可调钢筋剪断弯箍机，包括机身10，所述机身10内设置有传动腔99，所述传动腔99左端壁转动设置有向右延伸的第一转轴34，所述第一转轴34右端固定设置有第一齿轮24，所述第一转轴34上位于所述第一齿轮24左侧固定设置有第二齿轮29，所述第一转轴34上位于所述第二齿轮29左侧固定设置有第三齿轮30，所述第一转轴34上位于所述第三齿轮30左侧固定设置有第一带轮31，所述第一带轮31向上传动可带动位于所述传动腔99上方的弯箍机构100进行钢筋折弯，所述第一带轮31左端壁与所述传动腔99左端壁使用扭力弹簧33连接，所述传动腔99右端壁转动设置有向左延伸的第二转轴21，所述第二转轴21上固定设置有第二带轮22，所述第二带轮22向上传动可带动位于所述弯箍机构100右侧的剪切下料机构200对钢筋进行剪断，所述第二转轴21左端固定设置有第四齿轮23，所述传动腔99右侧向右贯通设置有连杆腔11，所述机身10内位于所述连杆腔11上方设置有啮合腔66，所述啮合腔66左端壁与所述传动腔99右端壁间转动设置有左右延伸的第一花键轴69，所述第一花键轴69右端固定设置有第一锥齿轮68，所述第一花键轴69位于所述传动腔99内左右滑动啮合设置有花键齿轮26，所述花键齿轮26向右滑动过程中可先后与所述第三齿轮30、所述第二齿轮29、所述第一齿轮24和所述第四齿轮23啮合，所述花键齿轮26转动设置于滑块25上，所述机身10内位于所述啮合腔66上方设置有间歇腔28，所述连杆腔11下端壁固定设置有主电机12，所述主电机12向上动力设置有延伸至所述间歇腔28内的主轴13，所述主轴13向左传动可带动位于所述连杆腔11内的连杆装置300将转动设置转换为所述滑块25的滑动，所述主轴13位于所述啮合腔66内固定设置有与所述第一锥齿轮68啮合的第二锥齿轮67，所述主轴13上端固定设置有拨轮65，所述拨轮65上固定设置有拨杆84，所述间歇腔28上方设置有调速腔97，所述间歇腔28与所述调速腔97间转动设置有输入轴63，所述输入轴63下端固定设置有可与所述拨杆84啮合的槽轮64，所述输入轴63向上传动可带动位于所述调速腔97内的调速装置400中的输出轴55转动，所述调速腔97上方设置有左右贯通进料腔53，所述输出轴55可带动位于所述进料腔53内的调直进料装置500将钢筋向左输送并调直。

有益地，所述弯箍机构100包括所述传动腔99左侧向上贯通设置的第一皮带腔35，所述第一皮带腔35左端壁转动设置有向右延伸的第三转轴88，所述第三转轴88上固定设置有第三带轮89，所述第三带轮89与所述第一带轮31间使用第一皮带32连接，所述第三转轴88右端固定设置有第三锥齿轮90，所述第一皮带腔35前方设置有弯箍腔85，所述弯箍腔85与所述第一皮带腔35间转动设置有前后延伸的第四转轴87，所述第四转轴87后端固定设置有与所述第三锥齿轮90啮合的第四锥齿轮91，所述第四转轴87前端固定设置有弯箍盘86，所述弯箍盘86前端壁偏心固定设置有弯箍杆37。

有益地，所述剪切下料机构200包括所述传动腔99右侧向上贯通设置的第二皮带腔73，所述机身10内位于所述第二皮带腔73前方设置有下方开口向前的剪切下料腔78，所述剪切下料腔78前后端壁间转动设置有向后延伸至所述第二皮带腔73内的第五转轴75，所述第五转轴75后端固定设置有第四带轮71，所述第四带轮71与所述所述第二带轮22间使用第二皮带72连接，所述第五转轴75位于所述剪切下料腔78内固定设置有凸轮74，所述剪切下料腔78开口处上下滑动设置有前后延伸的刀具架41，所述刀具架41上端面与所述凸轮74抵接，所述刀具架41下端壁前侧固定设置有刀具40，所述机身10前端壁位于所述刀具架41下方固定设置有刀座36，所述刀具架41下端壁与所述剪切下料腔78下端壁间使用第一弹簧39连接，所述刀具架41下端壁后侧固定设置有第一楔形块96，所述剪切下料腔78下端壁前后滑动设置有下料滑块77，所述下料滑块77上端壁左侧固定设置有与所述第一楔形块96抵接的第二楔形块95，所述下料滑块77前端壁左侧与所述第四转轴87同轴向前延伸固定设置有弯箍心轴38，所述下料滑块77后端壁与所述剪切下料腔78后端壁使用第二弹簧76连接。

有益地，所述连杆装置300包括所述主轴13位于所述连杆腔11内固定设置的第五锥齿轮70，所述连杆腔11后端壁转动设置有向前延伸的第六转轴94，所述第六转轴94前端固定设置有与所述第五锥齿轮70啮合的第六锥齿轮14，所述第六转轴94上位于所述第六锥齿轮14后侧固定设置有第五带轮15，所述连杆腔11后端壁位于所述第六转轴94左侧转动设置有向前延伸的第七转轴18，所述第七转轴18上固定设置有第六带轮17，所述第五带轮15与所述第六带轮17间使用第三皮带16连接，所述第七转轴18前端固定设置有第一连杆19，所述第一连杆19远离轴心一端铰接有第二连杆20，所述第二连杆20另一端铰接在所述滑块25上。

有益地，所述调速装置400包括所述调速腔97后端壁下方向后接通设置的皮带调速腔93，所述输入轴63上端固定设置有第七带轮79，所述皮带调速腔93内左右滑动设置有调速滑块47，所述调速滑块47左端设置有螺纹孔46，所述调速腔97左端壁转动设置有左右延伸的且与所述螺纹孔46啮合的螺杆轴45，所述螺杆轴45左端固定设置有调速盘44，所述调速盘44左端壁固定设置有把手43，所述调速滑块47右侧转动设置有上下延伸的第二花键轴60，所述第二花键轴60下端固定设置有第八带轮62，所述第八带轮62与所述第七带轮79间使用第四皮带61连接，所述皮带调速腔93左端壁左右滑动设置有滑杆81，所述滑杆81左端壁与所述皮带调速腔93左端壁通过第三弹簧82连接，所述滑杆81右端转动设置有与所述第四皮带61抵接的辅助带轮80，所述第二花键轴60上侧上下滑动设置有上下对称设置的调速主轮59，两所述调速主轮59间使用圆周对称分布的四个第四弹簧58连接，所述调速腔97与所述进料腔53间转动设置有上下延伸的所述输入轴63，所述输入轴63下端固定设置有上下对称设置的与所述调速主轮59抵接的调速副轮56。

有益地，所述调直进料装置500包括所述输入轴63位于所述进料腔53内固定设置有进料轮48，所述进料腔53上端壁右侧上下滑动设置有三个调直滑块51，所述调直滑块51上端壁与所述进料腔53上端壁通过第五弹簧49连接，所述调直滑块51下端转动设置有前后延伸的调直轴52，所述调直轴52上固定设置有调直轮54，所述进料腔53下端壁转动设置有三个调直辅轮50。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

以下结合图1至图7对本文中的一种可调钢筋剪断弯箍机的使用步骤进行详细说明：准备工作，根据弯箍所需边长摇动所述把手43，假设需要加长弯箍边长，摇动所述把手43带动所述调速盘44转动，从而带动所述螺杆轴45转动，从而带动所述调速滑块47向左滑动，从而带动所述第二花键轴60向左滑动，从而带动所述调速主轮59向左移动，从而减小所述第二花键轴60与所述输出轴55的传动比，从而加大所述输出轴55单位转速，从而加大钢筋右移单位长度。

工作时，将钢筋从右向左伸入所述进料腔53内，启动所述主电机12带动所述主轴13转动，从而带动所述第五锥齿轮70转动，从而带动所述第六锥齿轮14转动，从而带动所述第五带轮15转动，从而所述第六带轮17转动，从而带动所述滑块25左右滑动，所述主轴13转动同时可带动所述第一锥齿轮68转动，从而带动所述第一花键轴69转动，从而带动所述花键齿轮26持续转动，所述花键齿轮26左右滑动过程中可先后与所述第一齿轮24、所述第二齿轮29、所述第三齿轮30、所述第二齿轮29、所述第一齿轮24、所述第四齿轮23啮合，所述第四齿轮23转动带动所述第二带轮22转动，从而带动所述第四带轮71转动，从而带动所述第五转轴75转动，从而带动所述凸轮74转动，从而带动所述刀具架41带动所述刀具40向下移动剪切钢筋，所述刀具架41向下移动同时可带动所述下料滑块77向后移动，从而带动所述弯箍心轴38向后移动使钢筋箍掉落，所述第一齿轮24、所述第二齿轮29、所述第三齿轮30转动可带动所述第一转轴34转动，从而带动所述第一带轮31转动，从而带动所述第三带轮89转动，从而带动所述第四转轴87转动，从而带动所述弯箍盘86带动所述弯箍杆37转动将钢筋折弯，当所述花键齿轮26与所述第一齿轮24、所述第二齿轮29、所述第三齿轮30脱离啮合时，所述第一转轴34在所述扭力弹簧33作用下复位，从而使所述弯箍杆37复位进行下一次折弯，所述主轴13转动同时可带动所述拨轮65转动，从而带动所述槽轮64间歇转动，从而带动所述输入轴63转动，从而带动所述第二花键轴60转动，从而带动所述进料轮48带动钢筋向左移动，本设备先后动作为：钢筋左移、钢筋弯曲大角度、钢筋左移、钢筋弯曲、钢筋左移、钢筋弯曲、钢筋左移、钢筋弯曲、钢筋左移、钢筋弯曲大角度、剪切下料机构200动作，重复以上动作即可完成钢筋自动弯箍。

本发明的有益效果是：本发明提供的是一种可调钢筋剪断弯箍机，本发明可以实现对钢筋自动进行弯折作业，同一规格的箍尺寸协调一致，误差很小，从而保证的预制件的质量，节省了人力成本，另外通过把弯箍机和自动剪切钢筋调直机相结合，可以实现卷扎钢筋的自动调直、弯箍作业，从而节省了中间环节，大大提供了劳动效率，整个弯箍作业中减少了人工投入，降低了工人施工过程中的安全隐患。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种可调钢筋剪断弯箍机，包括机身，其特征在于：所述机身内设置有传动腔，所述传动腔左端壁转动设置有向右延伸的第一转轴，所述第一转轴右端固定设置有第一齿轮，所述第一转轴上位于所述第一齿轮左侧固定设置有第二齿轮，所述第一转轴上位于所述第二齿轮左侧固定设置有第三齿轮，所述第一转轴上位于所述第三齿轮左侧固定设置有第一带轮，所述第一带轮向上传动可带动位于所述传动腔上方的弯箍机构进行钢筋折弯，所述第一带轮左端壁与所述传动腔左端壁使用扭力弹簧连接，所述传动腔右端壁转动设置有向左延伸的第二转轴，所述第二转轴上固定设置有第二带轮，所述第二带轮向上传动可带动位于所述弯箍机构右侧的剪切下料机构对钢筋进行剪断，所述第二转轴左端固定设置有第四齿轮，所述传动腔右侧向右贯通设置有连杆腔，所述机身内位于所述连杆腔上方设置有啮合腔，所述啮合腔左端壁与所述传动腔右端壁间转动设置有左右延伸的第一花键轴，所述第一花键轴右端固定设置有第一锥齿轮，所述第一花键轴位于所述传动腔内左右滑动啮合设置有花键齿轮，所述花键齿轮向右滑动过程中可先后与所述第三齿轮、所述第二齿轮、所述第一齿轮和所述第四齿轮啮合，所述花键齿轮转动设置于滑块上，所述机身内位于所述啮合腔上方设置有间歇腔，所述连杆腔下端壁固定设置有主电机，所述主电机向上动力设置有延伸至所述间歇腔内的主轴，所述主轴向左传动可带动位于所述连杆腔内的连杆装置将转动设置转换为所述滑块的滑动，所述主轴位于所述啮合腔内固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述主轴上端固定设置有拨轮，所述拨轮上固定设置有拨杆，所述间歇腔上方设置有调速腔，所述间歇腔与所述调速腔间转动设置有输入轴，所述输入轴下端固定设置有可与所述拨杆啮合的槽轮，所述输入轴向上传动可带动位于所述调速腔内的调速装置中的输出轴转动，所述调速腔上方设置有左右贯通进料腔，所述输出轴可带动位于所述进料腔内的调直进料装置将钢筋向左输送并调直。

2.如权利要求1所述的一种可调钢筋剪断弯箍机，其特征在于：所述弯箍机构包括所述传动腔左侧向上贯通设置的第一皮带腔，所述第一皮带腔左端壁转动设置有向右延伸的第三转轴，所述第三转轴上固定设置有第三带轮，所述第三带轮与所述第一带轮间使用第一皮带连接，所述第三转轴右端固定设置有第三锥齿轮，所述第一皮带腔前方设置有弯箍腔，所述弯箍腔与所述第一皮带腔间转动设置有前后延伸的第四转轴，所述第四转轴后端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四转轴前端固定设置有弯箍盘，所述弯箍盘前端壁偏心固定设置有弯箍杆。

3.如权利要求1所述的一种可调钢筋剪断弯箍机，其特征在于：所述剪切下料机构包括所述传动腔右侧向上贯通设置的第二皮带腔，所述机身内位于所述第二皮带腔前方设置有下方开口向前的剪切下料腔，所述剪切下料腔前后端壁间转动设置有向后延伸至所述第二皮带腔内的第五转轴，所述第五转轴后端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述所述第二带轮间使用第二皮带连接，所述第五转轴位于所述剪切下料腔内固定设置有凸轮，所述剪切下料腔开口处上下滑动设置有前后延伸的刀具架，所述刀具架上端面与所述凸轮抵接，所述刀具架下端壁前侧固定设置有刀具，所述机身前端壁位于所述刀具架下方固定设置有刀座，所述刀具架下端壁与所述剪切下料腔下端壁间使用第一弹簧连接，所述刀具架下端壁后侧固定设置有第一楔形块，所述剪切下料腔下端壁前后滑动设置有下料滑块，所述下料滑块上端壁左侧固定设置有与所述第一楔形块抵接的第二楔形块，所述下料滑块前端壁左侧与所述第四转轴同轴向前延伸固定设置有弯箍心轴，所述下料滑块后端壁与所述剪切下料腔后端壁使用第二弹簧连接。

4.如权利要求1所述的一种可调钢筋剪断弯箍机，其特征在于：所述连杆装置包括所述主轴位于所述连杆腔内固定设置的第五锥齿轮，所述连杆腔后端壁转动设置有向前延伸的第六转轴，所述第六转轴前端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六转轴上位于所述第六锥齿轮后侧固定设置有第五带轮，所述连杆腔后端壁位于所述第六转轴左侧转动设置有向前延伸的第七转轴，所述第七转轴上固定设置有第六带轮，所述第五带轮与所述第六带轮间使用第三皮带连接，所述第七转轴前端固定设置有第一连杆，所述第一连杆远离轴心一端铰接有第二连杆，所述第二连杆另一端铰接在所述滑块上。

5.如权利要求1所述的一种可调钢筋剪断弯箍机，其特征在于：所述调速装置包括所述调速腔后端壁下方向后接通设置的皮带调速腔，所述输入轴上端固定设置有第七带轮，所述皮带调速腔内左右滑动设置有调速滑块，所述调速滑块左端设置有螺纹孔，所述调速腔左端壁转动设置有左右延伸的且与所述螺纹孔啮合的螺杆轴，所述螺杆轴左端固定设置有调速盘，所述调速盘左端壁固定设置有把手，所述调速滑块右侧转动设置有上下延伸的第二花键轴，所述第二花键轴下端固定设置有第八带轮，所述第八带轮与所述第七带轮间使用第四皮带连接，所述皮带调速腔左端壁左右滑动设置有滑杆，所述滑杆左端壁与所述皮带调速腔左端壁通过第三弹簧连接，所述滑杆右端转动设置有与所述第四皮带抵接的辅助带轮，所述第二花键轴上侧上下滑动设置有上下对称设置的调速主轮，两所述调速主轮间使用圆周对称分布的四个第四弹簧连接，所述调速腔与所述进料腔间转动设置有上下延伸的所述输入轴，所述输入轴下端固定设置有上下对称设置的与所述调速主轮抵接的调速副轮。

6.如权利要求1所述的一种可调钢筋剪断弯箍机，其特征在于：所述调直进料装置包括所述输入轴位于所述进料腔内固定设置有进料轮，所述进料腔上端壁右侧上下滑动设置有三个调直滑块，所述调直滑块上端壁与所述进料腔上端壁通过第五弹簧连接，所述调直滑块下端转动设置有前后延伸的调直轴，所述调直轴上固定设置有调直轮，所述进料腔下端壁转动设置有三个调直辅轮。

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