CN112024428A - Ocv测试机及电池 - Google Patents

Abstract

一种OCV测试机及电池，包括基座、中转装置及测试机构，中转装置包括转盘、上料带、下料带、位移组件、上料件及下料件，位移组件用于带动上料件于上料带及转盘之间作往复运动，且下料件于转盘与下料带之间作往复运动，以使电池依次经过上料带、转盘及下料带，测试机构相邻转盘设置于基座上，测试机构用于测试电池，如此，利用位移组件即可实现把上料操作和下料操作结合在一起，亦即，只需要一个驱动机构即可同时实现上、下料，而不需要两个独立的驱动机构，因此结构能够更加紧凑，同时，由于上料和下料在同一时刻内完成，而不是分时进行上、下料，从而能够缩短电池测试时的转移时间，进而能够缩短电池测试的耗时以提高电池的测试效率。

Description

OCV测试机及电池

技术领域

本发明涉及电池自动化生产的技术领域，特别是涉及一种OCV测试机及电池。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。

随着自动化技术的发展以及目前劳工市场成本的不停攀升，越来越多企业通过研发自动设备来代替工人手动加工生产，以缩减人工成本的投入，从而降低生产成本，最终能够扩大企业的效益，对于电池生产制造企业，由于电池量大、体积小，因此利用自动化设备进行生产加工尤其必要。

电池在实际生产中涉及的一道工序是对电池进行OCV测试，而目前市面上所使用的自动化测试设备中，对电池进行OCV测试前的上料机构和完成对电池测试后的下料机构为分立结构，亦即上料机构和下料机构由不同的驱动器进行驱动，如此，会增加OCV测试设备的结构，使得测试设备的结构过于复杂，而且上、下料机构为分时上、下料，使得电池测试耗时过长。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种上、下料机构为一体设计，从而能够缩短电池测试耗时以提高电池测试效率的，而且能够使得测试结构紧凑的OCV测试机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种OCV测试机，包括：

基座；

中转装置，所述中转装置包括转盘、上料带、下料带、位移组件、上料件及下料件，所述转盘转动设置于所述基座上，所述上料带及所述下料带分别设置于所述基座上，且所述上料带及所述下料带分别位于所述转盘的两侧，所述位移组件设置于所述基座上，所述上料件及所述下料件间隔设置于所述位移组件上，所述位移组件用于带动所述上料件及所述下料件往靠近或者远离所述上料带的方向移动；及

测试机构，所述测试机构设置于所述基座上，且所述测试机构朝向所述转盘设置，所述测试机构用于测试电池。

在其中一个实施例中，所述转盘包括盘体、多个承载治具及多个探测件，所述盘体转动设置于所述基座上，各所述承载治具间隔设置于所述盘体上，各所述探测件一一对应设置于各所述承载治具上；

所述承载治具上开设有多个置物槽，所述探测件包括多个探测针，各所述探测针一一对应设置各所述置物槽的底壁上。

在其中一个实施例中，所述测试机构包括顶升驱动件及多个顶升探测杆，所述顶升驱动件设置于所述基座上，各所述顶升探测杆间隔设置于所述顶升驱动件上，且各所述顶升探测杆对应各所述探测针相对齐，所述顶升驱动件用于带动各所述顶升探测杆作升降运动，以使各所述顶升探测杆与各所述探测针对接或分离。

在其中一个实施例中，所述下料件包括多个延伸杆及多个吸嘴，各所述延伸杆间隔设置于所述位移组件上，各所述吸嘴一一对应设置于各所述延伸杆上，且各所述吸嘴一一对应与各所述置物槽对齐。

在其中一个实施例中，所述中转装置还包括变距机构，所述变距机构包括推顶气缸、滑板及变距件，所述推顶气缸设置于所述基座上，所述滑板滑动设置于所述基座上，且所述滑板与所述推顶气缸的输出轴连接，所述变距件设置于所述滑板上，所述推顶气缸用于带动所述滑板往靠近或者远离所述上料带的方向运动；

所述变距件包括导向杆、变距气缸及多个卡块，所述导向杆设置于所述滑板上，各所述卡块均滑动设置于所述导向杆上，所述变距气缸用于带动各所述卡块相互靠近或者远离，以使各所述卡块带动电池相互靠近或者远离；

在其中的一个所述卡块中，所述卡块上设置有连杆，所述连杆用于卡接相邻的另一所述卡块。

在其中一个实施例中，所述OCV测试机还包括扫码检测机构，所述扫码检测机构包括支撑杆及检测相机，所述支撑杆设置于所述基座上，所述检测相机设置于所述支撑杆上，且所述检测相机位于所述转盘上方。

在其中一个实施例中，所述OCV测试机还包括不良品下料装置，所述不良品下料装置包括不良品送料带、不良品下料驱动件及吸附件，所述不良品送料带设置于所述基座上，所述不良品下料驱动件用于带动所述吸附件于所述转盘及所述不良品送料带之间作往复运动。

在其中一个实施例中，所述OCV测试机还包括储料装置，所述储料装置包括料盘、移料机械手及载料机构，所述载料机构设置于所述基座上，所述料盘设置于所述载料机构上，所述载料机构用于带动所述料盘作升降运动，所述移料机械手位于所述料盘及所述上料带之间，所述移料机械手用于将电池转移至所述上料带上。

在其中一个实施例中，所述载料机构包括提升驱动件、承载板及分离组件，所述提升驱动件设置于所述基座上，所述承载板与所述提升驱动件的输出轴连接，所述提升驱动件用于带动所述承载板作升降运动，以使所述承载板带动所述料盘作升降运动；

所述分离组件包括分离驱动件、分离块、卡料驱动件及卡料块，所述分离驱动件设置于所述基座上，所述分离块与所述分离驱动件的输出轴连接，所述分离驱动件用于带动所述分离块顶起所述料盘，以使所述料盘远离所述承载板，所述卡料驱动件设置于所述基座上，所述卡料块与所述卡料驱动件的输出轴连接，所述卡料驱动件用于带动所述卡料块承托所述料盘。

一种电池，采用上述中任一所述的OCV测试机进行测试操作。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的OCV测试机及电池，包括基座、中转装置及测试机构，中转装置包括转盘、上料带、下料带、位移组件、上料件及下料件，位移组件用于带动上料件于上料带及转盘之间作往复运动，且下料件于转盘与下料带之间作往复运动，以使电池依次经过上料带、转盘及下料带，测试机构相邻转盘设置于基座上，测试机构用于测试电池，如此，利用位移组件即可实现把上料操作和下料操作结合在一起，亦即，只需要一个驱动机构即可同时实现上、下料，而不需要两个独立的驱动机构，因此结构能够更加紧凑，同时，由于上料和下料在同一时刻内完成，而不是分时进行上、下料，从而能够缩短电池测试时的转移时间，进而能够缩短电池测试的耗时以提高电池的测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的一实施方式的OCV测试机的结构示意图；

图2为图1所示的OCV测试机的部分结构示意图；

图3为图1所示的OCV测试机在A处的局部结构示意图；

图4为本发明的一实施方式的测试机构的结构示意图；

图5为本发明的一实施方式的变距机构的结构示意图；

图6为本发明的一实施方式的储料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图1，一种OCV测试机10，包括基座1000、中转装置2000及测试机构3000，中转装置2000及测试机构3000均安装在基座1000上，中转装置2000用于输送电池，以使测试机构3000对电池进行测试。

请参阅图2，中转装置2000包括转盘2100、上料带2200、下料带2300、位移组件2400、上料件2500及下料件2600，转盘2100转动设置于基座1000上，上料带2200及下料带2300分别设置于基座1000上，且上料带2200及下料带2300分别位于转盘2100的两侧，位移组件2400设置于基座1000上，上料件2500及下料件2600间隔设置于位移组件2400上，位移组件2400用于带动上料件2500及下料件2600往靠近或者远离上料带2200的方向移动；测试机构3000设置于基座1000上，且测试机构3000朝向转盘2100设置，测试机构3000用于测试电池。

需要说明的是，上料带2200、转盘2100及下料带2300顺序安装在基座1000上，一实施方式中，上料带2200及下料带2300均为输送带，位移组件2400安装在基座1000上，上料件2500及下料件2600均安装在位移组件2400上，位移组件2400用于带动上料件2500及下料件2600运动，以使得上料件2500从上料带2200上带动电池移送至转盘2100上，同时使得下料件2600从转盘2100上带动电池移送至下料件2600上，测试机构3000安装在基座1000上，且测试机构3000相邻转盘2100设置，从而使得测试机构3000能够对转盘2100上输送的电池进行测试，如此，使得电池能够从上料带2200上进行上料，利用位移组件2400把从上料带2200移送至转盘2100上，以使测试机构3000对转盘2100上的电池进行测试，同时位移组件2400还会把电池从转盘2100上移送至下料带2300上，如此，利用位移组件2400即可实现把上料操作和下料操作结合在一起，亦即，只需要一个驱动机构即可同时实现上、下料，而不需要两个独立的驱动机构，因此结构能够更加紧凑，同时，由于上料和下料在同一时刻内完成，而不是分时进行上、下料，从而能够缩短电池测试时的转移时间，进而能够缩短电池测试的耗时以提高电池的测试效率。

请参阅图3，一实施方式中，位移组件2400包括横移模组2410、横移板2420、吸附驱动件2430及吸附板2440，横移模组2410设置于基座1000上，横移板2420安装在横移模组2410的输出轴上，吸附驱动件2430安装在横移板2420上，吸附板2440安装在吸附驱动件2430的输出轴上，横移模组2410用于带动横移板2420在上料带2200、转盘2100及下料带2300之间运动，吸附驱动件2430用于带动吸附板2440作升降运动，上料件2500及下料件2600间隔安装在吸附板2440上，从而使得上料件2500能够在上料带2200、转盘2100之间运动，进而使得上料件2500能够把上料带2200的电池移送至转盘2100上，同时下料件2600在转盘2100、下料带2300之间运动，进而使得下料件2600能够把转盘2100的电池移送至下料带2300上以实现下料，如此，利用位移组件2400即可实现把上料操作和下料操作结合在一起，亦即，只需要一个驱动机构即可同时实现上、下料，而不需要两个独立的驱动机构，因此结构能够更加紧凑，同时，由于上料和下料在同一时刻内完成，而不是分时进行上、下料，从而能够缩短电池测试时的转移时间，进而能够缩短电池测试的耗时以提高电池的测试效率，一实施方式中，横移模组2410是一种能够进行直线运动的模组，吸附驱动件2430为气缸。

请再次参阅图2及图3，转盘2100包括盘体2110、多个承载治具2120及多个探测件2130，盘体2110转动设置于基座1000上，各承载治具2120间隔设置于盘体2110上，各探测件2130一一对应设置于各承载治具2120上；承载治具2120上开设有多个置物槽2121，探测件2130包括多个探测针2131，各探测针2131一一对应设置各置物槽2121的底壁上。

需要说明的是，盘体2110转动设置于基座1000上，一实施方式中，盘体2110安装在分割器上，而分割器由电机驱动，如此，便能够利用电机带动盘体2110转动，然后把各承载治具2120间隔安装盘体2110上，一实施方式中，承载治具2120设置有四个承载治具2120，在任意的承载治具2120均开设有多个置物槽2121，各置物槽2121用于容置电池，而在每个置物槽2121底壁均安装有一个探测针2131，如此，测试机构3000与探测针2131抵接，即可与电池进行连接已实现测试，需要注意的是，电池分为正、负两个极面，当把电池放置在置物槽2121后，电池的其中一个极面就会朝向下方，因此会导致测试机构3000难以与该极面连接而导致测试困难，而在置物槽2121的底壁安装探测针2131，而且探测针2131贯穿置物槽2121的底壁，从而使得测试机构3000能够轻易地从盘体2110的底部与电池实现连接。

请参阅图2及图4，一实施方式中，测试机构3000包括顶升驱动件3100及多个顶升探测杆3200，顶升驱动件3100设置于基座1000上，各顶升探测杆3200间隔设置于顶升驱动件3100上，且各顶升探测杆3200对应各探测针2131相对齐，顶升驱动件3100用于带动各顶升探测杆3200作升降运动，以使各顶升探测杆3200与各探测针2131对接或分离。

需要说明的是，顶升驱动件3100用于带动各顶升探测杆3200作升降运动，以使各顶升探测杆3200抵接或者远离各探测针2131，当顶升探测杆3200与探测针2131抵接时，即可实现与电池连接，从而能够对电池进行测试，当顶升探测杆3200与探测针2131分离时，盘体2110便能够进行转动以对电池实现转移，一实施方式中，顶升驱动件3100为气缸。

请再次参阅图2及图4，一实施方式中，测试机构3000还包括下压驱动件3300及多个下压探测针3400，下压驱动件3300设置于基座1000上，各下压探测针3400分别设置于下压驱动件3300的输出轴上，下压驱动件3300用于带动各下压探测针3400作升降运动，以使各下压探测针3400一一对应靠近或者远离各置物槽2121。

需要说明的是，下压驱动件3300用于带动各下压探测针3400靠近或者远离各置物槽2121，当各下压探测针3400靠近各置物槽2121时，下压探测针3400便能够与放置在置物槽2121的电池连接，如此，利用下压探测针3400及顶升探测杆3200便能够与电池的正、负极实现连接，从而能够实现对电池进行测试。

请再次参阅图4，一实施方式中，测试机构3000还包括安装座3500、限位柱3600及限位缓冲棒3700，安装座3500安装在基座1000上，下压驱动件3300安装在安装座3500上以使下压驱动件3300能够带动各下压探测针3400向下运动以抵接各置物槽2121中的电池，限位柱3600安装在安装座3500上，限位缓冲棒3700安装在下压驱动件3300的输出轴上，且限位缓冲棒3700与限位柱3600对齐，如此通过调整限位缓冲棒3700在下压驱动件3300的输出轴上的位置，便能够调整下压探测针3400抵接在电池上的压力，从而能够防止下压探测针3400把电池压坏，一实施方式中，限位缓冲棒3700利用螺母螺接的方式以调整高度。

请再次参阅图3，下料件2600包括多个延伸杆2610及多个吸嘴2620，各延伸杆2610间隔设置于位移组件2400上，各吸嘴2620一一对应设置于各延伸杆2610上，且各吸嘴2620一一对应与各置物槽2121对齐。

需要说明的是，由于盘体2110上安装有多个承载治具2120，而任意一个承载治具2120上开设有多个置物槽2121，因此会同时对多个电池进行测试，为了加快对电池下料，通过设置多个延伸杆2610，在其中的一个延伸杆2610中，延伸杆2610的一端安装固定在吸附板2440上，延伸杆2610的另一端上安装吸嘴2620，从而能够实现一次移送多个电池以提高对电池的移送速度，进而能够提高对电池的测试效率，一实施方式中，上料件2500与下料件2600结构相同，从而能够每次从上料带2200上同时移送多个电池到转盘2100上，实现快速上料以加快对电池的测试效率。

请参阅图3及图5，中转装置2000还包括变距机构2700，变距机构2700包括推顶气缸2710、滑板2720及变距件2730，推顶气缸2710设置于基座1000上，滑板2720滑动设置于基座1000上，且滑板2720与推顶气缸2710的输出轴连接，变距件2730设置于滑板2720上，推顶气缸2710用于带动滑板2720往靠近或者远离上料带2200的方向运动；变距件2730包括导向杆2731、变距气缸2732及多个卡块2733，导向杆2731设置于滑板2720上，各卡块2733均滑动设置于导向杆2731上，变距气缸2732用于带动各卡块2733相互靠近或者远离，以使各卡块2733带动电池相互靠近或者远离；在其中的一个卡块2733中，卡块2733上设置有连杆2733a，连杆2733a用于卡接相邻的另一卡块2733。

需要说明的是，为了加快对电池进行移送，下料件2600设置了利用多个延伸杆2610带动多个吸嘴2620以同时移送多个电池，同样地，上料件2500与下料件2600相同，进一步地，上料件2500用于把电池从上料带2200移送至转盘2100处，亦即，电池从上料带2200处上料，一实施方式中，上料带2200为输送带，因此电池在上料带2200上料时会挤压在一起，为了确保上料件2500能够顺利从上料带2200上取到电池，需要对上料带2200的电池进行边距分离，具体地，推顶气缸2710带动滑板2720往靠近上料带2200的方向运动，以使得各卡块2733能够卡接在电池上，此时变距气缸2732带动各卡块2733相互远离，从而使得被卡块2733卡接的电池被相互分离，需要注意的是，任意卡块2733上设置有连杆2733a，连杆2733a扣接相邻的另一卡块2733，因此各卡块2733便会间隔同等的距离，因此被卡接的电池便被分离为同等的距离，如此便实现了对电池进行等距分离，然后推顶气缸2710带动滑板2720远离上料带2200，然后变距气缸2732带动各卡块2733相互靠近以回到起始状态，如此，通过对上料带2200的电池进行等距分离，使得上料件2500能够取到多个电池，从而能够提高对电池的送料速率，进而提高对电池的测试效率，一实施方式中，变距机构2700设置有两个，其中一个变距机构2700设置于上料带2200上，以对电池进行变距分离以实现把电池移送至转盘上，另一个变距机构2700设置于下料带2300上，以对完成测试的电池变距分离从而对电池实现下料储存。

请再次参阅图2，一实施方式中，OCV测试机10还包括扫码检测机构4000，扫码检测机构4000包括支撑杆4100及检测相机4200，支撑杆4100设置于基座1000上，检测相机4200设置于支撑杆4100上，且检测相机4200位于转盘2100上方。

需要说明的是，检测相机4200安装在支撑杆4100上，且检测相机4200位于转盘2100上方，以使检测相机4200对位于转盘2100上的电池进行扫码记录数据，从而能够对电池的测试数据进行记录。

请再次参阅图1及图2，OCV测试机10还包括不良品下料装置5000，不良品下料装置5000包括不良品送料带5100、不良品下料驱动件5200及吸附件5300，不良品送料带5100设置于基座1000上，不良品下料驱动件5200用于带动吸附件5300于转盘2100及不良品送料带5100之间作往复运动。

需要说明的是，一实施方式中，不良品下料驱动件5200包括不良品下料模组5210、滑动板5220、伸缩气缸5230及固定板5240，不良品下料模组5210为直线模组，不良品下料模组5210用于带动滑动板5220在转盘2100及不良品送料带5100之间作往复运动，伸缩气缸5230安装在滑动板5220，固定板5240与伸缩气缸5230的输出轴连接，吸附件5300安装在固定板5240上，如此伸缩气缸5230便能够带动固定板5240作升降运动，以使吸附件5300能够从转盘2100吸附起不良品电池，并把不良品电池放置在不良品送料带5100上实现对不良品电池下料，一实施方式中，吸附件5300为真空吸头，吸附件5300能够吸附电池。

请再次参阅图1，OCV测试机10还包括储料装置6000，储料装置6000包括料盘6100、移料机械手6200及载料机构6300，载料机构6300设置于基座1000上，料盘6100设置于载料机构6300上，载料机构6300用于带动料盘6100作升降运动，移料机械手6200位于料盘6100及上料带2200之间，移料机械手6200用于将电池转移至上料带2200上。

需要说明的是，料盘6100放置在载料机构6300上，具体地，载料机构6300能够叠放多个料盘6100，移料机械手6200安装在基座1000上，移料机械手6200能够把料盘6100中的电池移送至上料带2200上，一实施方式中，移料机械手6200上设置有多个真空吸头，真空吸头用于吸附电池，利用载料机构6300堆叠料盘6100，然后利用移料机械手6200对电池实现上料，使得电池能够实现自动上料，从而能够提高对电池的测试效率。

请参阅图1及图6，载料机构6300包括提升驱动件6310、承载板6320及分离组件6330，提升驱动件6310设置于基座1000上，承载板6320与提升驱动件6310的输出轴连接，提升驱动件6310用于带动承载板6320作升降运动，以使承载板6320带动料盘6100作升降运动；分离组件6330包括分离驱动件6331、分离块6332、卡料驱动件6333及卡料块6334，分离驱动件6331设置于基座1000上，分离块6332与分离驱动件6331的输出轴连接，分离驱动件6331用于带动分离块6332顶起料盘6100，以使料盘6100远离承载板6320，卡料驱动件6333设置于基座1000上，卡料块6334与卡料驱动件6333的输出轴连接，卡料驱动件6333用于带动卡料块6334承托料盘6100。

需要说明的是，提升驱动件6310为电机与丝杆组，以驱动承载板6320作升降运动，料盘6100叠放在承载板6320上，分离驱动件6331用于带动分离块6332卡接料盘6100，然后再利用卡料驱动件6333带动卡料块6334承托料盘6100，如此便能够把料盘6100从承载板6320上托起，进而使得移料机械手6200能够从料盘6100中取起电池，一实施方式中，分离驱动件6331及卡料驱动件6333均为气缸，如此，利用卡料块6334把料盘6100托起，有利于移料机械手6200吸附电池，从而有效防止取空料。

请再次参阅图6，一实施方式中，载料机构6300还包括堆料小车6340，堆料小车6340用于堆叠料盘6100，然后把堆料小车6340推入至承载板6320处，即可利用提升驱动件6310带动承载板6320对堆料小车6340上堆叠的料盘6100进行顶升送料，如此，通过增加堆料量以使得电池测试能够连续地进行，从而能够提高对电池的测试效率。

请再次参阅图1，一实施方式中，储料装置6000还包括移送模组6400，载料机构6300设置有两个，两个载料机构6300分别安装在移送模组6400的两端，需要说明的是，其中一个载料机构6300用于叠放满料的料盘6100，另一个载料机构6300用于叠放被取料的料盘6100，如此，利用移送模组6400、两个载料机构6300能够实现对电池自动化测试，进而提高对电池的测试效率。

一实施方式中，储料装置6000设置有两个，其中一个储料装置6000与上料带2200相邻设置，从而能够把电池上料至上料带2200上，另一个储料装置6000与下料带2300相邻设置，从而能够对完成测试的电池进行下料储存，如此，使得电池测试能够自动完成，从而提高电池的测试效率。

一种电池，采用上述中任一OCV测试机10进行测试操作，利用同一驱动机构实现上、下料，而不需要两个独立的驱动机构，因此结构能够更加紧凑，同时，由于上料和下料在同一时刻内完成，而不是分时进行上、下料，从而能够缩短电池测试时的转移时间，亦即能够缩短电池测试的耗时，而且电池测试全程高度自动化，从而能够对电池连续测试，提高了对电池的测试效率。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的OCV测试机及电池，包括基座、中转装置及测试机构，中转装置包括转盘、上料带、下料带、位移组件、上料件及下料件，位移组件用于带动上料件于上料带及转盘之间作往复运动，且下料件于转盘与下料带之间作往复运动，以使电池依次经过上料带、转盘及下料带，测试机构相邻转盘设置于基座上，测试机构用于测试电池，如此，利用位移组件即可实现把上料操作和下料操作结合在一起，亦即，只需要一个驱动机构即可同时实现上、下料，而不需要两个独立的驱动机构，因此结构能够更加紧凑，同时，由于上料和下料在同一时刻内完成，而不是分时进行上、下料，从而能够缩短电池测试时的转移时间，进而能够缩短电池测试的耗时以提高电池的测试效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种OCV测试机，其特征在于，包括：

基座；

中转装置，所述中转装置包括转盘、上料带、下料带、位移组件、上料件及下料件，所述转盘转动设置于所述基座上，所述上料带及所述下料带分别设置于所述基座上，且所述上料带及所述下料带分别位于所述转盘的两侧，所述位移组件设置于所述基座上，所述上料件及所述下料件间隔设置于所述位移组件上，所述位移组件用于带动所述上料件及所述下料件往靠近或者远离所述上料带的方向移动；及

测试机构，所述测试机构设置于所述基座上，且所述测试机构朝向所述转盘设置，所述测试机构用于测试电池。

2.根据权利要求1所述的OCV测试机，其特征在于，所述转盘包括盘体、多个承载治具及多个探测件，所述盘体转动设置于所述基座上，各所述承载治具间隔设置于所述盘体上，各所述探测件一一对应设置于各所述承载治具上；

所述承载治具上开设有多个置物槽，所述探测件包括多个探测针，各所述探测针一一对应设置各所述置物槽的底壁上。

3.根据权利要求2所述的OCV测试机，其特征在于，所述测试机构包括顶升驱动件及多个顶升探测杆，所述顶升驱动件设置于所述基座上，各所述顶升探测杆间隔设置于所述顶升驱动件上，且各所述顶升探测杆对应各所述探测针相对齐，所述顶升驱动件用于带动各所述顶升探测杆作升降运动，以使各所述顶升探测杆与各所述探测针对接或分离。

4.根据权利要求2所述的OCV测试机，其特征在于，所述下料件包括多个延伸杆及多个吸嘴，各所述延伸杆间隔设置于所述位移组件上，各所述吸嘴一一对应设置于各所述延伸杆上，且各所述吸嘴一一对应与各所述置物槽对齐。

5.根据权利要求1所述的OCV测试机，其特征在于，所述中转装置还包括变距机构，所述变距机构包括推顶气缸、滑板及变距件，所述推顶气缸设置于所述基座上，所述滑板滑动设置于所述基座上，且所述滑板与所述推顶气缸的输出轴连接，所述变距件设置于所述滑板上，所述推顶气缸用于带动所述滑板往靠近或者远离所述上料带的方向运动；

所述变距件包括导向杆、变距气缸及多个卡块，所述导向杆设置于所述滑板上，各所述卡块均滑动设置于所述导向杆上，所述变距气缸用于带动各所述卡块相互靠近或者远离，以使各所述卡块带动电池相互靠近或者远离；

在其中的一个所述卡块中，所述卡块上设置有连杆，所述连杆用于卡接相邻的另一所述卡块。

6.根据权利要求1所述的OCV测试机，其特征在于，所述OCV测试机还包括扫码检测机构，所述扫码检测机构包括支撑杆及检测相机，所述支撑杆设置于所述基座上，所述检测相机设置于所述支撑杆上，且所述检测相机位于所述转盘上方。

7.根据权利要求1所述的OCV测试机，其特征在于，所述OCV测试机还包括不良品下料装置，所述不良品下料装置包括不良品送料带、不良品下料驱动件及吸附件，所述不良品送料带设置于所述基座上，所述不良品下料驱动件用于带动所述吸附件于所述转盘及所述不良品送料带之间作往复运动。

8.根据权利要求1所述的OCV测试机，其特征在于，所述OCV测试机还包括储料装置，所述储料装置包括料盘、移料机械手及载料机构，所述载料机构设置于所述基座上，所述料盘设置于所述载料机构上，所述载料机构用于带动所述料盘作升降运动，所述移料机械手位于所述料盘及所述上料带之间，所述移料机械手用于将电池转移至所述上料带上。

9.根据权利要求8所述的OCV测试机，其特征在于，所述载料机构包括提升驱动件、承载板及分离组件，所述提升驱动件设置于所述基座上，所述承载板与所述提升驱动件的输出轴连接，所述提升驱动件用于带动所述承载板作升降运动，以使所述承载板带动所述料盘作升降运动；

所述分离组件包括分离驱动件、分离块、卡料驱动件及卡料块，所述分离驱动件设置于所述基座上，所述分离块与所述分离驱动件的输出轴连接，所述分离驱动件用于带动所述分离块顶起所述料盘，以使所述料盘远离所述承载板，所述卡料驱动件设置于所述基座上，所述卡料块与所述卡料驱动件的输出轴连接，所述卡料驱动件用于带动所述卡料块承托所述料盘。

10.一种电池，其特征在于，采用权利要求1至9中任一所述的OCV测试机进行测试操作。

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