CN112023621B - 一种自清洁式辊状含油废气吸附器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自清洁式辊状含油废气吸附器，属于废气吸附处理技术领域，通过利用旋转滤气筒与进气管的旋转设置，在旋转滤气筒的上下端分别设置一组吸附层，废气由进气管上的进气层导入至旋转滤气筒上端部的吸附层，吸附层由内外设置的内吸附层与外吸附层构成，内吸附层与外吸附层依次对废气进行吸附处理，当吸附层吸附饱和后，进气腔压强增大，故而气体通过多个弹性气胀孔导入触发腔内，迫使气体堵塞触发机构进行触发，从而将触发指令传达给旋转电机，旋转电机旋转度，以实现上面达到吸附饱和后的吸附层旋转至脱附池内进行脱附，而脱附后的吸附层旋转至上端进行持续性吸附处理，以此旋转往复，实现吸附层的自脱附，无需人工进行更换清洁。

Description

一种自清洁式辊状含油废气吸附器

技术领域

本发明涉及废气吸附处理技术领域，更具体地说，涉及一种自清洁式辊状含油废气吸附器。

背景技术

大气污染是我国目前最突出的环境问题之一，工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气排入大气，使大气环境质量下降，给人体健康带来了严重危害，给国民经济造成了巨大损失。化工制造生产过程中所产生的废气成分很复杂，这种废气中存在大量的油污、燃料灰分、煤粒等，废气的有害物质密度大，现有技术中需进行废气吸附过滤达标后才能安全排放。

目前多采用吸附剂对废气进行吸附处理，市场上使用最多的吸附剂包括蜂窝活性炭、活性炭纤维、分子筛、硅胶、高聚合物吸附树脂等。虽然吸附剂对废气吸附处理效果较好，但同时也存在一定的缺陷：当吸附剂吸附饱和后无法持续进行吸附操作，尤其针对含有大量油污的废气，油污附着在吸附剂上，造成气体流通堵塞，这就需要技术人员对吸附剂进行跟换脱附，不便于操作，有碍处理效率。

为此，我们提出一种自清洁式辊状含油废气吸附器来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自清洁式辊状含油废气吸附器，通过利用旋转滤气筒与进气管的旋转设置，在旋转滤气筒的上下端分别设置一组吸附层，废气由进气管上的进气层导入至旋转滤气筒上端部的吸附层，吸附层由内外设置的内吸附层与外吸附层构成，内吸附层与外吸附层依次对废气进行吸附处理，当吸附层吸附饱和后，进气腔压强增大，故而气体通过多个弹性气胀孔导入触发腔内，迫使气体堵塞触发机构进行触发，从而将触发指令传达给旋转电机，旋转电机旋转度，以实现上面达到吸附饱和后的吸附层旋转至脱附池内进行脱附，而脱附后的吸附层旋转至上端进行持续性吸附处理，以此旋转往复，实现吸附层的自脱附，无需人工进行更换清洁。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自清洁式辊状含油废气吸附器，包括脱附池和固定安装于脱附池顶端面上的进气管，所述进气管上旋转套设有吸附装置，所述吸附装置包括旋转套设于进气管外侧壁上的旋转滤气筒，所述脱附池的外侧壁上安装有对旋转滤气筒进行驱动的旋转电机，所述旋转滤气筒的左右两端均固定连接有扇形旋转体，一对所述扇形旋转体的上下端均固定设置有吸附层，一对所述吸附层对称设置于进气管的上下两侧，且位于进气管下方的吸附层置于脱附池内部，所述脱附池内部填充有脱附剂，所述吸附层包括从内至外分布的内吸附层和外吸附层，一对所述外吸附层的中部固定衔接有平衡助推片，所述脱附池的中部固定衔接有套设于吸附装置外侧的导向套环，所述导向套环的内壁上开设有用于一对所述平衡助推片旋转衔接的环形助推腔，所述进气管的顶端部开设有进气层，所述旋转滤气筒的上下侧壁上均开设有与进气层相连通的滤气孔层，一对所述内吸附层与旋转滤气筒的外侧形成进气腔，一对所述扇形旋转体的一侧上均分别设有与进气腔相连通的触发腔，所述扇形旋转体的上端面设有多个与触发腔相连通的弹性气胀孔，所述触发腔内部安装有气体堵塞触发机构，且多个弹性气胀孔以及滤气孔层处均包覆有透气防水膜。

进一步的，所述内吸附层和外吸附层的两端分别连接于一对扇形旋转体的外侧壁上，所述内吸附层为活性炭吸附层，所述外吸附层为纤维吸附层，所述纤维吸附层包括陶瓷载体构架和填充于陶瓷载体构件内的金属海绵纤维粉末，内吸附层与外吸附层之间存在一定的缓冲空间，且内吸附层的滤气孔隙远小于外吸附层的滤气孔隙，在一定程度上有效提高滤气效果。

进一步的，一对所述外吸附层的前后两端均固定连接有扇形密封体，所述扇形密封体的底端与一对扇形旋转体以及进气管的外侧壁密封衔接，所述内吸附层位于前后所设置的一对扇形密封体内侧。

进一步的，所述气体堵塞触发机构包括固定设置于触发腔边缘内端的后触片，所述后触片远离旋转滤气筒的一侧设置，所述触发腔内侧设有与后触片位置对应的前触片，所述前触片远离后触片的一端包覆有弹性垫，当位于上方的进气腔内气体达到一定压力时，即由内吸附层与外吸附层组成的吸附层达到一定的饱和，气体通过多个弹性气胀孔扩张进入至触发腔内，并对前触片进行挤压，使得前触片在挤压形变后与后触片相接触进行触发。

进一步的，一对所述触发腔倾斜对称设置，所述弹性气胀孔处包覆有带有通孔的高弹性扩张层，只有当进气腔内达到一定的压强时，高压强气体对高弹性扩张层进行冲击，从而气体才会导入至触发腔内。

进一步的，所述脱附池的前后端均嵌设安装有嵌设板，所述进气管的前后端分别固定连接于一对所述嵌设板上，所述进气管的前端固定贯穿至位于前端嵌设板的外侧，所述旋转滤气筒的后端转动衔接于位于后端嵌设板上，且旋转电机的驱动端与旋转滤气筒的后端相衔接设置，当与后触片触发后，在控制器接收信号并传达给旋转电机，实现旋转电机旋转度，以实现上面达到吸附饱和后的吸附层旋转至脱附池内进行脱附，而脱附后的吸附层旋转至上端进行持续性吸附处理。

进一步的，所述脱附剂由碱性乳化剂与高效活性剂配比而成，且脱附剂内添加有一定量的絮凝剂。

进一步的，所述脱附池的左右两侧均安装有曝气管，所述曝气管的内端均贯穿脱附池并延伸至脱附池的内部。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过利用旋转滤气筒与进气管的旋转设置，在旋转滤气筒的上下端分别设置一组吸附层，废气由进气管上的进气层导入至旋转滤气筒上端部的吸附层，吸附层由内外设置的内吸附层与外吸附层构成，内吸附层与外吸附层依次对废气进行吸附处理，当吸附层吸附饱和后，进气腔压强增大，故而气体通过多个弹性气胀孔导入触发腔内，迫使气体堵塞触发机构进行触发，从而将触发指令传达给旋转电机，旋转电机旋转度，以实现上面达到吸附饱和后的吸附层旋转至脱附池内进行脱附，而脱附后的吸附层旋转至上端进行持续性吸附处理，以此旋转往复，实现吸附层的自脱附，无需人工进行更换清洁。

（2）内吸附层和外吸附层的两端分别连接于一对扇形旋转体的外侧壁上，内吸附层为活性炭吸附层，外吸附层为纤维吸附层，纤维吸附层包括陶瓷载体构架和填充于陶瓷载体构件内的金属海绵纤维粉末，内吸附层与外吸附层之间存在一定的缓冲空间，且内吸附层的滤气孔隙远小于外吸附层的滤气孔隙，在一定程度上有效提高滤气效果。

（3）气体堵塞触发机构包括固定设置于触发腔边缘内端的后触片，后触片远离旋转滤气筒的一侧设置，触发腔内侧设有与后触片位置对应的前触片，前触片远离后触片的一端包覆有弹性垫，当位于上方的进气腔内气体达到一定压力时，即由内吸附层与外吸附层组成的吸附层达到一定的饱和，气体通过多个弹性气胀孔扩张进入至触发腔内，并对前触片进行挤压，使得前触片在挤压形变后与后触片相接触进行触发。

（4）一对触发腔倾斜对称设置，弹性气胀孔处包覆有带有通孔的高弹性扩张层，只有当进气腔内达到一定的压强时，高压强气体对高弹性扩张层进行冲击，从而气体才会导入至触发腔内。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明的去除脱附池后的正面剖视图；

图4为本发明的进气管、旋转滤气筒以及扇形旋转体结合处的正面剖视图；

图5为本发明的进气管、扇形旋转体以及外吸附层结合处的立体图；

图6为本发明的旋转滤气筒与扇形旋转体结合处的立体图。

图中标号说明：

1脱附池、2进气管、201进气层、3嵌设板、4旋转滤气筒、401滤气孔层、5扇形旋转体、501弹性气胀孔、502后触片、503触发腔、504前触片、6外吸附层、7平衡助推片、8内吸附层、9导向套环、10环形助推腔、11曝气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种自清洁式辊状含油废气吸附器，包括脱附池1和固定安装于脱附池1顶端面上的进气管2，进气管2上旋转套设有吸附装置，吸附装置包括旋转套设于进气管2外侧壁上的旋转滤气筒4，旋转滤气筒4与进气管2相连通，脱附池1的外侧壁上安装有对旋转滤气筒4进行驱动的旋转电机，旋转滤气筒4的左右两端均固定连接有扇形旋转体5，一对扇形旋转体5的上下端均固定设置有吸附层，一对吸附层对称设置于进气管2的上下两侧，通过旋转电机可实现旋转滤气筒4的180度旋转，从而可对上下分布的吸附层进行替换，且位于进气管2下方的吸附层置于脱附池1内部，脱附池1内部填充有脱附剂，脱附剂由碱性乳化剂与高效活性剂配比而成，且脱附剂内添加有一定量的絮凝剂，通过吸附层的上下对称设置，位于脱附池1顶端的吸附层对通过进气管2导入的废气进行吸附处理，而吸附饱和后的吸附层则置于脱附池1内部，由脱附剂进行脱附处理。

吸附层包括从内至外分布的内吸附层8和外吸附层6，具体的，内吸附层8和外吸附层6的两端分别连接于一对扇形旋转体5的外侧壁上，内吸附层8为活性炭吸附层，外吸附层6为纤维吸附层，纤维吸附层包括陶瓷载体构架和填充于陶瓷载体构件内的金属海绵纤维粉末，内吸附层8与外吸附层6之间存在一定的缓冲空间，且内吸附层8的滤气孔隙远小于外吸附层6的滤气孔隙，在一定程度上有效提高滤气效果。

请参阅图5，一对外吸附层6的前后两端均固定连接有扇形密封体，扇形密封体的底端与一对扇形旋转体5以及进气管2的外侧壁密封衔接，内吸附层8位于前后所设置的一对扇形密封体内侧，以实现将该吸附层置于一个密封空间内。

请参阅图2-6，一对外吸附层6的中部固定衔接有平衡助推片7，脱附池1的中部固定衔接有套设于吸附装置外侧的导向套环9，导向套环9的内壁上开设有用于一对平衡助推片7旋转衔接的环形助推腔10，进气管2的顶端部开设有进气层201，旋转滤气筒4的上下侧壁上均开设有与进气层201相连通的滤气孔层401，一对内吸附层8与旋转滤气筒4的外侧形成进气腔，一对扇形旋转体5的一侧上均分别设有与进气腔相连通的触发腔503，扇形旋转体5的上端面设有多个与触发腔503相连通的弹性气胀孔501，触发腔503内部安装有气体堵塞触发机构，且多个弹性气胀孔501以及滤气孔层401处均包覆有透气防水膜，当吸附层达到吸附饱和后，进气腔内的气体压强增大，从而对多个弹性气胀孔501进行冲击扩张，并从弹性气胀孔501处导入至触发腔503内，导入至触发腔503内的废气利用气体堵塞触发机构进行触发，以警示该吸附层已达到饱和状态并对该饱和状态处以操作。

请参阅图4，具体的，气体堵塞触发机构包括固定设置于触发腔503边缘内端的后触片502，后触片502远离旋转滤气筒4的一侧设置，触发腔503内侧设有与后触片502位置对应的前触片504，前触片504远离后触片502的一端包覆有弹性垫，当位于上方的进气腔内气体达到一定压力时，即由内吸附层8与外吸附层6组成的吸附层达到一定的饱和，气体通过多个弹性气胀孔501扩张进入至触发腔503内，并对前触片504进行挤压，使得前触片504在挤压形变后与后触片502相接触进行触发。

一对触发腔503倾斜对称设置，弹性气胀孔501处包覆有带有通孔的高弹性扩张层，只有当进气腔内达到一定的压强时，高压强气体对高弹性扩张层进行冲击，从而气体才会导入至触发腔503内。

脱附池1的前后端均嵌设安装有嵌设板3，进气管2的前后端分别固定连接于一对嵌设板3上，进气管2的前端固定贯穿至位于前端嵌设板3的外侧，旋转滤气筒4的后端转动衔接于位于后端嵌设板3上，且旋转电机的驱动端与旋转滤气筒4的后端相衔接设置，当前触片504与后触片502触发后，在控制器接收信号并传达给旋转电机，实现旋转电机旋转180度，以实现上面达到吸附饱和后的吸附层旋转至脱附池1内进行脱附，而脱附后的吸附层旋转至上端进行持续性吸附处理。

请参阅图1-2，此外，脱附池1的左右两侧均安装有曝气管11，曝气管11的内端均贯穿脱附池1并延伸至脱附池1的内部，利用左右设置的多个曝气管11对脱附池1内部进行曝气处理，有效提高了脱附剂内部气泡振动率，从而有效对吸附层上的油污以及杂质颗粒进行去除。

本发明通过在旋转滤气筒4与进气管2的旋转设置，且在旋转滤气筒4的上下端分别设置一组吸附层，废气由进气管2上的进气层201导入至旋转滤气筒4上端部的吸附层，吸附层由内外设置的内吸附层8与外吸附层6构成，内吸附层8与外吸附层6依次对废气进行吸附处理，当内吸附层8与外吸附层6吸附饱和后，内吸附层8内侧的进气腔达到饱和，故而通过多个弹性气胀孔501导入触发腔503内，迫使气体堵塞触发机构进行触发，从而将触发指令传达给旋转电机，旋转电机旋转180度，以实现上面达到吸附饱和后的吸附层旋转至脱附池1内进行脱附，而脱附后的吸附层旋转至上端进行持续性吸附处理，以此往复，实现吸附层的自脱附，无需人工进行更换清洁。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自清洁式辊状含油废气吸附器，包括脱附池（1）和固定安装于脱附池（1）顶端面上的进气管（2），所述进气管（2）上旋转套设有吸附装置，其特征在于：所述吸附装置包括旋转套设于进气管（2）外侧壁上的旋转滤气筒（4），所述脱附池（1）的外侧壁上安装有对旋转滤气筒（4）进行驱动的旋转电机，所述旋转滤气筒（4）的左右两端均固定连接有扇形旋转体（5），一对所述扇形旋转体（5）的上下端均固定设置有吸附层，一对所述吸附层对称设置于进气管（2）的上下两侧，且位于进气管（2）下方的吸附层置于脱附池（1）内部，所述脱附池（1）内部填充有脱附剂；

所述吸附层包括从内至外分布的内吸附层（8）和外吸附层（6），一对所述外吸附层（6）的中部固定衔接有平衡助推片（7），所述脱附池（1）的中部固定衔接有套设于吸附装置外侧的导向套环（9），所述导向套环（9）的内壁上开设有用于一对所述平衡助推片（7）旋转衔接的环形助推腔（10），所述进气管（2）的顶端部开设有进气层（201），所述旋转滤气筒（4）的上下侧壁上均开设有与进气层（201）相连通的滤气孔层（401），一对所述内吸附层（8）与旋转滤气筒（4）的外侧形成进气腔，一对所述扇形旋转体（5）的一侧上均分别设有与进气腔相连通的触发腔（503），所述扇形旋转体（5）的上端面设有多个与触发腔（503）相连通的弹性气胀孔（501），所述触发腔（503）内部安装有气体堵塞触发机构，且多个弹性气胀孔（501）以及滤气孔层（401）处均包覆有透气防水膜。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁式辊状含油废气吸附器，其特征在于：所述内吸附层（8）和外吸附层（6）的两端分别连接于一对扇形旋转体（5）的外侧壁上，所述内吸附层（8）为活性炭吸附层，所述外吸附层（6）为纤维吸附层，所述纤维吸附层包括陶瓷载体构架和填充于陶瓷载体构件内的金属海绵纤维粉末。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁式辊状含油废气吸附器，其特征在于：一对所述外吸附层（6）的前后两端均固定连接有扇形密封体，所述扇形密封体的底端与一对扇形旋转体（5）以及进气管（2）的外侧壁密封衔接，所述内吸附层（8）位于前后所设置的一对扇形密封体内侧。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁式辊状含油废气吸附器，其特征在于：所述气体堵塞触发机构包括固定设置于触发腔（503）边缘内端的后触片（502），所述后触片（502）远离旋转滤气筒（4）的一侧设置，所述触发腔（503）内侧设有与后触片（502）位置对应的前触片（504），所述前触片（504）远离后触片（502）的一端包覆有弹性垫。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁式辊状含油废气吸附器，其特征在于：一对所述触发腔（503）倾斜对称设置，所述弹性气胀孔（501）处包覆有带有通孔的高弹性扩张层。

6.根据权利要求5所述的一种自清洁式辊状含油废气吸附器，其特征在于：所述脱附池（1）的前后端均嵌设安装有嵌设板（3），所述进气管（2）的前后端分别固定连接于一对所述嵌设板（3）上，所述进气管（2）的前端固定贯穿至位于前端嵌设板（3）的外侧，所述旋转滤气筒（4）的后端转动衔接于位于后端嵌设板（3）上，且旋转电机的驱动端与旋转滤气筒（4）的后端相衔接设置。

7.根据权利要求6所述的一种自清洁式辊状含油废气吸附器，其特征在于：所述脱附池（1）的后端一侧安装有与后触片（502）信号连接的控制器，所述控制器与旋转电机电连接。

8.根据权利要求1所述的一种自清洁式辊状含油废气吸附器，其特征在于：所述脱附剂由碱性乳化剂与高效活性剂配比而成，且脱附剂内添加有一定量的絮凝剂。

9.根据权利要求1所述的一种自清洁式辊状含油废气吸附器，其特征在于：所述脱附池（1）的左右两侧均安装有曝气管（11），所述曝气管（11）的内端均贯穿脱附池（1）并延伸至脱附池（1）的内部。

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