CN112021639A - 一种烟梗筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烟梗筛分装置，其包括碎梗梗拐剔除机，所述碎梗梗拐剔除机包括滚筒、支撑架、驱动机构，所述滚筒包括筒体、右端盖和左端盖，所述筒体包括外层、内层、中间层，所述内层与所述中间层之间、所述中间层与所述外层之间均为中空结构；所述中间层为布满筛孔的环形网板；所述内层包括多个钢棒，各所述钢棒围成圆形结构，钢棒的两端分别与所述右端盖和所述左端盖相连；所述内层的右端口为进料口，所述内层的左端口为梗拐出料口，所述左端盖上设置有烟梗出料口；所述外层的左端设置有碎梗出料口。本发明能够较好地实现碎梗、梗拐和烟梗的分离，从而从烟梗中剔除了碎梗和梗拐，提高了烟丝质量。
Description
技术领域
本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种烟梗筛分装置。
背景技术
烟梗是卷烟的主要原材料之一，在实际生产中，烟梗中含有大量的碎梗和梗拐(大梗头)。其中，梗拐属于木质系，梗拐的组织结构致密，难于回透，切丝时造成跑梗现象，容易损坏切丝机刀片；且木质气味较重，掺配卷成成品烟后，会有木质杂气，这就很有必要在梗投料段把梗拐和碎梗筛分出来，以利于提高梗丝质量、利于后续工序加工及成品烟的质量。因此，如何实现对烟梗中碎梗和梗拐的剔除成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟梗筛分装置，以解决现有技术中的上述技术问题，实现对烟梗中碎梗和梗拐剔除。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种烟梗筛分装置，其包括碎梗梗拐剔除机，所述碎梗梗拐剔除机包括呈左低右高倾斜设置的滚筒、用于对所述滚筒进行支撑的支撑架、用于驱动所述滚筒转动的驱动机构，所述滚筒包括筒体、设置在所述筒体两端的右端盖和左端盖，所述筒体包括外层、内层、位于所述内层与所述外层之间的中间层，所述内层与所述中间层之间、所述中间层与所述外层之间均为中空结构；所述中间层为布满筛孔的环形网板，所述筛孔的直径小于烟梗的直径；所述内层包括多个钢棒，各所述钢棒围成圆形结构，相邻两所所述钢棒之间的间隙小于梗拐的直径且大于所述烟梗的直径，钢棒的两端分别与所述右端盖和所述左端盖相连；所述内层的右端口为进料口，所述内层的左端口为梗拐出料口，所述左端盖上设置有烟梗出料口，所述内层与所述中间层之间的空腔与所述烟梗出料口相通；所述外层的左端设置有碎梗出料口，所述中间层与所述外层之间的空腔与所述碎梗出料口相通。
优选地，其还包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱包括箱体，所述箱体的一侧设置有与吸气管相连的吸尘口，所述吸气管的吸气口位于所述滚筒的上方；所述箱体的底部具有倒锥形孔，所述倒锥形孔的底端与储尘箱的入口相连通；所述箱体的上端设置有出风口和电机以及与所述电机相连的风机。
优选地，所述储尘箱上设置有出尘口和用于封闭所述出尘口的盖板，所述盖板与所述储尘箱可拆卸连接。
优选地，所述除尘装置还包括除尘器，所述除尘器包括壳体、水平设置在所述壳体内的网板和竖直设置在所述壳体内的挡板，所述挡板上布满网孔，所述壳体的右侧设置有用于与所述出风口相连通的进风口；所述网板位于所述挡板的左上方，所述网板的一端与所述壳体的左侧内壁相连，所述网板的另一端与所述挡板相连，所述网板壳体的上方设置有出风孔；所述壳体内竖直设置有与供水管相连的喷水管，在所述喷水管的延伸方向上设置有多个喷嘴，相邻的两所述喷嘴的喷射方向相反，相邻的两所述喷嘴分别位于所述挡板的两侧。
优选地，所述挡板为波浪形板。
优选地，所述壳体的底部设置有出水口，所述出水口与出水管相连，所述出水管上设置有阀门。
优选地，所述外层为环形钢板。
本发明的有益效果在于：
本发明的烟梗筛分装置，其在滚筒的转动时，梗拐随滚筒的内层转动带出，烟梗和碎梗从钢棒之间的间隙落到环形网板上，而后碎梗由筛孔落到滚筒的外层上，从而较好地实现了碎梗、梗拐和烟梗的分离，进而从烟梗中剔除了碎梗和梗拐，提高了烟丝质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中
图1为本发明实施例提供的碎梗梗拐剔除机的示意图；
图2为本发明实施例提供的滚筒的示意图；
图3为本发明实施例提供的除尘箱的示意图；
图4为本发明实施例提供的除尘器的示意图。
附图中标记：
11、滚筒12、梗拐出料口13、烟梗出料口14、碎梗出料口
111、外层112、中间层113、内层114、梗拐容纳腔
115、烟梗容纳腔116、碎梗容纳腔21、吸尘口
22、储尘箱23、电机24、出风口25、旋转气流26、风机
27、倒锥形孔31、网板32、出风孔33、进风口34、挡板
35、喷嘴36、水37、出水管38、喷水管
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种烟梗筛分装置，其包括碎梗梗拐剔除机，所述碎梗梗拐剔除机包括呈左低右高倾斜设置的滚筒1、用于对所述滚筒进行支撑的支撑架、用于驱动所述滚筒转动的驱动机构，所述滚筒1包括筒体、设置在所述筒体两端的右端盖和左端盖，所述筒体包括外层111、内层113、位于所述内层与所述外层之间的中间层112，所述内层与所述中间层之间、所述中间层与所述外层之间均为中空结构；所述中间层为布满筛孔的环形网板，所述筛孔的直径小于烟梗的直径；所述内层包括多个钢棒，各所述钢棒围成圆形结构，相邻两所所述钢棒之间的间隙小于梗拐的直径且大于所述烟梗的直径，钢棒的两端分别与所述右端盖和所述左端盖相连；所述内层的右端口为进料口，所述内层的左端口为梗拐出料口12，所述左端盖上设置有烟梗出料口13，所述内层与所述中间层之间的空腔与所述烟梗出料口相通；所述外层的左端设置有碎梗出料口14，所述中间层与所述外层之间的空腔与所述碎梗出料口相通。可以理解的是，内层围成的空腔可以称为梗拐容纳腔114；所述内层与所述中间层之间的空腔可以称为烟梗容纳腔115；所述中间层与所述外层之间的空腔可以称为碎梗容纳腔116。
本发明实施例提供的烟梗筛分装置，其在滚筒1的转动时，梗拐随滚筒1的内层转动带出，烟梗和碎梗从钢棒之间的间隙落到环形网板上，而后碎梗由筛孔落到滚筒的外层111上，从而较好地实现了碎梗、梗拐和烟梗的分离，进而从烟梗中剔除了碎梗和梗拐，提高了烟丝质量。
如图3所示，进一步地，本发明实施例提供的烟梗筛分装置还包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱包括箱体，所述箱体的一侧设置有与吸气管相连的吸尘口21，所述吸气管的吸气口位于所述滚筒的上方；所述箱体的底部具有倒锥形孔27，所述倒锥形孔的底端与储尘箱22的入口相连通；所述箱体的上端设置有出风口24和电机23以及与所述电机相连的风机26。采用此方案，除尘箱利用风机的旋转气流25所产生的离心力将尘粒从气流中分离出来。工作过程中，旋转气流的绝大部分沿箱体的内壁，呈螺旋状由上向下向锥形孔的底端运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向箱体的内壁，尘粒一旦与该内壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿内壁、锥形孔下落进入储尘箱22中，旋转下降的气流在到达锥形孔的底端后，沿箱体的中心部位转而向上，形成上升的内旋气流，并由除尘箱的出风口排出。可以理解的是，滚筒外可以罩设有护罩，吸气管的吸气口可以设置在所述护罩上，以便于工作时，将溢出滚筒的灰尘经吸气管吸走；可以在滚筒的左端或右端也设置吸气管，以便能够将工作时产生的灰尘更多的吸走，保持滚筒周边空气环境的清洁；箱体可以优选为圆柱形箱体。
具体地，所述储尘箱22上设置有出尘口和用于封闭所述出尘口的盖板，所述盖板与所述储尘箱可拆卸连接。可以优选盖板与储尘箱铰接连接，从而能够方便地打开盖板，对储尘箱内的灰尘和颗粒进行清理。
进一步地，如图4所示，所述除尘装置还包括除尘器，所述除尘器包括壳体、水平设置在所述壳体内的网板31和竖直设置在所述壳体内的挡板34，所述挡板上布满网孔，所述壳体的右侧设置有用于与所述出风口相连通的进风口；所述网板位于所述挡板的左上方，所述网板的一端与所述壳体的左侧内壁相连，所述网板的另一端与所述挡板相连，所述网板的上方设置有出风孔32；所述壳体内设置有与供水管相连的喷水管38，在所述喷水管的延伸方向上设置有多个喷嘴35，相邻的两所述喷嘴的喷射方向相反，相邻的两所述喷嘴分别位于所述挡板的两侧。采用此方案，当气流由进风口向出风孔流动时，由于受壳体内挡板上网孔的阻气作用，即在网孔的窄通道内形成快速气流，同时喷嘴快速喷出水在挡板的两侧分别形成液幕和大量液珠，使得液幕和液珠与气流充分接触，液珠受自重和挡板的影响与气流分离，落到壳体的底部，液幕受自重落到壳体的底部；。在此过程中，利用喷射方向相反的相邻两喷嘴喷出的水形成了两层液幕和大量水珠，含尘气体必须穿过两层液幕，在这个过程中，含尘气体与液体充分接触，完成气相与液相之间的进行能量交换与物质交换，含尘气体中的灰尘与气体也同步进行了分离，灰尘被液幕所拦截并落入壳体的底部，从而实现含尘气体的净化，达到净气排除空气的目的。可以优选，进风口处可以设置有滤网，以对气体起到更好地净化效果。
具体地，所述挡板为波浪形板。
为了便于壳体内水的排出，所述壳体的底部设置有出水口，所述出水口与出水管37相连，所述出水管37上设置有阀门。采用此方案，通过出水管37能够将水36排到污水管网中。
具体地，所述外层为环形钢板。可以优选为不锈钢板。可以理解的是，梗包经过自动割包机，拆包后烟梗经过喂料机和进料装置进入碎梗梗拐剔除机，含尘空气经过除尘箱和除尘器过滤后排放至大气。
本发明实施例提供的烟梗筛分装置，其具有以下优点：极大地减轻了操作工的劳动强度，劳动现场粉尘和噪音较改造前明显减少；上梗流量得到控制，流量均匀稳定，改造后不易未出现堵料现象，切梗丝水份稳定性有效提高；梗处理流量由原来的2000Kg/h提升至目前的3000Kg/h，生产效率提高了50％；厂生产指挥中心协调相关人员，对该碎梗梗拐剔除机进行了综合测试，在生产能力控制在3000kg/h时，梗拐拐径9mm以上剔除率达到90.94％；碎梗直径1.5mm以下剔除率为90.23％；上梗流量得到控制，流量均匀稳定，通过对生产统计，未出现堵料现象，其切丝厚度均匀性和切后梗丝水份均匀性明显提高。同时，在切丝质量提高和切丝后水分均匀后，梗丝出丝率明显提高，较改进前平均提高了2.625个百分点。
以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种烟梗筛分装置，其特征在于，其包括碎梗梗拐剔除机，所述碎梗梗拐剔除机包括呈左低右高倾斜设置的滚筒、用于对所述滚筒进行支撑的支撑架、用于驱动所述滚筒转动的驱动机构，所述滚筒包括筒体、设置在所述筒体两端的右端盖和左端盖，所述筒体包括外层、内层、位于所述内层与所述外层之间的中间层，所述内层与所述中间层之间、所述中间层与所述外层之间均为中空结构；所述中间层为布满筛孔的环形网板，所述筛孔的直径小于烟梗的直径；所述内层包括多个钢棒，各所述钢棒围成圆形结构，相邻两所所述钢棒之间的间隙小于梗拐的直径且大于所述烟梗的直径，钢棒的两端分别与所述右端盖和所述左端盖相连；所述内层的右端口为进料口，所述内层的左端口为梗拐出料口，所述左端盖上设置有烟梗出料口，所述内层与所述中间层之间的空腔与所述烟梗出料口相通；所述外层的左端设置有碎梗出料口，所述中间层与所述外层之间的空腔与所述碎梗出料口相通。
2.根据权利要求1所述的烟梗筛分装置，其特征在于，其还包括除尘装置，所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱包括箱体，所述箱体的一侧设置有与吸气管相连的吸尘口，所述吸气管的吸气口位于所述滚筒的上方；所述箱体的底部具有倒锥形孔，所述倒锥形孔的底端与储尘箱的入口相连通；所述箱体的上端设置有出风口和电机以及与所述电机相连的风机。
3.根据权利要求2所述的烟梗筛分装置，其特征在于，所述储尘箱上设置有出尘口和用于封闭所述出尘口的盖板，所述盖板与所述储尘箱可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的烟梗筛分装置，其特征在于，所述除尘装置还包括除尘器，所述除尘器包括壳体、水平设置在所述壳体内的网板和竖直设置在所述壳体内的挡板，所述挡板上布满网孔，所述壳体的右侧设置有用于与所述出风口相连通的进风口；所述网板位于所述挡板的左上方，所述网板的一端与所述壳体的左侧内壁相连，所述网板的另一端与所述挡板相连，所述网板的上方设置有出风孔；所述壳体内竖直设置有与供水管相连的喷水管，在所述喷水管的延伸方向上设置有多个喷嘴，相邻的两所述喷嘴的喷射方向相反，相邻的两所述喷嘴分别位于所述挡板的两侧。
5.根据权利要求4所述的烟梗筛分装置，其特征在于，所述挡板为波浪形板。
6.根据权利要求4所述的烟梗筛分装置，其特征在于，所述壳体的底部设置有出水口，所述出水口与出水管相连，所述出水管上设置有阀门。
7.根据权利要求1至6任一项所述的烟梗筛分装置，其特征在于，所述外层为环形钢板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201204 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |