CN112014079A - 一种接触器动作范围试验用台架及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接触器动作范围试验用台架及工作方法，包括架体，架体转动连接有安装板，安装板用于固定待试验的接触器，安装板与固定在架体的驱动件连接，安装板的上部或下部两侧设有固定在架体的距离感应件，距离感应件能够检测与安装板的距离，距离感应件与开关件连接，开关件连接在驱动件的供电回路中，距离感应件能够通过开关件控制驱动件供电回路的导通和断开，本发明的试验用台架角度调节准确，效率高。

Description

一种接触器动作范围试验用台架及工作方法

技术领域

本发明涉及电器测试技术领域，具体涉及一种接触器动作范围试验台架及工作方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

接触器分为交流接触器和直流接触器，接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。在电工学上，因为可快速切断交流与直流主回路和可频繁地接通与关断大电流控制电路的装置，所以经常运用于电动机做为控制对象﹐也可用作控制工厂设备、电热器、工作母机和各样电力机组等电力负载。接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。接触器控制容量大，适用于频繁操作和远距离控制，是自动控制***中的重要元件之一。接触器生产完成后需要进行动作范围试验，该试验涉及到对接触器欠压、过压、过载、断相功能的测试验证，对接触器的安装角度有明确要求。发明人发现，传统接触器动作范围试验中接触器的安装角度完全靠人力操作，存在调节时需要人工松紧螺栓、角度调节不准、劳动强度大等问题。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种接触器动作范围试验用台架，能够方便的调节接触器的安装角度，工作效率高，劳动强度低。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明的实施例提供了一种接触器动作范围试验用台架，包括架体，架体转动连接有安装板，安装板用于固定待试验的接触器，安装板与固定在架体的驱动件连接，安装板的上部或下部两侧设有固定在架体的距离感应件，距离感应件能够检测与安装板的距离，距离感应件与开关件连接，开关件连接在驱动件的供电回路中，距离感应件能够通过开关件控制驱动件供电回路的导通和断开。

结合第一方面，本发明的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述安装板两端分别设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均与架体转动连接，第一转轴或第二转轴与固定在架体的驱动件连接。

结合第一方面，本发明的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述第一转轴和第二转轴同轴设置，且分别设置在安装板两端的中部位置。

结合第一方面，本发明的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述驱动件采用单相电机，单相电机的电机壳固定在架体上，单相电机的输出轴与安装板连接。

结合第一方面，本发明的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述距离感应件采用常闭型接近开关。

结合第一方面，本发明的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述开关件采用交流接触器，所述交流接触器的主触点接入驱动件的供电回路中，距离感应件接入交流接触器的线圈的供电回路中。

结合第一方面，本发明的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述架体包括平行设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱与安装板的两端转动连接，第一立柱和第二立柱的底端固定在基座上。

结合第一方面，本发明的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述安装板上设置有与待试验接触器背部凹槽相匹配的导轨，所述导轨能够卡入所述凹槽中，并利用弹性连接在接触器背部的卡扣卡紧固定。

结合第一方面，本发明的实施例提供了第一方面的一种可能实施方式，所述架体底部安装有带锁停功能的万向轮。

第二方面，本发明的实施例提供了第一方面所述的接触器动作范围试验台架的工作方法：安装板固定好待试验的接触器后，驱动件驱动安装板正转或反转，当距离感应件检测得到与安装板的距离达到设定值后，距离感应件控制开关件动作，开关件断开对驱动件的供电回路，驱动件停止工作，接触器达到设定的安装角度。

本发明的有益效果：

本发明的试验台架，具有能够固定接触器的安装板，具有距离感应件和开关件，通过距离感应件感应与安装板的距离，进而间接检测得到安装板的转动角度，通过控制开关件实现驱动件供电回路的断开，进而实现安装板转动设定角度后停止，实现了接触器安装角度的自动控制，安装角度控制精确，无需人工松紧螺栓，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例1整体结构示意图；

图2为本发明实施例1整体结构侧视图；

图3为本发明实施例2工作原理示意图；

其中，1.底座，2.第一立柱，3.第二立柱，4.连接梁，5.安装板，6.第一转轴，7.第二转轴，8.第一轴承，9.第二轴承，10.单相电机，11.联轴器，12.常闭型接近开关，13.交流接触器，14.正转按钮，15.反转按钮。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的接触器动作范围试验时，需要通过人工松紧螺栓来控制接触器安装角度，角度调节不准，且效率低，劳动强度大，针对上述问题，本申请提出了一种接触器动作范围试验台架。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-图2所示，一种接触器动作范围试验台架，包括架体、安装板、驱动件、距离感应件、开关件等元件。

所述架体包括底座1，所述底座上固定有轴线平行设置的第一立柱2和第二立柱3，所述第一立柱和第二立柱顶端利用连接梁4连接，形成一个稳定的框架结构。

所述安装板5两端的中部位置分别设置有第一转轴6和第二转轴7，第一转轴和第二转轴同轴设置，所述第一转轴通过第一轴承8与第一立柱转动连接，第二转轴通过第二轴承9与第二立柱转动连接。

在其他一些实施例中，所述第一转轴及第二转轴可采用一整根轴，整根轴穿过安装板并与安装板固定连接。

本实施例中，所述第一立柱、第二立柱和连接梁均采用槽钢制作，第一立柱与连接梁及底座焊接固定，第二立柱与连接梁及底座焊接固定，第一立柱、第二立柱、连接梁、安装板及底座表面均静电喷涂防腐层。

所述底座的底面安装有带锁停功能的万向轮，方便整个试验台架的移动，万向轮采用现有的带锁停功能的万向轮即可，其具体结构在此不进行详细叙述。

所述安装板上通过螺栓固定有导轨，所述导轨与待试验的接触器背部的凹槽相匹配，所述导轨能够卡入所述凹槽中，待试验的接触器背部还设有与其弹性连接的卡扣，卡扣设置在凹槽上方，所述卡扣能够对卡入凹槽的导轨施加作用力，实现接触器与导轨的固定。

具体的，所述凹槽的上方设有卡扣，卡扣通过弹簧与接触器背部壳体弹性连接，在弹簧的作用下，卡扣端部能够通过凹槽槽壁上设置的开口伸入凹槽中，使用时，推动卡扣，使卡扣端部离开凹槽，将接触器通过凹槽与导轨卡接，松开卡扣，卡扣在弹簧的作用下朝向凹槽方向运动，将导轨与接触器的凹槽槽壁卡紧固定。

所述第一立柱上固定有驱动件，本实施例中，所述驱动件采用单相电机10，所述单相电机的输出轴通过联轴器11与第一转轴连接，能够通过联轴器带动第一转轴的转动。

所述单相电机是由220V交流单相电源供电而运转的异步电动机，单相电机只需要单相交流电，故使用方便、应用广泛，并且有结构简单、成本低廉、噪声小、对无线电***干扰小等优点，单相电机使用方便且能满足正反转的要求。

单相电机通过联轴器与第一转轴连接，单相电机的输出轴作为主动轴，第一转轴作为从动轴，联轴器是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。常由两半结构合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再将两半结构联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)，以及缓和冲击、吸振。

所述安装板上部位置的两侧设置有距离感应件，所述距离感应件固定在第一立柱上，所述距离感应件与固定在第一立柱的开关件连接，开关件连接在单相电机的供电回路中，距离感应件能够通过开关件控制单相电机供电回路的导通和断开。

本实施例中，所述距离感应件采用常闭型接近开关12，所述开关件采用交流接触器13，所述常闭型接近开关的常闭触点串接在交流接触器的线圈供电回路中，所述交流接触器的常闭触点连接在单相电机的供电回路中。

线圈的供电回路及单相电机的供电回路均由外部电源进行供电。

所述常闭型接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触而操作的位置开关，当物体靠近接近开关的感应区域，开关就能无接触、无压力、无火花、迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程，接近开关触点动作，实现电路的切换，定位精度高、安装调整、操作方便，使用寿命长。

所述交流接触器是利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。可快速切断交流主回路和可频繁地接通与关断大电流控制电路的装置，经常运用于电动机做为控制对象。

本实施例中，所述单相电机与控制器连接，控制器与设置在第一立柱上的正转按钮14和反转按钮15连接，工作人员能够分别通过正转按钮和反转按钮向控制器发送指令，控制器控制单相电机的正转和反转。

所述常闭型接近开关与控制器连接，能够通过控制器设定常闭型开关的感应距离。

实施例2：

如图3所示，本实施例公开了实施例1所述的接触器动作范围试验台架的工作方法：

当需要前倾角度安装时：

将接触器固定在安装板上，通过控制器设定常闭型接近开关的感应距离，工作人员按下正转按钮，单相电机通过联轴器带动第一转轴正向转动，进而通过第一转轴带动安装板正向转动，常闭型接近开关实时检测与安装板的距离，当检测得到的距离达到控制器设定的感应距离时，常闭型接近开关的常闭触点变位常开，交流接触器的线圈失去供电，交流接触器的主触点断开，单相电机的供电回路断开，单相电机失去供电停止转动，接触器的前倾安装角度调节完毕。

当需要后倾角度安装时：

将接触器固定在安装板上，通过控制器设定另一个常闭型接近开关的感应距离，工作人员按下反转按钮，单相电机通过联轴器带动第一转轴反向转动，进而通过第一转轴带动安装板反向转动，常闭型接近开关实时检测与安装板的距离，当检测得到的距离达到控制器设定的感应距离时，常闭型接近开关的常闭触点变位常开，交流接触器的线圈失去供电，交流接触器的主触点断开，单相电机的供电回路断开，单相电机失去供电停止转动，接触器的后倾安装角度调节完毕。

本实施例中，单相电机可带动安装板转动至与水平面呈任意角度，通过控制器调节常闭型接近开关的感应距离值即可，且角度由可调节常闭型接近开关精确控制，因此角度的控制非常精确，完全满足检验机构对接触器动作范围安装角度的要求。整个调节过程中，无需工作人员松紧螺栓，工作效率高，劳动强度低。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种接触器动作范围试验用台架，其特征在于，包括架体，架体转动连接有安装板，安装板用于固定待试验的接触器，安装板与固定在架体的驱动件连接，安装板的上部或下部两侧设有固定在架体的距离感应件，距离感应件能够检测与安装板的距离，距离感应件与开关件连接，开关件连接在驱动件的供电回路中，距离感应件能够通过开关件控制驱动件供电回路的导通和断开。

2.如权利要求1所述的一种接触器动作范围试验用台架，其特征在于，所述安装板两端分别设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均与架体转动连接，第一转轴与固定在架体的驱动件连接。

3.如权利要求2所述的一种接触器动作范围试验用台架，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴同轴设置，且分别设置在安装板两端的中部位置。

4.如权利要求1所述的一种接触器动作范围试验用台架，其特征在于，所述驱动件采用单相电机，单相电机的电机壳固定在架体上，单相电机的输出轴与安装板连接。

5.如权利要求1所述的一种接触器动作范围试验用台架，其特征在于，所述距离感应件采用常闭型接近开关。

6.如权利要求1所述的一种接触器动作范围试验用台架，其特征在于，所述开关件采用交流接触器，所述交流接触器的主触点接入驱动件的供电回路中，距离感应件接入交流接触器的线圈的供电回路中。

7.如权利要求1所述的一种接触器动作范围试验用台架，其特征在于，所述架体包括平行设置的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱与安装板的两端转动连接，第一立柱和第二立柱的底端固定在基座上。

8.如权利要求1所述的一种接触器动作范围试验用台架，其特征在于，所述安装板上设置有与待试验接触器背部凹槽相匹配的导轨，所述导轨能够卡入所述凹槽中，并利用弹性连接在接触器背部的卡扣卡紧固定。

9.如权利要求1所述的一种接触器动作范围试验用台架，其特征在于，所述架体底部安装有带锁停功能的万向轮。

10.一种权利要求1-9任一项所述的接触器动作范围试验用台架的工作方法，其特征在于，安装板固定好待试验的接触器后，驱动件驱动安装板正转或反转，当距离感应件检测得到与安装板的距离达到设定值后，距离感应件控制开关件动作，开关件断开对驱动件的供电回路，驱动件停止工作，接触器达到设定的安装角度。

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