CN112011846A - 一种长效抗静电涤纶线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种长效抗静电涤纶线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，备料、加热干燥、预结晶和干燥、混合熔融、纺丝、冷却和成品，所述聚氨酯为天然橡胶与乙炔炭黑填充的热塑性聚氨酯，所述烘箱的型号为HY704‑4高温烘干箱。本发明工艺简单，热塑性聚氨酯原料可以有效的使得涤纶线具有优异的抗静电效果和抗静电周期，效果显著，大大提高了市场上涤纶线的的应用领域，有效的提高了生产加工涤纶线的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种长效抗静电涤纶线的制备方法。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（MEG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维,具有强韧度、高弹性、耐磨性、耐腐蚀等优异的性能，在市场应用领域中使用非常广泛，目前市场上生产加工出来的涤纶线普遍存在一个共性问题，即不具备抗静电性能，这样直接限制了涤纶线的应用领域范围，不具备抗静电性能的涤纶线在特定环境下使用时很容易因为摩擦或者擦碰而出现静电效果，严重的直接引起火灾，危害人生财产安全，因此，如何研究出一种长效抗静电的涤纶线是目前市场上急需解决的问题。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种长效抗静电涤纶线的制备方法。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长效抗静电涤纶线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
a：备料：PET切片30-50份、色母粒10-15份、聚氨酯5-8份、增塑剂1-3份、柔软剂0.5-0.8份；
b：加热干燥：将色母粒放入烘箱中进行加热干燥，温度设置为110℃，加热时间设置为20h；
c：预结晶和干燥：将PET切片放入180℃中用蒸汽沸腾60min进行预结晶，然后取出PET切片放入温度为160℃的烘箱中加热8h进行干燥；
d：混合熔融：将b步骤中的色母粒加入到c步骤中的PET切片中，同时加入聚氨酯、增塑剂和柔软剂，放至烘箱中，温度设置260℃，直至其熔化成熔融状态的混合料；
e：纺丝：将d步骤中的混合料经纺丝机器组件纺成丝状；
f：冷却：将e步骤中的丝束放至在温度20℃、湿度65％、风速0.8m/s
的环形吹风箱箱体中进行冷却；
g：成品：将f步骤中的丝束取出即可得到产品。
优选的，所述聚氨酯为天然橡胶与乙炔炭黑填充的热塑性聚氨酯。利用乙炔炭黑热塑性聚氨酯内的定向聚集，实现在橡胶内的连续网络分布，形成导电通路，有效的起到抗静电作用，效果显著。
优选的，所述烘箱的型号为HY704-4高温烘干箱。采用双层不锈钢内胆热风内循环，节能高效，稳定性好，使用周期长。
本发明的有益效果是：工艺简单，热塑性聚氨酯原料可以有效的使得涤纶线具有优异的抗静电效果和抗静电周期，效果显著，大大提高了市场上涤纶线的的应用领域，有效的提高了生产加工涤纶线的经济效益。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种长效抗静电涤纶线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
a：备料：PET切片30-50份、色母粒10-15份、聚氨酯5-8份、增塑剂1-3份、柔软剂0.5-0.8份；
b：加热干燥：将色母粒放入烘箱中进行加热干燥，温度设置为110℃，加热时间设置为20h；
c：预结晶和干燥：将PET切片放入180℃中用蒸汽沸腾60min进行预结晶，然后取出PET切片放入温度为160℃的烘箱中加热8h进行干燥；
d：混合熔融：将b步骤中的色母粒加入到c步骤中的PET切片中，同时加入聚氨酯、增塑剂和柔软剂，放至烘箱中，温度设置260℃，直至其熔化成熔融状态的混合料；
e：纺丝：将d步骤中的混合料经纺丝机器组件纺成丝状；
f：冷却：将e步骤中的丝束放至在温度20℃、湿度65％、风速0.8m/s
的环形吹风箱箱体中进行冷却；
g：成品：将f步骤中的丝束取出即可得到产品。
优选的，所述聚氨酯为天然橡胶与乙炔炭黑填充的热塑性聚氨酯。利用乙炔炭黑热塑性聚氨酯内的定向聚集，实现在橡胶内的连续网络分布，形成导电通路，有效的起到抗静电作用，效果显著。
优选的，所述烘箱的型号为HY704-4高温烘干箱。采用双层不锈钢内胆热风内循环，节能高效，稳定性好，使用周期长。
实施例1
一种长效抗静电涤纶线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
a：备料：PET切片30份、色母粒10份、聚氨酯5份、增塑剂1份、柔软剂0.5份；
b：加热干燥：将色母粒放入烘箱中进行加热干燥，温度设置为110℃，加热时间设置为20h；
c：预结晶和干燥：将PET切片放入180℃中用蒸汽沸腾60min进行预结晶，然后取出PET切片放入温度为160℃的烘箱中加热8h进行干燥；
d：混合熔融：将b步骤中的色母粒加入到c步骤中的PET切片中，同时加入聚氨酯、增塑剂和柔软剂，放至烘箱中，温度设置260℃，直至其熔化成熔融状态的混合料；
e：纺丝：将d步骤中的混合料经纺丝机器组件纺成丝状；
f：冷却：将e步骤中的丝束放至在温度20℃、湿度65％、风速0.8m/s
的环形吹风箱箱体中进行冷却；
g：成品：将f步骤中的丝束取出即可得到产品。
实施例2
一种长效抗静电涤纶线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
a：备料：PET切片50份、色母粒15份、聚氨酯8份、增塑剂3份、柔软剂0.8份；
b：加热干燥：将色母粒放入烘箱中进行加热干燥，温度设置为110℃，加热时间设置为20h；
c：预结晶和干燥：将PET切片放入180℃中用蒸汽沸腾60min进行预结晶，然后取出PET切片放入温度为160℃的烘箱中加热8h进行干燥；
d：混合熔融：将b步骤中的色母粒加入到c步骤中的PET切片中，同时加入聚氨酯、增塑剂和柔软剂，放至烘箱中，温度设置260℃，直至其熔化成熔融状态的混合料；
e：纺丝：将d步骤中的混合料经纺丝机器组件纺成丝状；
f：冷却：将e步骤中的丝束放至在温度20℃、湿度65％、风速0.8m/s
的环形吹风箱箱体中进行冷却；
g：成品：将f步骤中的丝束取出即可得到产品。
实施例3
一种长效抗静电涤纶线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
a：备料：PET切片40份、色母粒12份、聚氨酯6份、增塑剂1.5份、柔软剂0.6份；
b：加热干燥：将色母粒放入烘箱中进行加热干燥，温度设置为110℃，加热时间设置为20h；
c：预结晶和干燥：将PET切片放入180℃中用蒸汽沸腾60min进行预结晶，然后取出PET切片放入温度为160℃的烘箱中加热8h进行干燥；
d：混合熔融：将b步骤中的色母粒加入到c步骤中的PET切片中，同时加入聚氨酯、增塑剂和柔软剂，放至烘箱中，温度设置260℃，直至其熔化成熔融状态的混合料；
e：纺丝：将d步骤中的混合料经纺丝机器组件纺成丝状；
f：冷却：将e步骤中的丝束放至在温度20℃、湿度65％、风速0.8m/s
的环形吹风箱箱体中进行冷却；
g：成品：将f步骤中的丝束取出即可得到产品。
实施例4
一种长效抗静电涤纶线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
a：备料：PET切片35份、色母粒14份、聚氨酯6.5份、增塑剂2份、柔软剂0.7份；
b：加热干燥：将色母粒放入烘箱中进行加热干燥，温度设置为110℃，加热时间设置为20h；
c：预结晶和干燥：将PET切片放入180℃中用蒸汽沸腾60min进行预结晶，然后取出PET切片放入温度为160℃的烘箱中加热8h进行干燥；
d：混合熔融：将b步骤中的色母粒加入到c步骤中的PET切片中，同时加入聚氨酯、增塑剂和柔软剂，放至烘箱中，温度设置260℃，直至其熔化成熔融状态的混合料；
e：纺丝：将d步骤中的混合料经纺丝机器组件纺成丝状；
f：冷却：将e步骤中的丝束放至在温度20℃、湿度65％、风速0.8m/s
的环形吹风箱箱体中进行冷却；
g：成品：将f步骤中的丝束取出即可得到产品。
下表为实施例1-4涤纶线抗静电性能的测试数据
| 试验项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 抗静电系数 | 1.2 | 0.9 | 1.3 | 1.6 |
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种长效抗静电涤纶线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
a：备料：PET切片30-50份、色母粒10-15份、聚氨酯5-8份、增塑剂1-3份、柔软剂0.5-0.8份；
b：加热干燥：将色母粒放入烘箱中进行加热干燥，温度设置为110℃，加热时间设置为20h；
c：预结晶和干燥：将PET切片放入180℃中用蒸汽沸腾60min进行预结晶，然后取出PET切片放入温度为160℃的烘箱中加热8h进行干燥；
d：混合熔融：将b步骤中的色母粒加入到c步骤中的PET切片中，同时加入聚氨酯、增塑剂和柔软剂，放至烘箱中，温度设置260℃，直至其熔化成熔融状态的混合料；
e：纺丝：将d步骤中的混合料经纺丝机器组件纺成丝状；
f：冷却：将e步骤中的丝束放至在温度20℃、湿度65％、风速0.8m/s
的环形吹风箱箱体中进行冷却；
g：成品：将f步骤中的丝束取出即可得到产品。
2.根据权利要求1所述一种长效抗静电涤纶线的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯为天然橡胶与乙炔炭黑填充的热塑性聚氨酯。
3.根据权利要求1所述一种长效抗静电涤纶线的制备方法，其特征在于：所述烘箱的型号为HY704-4高温烘干箱。
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