CN112008499A - 一种无水研磨镜面抛光工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无水研磨镜面抛光工艺,其制备工艺包括以下步骤:A、根据客户产品外形尺寸的大小定制生产符合该产品抛光运行间距的拖拉式自动抛光机;B、根据客户产能选用从24根抛光杆到960根抛光杆,抛光杆间距从60mm至400mm之间,再根据客户产品表面镜面抛光的品质标准定制合适的工艺流程(粗抛、中抛、精抛)。本发明是采用一款拖拉式自动抛光机和核桃粒、玉米芯、羊毛球、氧化铝、氧化铈、碳化硅、金刚石的研磨载体及抛光油相结合,不用水可以使锌合金、铝合金、不锈钢、钛合金及贵金属表面达到镜面效果,同时制作工艺简单,生产效率高、不用水环保、品质稳定、全封闭噪音小、更能够提高镜面抛光生产效率,适用性广。
Description
技术领域
本发明涉及镜面加工技术领域,具体为一种无水研磨镜面抛光工艺。
背景技术
目前市场上的镜面抛光工艺有:手工镜面抛光和机器人镜面抛光及机五轴3D镜面抛光,传统的手工镜面抛光表面品质不稳定,手工抛光作业时全凭经验拿捏力度不均匀,抛光后产品表面会出现阴阳面,批量生产整体效果不一致,持续生产时安全系数不高,容易产生粉尘堆积***,生产环境恶劣,存在严重的职业健康危害隐患,机器人镜面抛光是采用机械和水助剂相结合的工艺,大批量生产污水处理费用高,生产效率低下单次生产一次一件,目前机器人镜面抛光因单机负载不超过20kg的约束,生产效率系还有很大的空间有待改善,再加之设备价格不菲企业投资大,回报周期长,五轴镜面抛光采用的是与机器人一样的生产原理,也是采用机械和水助剂相结合的工艺,在产能方面有一个质的飞跃,生产效率可实现单次生产一轴一件,大批量生产还是面临污水处理费用高及环保不达标的难题,因此需发明一种工艺简单,生产效率高、不用水环保、品质稳定、全封闭噪音小的制作工艺来对上述问题进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无水研磨镜面抛光工艺,具备制作工艺简单,生产效率高、不用水环保、品质稳定、全封闭噪音小、加工成本低廉,企业投资成本低的优点,解决了现在市面上大批量镜面抛光出现的生产品质均匀不一致、产能低下、污水排放环保不达标的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种无水研磨镜面抛光工艺,其制备工艺包括以下步骤:
A、根据客户产品外形尺寸的大小定制生产符合该产品抛光运行间距的拖拉式自动抛光机;
B、根据客户产能选用从24根抛光杆到960根抛光杆,抛光杆间距从60mm至400mm之间,再根据客户产品表面镜面抛光的品质标准定制合适的工艺流程(粗抛、中抛、精抛);
C、粗抛、中抛、精抛工艺需要根据客户产品表面的去除量选择合适抛光载体。
优选的,所述在步骤B中粗抛的核桃粒、玉米芯会选用6.5mm至3.2mm之间,中抛会选用5.0mm至1.6mm之间,精抛会选用1.6mm至0.5之间。
优选的,所述在步骤B中粗抛的氧化铝、氧化铈、碳化硅会选用180#至320#之间,中抛会选用400#至800#之间,精抛会选用1000#至150nm之间。
优选的,所述在步骤C中磨料载体在下面静态固定式,产品通过快拆治具以叠加的形式挂载在抛光杆上面并通过抛光机原理形成360度旋转,通过旋转的扭力磨擦和不同型号的抛光载体的辅助抛磨使产品达到表面镜面抛光效果。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明是采用一款拖拉式自动抛光机和核桃粒、玉米芯、羊毛球、氧化铝、氧化铈、碳化硅、金刚石的研磨载体及抛光油相结合,不用水可以使锌合金、铝合金、不锈钢、钛合金及贵金属表面达到镜面效果,同时制作工艺简单,生产效率高、不用水环保、品质稳定、全封闭噪音小、加工成本低廉,企业投资成本低、智能化可操作性强,可以有效的解决现在市面上大批量镜面抛光出现的生产品质均匀不一致、产能低下、污水排放环保不达标的难题,不但能够增强批量生产的品质,更能够提高镜面抛光生产效率,适用性广,如:(手机中框、卫浴、轴承、医疗器械等)行业中得到快速应用,工艺稳定、磨料耐用性强,能够高效快速实现产品表面镜面抛光,使企业使用起来更经济实惠,更安全高效。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种无水研磨镜面抛光工艺,其制备工艺包括以下步骤:
A、根据客户产品外形尺寸的大小定制生产符合该产品抛光运行间距的拖拉式自动抛光机;
B、根据客户产能选用从24根抛光杆到960根抛光杆,抛光杆间距从60mm至400mm之间,再根据客户产品表面镜面抛光的品质标准定制合适的工艺流程(粗抛、中抛、精抛);
C、粗抛、中抛、精抛工艺需要根据客户产品表面的去除量选择合适抛光载体。
实施例一:
一种无水研磨镜面抛光工艺,其制备工艺包括以下步骤:
A、根据客户产品外形尺寸的大小定制生产符合该产品抛光运行间距的拖拉式自动抛光机;
B、根据客户产能选用从24根抛光杆到960根抛光杆,抛光杆间距从60mm至400mm之间,再根据客户产品表面镜面抛光的品质标准定制合适的工艺流程(粗抛、中抛、精抛);
C、粗抛、中抛、精抛工艺需要根据客户产品表面的去除量选择合适抛光载体。
实施例二:
在实施例一中再加入下述工序:
在步骤B中粗抛的核桃粒、玉米芯会选用6.5mm至3.2mm之间,中抛会选用5.0mm至1.6mm之间,精抛会选用1.6mm至0.5之间。
一种无水研磨镜面抛光工艺,其制备工艺包括以下步骤:
A、根据客户产品外形尺寸的大小定制生产符合该产品抛光运行间距的拖拉式自动抛光机;
B、根据客户产能选用从24根抛光杆到960根抛光杆,抛光杆间距从60mm至400mm之间,再根据客户产品表面镜面抛光的品质标准定制合适的工艺流程(粗抛、中抛、精抛);
C、粗抛、中抛、精抛工艺需要根据客户产品表面的去除量选择合适抛光载体。
实施例三:
在实施例二中再加入下述工序:
在步骤B中粗抛的氧化铝、氧化铈、碳化硅会选用180#至320#之间,中抛会选用400#至800#之间,精抛会选用1000#至150nm之间。
一种无水研磨镜面抛光工艺,其制备工艺包括以下步骤:
A、根据客户产品外形尺寸的大小定制生产符合该产品抛光运行间距的拖拉式自动抛光机;
B、根据客户产能选用从24根抛光杆到960根抛光杆,抛光杆间距从60mm至400mm之间,再根据客户产品表面镜面抛光的品质标准定制合适的工艺流程(粗抛、中抛、精抛);
C、粗抛、中抛、精抛工艺需要根据客户产品表面的去除量选择合适抛光载体。
实施例四:
在实施例三中再加入下述工序:
在步骤C中磨料载体在下面静态固定式,产品通过快拆治具以叠加的形式挂载在抛光杆上面并通过抛光机原理形成360度旋转,通过旋转的扭力磨擦和不同型号的抛光载体的辅助抛磨使产品达到表面镜面抛光效果。
一种无水研磨镜面抛光工艺,其制备工艺包括以下步骤:
A、根据客户产品外形尺寸的大小定制生产符合该产品抛光运行间距的拖拉式自动抛光机;
B、根据客户产能选用从24根抛光杆到960根抛光杆,抛光杆间距从60mm至400mm之间,再根据客户产品表面镜面抛光的品质标准定制合适的工艺流程(粗抛、中抛、精抛);
C、粗抛、中抛、精抛工艺需要根据客户产品表面的去除量选择合适抛光载体。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种无水研磨镜面抛光工艺,其特征在于:其制备工艺包括以下步骤:
A、根据客户产品外形尺寸的大小定制生产符合该产品抛光运行间距的拖拉式自动抛光机;
B、根据客户产能选用从24根抛光杆到960根抛光杆,抛光杆间距从60mm至400mm之间,再根据客户产品表面镜面抛光的品质标准定制合适的工艺流程(粗抛、中抛、精抛);
C、粗抛、中抛、精抛工艺需要根据客户产品表面的去除量选择合适抛光载体。
2.根据权利要求1所述的一种无水研磨镜面抛光工艺,其特征在于:所述在步骤B中粗抛的核桃粒、玉米芯会选用6.5mm至3.2mm之间,中抛会选用5.0mm至1.6mm之间,精抛会选用1.6mm至0.5之间。
3.根据权利要求1所述的一种无水研磨镜面抛光工艺,其特征在于:所述在步骤B中粗抛的氧化铝、氧化铈、碳化硅会选用180#至320#之间,中抛会选用400#至800#之间,精抛会选用1000#至150nm之间。
4.根据权利要求1所述的一种无水研磨镜面抛光工艺,其特征在于:所述在步骤C中磨料载体在下面静态固定式,产品通过快拆治具以叠加的形式挂载在抛光杆上面并通过抛光机原理形成360度旋转,通过旋转的扭力磨擦和不同型号的抛光载体的辅助抛磨使产品达到表面镜面抛光效果。
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