CN112008488A - 龙门加工中心中用的自动分度直角头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了龙门加工中心中用的自动分度直角头，包括固定座，所述固定座上安装有角度调节机构；所述角度调节机构包括：框架、旋转结构以及驱动结构；所述框架安置于固定座的下端面，所述旋转结构安置于框架内部，所述驱动结构固定于旋转结构的下端，本发明的有益效果是，设计合理且新颖，结构简单，通过第二旋转电机、第一斜齿轮以及第二斜齿轮进行旋转，从而对工件进行加工，可通过调节部实现对转轴转速的调节，便于操作，且便于工作人员的维修，可通过第一旋转电机、齿轮、支撑架以及旋转架对箱体进行角度的旋转，满足了加工不同角度斜面的需要，提高了实用性。

Description

龙门加工中心中用的自动分度直角头
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，特别是龙门加工中心中用的自动分度直角头。
背景技术
近年来，随着五面龙门机床设计加工技术及各种附件铣头技术的不断发展，为了满足不同工件和不同工序的需要，龙门加工中心需要配置加长铣头、直角铣头、万能铣头等多种功能的附件铣头，从而对工件的加工，满足自动加工的需要。
然而，现如今的自动分度直角头功能过于简单，且生产成本极高，只能完成单一的直角加工，不能满足加工不同角度斜面的需要，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了龙门加工中心中用的自动分度直角头，解决了现如今的自动分度直角头功能过于简单，且生产成本极高，只能完成单一的直角加工，不能满足加工不同角度斜面的需要。
实现上述目的本发明的技术方案为：龙门加工中心中用的自动分度直角头，包括固定座，所述固定座上安装有角度调节机构；
所述角度调节机构包括：框架、旋转结构以及驱动结构；
所述框架安置于固定座的下端面，所述旋转结构安置于框架内部，所述驱动结构固定于旋转结构的下端。
优选的，所述旋转结构包括：壳体、第一旋转电机、旋转螺杆、旋转部以及连接板；
所述第一旋转电机安置于框架的右侧，所述旋转螺杆的两端通过两个轴承分别安置于壳体的两端且一端固定于第一旋转电机的驱动端上，所述旋转部安置于框架的上端，所述连接板的上端面连接于旋转部上。
优选的，所述驱动结构包括：箱体、第二旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、两个第一斜齿轮、两个第二斜齿轮、转动部以及调节部；
所述箱体固设于连接板的下端面，所述第二旋转电机嵌装于箱体内部的上端，所述主动齿轮固定于第二旋转电机的驱动端上，所述从动齿轮固定于箱体内部，两个所述第一斜齿轮分别套装于第二旋转电机的驱动端以及箱体内部的下端，两个所述第二斜齿轮分别安置于从动齿轮上以及箱体内部的下端，所述转动部嵌装于箱体的左侧，所述调节部嵌装于箱体的右侧且连接于转动部。
优选的，所述旋转部包括：两个支撑架、齿轮、旋转架以及波纹管；
两个所述支撑架分别安置于壳体上，所述齿轮通过轴承活动安置于支撑架的两端，所述旋转架的两端分别固定于齿轮的两端且通过两个限位块活动于两个所述支撑架上，所述波纹管的两端分别固定于框架以及箱体上。
优选的，所述转动部包括：外套筒、内套筒、转轴、刀头夹具以及两个第三斜齿轮；
所述外套筒嵌装于箱体内部，所述内套筒可旋转的配合于外套筒的内部，所述转轴贯穿于内套筒以及箱体，所述刀头夹具固定于转轴的左侧，两个所述第三斜齿轮分别套装于转轴的右侧。
优选的，所述调节部包括：第三旋转电机、螺纹套筒以及螺纹杆；
所述第三旋转电机嵌装于箱体的右侧，所述螺纹套筒的左侧通过轴承嵌装于箱体内部且右侧固定于第三旋转电机的驱动端上，所述螺纹杆的左端通过轴承安置于转轴的右端且右端螺接于螺纹套筒的内部。
优选的，所述内套筒的内径上开设有若干个滑槽。
优选的，所述转轴的外侧安装有若干个滑条，若干个所述滑条与若干个所述滑槽相互匹配。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
优选的，所述齿轮与螺纹杆相互啮合。
利用本发明的技术方案制作的龙门加工中心中用的自动分度直角头，设计合理且新颖，结构简单，通过第二旋转电机、第一斜齿轮以及第二斜齿轮进行旋转，从而对工件进行加工，可通过调节部实现对转轴转速的调节，便于操作，且便于工作人员的维修，可通过第一旋转电机、齿轮、支撑架以及旋转架对箱体进行角度的旋转，满足了加工不同角度斜面的需要，提高了实用性。
附图说明
图1为本发明所述龙门加工中心中用的自动分度直角头的主视剖视结构示意图。
图2为本发明所述龙门加工中心中用的自动分度直角头的主视结构示意图。
图3为本发明所述龙门加工中心中用的自动分度直角头的右视剖视结构示意图。
图4为本发明图1所述龙门加工中心中用的自动分度直角头的局部放大结构示意图。
图5为本发明所述龙门加工中心中用的自动分度直角头的外套筒以及内套筒右视剖视结构示意图。
图中：1、固定座；2、框架；3、壳体；4、第一旋转电机；5、旋转螺杆；6、连接板；7、箱体；8、第二旋转电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、第一斜齿轮；12、第二斜齿轮；13、支撑架；14、齿轮；15、旋转架；16、波纹管；17、外套筒；18、内套筒；19、转轴；20、刀头夹具；21、第三斜齿轮；22、第三旋转电机、；23、螺纹套筒；24、螺纹杆；25、滑条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，龙门加工中心中用的自动分度直角头，包括固定座1，所述固定座1上安装有角度调节机构；所述角度调节机构包括：框架2、旋转结构以及驱动结构；所述框架2安置于固定座1的下端面，所述旋转结构安置于框架2内部，所述驱动结构固定于旋转结构的下端，所述旋转结构包括：壳体3、第一旋转电机4、旋转螺杆5、旋转部以及连接板6；所述第一旋转电机4安置于框架2的右侧，所述旋转螺杆5的两端通过两个轴承分别安置于壳体3的两端且一端固定于第一旋转电机4的驱动端上，所述旋转部安置于框架2的上端，所述连接板6的上端面连接于旋转部上，所述驱动结构包括：箱体7、第二旋转电机8、主动齿轮9、从动齿轮10、两个第一斜齿轮11、两个第二斜齿轮12、转动部以及调节部；所述箱体7固设于连接板6的下端面，所述第二旋转电机8嵌装于箱体7内部的上端，所述主动齿轮9固定于第二旋转电机8的驱动端上，所述从动齿轮10固定于箱体7内部，两个所述第一斜齿轮11分别套装于第二旋转电机8的驱动端以及箱体7内部的下端，两个所述第二斜齿轮12分别安置于从动齿轮10上以及箱体7内部的下端，所述转动部嵌装于箱体7的左侧，所述调节部嵌装于箱体7的右侧且连接于转动部，所述旋转部包括：两个支撑架13、齿轮14、旋转架15以及波纹管16；两个所述支撑架13分别安置于壳体3上，所述齿轮14通过轴承活动安置于支撑架13的两端，所述旋转架15的两端分别固定于齿轮14的两端且通过两个限位块活动于两个所述支撑架13上，所述波纹管16的两端分别固定于框架2以及箱体7上，所述转动部包括：外套筒17、内套筒18、转轴19、刀头夹具20以及两个第三斜齿轮21；所述外套筒17嵌装于箱体7内部，所述内套筒18可旋转的配合于外套筒17的内部，所述转轴19贯穿于内套筒18以及箱体7，所述刀头夹具20固定于转轴19的左侧，两个所述第三斜齿轮21分别套装于转轴19的右侧，所述调节部包括：第三旋转电机22、螺纹套筒23以及螺纹杆24；所述第三旋转电机22嵌装于箱体7的右侧，所述螺纹套筒23的左侧通过轴承嵌装于箱体7内部且右侧固定于第三旋转电机22的驱动端上，所述螺纹杆24的左端通过轴承安置于转轴19的右端且右端螺接于螺纹套筒23的内部，所述内套筒18的内径上开设有若干个滑槽，所述转轴19的外侧安装有若干个滑条25，若干个所述滑条25与若干个所述滑槽相互匹配，所述主动齿轮9与从动齿轮10相互啮合，所述齿轮14与螺纹杆24相互啮合。
本实施方案的特点为，龙门加工中心中用的自动分度直角头，包括固定座1，固定座1上安装有角度调节机构；角度调节机构包括：框架2、旋转结构以及驱动结构；框架2安置于固定座1的下端面，旋转结构安置于框架2内部，驱动结构固定于旋转结构的下端；设计合理且新颖，结构简单，通过第二旋转电机、第一斜齿轮以及第二斜齿轮进行旋转，从而对工件进行加工，可通过调节部实现对转轴转速的调节，便于操作，且便于工作人员的维修，可通过第一旋转电机、齿轮、支撑架以及旋转架对箱体进行角度的旋转，满足了加工不同角度斜面的需要，提高了实用性。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：龙门加工中心中用的自动分度直角头，包括固定座1，所述固定座1上安装有角度调节机构；
请参阅附图1-5，在具体实施过程中，所述角度调节机构包括：框架2、旋转结构以及驱动结构；连接关系如下：
所述框架2安置于固定座1的下端面，所述旋转结构安置于框架2内部，所述驱动结构固定于旋转结构的下端。
在具体实施过程中，需要特殊说明的是，所述旋转结构包括：壳体3、第一旋转电机4、旋转螺杆5、旋转部以及连接板6；连接关系如下：
所述第一旋转电机4安置于框架2的右侧，所述旋转螺杆5的两端通过两个轴承分别安置于壳体3的两端且一端固定于第一旋转电机4的驱动端上，所述旋转部安置于框架2的上端，所述连接板6的上端面连接于旋转部上。
在具体实施过程中，需要特殊指出的是，所述驱动结构包括：箱体7、第二旋转电机8、主动齿轮9、从动齿轮10、两个第一斜齿轮11、两个第二斜齿轮12、转动部以及调节部；连接关系如下：
所述箱体7固设于连接板6的下端面，所述第二旋转电机8嵌装于箱体7内部的上端，所述主动齿轮9固定于第二旋转电机8的驱动端上，所述从动齿轮10固定于箱体7内部，两个所述第一斜齿轮11分别套装于第二旋转电机8的驱动端以及箱体7内部的下端，两个所述第二斜齿轮12分别安置于从动齿轮10上以及箱体7内部的下端，所述转动部嵌装于箱体7的左侧，所述调节部嵌装于箱体7的右侧且连接于转动部。
在具体实施过程中，需要说明的是，所述旋转部包括：两个支撑架13、齿轮14、旋转架15以及波纹管16；连接关系如下：
两个所述支撑架13分别安置于壳体3上，所述齿轮14通过轴承活动安置于支撑架13的两端，所述旋转架15的两端分别固定于齿轮14的两端且通过两个限位块活动于两个所述支撑架13上，所述波纹管16的两端分别固定于框架2以及箱体7上。
在具体实施过程中，需要说明的是，所述转动部包括：外套筒17、内套筒18、转轴19、刀头夹具20以及两个第三斜齿轮21；连接关系如下：
所述外套筒17嵌装于箱体7内部，所述内套筒18可旋转的配合于外套筒17的内部，所述转轴19贯穿于内套筒18以及箱体7，所述刀头夹具20固定于转轴19的左侧，两个所述第三斜齿轮21分别套装于转轴19的右侧。
在具体实施过程中，需要说明的是，所述调节部包括：第三旋转电机22、螺纹套筒23以及螺纹杆24；连接关系如下：
所述第三旋转电机22嵌装于箱体7的右侧，所述螺纹套筒23的左侧通过轴承嵌装于箱体7内部且右侧固定于第三旋转电机22的驱动端上，所述螺纹杆24的左端通过轴承安置于转轴19的右端且右端螺接于螺纹套筒23的内部。
通过上述总体情况可知：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，在使用的时候，将固定座1通过法兰连接的方式连接到机床上，然后启动第二旋转电机8，第二旋转电机8带动主动齿轮9进行旋转，带动第一斜齿轮11进行旋转，同时从动齿轮10在主动齿轮9的带动下进行旋转，第二斜齿轮12随之进行旋转，由于第三斜齿轮21与第一斜齿轮11相互啮合，第三斜齿轮21旋转，转轴19随之进行旋转，将刀头夹具20带动刀头进行旋转，从而对工件进行加工，当需要降低转速的时候，第三旋转电机22带动螺纹套筒23进行旋转，使得螺纹杆24随之进行向左移动，对转轴19进行推动，作为优选的，更进一步的，所述内套筒18的内径上开设有若干个滑槽，所述转轴19的外侧安装有若干个滑条25，若干个所述滑条25与若干个所述滑槽相互匹配，转轴19通过滑条25向左进行运动，使得另一个第三斜齿轮21与第二斜齿轮12相互啮合，从而达到降低转轴19转速的效果，当需要角度调节的时候，第一旋转电机4带动旋转螺杆5进行旋转，齿轮14随之进行旋转，齿轮14带动旋转架15进行旋转，旋转架15则通过两个限位块在支撑架上进行旋转，则带动连接板6进行旋转，从而实现角度灵活的调节，便于操作。
作为优选的，更进一步的，所述主动齿轮9与从动齿轮10相互啮合。
作为优选的，更进一步的，所述齿轮14与螺纹杆24相互啮合。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.龙门加工中心中用的自动分度直角头，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上安装有角度调节机构；
所述角度调节机构包括：框架(2)、旋转结构以及驱动结构；
所述框架(2)安置于固定座(1)的下端面，所述旋转结构安置于框架(2)内部，所述驱动结构固定于旋转结构的下端。
2.根据权利要求1所述龙门加工中心中用的自动分度直角头，其特征在于，所述旋转结构包括：壳体(3)、第一旋转电机(4)、旋转螺杆(5)、旋转部以及连接板(6)；
所述第一旋转电机(4)安置于框架(2)的右侧，所述旋转螺杆(5)的两端通过两个轴承分别安置于壳体(3)的两端且一端固定于第一旋转电机(4)的驱动端上，所述旋转部安置于框架(2)的上端，所述连接板(6)的上端面连接于旋转部上。
3.根据权利要求1所述的龙门加工中心中用的自动分度直角头，其特征在于，所述驱动结构包括：箱体(7)、第二旋转电机(8)、主动齿轮(9)、从动齿轮(10)、两个第一斜齿轮(11)、两个第二斜齿轮(12)、转动部以及调节部；
所述箱体(7)固设于连接板(6)的下端面，所述第二旋转电机(8)嵌装于箱体(7)内部的上端，所述主动齿轮(9)固定于第二旋转电机(8)的驱动端上，所述从动齿轮(10)固定于箱体(7)内部，两个所述第一斜齿轮(11)分别套装于第二旋转电机(8)的驱动端以及箱体(7)内部的下端，两个所述第二斜齿轮(12)分别安置于从动齿轮(10)上以及箱体(7)内部的下端，所述转动部嵌装于箱体(7)的左侧，所述调节部嵌装于箱体(7)的右侧且连接于转动部。
4.根据权利要求3所述的龙门加工中心中用的自动分度直角头，其特征在于，所述旋转部包括：两个支撑架(13)、齿轮(14)、旋转架(15)以及波纹管(16)；
两个所述支撑架(13)分别安置于壳体(3)上，所述齿轮(14)通过轴承活动安置于支撑架(13)的两端，所述旋转架(15)的两端分别固定于齿轮(14)的两端且通过两个限位块活动于两个所述支撑架(13)上，所述波纹管(16)的两端分别固定于框架(2)以及箱体(7)上。
5.根据权利要求4所述的龙门加工中心中用的自动分度直角头，其特征在于，所述转动部包括：外套筒(17)、内套筒(18)、转轴(19)、刀头夹具(20)以及两个第三斜齿轮(21)；
所述外套筒(17)嵌装于箱体(7)内部，所述内套筒(18)可旋转的配合于外套筒(17)的内部，所述转轴(19)贯穿于内套筒(18)以及箱体(7)，所述刀头夹具(20)固定于转轴(19)的左侧，两个所述第三斜齿轮(21)分别套装于转轴(19)的右侧。
6.根据权利要求4所述的龙门加工中心中用的自动分度直角头，其特征在于，所述调节部包括：第三旋转电机(22)、螺纹套筒(23)以及螺纹杆(24)；
所述第三旋转电机(22)嵌装于箱体(7)的右侧，所述螺纹套筒(23)的左侧通过轴承嵌装于箱体(7)内部且右侧固定于第三旋转电机(22)的驱动端上，所述螺纹杆(24)的左端通过轴承安置于转轴(19)的右端且右端螺接于螺纹套筒(23)的内部。
7.根据权利要求6所述的龙门加工中心中用的自动分度直角头，其特征在于，所述内套筒(18)的内径上开设有若干个滑槽。
8.根据权利要求7所述的龙门加工中心中用的自动分度直角头，其特征在于，所述转轴(19)的外侧安装有若干个滑条(25)，若干个所述滑条(25)与若干个所述滑槽相互匹配。
9.根据权利要求3所述的龙门加工中心中用的自动分度直角头，其特征在于，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)相互啮合。
10.根据权利要求2所述的龙门加工中心中用的自动分度直角头，其特征在于，所述齿轮(14)与螺纹杆(24)相互啮合。
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