CN112008243A - 一种分体式刀具线形激光焊接设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分体式刀具线形激光焊接设备及其使用方法，属于刀具焊接设备领域，一种分体式刀具线形激光焊接设备及其使用方法，首先通过焊缝定位凸起与聚热长槽的配合，对焊缝的位置进行初步的限位，之后通过两个耐热压板的设置，对于刀背和刀刃待焊接部位的边缘进行挤压定位，同时配合刀具焊接间隙内的平翘限位层，当刀背插进U形的平翘限位层内对其产生挤压力时，其内部补隙粒子被挤压进入到翘起的间隙内，即填补翘起部位的空隙，从而对刀背翘起的部位进行软性变刚性的定位，使得刀背整体呈现平稳的状态，在焊接时不易发生抖动的情况，进而有效提高焊缝的线形完整性，提高焊接效果。
Description
技术领域
本发明涉及刀具焊接设备领域，更具体地说，涉及一种分体式刀具线形激光焊接设备及其使用方法。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
对于分体式刀具来说，在生产过程中一般会先进行焊接操作，之后再将焊缝与刀具表面进行整体打磨，即在焊接时，刀具表面处于不平整的状态，然而焊接时，为了保证焊缝的平滑性，不出现偏移，对于刀具的刀背和刀刃部分，通常会进行按压定位，但是不平的表面极易发生受力不均的情况，呈现不稳定的状态，尤其是刀背处其整体面积较大，不稳定的现象更加明显，导致其中一端容易发生轻微的翘起的情况，在焊接时，翘起的部分极易发生抖动造成焊缝发生歪斜，一方面对后期的整体打磨的工作量以及难度均提高，另一方面还存焊缝的在焊接强度降低，使得刀具的使用寿命缩短情况。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种分体式刀具线形激光焊接设备及其使用方法，它首先通过焊缝定位凸起与聚热长槽的配合，对焊缝的位置进行初步的限位，之后通过两个耐热压板的设置，对于刀背和刀刃待焊接部位的边缘进行挤压定位，同时配合刀具焊接间隙内的平翘限位层，当刀背插进U形的平翘限位层内对其产生挤压力时，其内部补隙粒子被挤压进入到翘起的间隙内，即填补翘起部位的空隙，从而对刀背翘起的部位进行软性变刚性的定位，使得刀背整体呈现平稳的状态，在焊接时不易发生抖动的情况，进而有效提高焊缝的线形完整性，提高焊接效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种分体式刀具线形激光焊接设备，包括焊接设备本体，所述焊接设备本体上端固定连接有工作台面，所述工作台面右上端安装有主控箱，所述工作台面中部开凿有矩形长孔，所述焊接设备本体上端安装有滑动组件，所述滑动组件和主控箱分别位于矩形长孔的两侧，所述滑动组件上安装有激光焊接头，所述滑动组件和激光焊接头均与主控箱电性连接，所述工作台面下端通过螺钉连接有两个相互对称的引导板，两个所述引导板相互靠近的一端位于矩形长孔正下方，所述焊接设备本体下端安装有承载平柱，所述承载平柱上端通过电动滑台连接有隔热板，所述电动滑台与主控箱电性连接，所述隔热板左右两端均固定连接有承载平板，两个所述承载平板相互远离的一端均连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上端与引导板相接触，所述承载平板、引导板和两个弹性伸缩杆之间形成刀具焊接间隙，所述刀具焊接间隙内远离承载平板的两端均设有平翘限位层，首先通过焊缝定位凸起与聚热长槽的配合，对焊缝的位置进行初步的限位，之后通过两个耐热压板的设置，对于刀背和刀刃待焊接部位的边缘进行挤压定位，同时配合刀具焊接间隙内的平翘限位层，当刀背插进U形的平翘限位层内对其产生挤压力时，其内部补隙粒子被挤压进入到翘起的间隙内，即填补翘起部位的空隙，从而对刀背翘起的部位进行软性变刚性的定位，使得刀背整体呈现平稳的状态，在焊接时不易发生抖动的情况，进而有效提高焊缝的线形完整性，提高焊接效果。
进一步的，两个所述引导板相互靠近的一端均做切角处理，且切角与竖直方向的较小夹角为30-60°，所述激光焊接头的端部位于两个切角处的正上方，使两个切角对于激光焊接头起到一定的焊接作用，同时通过切角还可以有效保证引导板对于刀背和刀刃进行挤压的部分较薄，降低引导板对于激光焊接的造成的不易影响。
进一步的，两个所述切角形成倒三角形槽，所述倒三角形槽的槽口与矩形长孔孔口大小保持一致，使得越靠近待焊接的部位，空隙越小，进而可以有效控制焊接的精度，使得后期形成的焊缝更加趋于完整的线形，使得焊接效果更好。
进一步的，两个所述切角底部均镶嵌有耐热压板，所述耐热压板底部与引导板下表面不平齐，且耐热压板下端超出引导板下表面，使得耐热压板可以仅仅压住待焊接部位的边缘，便于焊缝的形成，同时使得远离耐热压板的刀具焊接间隙的空间比该部位大，进而为刀背提供一个翘起的空间，使得待焊接的部位能够受到较为均匀的力，使待焊接的边缘的整齐度更好，进而使得后期形成的焊缝质量更好。
进一步的，所述隔热板上端开凿有聚热长槽，所述聚热长槽的槽口跨度与两个引导板端部之间的距离保持一致，聚热长槽刚好位于待焊接部位的正下方，在焊接时，由于焊接处温度很高，因而聚热长槽可以提供一个隔温间隙，使得焊接的高温不易向隔热板以及隔热板外传导，进而有效保持焊接处的温度，提高焊接效果，同时可以有效保护隔热板，使得隔热板不需直接与待焊接处接触，可以有效降低其被高温损伤的概率。
进一步的，所述平翘限位层为呈水平状态的U形结构，所述平翘限位层的外表面分别与弹性伸缩杆和承载平板固定连接，且平翘限位层上表面与引导板相接触，使用时，刀背可以直接插进平翘限位层的U形结构内，进而对翘起的部位进行软性变刚性的定位，使得刀背整体呈现平稳的状态，在焊接时不易发生抖动的情况，进而有效提高焊缝的线形完整性，提高焊接效果。
进一步的，所述平翘限位层包括呈现U形的外包囊，所述外包囊内部填充有多个补隙粒子，使用时，当刀背插进U形结构内时，外包囊受力变形，其内部的多个补隙粒子受到挤压被压缩，同时多个外包囊会被挤压进刀背上下两侧的空隙的内，即补隙粒子可以有效填补翘起部位的空隙，进而有效保证在焊接时，刀背呈现稳定的状态，便于线形焊缝的形成，多个补隙粒子之间的空隙填充有顺滑液体，顺滑液体可以采用类似润滑油或者洗洁***的液体，可以润滑补隙粒子，便于补隙粒子在受到挤压时在外包囊内部的移动。
进一步的，所述补隙粒子为内部包裹有非牛顿流体的硅橡胶球，在受较大力时，非牛顿流体受力***，当多个补隙粒子进入到刀背翘起的空隙内时，其内部被填充，使得补隙粒子受力***，进而为翘起的空隙处提高适应性的柔性变刚性的支撑，从而有效保证刀背在焊接时的稳定性，且补隙粒子与顺滑液体的填充比例为85-90％：5-10％，所述外包囊为表面涂设有LINX涂层的弹性密封材质，有效提高外包囊耐磨和抗压性能，进而使其在使用过程中很难被刀背挤压磨损，进而有效延长外包囊的使用寿命。
一种分体式刀具线形激光焊接设备，其使用方法包括以下步骤：
S1、首先将需要焊接的刀背和刀刃表面进行清洗去油污处理；
S2、通过主控箱控制隔热板向外滑出，进而带动承载平板向外滑出；
S3、然后将刀背待焊接的一端对准聚热长槽，然后将刀背的另一端插进平翘限位层内，并左右轻轻按压晃动刀背，使其保持平稳，之后将刀刃同样对准聚热长槽放置到承载平板上，使得待焊接的刀具和刀背放置到刀具焊接间隙上；
S4、通过主控箱控制隔热板回到原位，此时刀背和刀刃相互靠近的一端刚好位于耐热压板和隔热板之间被定位，刀背的另一端在平翘限位层内被限位；
S5、通过主控箱控制激光焊接头沿着矩形长孔移动对刀背和刀刃进行激光焊接即可，冷却后，将连成一体的刀背和刀刃进行翻面，对其另一面进行焊接即可。
进一步的，所述刀背和刀刃相互靠近的一侧上下两端同样进行切角处理，所述切角的边缘固定连接有焊缝定位凸起，所述焊缝定位凸起超出刀背和刀刃的表面2-3mm，即能对二者在焊接时进行定位，确保后期焊缝的位置，也能保证后期进行整体打磨时的难度和劳动量不大，且刀背和刀刃相互接触时，二者之间的两个焊缝定位凸起之间的距离与两个引导板之间的最小距离相同，可以通过焊缝定位凸起与聚热长槽以及耐热压板的配合作用，进而可以对待焊接的刀背和刀刃进行定位的作用，进而有效保证待焊接部位位于两个耐热压板之间，从而有效保证焊缝的质量，有效避免因待焊接部位发生偏移导致焊缝没能完全焊接在待焊接部位的情况。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案首先通过焊缝定位凸起与聚热长槽的配合，对焊缝的位置进行初步的限位，之后通过两个耐热压板的设置，对于刀背和刀刃待焊接部位的边缘进行挤压定位，同时配合刀具焊接间隙内的平翘限位层，当刀背插进U形的平翘限位层内对其产生挤压力时，其内部补隙粒子被挤压进入到翘起的间隙内，即填补翘起部位的空隙，从而对刀背翘起的部位进行软性变刚性的定位，使得刀背整体呈现平稳的状态，在焊接时不易发生抖动的情况，进而有效提高焊缝的线形完整性，提高焊接效果。
(2)两个引导板相互靠近的一端均做切角处理，且切角与竖直方向的较小夹角为30-60°，激光焊接头的端部位于两个切角处的正上方，使两个切角对于激光焊接头起到一定的焊接作用，同时通过切角还可以有效保证引导板对于刀背和刀刃进行挤压的部分较薄，降低引导板对于激光焊接的造成的不易影响。
(3)两个切角形成倒三角形槽，倒三角形槽的槽口与矩形长孔孔口大小保持一致，使得越靠近待焊接的部位，空隙越小，进而可以有效控制焊接的精度，使得后期形成的焊缝更加趋于完整的线形，使得焊接效果更好。
(4)两个切角底部均镶嵌有耐热压板，耐热压板底部与引导板下表面不平齐，且耐热压板下端超出引导板下表面，使得耐热压板可以仅仅压住待焊接部位的边缘，便于焊缝的形成，同时使得远离耐热压板的刀具焊接间隙的空间比该部位大，进而为刀背提供一个翘起的空间，使得待焊接的部位能够受到较为均匀的力，使待焊接的边缘的整齐度更好，进而使得后期形成的焊缝质量更好。
(5)隔热板上端开凿有聚热长槽，聚热长槽的槽口跨度与两个引导板端部之间的距离保持一致，聚热长槽刚好位于待焊接部位的正下方，在焊接时，由于焊接处温度很高，因而聚热长槽可以提供一个隔温间隙，使得焊接的高温不易向隔热板以及隔热板外传导，进而有效保持焊接处的温度，提高焊接效果，同时可以有效保护隔热板，使得隔热板不需直接与待焊接处接触，可以有效降低其被高温损伤的概率。
(6)平翘限位层为呈水平状态的U形结构，平翘限位层的外表面分别与弹性伸缩杆和承载平板固定连接，且平翘限位层上表面与引导板相接触，使用时，刀背可以直接插进平翘限位层的U形结构内，进而对翘起的部位进行软性变刚性的定位，使得刀背整体呈现平稳的状态，在焊接时不易发生抖动的情况，进而有效提高焊缝的线形完整性，提高焊接效果。
(7)平翘限位层包括呈现U形的外包囊，外包囊内部填充有多个补隙粒子，使用时，当刀背插进U形结构内时，外包囊受力变形，其内部的多个补隙粒子受到挤压被压缩，同时多个外包囊会被挤压进刀背上下两侧的空隙的内，即补隙粒子可以有效填补翘起部位的空隙，进而有效保证在焊接时，刀背呈现稳定的状态，便于线形焊缝的形成，多个补隙粒子之间的空隙填充有顺滑液体，顺滑液体可以采用类似润滑油或者洗洁***的液体，可以润滑补隙粒子，便于补隙粒子在受到挤压时在外包囊内部的移动。
(8)补隙粒子为内部包裹有非牛顿流体的硅橡胶球，在受较大力时，非牛顿流体受力***，当多个补隙粒子进入到刀背翘起的空隙内时，其内部被填充，使得补隙粒子受力***，进而为翘起的空隙处提高适应性的柔性变刚性的支撑，从而有效保证刀背在焊接时的稳定性，且补隙粒子与顺滑液体的填充比例为85-90％：5-10％，外包囊为表面涂设有LINX涂层的弹性密封材质，有效提高外包囊耐磨和抗压性能，进而使其在使用过程中很难被刀背挤压磨损，进而有效延长外包囊的使用寿命。
(9)刀背和刀刃相互靠近的一侧上下两端同样进行切角处理，切角的边缘固定连接有焊缝定位凸起，焊缝定位凸起超出刀背和刀刃的表面2-3mm，即能对二者在焊接时进行定位，确保后期焊缝的位置，也能保证后期进行整体打磨时的难度和劳动量不大，且刀背和刀刃相互接触时，二者之间的两个焊缝定位凸起之间的距离与两个引导板之间的最小距离相同，可以通过焊缝定位凸起与聚热长槽以及耐热压板的配合作用，进而可以对待焊接的刀背和刀刃进行定位的作用，进而有效保证待焊接部位位于两个耐热压板之间，从而有效保证焊缝的质量，有效避免因待焊接部位发生偏移导致焊缝没能完全焊接在待焊接部位的情况。
附图说明
图1为本发明的立体的结构示意图；
图2为本发明的工作台面下方焊接处部分的结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为图3中B处的结构示意图；
图5为本发明的承载平板处的结构示意图；
图6为本发明的平翘限位层部分的结构示意图；
图7为本发明的刀背插进平翘限位层后的结构示意图；
图8为图7中C处的结构示意图。
图中标号说明：
1焊接设备本体、2主控箱、3工作台面、4滑动组件、5激光焊接头、6矩形长孔、7引导板、71耐热压板、9承载平柱、10隔热板、11承载平板、12聚热长槽、13焊缝定位凸起、14弹性伸缩杆、151补隙粒子、152外包囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种分体式刀具线形激光焊接设备，包括焊接设备本体1，焊接设备本体1上端固定连接有工作台面3，工作台面3右上端安装有主控箱2，工作台面3中部开凿有矩形长孔6，焊接设备本体1上端安装有滑动组件4，滑动组件4和主控箱2分别位于矩形长孔6的两侧，滑动组件4上安装有激光焊接头5，滑动组件4和激光焊接头5均与主控箱2电性连接。
请参阅图2，工作台面3下端通过螺钉连接有两个相互对称的引导板7，两个引导板7相互靠近的一端位于矩形长孔6正下方，焊接设备本体1下端安装有承载平柱9，承载平柱9与焊接设备本体1之间安装有高度调节组件，通过高度调节组件根据所需焊接的道具的型号，进而调整刀具焊接间隙的距离，使其可以适应各种厚度的刀具焊接，承载平柱9上端通过电动滑台连接有隔热板10，电动滑台与主控箱2电性连接，隔热板10左右两端均固定连接有承载平板11。
请参阅图2和图6，两个承载平板11相互远离的一端均连接有弹性伸缩杆14，弹性伸缩杆14上端与引导板7相接触，承载平板11、引导板7和两个弹性伸缩杆14之间形成刀具焊接间隙，刀具焊接间隙内远离承载平板11的两端均设有平翘限位层。
请参阅图3，两个引导板7相互靠近的一端均做切角处理，且切角与竖直方向的较小夹角为30-60°，激光焊接头5的端部位于两个切角处的正上方，使两个切角对于激光焊接头5起到一定的焊接作用，同时通过切角还可以有效保证引导板7对于刀背和刀刃进行挤压的部分较薄，降低引导板7对于激光焊接的造成的不易影响，两个切角形成倒三角形槽，倒三角形槽的槽口与矩形长孔6孔口大小保持一致，使得越靠近待焊接的部位，空隙越小，进而可以有效控制焊接的精度，使得后期形成的焊缝更加趋于完整的线形，使得焊接效果更好；
两个切角底部均镶嵌有耐热压板71，耐热压板71底部与引导板7下表面不平齐，且耐热压板71下端超出引导板7下表面，使得耐热压板71可以仅仅压住待焊接部位的边缘，便于焊缝的形成，同时使得远离耐热压板71的刀具焊接间隙的空间比该部位大，进而为刀背提供一个翘起的空间，使得待焊接的部位能够受到较为均匀的力，使待焊接的边缘的整齐度更好，进而使得后期形成的焊缝质量更好，请参阅图5，隔热板10上端开凿有聚热长槽12，聚热长槽12的槽口跨度与两个引导板7端部之间的距离保持一致，聚热长槽12刚好位于待焊接部位的正下方，在焊接时，由于焊接处温度很高，因而聚热长槽12可以提供一个隔温间隙，使得焊接的高温不易向隔热板10以及隔热板10外传导，进而有效保持焊接处的温度，提高焊接效果，同时可以有效保护隔热板10，使得隔热板10不需直接与待焊接处接触，可以有效降低其被高温损伤的概率。
请参阅图6，平翘限位层为呈水平状态的U形结构，平翘限位层的外表面分别与弹性伸缩杆14、引导板7以及承载平板11固定连接，请参阅图8，平翘限位层包括呈现U形的外包囊152，外包囊152内部填充有多个补隙粒子151，请参阅图7，使用时，当刀背插进U形结构内时，外包囊152受力变形，其内部的多个补隙粒子151受到挤压被压缩，同时多个外包囊152会被挤压进刀背上下两侧的空隙的内，即补隙粒子151可以有效填补翘起部位的空隙，进而有效保证在焊接时，使得刀背整体呈现平稳的状态，在焊接时不易发生抖动的情况，进而有效提高焊缝的线形完整性，提高焊接效果，多个补隙粒子151之间的空隙填充有顺滑液体，顺滑液体可以采用类似润滑油或者洗洁***的液体，可以润滑补隙粒子151，便于补隙粒子151在受到挤压时在外包囊152内部的移动，补隙粒子151为内部包裹有非牛顿流体的硅橡胶球，在受较大力时，非牛顿流体受力***，当多个补隙粒子151进入到刀背翘起的空隙内时，其内部被填充，使得补隙粒子151受力***，进而为翘起的空隙处提高适应性的柔性变刚性的支撑，从而有效保证刀背在焊接时的稳定性，且补隙粒子151与顺滑液体的填充比例为85-90％：5-10％，外包囊152为表面涂设有LINX涂层的弹性密封材质，有效提高外包囊152耐磨和抗压性能，进而使其在使用过程中很难被刀背挤压磨损，进而有效延长外包囊152的使用寿命。
一种分体式刀具线形激光焊接设备，其使用方法包括以下步骤：
S1、首先将需要焊接的刀背和刀刃表面进行清洗去油污处理；
S2、通过主控箱2控制隔热板10向外滑出，进而带动承载平板11向外滑出；
S3、然后将刀背待焊接的一端对准聚热长槽12，然后将刀背的另一端插进平翘限位层内，并左右轻轻按压晃动刀背，使其保持平稳，之后将刀刃同样对准聚热长槽12放置到承载平板11上，使得待焊接的刀具和刀背放置到刀具焊接间隙上；
S4、通过主控箱2控制隔热板10回到原位，此时刀背和刀刃相互靠近的一端刚好位于耐热压板71和隔热板10之间被定位，刀背的另一端在平翘限位层内被限位；
S5、通过主控箱2控制激光焊接头5沿着矩形长孔6移动对刀背和刀刃进行激光焊接即可，冷却后，将连成一体的刀背和刀刃进行翻面，对其另一面进行焊接即可。
请参阅图4，刀背和刀刃相互靠近的一侧上下两端同样进行切角处理，切角的边缘固定连接有焊缝定位凸起13，焊缝定位凸起13超出刀背和刀刃的表面2-3mm，即能对二者在焊接时进行定位，确保后期焊缝的位置，也能保证后期进行整体打磨时的难度和劳动量不大，且刀背和刀刃相互接触时，二者之间的两个焊缝定位凸起13之间的距离与两个引导板7之间的最小距离相同，可以通过焊缝定位凸起13与聚热长槽12以及耐热压板71的配合作用，进而可以对待焊接的刀背和刀刃进行定位的作用，进而有效保证待焊接部位位于两个耐热压板71之间，从而有效保证焊缝的质量，有效避免因待焊接部位发生偏移导致焊缝没能完全焊接在待焊接部位的情况。
首先通过焊缝定位凸起13与聚热长槽12的配合，对焊缝的位置进行初步的限位，之后通过两个耐热压板71的设置，对于刀背和刀刃待焊接部位的边缘进行挤压定位，同时配合刀具焊接间隙内的平翘限位层，当刀背插进U形的平翘限位层内对其产生挤压力时，其内部补隙粒子151被挤压进入到翘起的间隙内，即填补翘起部位的空隙，从而对刀背翘起的部位进行软性变刚性的定位，使得刀背整体呈现平稳的状态，在焊接时不易发生抖动的情况，进而有效提高焊缝的线形完整性，提高焊接效果。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种分体式刀具线形激光焊接设备，包括焊接设备本体(1)，其特征在于：所述焊接设备本体(1)上端固定连接有工作台面(3)，所述工作台面(3)右上端安装有主控箱(2)，所述工作台面(3)中部开凿有矩形长孔(6)，所述焊接设备本体(1)上端安装有滑动组件(4)，所述滑动组件(4)和主控箱(2)分别位于矩形长孔(6)的两侧，所述滑动组件(4)上安装有激光焊接头(5)，所述滑动组件(4)和激光焊接头(5)均与主控箱(2)电性连接，所述工作台面(3)下端通过螺钉连接有两个相互对称的引导板(7)，两个所述引导板(7)相互靠近的一端位于矩形长孔(6)正下方，所述焊接设备本体(1)下端安装有承载平柱(9)，所述承载平柱(9)上端通过电动滑台连接有隔热板(10)，所述电动滑台与主控箱(2)电性连接，所述隔热板(10)左右两端均固定连接有承载平板(11)，两个所述承载平板(11)相互远离的一端均连接有弹性伸缩杆(14)，所述弹性伸缩杆(14)上端与引导板(7)相接触，所述承载平板(11)、引导板(7)和两个弹性伸缩杆(14)之间形成刀具焊接间隙，所述刀具焊接间隙内远离承载平板(11)的两端均设有平翘限位层。
2.根据权利要求1所述的一种分体式刀具线形激光焊接设备，其特征在于：两个所述引导板(7)相互靠近的一端均做切角处理，且切角与竖直方向的较小夹角为30-60°，所述激光焊接头(5)的端部位于两个切角处的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种分体式刀具线形激光焊接设备，其特征在于：两个所述切角形成倒三角形槽，所述倒三角形槽的槽口与矩形长孔(6)孔口大小保持一致。
4.根据权利要求3所述的一种分体式刀具线形激光焊接设备，其特征在于：两个所述切角底部均镶嵌有耐热压板(71)，所述耐热压板(71)底部与引导板(7)下表面不平齐，且耐热压板(71)下端超出引导板(7)下表面。
5.根据权利要求1所述的一种分体式刀具线形激光焊接设备，其特征在于：所述隔热板(10)上端开凿有聚热长槽(12)，所述聚热长槽(12)的槽口跨度与两个引导板(7)端部之间的距离保持一致。
6.根据权利要求1所述的一种分体式刀具线形激光焊接设备，其特征在于：所述平翘限位层为呈水平状态的U形结构，所述平翘限位层的外表面分别与弹性伸缩杆(14)和承载平板(11)固定连接，且平翘限位层上表面与引导板(7)相接触。
7.根据权利要求1所述的一种分体式刀具线形激光焊接设备，其特征在于：所述平翘限位层包括呈现U形的外包囊(152)，所述外包囊(152)内部填充有多个补隙粒子(151)，多个补隙粒子(151)之间的空隙填充有顺滑液体。
8.根据权利要求7所述的一种分体式刀具线形激光焊接设备，其特征在于：所述补隙粒子(151)为内部包裹有非牛顿流体的硅橡胶球，且补隙粒子(151)与顺滑液体的填充比例为85-90％：5-10％，所述外包囊(152)为表面涂设有LINX涂层的弹性密封材质。
9.根据权利要求1-8所述的一种分体式刀具线形激光焊接设备，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
S1、首先将需要焊接的刀背和刀刃表面进行清洗去油污处理；
S2、通过主控箱(2)控制隔热板(10)向外滑出，进而带动承载平板(11)向外滑出；
S3、然后将刀背待焊接的一端对准聚热长槽(12)，然后将刀背的另一端插进平翘限位层内，并左右轻轻按压晃动刀背，使其保持平稳，之后将刀刃同样对准聚热长槽(12)放置到承载平板(11)上；
S4、通过主控箱(2)控制隔热板(10)回到原位，此时刀背和刀刃相互靠近的一端刚好位于耐热压板(71)和隔热板(10)之间被定位，刀背的另一端在平翘限位层内被限位；
S5、通过主控箱(2)控制激光焊接头(5)沿着矩形长孔(6)移动对刀背和刀刃进行激光焊接即可，冷却后，将连成一体的刀背和刀刃进行翻面，对其另一面进行焊接即可。
10.根据权利要求9所述的一种分体式刀具线形激光焊接设备，其特征在于：所述刀背和刀刃相互靠近的一侧上下两端同样进行切角处理，所述切角的边缘固定连接有焊缝定位凸起(13)，所述焊缝定位凸起(13)超出刀背和刀刃的表面2-3mm，且刀背和刀刃相互接触时，二者之间的两个焊缝定位凸起(13)之间的距离与两个引导板(7)之间的最小距离相同。
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