CN112007797A - 工件加工用自动化涂覆设备及其涂覆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了工件加工用自动化涂覆设备及其涂覆方法，包括底座，底座上方安装有清洗机构，清洗机构一侧安装有预加热机构，预加热机构一侧安装有抛丸机构，抛丸机构上方设有导轨，导轨上安装有吊装小车，吊装小车上方安装有传输机构，传输机构一侧安装有清扫机构，清扫机构一侧安装有喷涂机构，喷涂机构一侧安装有分隔帘，分隔帘一侧安装有烘干机构，底座内部安装有搅拌机构，搅拌机构一侧安装有第一电机，搅拌机构另一侧安装有水泵，水泵一侧安装有储水桶。本发明设计合理使用方便，集清洗、预热、抛丸、涂覆、烘干于一体，一体化设计占地空间小，同时极大提高了涂覆效果与涂覆效率，使涂覆均匀。

Description

工件加工用自动化涂覆设备及其涂覆方法
技术领域
本发明属于涂覆设备技术领域，具体是工件加工用自动化涂覆设备及其涂覆方法。
背景技术
工件加工时有时需要对工件进行涂覆，既进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺，工件经过涂覆可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高工件的抗疲劳性能，延长其使用寿命，同时还可以优化工件表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料，此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，但是目前行业内多数为人工喷涂，人工喷涂时会因喷涂中产品的颗粒、油污、灰尘以及有毒气体等污染物而产生危害，这些物体会对人体产生危害，另外，人工进行球体喷涂时，基于人为的因素会对产品产生质量问题，例如表面涂层薄厚不一，漏喷等现象，此外，人工喷涂效率低下，不利于推广。
发明内容
本发明的目的在于提供工件加工用自动化涂覆设备及其涂覆方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
工件加工用自动化涂覆设备，包括底座，所述底座上方安装有清洗机构，所述清洗机构一侧安装有预加热机构，所述预加热机构一侧安装有抛丸机构，所述抛丸机构上方设有导轨，所述导轨上安装有吊装小车，所述吊装小车上方安装有传输机构，所述传输机构一侧安装有清扫机构，所述清扫机构一侧安装有喷涂机构，所述喷涂机构一侧安装有分隔帘，所述分隔帘一侧安装有烘干机构，所述底座内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构一侧安装有第一电机，所述搅拌机构另一侧安装有水泵，所述水泵一侧安装有储水桶，所述清洗机构包括清洗喷头，所述清洗喷头下方设有清洗池，所述抛丸机构包括仓门，所述仓门一侧安装有滚轮，所述滚轮一端安装有第二电机，所述吊装小车包括底盘，所述底盘上方安装有第三电机，所述第三电机一端安装有线辊，所述线辊上盘有钢丝绳，所述钢丝绳一端安装有吊钩，所述底盘下方安装有车轮，所述传输机构包括第一传动轴，所述第一传动轴上端安装有带轮，所述带轮上安装有同步带，所述清扫机构包括第四电机，所述第四电机上方安装有第二传动轴，所述第二传动轴上安装有毛刷辊，所述喷涂机构包括伸缩杆，所述伸缩杆下端安装有U型块，所述U型块一侧安装有第五电机，所述第五电机一端安装有喷涂头，所述搅拌机构包括涂料箱，所述涂料箱一侧安装有涂料泵，所述涂料箱内部安装有搅拌杆，所述涂料箱上方安装有第六电机。
优选的，所述导轨与所述底座焊接，所述分隔帘与所述底座焊接。
优选的，所述第一电机与所述底座通过螺钉连接，所述储水桶与所述底座焊接，所述水泵与所述储水桶焊接。
优选的，所述清洗池与所述底座一体成型，所述仓门与所述底座通过卡槽连接，所述滚轮与所述第二电机通过键连接。
优选的，所述第三电机与所述底盘通过螺钉连接，所述线辊与所述第三电机通过键连接，所述吊钩与所述钢丝绳通过销连接。
优选的，所述第一传动轴与所述第一电机通过键连接，所述带轮与所述第一传动轴通过键连接，所述同步带与所述带轮张紧连接。
优选的，所述第四电机与所述底座通过螺钉连接，所述第二传动轴与所述第四电机通过联轴器连接，所述毛刷辊与所述第二传动轴通过键连接。
优选的，所述伸缩杆与所述导轨焊接，所述U型块与所述伸缩杆焊接，所述第五电机与所述U型块通过螺钉连接，所述喷涂头与所述第五电机通过键连接。
优选的，所述第六电机与所述涂料箱通过螺钉连接，所述搅拌杆与所述第六电机通过键连接。
工件加工用自动化涂覆设备的涂覆方法，包括：工作时，所述第三电机动作放下所述吊钩安装工件，安装好后所述吊钩升起，所述第一电机带动所述传输机构转动，所述传输机构带动所述吊装小车前进，进入所述清洗机构工位后，所述水泵启动将所述储水桶中水送到所述清洗喷头，开始清洗喷水，废水落到下方所述清洗池后流回所述储水桶，完成清洗后所述传输机构继续运动，到达所述预加热机构进行预加热，使工件升温并烘干，升温有利于提高喷涂覆果，工件继续前进到达所述抛丸机构进行除锈，完成除锈后到达所述清扫机构，所述毛刷辊旋转对附着在工件表面的抛丸碎屑进行清扫，清扫后进入所述喷涂机构开始涂覆，通过所述伸缩杆与所述第五电机可调节喷涂位置及角度，使喷涂均匀，完成喷涂后进入所述烘干机构烘干，所述搅拌机构可对涂料进行不间断搅拌，防止涂料沉淀影响使用效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设计合理，使用方便，集清洗、预热、抛丸、涂覆、烘干于一体，一体化设计占地空间小，同时极大提高了涂覆效果与涂覆效率，使涂覆均匀。
本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述工件加工用自动化涂覆设备的第一轴测图；
图2是本发明所述工件加工用自动化涂覆设备的第二轴测图；
图3是本发明所述工件加工用自动化涂覆设备的左剖视图；
图4是本发明所述工件加工用自动化涂覆设备的右剖视图；
图5是本发明所述工件加工用自动化涂覆设备中吊装小车结构示意图；
图6是本发明所述工件加工用自动化涂覆设备中喷涂机构结构示意图；
图7是本发明所述工件加工用自动化涂覆设备中搅拌机构结构示意图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、清洗机构；3、预加热机构；4、抛丸机构；5、导轨；6、吊装小车；7、传输机构；8、清扫机构；9、喷涂机构；10、分隔帘；11、烘干机构；12、搅拌机构；13、第一电机；14、储水桶；15、水泵；201、清洗喷头；202、清洗池；401、仓门；402、滚轮；403、第二电机；601、底盘；602、第三电机；603、线辊；604、钢丝绳；605、车轮；606、吊钩；701、第一传动轴；702、带轮；703、同步带；801、第四电机；802、毛刷辊；803、第二传动轴；901、伸缩杆；902、U型块；903、第五电机；904、喷涂头；1201、涂料泵；1202、涂料箱；1203、搅拌杆；1204、第六电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-图7，工件加工用自动化涂覆设备，包括底座1，底座1上方安装有清洗机构2，用于喷涂前清洗，清洗机构2一侧安装有预加热机构3，用于喷涂前预加热，预加热机构3一侧安装有抛丸机构4，用于喷涂前抛丸除锈，抛丸机构4上方设有导轨5，用于吊装小车6的移动，导轨5上安装有吊装小车6，用于吊装工件，吊装小车6上方安装有传输机构7，用于吊装小车6的移动，传输机构7一侧安装有清扫机构8，用于清扫抛丸后的工件上的碎屑，清扫机构8一侧安装有喷涂机构9，用于涂覆工序，喷涂机构9一侧安装有分隔帘10，用于分隔每道工序，使各工序不造成影响，分隔帘10一侧安装有烘干机构11，用于烘干喷涂后的工件，底座1内部安装有搅拌机构12，使涂料搅拌均匀不发生沉淀，搅拌机构12一侧安装有第一电机13，为传输机构7提供动力，搅拌机构12另一侧安装有水泵15，为清洗喷头201供水，水泵15一侧安装有储水桶14，用于储存回收水，清洗机构2包括清洗喷头201，清洗喷头201下方设有清洗池202，抛丸机构4包括仓门401，仓门401一侧安装有滚轮402，滚轮402一端安装有第二电机403，用于关闭开启仓门401，吊装小车6包括底盘601，底盘601上方安装有第三电机602，为吊钩606的起降提供动力，第三电机602一端安装有线辊603，线辊603上盘有钢丝绳604，钢丝绳604一端安装有吊钩606，用于吊起工件，底盘601下方安装有车轮605，传输机构7包括第一传动轴701，用于传动，第一传动轴701上端安装有带轮702，带轮702上安装有同步带703，用于传动，清扫机构8包括第四电机801，为清扫机构8提供动力，第四电机801上方安装有第二传动轴803，第二传动轴803上安装有毛刷辊802，用于清扫工件，喷涂机构9包括伸缩杆901，伸缩杆901下端安装有U型块902，U型块902一侧安装有第五电机903，用于调节喷涂位置角度，第五电机903一端安装有喷涂头904，搅拌机构12包括涂料箱1202，用于储存涂料，涂料箱1202一侧安装有涂料泵1201，输送涂料，涂料箱1202内部安装有搅拌杆1203，用于搅拌涂料，涂料箱1202上方安装有第六电机1204，为搅拌机构12提供动力。
优选的，导轨5与底座1焊接，分隔帘10与底座1焊接，第一电机13与底座1通过螺钉连接，储水桶14与底座1焊接，水泵15与储水桶14焊接，清洗池202与底座1一体成型，仓门401与底座1通过卡槽连接，滚轮402与第二电机403通过键连接，第三电机602与底盘601通过螺钉连接，线辊603与第三电机602通过键连接，吊钩606与钢丝绳604通过销连接，第一传动轴701与第一电机13通过键连接，带轮702与第一传动轴701通过键连接，同步带703与带轮702张紧连接，第四电机801与底座1通过螺钉连接，第二传动轴803与第四电机801通过联轴器连接，毛刷辊802与第二传动轴803通过键连接，伸缩杆901与导轨5焊接，U型块902与伸缩杆901焊接，第五电机903与U型块902通过螺钉连接，喷涂头904与第五电机903通过键连接，第六电机1204与涂料箱1202通过螺钉连接，搅拌杆1203与第六电机1204通过键连接。
工件加工用自动化涂覆设备的涂覆方法，包括：工作时，第三电机602动作放下吊钩606安装工件，安装好后吊钩606升起，第一电机13带动传输机构7转动，传输机构7带动吊装小车6前进，进入清洗机构2工位后，水泵15启动将储水桶14中水送到清洗喷头201，开始清洗喷水，废水落到下方清洗池202后流回储水桶14，完成清洗后传输机构7继续运动，到达预加热机构3进行预加热，使工件升温并烘干，升温有利于提高喷涂覆果，工件继续前进到达抛丸机构4进行除锈，完成除锈后到达清扫机构8，毛刷辊802旋转对附着在工件表面的抛丸碎屑进行清扫，清扫后进入喷涂机构9开始涂覆，通过伸缩杆901与第五电机903可调节喷涂位置及角度，使喷涂均匀，完成喷涂后进入烘干机构11烘干，搅拌机构12可对涂料进行不间断搅拌，防止涂料沉淀影响使用效果。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.工件加工用自动化涂覆设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方安装有清洗机构(2)，所述清洗机构(2)一侧安装有预加热机构(3)，所述预加热机构(3)一侧安装有抛丸机构(4)，所述抛丸机构(4)上方设有导轨(5)，所述导轨(5)上安装有吊装小车(6)，所述吊装小车(6)上方安装有传输机构(7)，所述传输机构(7)一侧安装有清扫机构(8)，所述清扫机构(8)一侧安装有喷涂机构(9)，所述喷涂机构(9)一侧安装有分隔帘(10)，所述分隔帘(10)一侧安装有烘干机构(11)，所述底座(1)内部安装有搅拌机构(12)，所述搅拌机构(12)一侧安装有第一电机(13)，所述搅拌机构(12)另一侧安装有水泵(15)，所述水泵(15)一侧安装有储水桶(14)，所述清洗机构(2)包括清洗喷头(201)，所述清洗喷头(201)下方设有清洗池(202)，所述抛丸机构(4)包括仓门(401)，所述仓门(401)一侧安装有滚轮(402)，所述滚轮(402)一端安装有第二电机(403)，所述吊装小车(6)包括底盘(601)，所述底盘(601)上方安装有第三电机(602)，所述第三电机(602)一端安装有线辊(603)，所述线辊(603)上盘有钢丝绳(604)，所述钢丝绳(604)一端安装有吊钩(606)，所述底盘(601)下方安装有车轮(605)，所述传输机构(7)包括第一传动轴(701)，所述第一传动轴(701)上端安装有带轮(702)，所述带轮(702)上安装有同步带(703)，所述清扫机构(8)包括第四电机(801)，所述第四电机(801)上方安装有第二传动轴(803)，所述第二传动轴(803)上安装有毛刷辊(802)，所述喷涂机构(9)包括伸缩杆(901)，所述伸缩杆(901)下端安装有U型块(902)，所述U型块(902)一侧安装有第五电机(903)，所述第五电机(903)一端安装有喷涂头(904)，所述搅拌机构(12)包括涂料箱(1202)，所述涂料箱(1202)一侧安装有涂料泵(1201)，所述涂料箱(1202)内部安装有搅拌杆(1203)，所述涂料箱(1202)上方安装有第六电机(1204)。
2.根据权利要求1所述的工件加工用自动化涂覆设备，其特征在于：所述导轨(5)与所述底座(1)焊接，所述分隔帘(10)与所述底座(1)焊接。
3.根据权利要求1所述的工件加工用自动化涂覆设备，其特征在于：所述第一电机(13)与所述底座(1)通过螺钉连接，所述储水桶(14)与所述底座(1)焊接，所述水泵(15)与所述储水桶(14)焊接。
4.根据权利要求1所述的工件加工用自动化涂覆设备，其特征在于：所述清洗池(202)与所述底座(1)一体成型，所述仓门(401)与所述底座(1)通过卡槽连接，所述滚轮(402)与所述第二电机(403)通过键连接。
5.根据权利要求1所述的工件加工用自动化涂覆设备，其特征在于：所述第三电机(602)与所述底盘(601)通过螺钉连接，所述线辊(603)与所述第三电机(602)通过键连接，所述吊钩(606)与所述钢丝绳(604)通过销连接。
6.根据权利要求1所述的工件加工用自动化涂覆设备，其特征在于：所述第一传动轴(701)与所述第一电机(13)通过键连接，所述带轮(702)与所述第一传动轴(701)通过键连接，所述同步带(703)与所述带轮(702)张紧连接。
7.根据权利要求1所述的工件加工用自动化涂覆设备，其特征在于：所述第四电机(801)与所述底座(1)通过螺钉连接，所述第二传动轴(803)与所述第四电机(801)通过联轴器连接，所述毛刷辊(802)与所述第二传动轴(803)通过键连接。
8.根据权利要求1所述的工件加工用自动化涂覆设备，其特征在于：所述伸缩杆(901)与所述导轨(5)焊接，所述U型块(902)与所述伸缩杆(901)焊接，所述第五电机(903)与所述U型块(902)通过螺钉连接，所述喷涂头(904)与所述第五电机(903)通过键连接。
9.根据权利要求1所述的工件加工用自动化涂覆设备，其特征在于：所述第六电机(1204)与所述涂料箱(1202)通过螺钉连接，所述搅拌杆(1203)与所述第六电机(1204)通过键连接。
10.工件加工用自动化涂覆设备的涂覆方法，其特征在于包括：工作时，所述第三电机(602)动作放下所述吊钩(606)安装工件，安装好后所述吊钩(606)升起，所述第一电机(13)带动所述传输机构(7)转动，所述传输机构(7)带动所述吊装小车(6)前进，进入所述清洗机构(2)工位后，所述水泵(15)启动将所述储水桶(14)中水送到所述清洗喷头(201)，开始清洗喷水，废水落到下方所述清洗池(202)后流回所述储水桶(14)，完成清洗后所述传输机构(7)继续运动，到达所述预加热机构(3)进行预加热，使工件升温并烘干，升温有利于提高喷涂覆果，工件继续前进到达所述抛丸机构(4)进行除锈，完成除锈后到达所述清扫机构(8)，所述毛刷辊(802)旋转对附着在工件表面的抛丸碎屑进行清扫，清扫后进入所述喷涂机构(9)开始涂覆，通过所述伸缩杆(901)与所述第五电机(903)可调节喷涂位置及角度，使喷涂均匀，完成喷涂后进入所述烘干机构(11)烘干，所述搅拌机构(12)可对涂料进行不间断搅拌，防止涂料沉淀影响使用效果。
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