CN112005944B - 一种水产养殖用自动喂食装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水产养殖设备技术领域,尤其是一种水产养殖用自动喂食装置,包括存料箱,存料箱顶部一侧铰接有箱盖,箱盖外套设有密封圈,存料箱内上端固定安装有滤板,存料箱底部连通有第一漏斗,第一漏斗底端连通有第一管道,还包括两个支撑腿,两个支撑腿分别固定安装在第一漏斗底部两侧;通过设置滤板,饵料经过滤板过滤,可将部分杂质或颗粒状较大的饵料过滤在滤板上。
Description
技术领域
本发明涉及水产养殖设备技术领域,尤其涉及一种水产养殖用自动喂食装置。
背景技术
水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动,一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程,广义上也可包括水产资源增殖。
鱼都需要吃鱼食才能长大,在水产养殖的各种生产投入中,饲料投入成本最大,调查显示,一般水产养殖产品的饲料投入成本要占水产养殖总成本的70%以上,而一般都是人工将鱼食丢入鱼塘内供鱼食用,而人工将鱼食丢入鱼塘时,费时费力、喂养效率低下,且不同饲养人员的养殖技术各不相同,单凭感觉经验难以做到标准化投喂,结果会对鱼类生长造成不利影响,从而减少单位面积产量,而且过多的饲料将沉入塘底浪费饲料污染水质,而现有的饵料喂食装置通过将饲料抛撒出去而无法进行定时、定量的精确化喂养,水产养殖质无法控制;同时由于养殖塘的养殖面积不同,在养殖面积大的水塘中,饵料的抛洒范围应相应增大,而养殖面积小的水塘中,饵料的抛洒范围应相应减小;另一方面由于饵料中存在部分杂质或部分颗粒较大的饵料,直接投食会对鱼类的生长造成不良影响,而现有饵料喂食装置无法对其进行过滤,为此我们提出一种水产养殖用自动喂食装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在水产养殖用自动喂食装置无法对饵料中的杂质和部分颗粒较大的饵料进行过滤的缺点,而提出的一种水产养殖用自动喂食装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种水产养殖用自动喂食装置,包括存料箱,所述存料箱顶部一侧铰接有箱盖,所述箱盖外套设有密封圈,所述存料箱内上端固定安装有滤板,所述存料箱底部连通有第一漏斗,所述第一漏斗底端连通有第一管道,还包括两个支撑腿,两个所述支撑腿分别固定安装在第一漏斗底部两侧。
优选的,所述存料箱底端设有定量喂食机构,所述定量喂食机构包括输送管,所述输送管两端均密封设置,所述第一管道下端连通在输送管顶部一侧,所述输送管内设有输送螺杆,所述输送螺杆一端可转动的设置在输送管的内壁上,所述输送管外一侧设有第一转轴,所述第一转轴贯穿输送管并与输送螺杆固定连接,所述第一转轴一端固定安装有第一齿轮,所述第一管道一侧固定安装有安装座,所述安装座上固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合,所述第二齿轮的齿数少于第一齿轮的齿数,所述输送管底端一侧连通有下料管,还包括T形支撑板,两个所述支撑腿分别贯穿T形支撑板的两端,且所述T形支撑板与支撑腿固定连接,所述T形支撑板顶端设有离心抛盘,所述离心抛盘贯穿T形支撑板并可转动的设置在T形支撑板上,所述离心抛盘上开设有多个出料口,多个所述出料口呈圆周阵列分布在离心抛盘上,所述离心抛盘内固定安装有多个叶轮式叶片,多个所述叶轮式叶片呈圆周阵列分布,多个所述叶轮式叶片之间形成多个导流槽,所述导流槽与出料口个数相等且相互配合设置,所述离心抛盘外侧套设有齿圈,所述T形支撑板顶部可转动的设置有第二转轴,所述第二转轴下端固定安装有第三齿轮,所述第三齿轮与齿圈啮合,所述第二转轴中部固定安装有第一锥齿轮,两个所述支撑腿之间设有支撑板,所述支撑板两端分别固定安装在支撑腿上,所述支撑板一侧可转动的设置有第三转轴,所述第三转轴贯穿支撑板,所述第三转轴一端固定安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,所述第三转轴另一端固定安装有第一链轮,所述电机输出轴的端部固定安装有第二链轮,所述第二链轮与第一链轮之间通过第一链条传动,所述离心抛盘顶端设有管体,所述管体下端连通有第二漏斗,所述第二漏斗下端延伸至离心抛盘内且位于离心抛盘的正上方,所述管体一侧开有矩形口,所述管体外侧固定安装有两块上下间隔分布的支撑块,两块所述支撑块分别位于矩形口的上下两端,所述管体内两侧均开设有滑槽,所述管体内设有密封塞,所述密封塞位于下料管正下方,且所述密封塞可密封下料管,所述密封塞两侧均固定安装有滑条,所述滑条分别滑动设置在滑槽内,两块所述支撑块之间设有连接条,所述连接条一端贯穿矩形口并延伸至管体内与密封塞的外侧固定连接,两块所述支撑块之间设有往复丝杠,所述往复丝杠一端贯穿连接条,所述往复丝杠上下两端分别可转动的设置在支撑块内侧,所述往复丝杠上端贯穿支撑块并固定安装有第三链轮,所述连接条一端固定安装有平衡块,所述第二转轴的上端固定安装有第四链轮,所述第四链轮与第三链轮之间通过第二链条传动,所述安装座一侧固定安装有定时组件,所述定时组件用于控制电机的定时启停。
优选的,两个所述支撑腿的底端均固定安装有缸座,所述缸座底部均固定安装有液压杆,所述液压杆的输出端均固定安装有竖杆。
优选的,所述存料箱外侧上端套设有圆环,所述圆环与存料箱固定连接,所述圆环顶部固定安装有多个支撑顶杆,还包括防水罩,所述防水罩可由上而下套设在圆环外并与被多个支撑顶杆支撑,所述防水罩下端延伸至竖杆处。
优选的,所述离心抛盘外侧设有多个第二管道,所述第二管道分别对应连通在出料口处,还包括多个圆环块,所述圆环块与第二管道个数相等,且所述圆环块可螺纹连接在第二管道内。
优选的,所述滤板与存料箱之间通过螺钉连接,所述支撑腿下端设有防腐镀层。
本发明提出的一种水产养殖用自动喂食装置,有益效果在于:通过设置滤板,饵料经过滤板过滤,可将部分杂质或颗粒状较大的饵料过滤在滤板上,通过设置定量喂食机构,电机带动离心抛盘转动并抛出的饵料,在一定时间内抛洒定量饵料,实现定量喂食,通过设置液压杆、竖杆,当需要增大或减小抛洒面积时,启动液压杆可调节离心抛盘的高度,离心抛盘位置越高,抛洒面积越大。
附图说明
图1为本发明提出的一种水产养殖用自动喂食装置的存料箱的放大剖视图。
图2为本发明提出的一种水产养殖用自动喂食装置的定量喂食机构的放大示意图。
图3为本发明提出的一种水产养殖用自动喂食装置的定量喂食机构的放大剖视图。
图4为本发明提出的一种水产养殖用自动喂食装置的离心抛盘和管体的放大示意图。
图5为本发明提出的一种水产养殖用自动喂食装置的离心抛盘的放大示意图。
图6为本发明提出的一种水产养殖用自动喂食装置的防水罩的工作示意图。
图中:存料箱1、第一漏斗2、箱盖3、第一管道4、支撑腿5、滤板6、输送管7、输送螺杆8、第一转轴9、第一齿轮10、安装座11、电机12、第二齿轮13、下料管14、T形支撑板15、离心抛盘16、出料口17、叶轮式叶片18、导流槽19、齿圈20、第二转轴21、第三齿轮22、第一锥齿轮23、支撑板24、第三转轴25、第二锥齿轮26、第一链轮27、第二链轮28、第一链条29、管体30、第二漏斗31、矩形口32、支撑块33、密封塞34、滑槽35、滑条36、连接条37、往复丝杠38、第三链轮39、平衡块40、第四链轮41、第二链条42、缸座43、液压杆44、竖杆45、圆环46、支撑顶杆47、防水罩48、定时组件49、第二管道50、圆环块51。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
参照图1-6,一种水产养殖用自动喂食装置,包括存料箱1,存料箱1顶部一侧铰接有箱盖3,箱盖3外套设有密封圈,密封圈可增强密封性关闭箱盖3时的密封性,存料箱1内上端固定安装有滤板6,存料箱1底部连通有第一漏斗2,第一漏斗2底端连通有第一管道4,还包括两个支撑腿5,两个支撑腿5分别固定安装在第一漏斗2底部两侧。可将支撑腿5安装在养殖塘的架桥上或直接埋入养殖塘的塘底,打开箱盖3将饵料加入存料箱1内,饵料经过滤板6过滤,可将部分杂质或颗粒状较大的饵料过滤在滤板6上。
实施例2:
参照图1-6,作为本发明的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,存料箱1底端设有定量喂食机构,定量喂食机构包括输送管7,输送管7两端均密封设置,第一管道4下端连通在输送管7顶部一侧,输送管7内设有输送螺杆8,输送螺杆8一端可转动的设置在输送管7的内壁上,输送管7外一侧设有第一转轴9,第一转轴9贯穿输送管7并与输送螺杆8固定连接,第一转轴9一端固定安装有第一齿轮10,第一管道4一侧固定安装有安装座11,安装座11上固定安装有电机12,电机12的输出轴上固定安装有第二齿轮13,第二齿轮13与第一齿轮10啮合,第二齿轮13的齿数少于第一齿轮10的齿数,输送管7底端一侧连通有下料管14,还包括T形支撑板15,两个支撑腿5分别贯穿T形支撑板15的两端,且T形支撑板15与支撑腿5固定连接,T形支撑板15顶端设有离心抛盘16,离心抛盘16贯穿T形支撑板15并可转动的设置在T形支撑板15上,离心抛盘16上开设有多个出料口17,多个出料口17呈圆周阵列分布在离心抛盘16上,离心抛盘16内固定安装有多个叶轮式叶片18,多个叶轮式叶片18呈圆周阵列分布,多个叶轮式叶片18之间形成多个导流槽19,导流槽19与出料口17个数相等且相互配合设置,离心抛盘16外侧套设有齿圈20,T形支撑板15顶部可转动的设置有第二转轴21,第二转轴21下端固定安装有第三齿轮22,第三齿轮22与齿圈20啮合,第二转轴21中部固定安装有第一锥齿轮23,两个支撑腿5之间设有支撑板24,支撑板24两端分别固定安装在支撑腿5上,支撑板24一侧可转动的设置有第三转轴25,第三转轴25贯穿支撑板24,第三转轴25一端固定安装有第二锥齿轮26,第二锥齿轮26与第一锥齿轮23啮合,第三转轴25另一端固定安装有第一链轮27,电机12输出轴的端部固定安装有第二链轮28,第二链轮28与第一链轮27之间通过第一链条29传动,离心抛盘16顶端设有管体30,管体30下端连通有第二漏斗31,第二漏斗31下端延伸至离心抛盘16内且位于离心抛盘16的正上方,管体30一侧开有矩形口32,管体30外侧固定安装有两块上下间隔分布的支撑块33,两块支撑块33分别位于矩形口32的上下两端,管体30内两侧均开设有滑槽35,管体30内设有密封塞34,密封塞34位于下料管14正下方,且密封塞34可密封下料管14,密封塞34两侧均固定安装有滑条36,滑条36分别滑动设置在滑槽35内,两块支撑块33之间设有连接条37,连接条37一端贯穿矩形口32并延伸至管体30内与密封塞34的外侧固定连接,两块支撑块33之间设有往复丝杠38,往复丝杠38一端贯穿连接条37,往复丝杠38上下两端分别可转动的设置在支撑块33内侧,往复丝杠38上端贯穿支撑块33并固定安装有第三链轮39,连接条37一端固定安装有平衡块40,第二转轴21的上端固定安装有第四链轮41,第四链轮41与第三链轮39之间通过第二链条42传动,安装座11一侧固定安装有定时组件49,定时组件49用于控制电机12的定时启停。
两个支撑腿5的底端均固定安装有缸座43,缸座43底部均固定安装有液压杆44,液压杆44的输出端均固定安装有竖杆45。
由于在雨雪天气下,考虑到对装置的防水,存料箱1外侧上端套设有圆环46,圆环46与存料箱1固定连接,圆环46顶部固定安装有多个支撑顶杆47,还包括防水罩48,防水罩48可由上而下套设在圆环46外并与被多个支撑顶杆47支撑,防水罩48下端延伸至竖杆45处,通过设置防水罩48,将防水罩48套设在存料箱1和离心抛盘16外,当装置不工作时,可对饵料和装置起到防水防晒作用。
离心抛盘16外侧设有多个第二管道50,第二管道50分别对应连通在出料口17处,还包括多个圆环块51,圆环块51与第二管道50个数相等,且圆环块51可螺纹连接在第二管道50内。
滤板6与存料箱1之间通过螺钉连接,可拆洗滤板6并对滤板6进行清洁,支撑腿5下端设有防腐镀层,支撑腿5常接触到水,通过设置防腐镀层提耐锈蚀性。
工作原理:将竖杆45下端安装在养殖塘的架桥上或埋入养殖塘底,通过定时组件49预设好每天电机12的启动时间,电机12的启动时间即为每天的喂养时间,存料箱1内的饵料经过第一漏斗2、第一管道4落入输送管7内,电机12启动带动第二齿轮13转动,第二齿轮13减速传动至第一齿轮10,第一齿轮10、第一转轴9、输送螺杆8一体设置,从而输送螺杆8转动并输送落入输送管7内饵料至下料管14的上端口处,饵料再由下料管14落出并经过管体30、第二漏斗3落在离心抛盘16内,与此同时,电机12工作并带动第二链轮28转动,第二链轮28通过第一链条29带动第一链轮27转动,第一链轮27、第三转轴25、第二锥齿轮26一体设置,第二锥齿轮26转动并带动第一锥齿轮23转动,第一锥齿轮23、第二转轴21、第三齿轮22、第四链轮41一体设置,从而第三齿轮22转动并带动齿圈20转动,齿圈20、离心抛盘16一体设置,从而离心抛盘16转动并带动离心抛盘16内的饵料做离心运动,饵料经过叶轮式叶片18分为多份,再由导流槽19离心运动至出料口17处,从而由第二管道50被抛出,抛出的饵料做抛物线运动至养殖塘的水面,与此同时,第四链轮41转动并通过第二链条42带动第三链轮39转动,第三链轮39、往复丝杠38一体设置,往复丝杠38转动并配合滑槽35、滑条36,使密封塞34沿着滑槽35方向做上下往复运动,值得注意的是,初始状态下,密封塞34位于下料管14内,此时下料管14无法通料,电机12启动后密封塞34先向下运动,密封塞34离开下料管14且下料管14落料,当密封塞34运动至最下端再运动至初始位置时,即一个往返周期,定时组件49控制电机12停转,此时密封塞34密封下料管14,在密封塞34运动一个往返的周期内,离心抛盘16抛出的饵料即为一个定量,从而实现定量喂食,同时也可根据鱼塘中鱼儿的生长情况和养殖密度,选择密封塞34运动多个往返周期,从而增大单次喂养量。
当需要减少喂养量时,将圆环块51均分别安装在第二管道50内,从而减小第二管道50的出料口径;当需要增大或减小抛洒面积时,启动液压杆44可调节离心抛盘16的高度,离心抛盘16位置越高,抛洒面积越大。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种水产养殖用自动喂食装置,包括存料箱(1),其特征在于,所述存料箱(1)顶部一侧铰接有箱盖(3),所述箱盖(3)外套设有密封圈,所述存料箱(1)内上端固定安装有滤板(6),所述存料箱(1)底部连通有第一漏斗(2),所述第一漏斗(2)底端连通有第一管道(4),还包括两个支撑腿(5),两个所述支撑腿(5)分别固定安装在第一漏斗(2)底部两侧;
所述存料箱(1)底端设有定量喂食机构,所述定量喂食机构包括输送管(7),所述输送管(7)两端均密封设置,所述第一管道(4)下端连通在输送管(7)顶部一侧,所述输送管(7)内设有输送螺杆(8),所述输送螺杆(8)一端可转动的设置在输送管(7)的内壁上,所述输送管(7)外一侧设有第一转轴(9),所述第一转轴(9)贯穿输送管(7)并与输送螺杆(8)固定连接,所述第一转轴(9)一端固定安装有第一齿轮(10),所述第一管道(4)一侧固定安装有安装座(11),所述安装座(11)上固定安装有电机(12),所述电机(12)的输出轴上固定安装有第二齿轮(13),所述第二齿轮(13)与第一齿轮(10)啮合,所述第二齿轮(13)的齿数少于第一齿轮(10)的齿数,所述输送管(7)底端一侧连通有下料管(14),还包括T形支撑板(15),两个所述支撑腿(5)分别贯穿T形支撑板(15)的两端,且所述T形支撑板(15)与支撑腿(5)固定连接,所述T形支撑板(15)顶端设有离心抛盘(16),所述离心抛盘(16)贯穿T形支撑板(15)并可转动的设置在T形支撑板(15)上,所述离心抛盘(16)上开设有多个出料口(17),多个所述出料口(17)呈圆周阵列分布在离心抛盘(16)上,所述离心抛盘(16)内固定安装有多个叶轮式叶片(18),多个所述叶轮式叶片(18)呈圆周阵列分布,多个所述叶轮式叶片(18)之间形成多个导流槽(19),所述导流槽(19)与出料口(17)个数相等且相互配合设置,所述离心抛盘(16)外侧套设有齿圈(20),所述T形支撑板(15)顶部可转动的设置有第二转轴(21),所述第二转轴(21)下端固定安装有第三齿轮(22),所述第三齿轮(22)与齿圈(20)啮合,所述第二转轴(21)中部固定安装有第一锥齿轮(23),两个所述支撑腿(5)之间设有支撑板(24),所述支撑板(24)两端分别固定安装在支撑腿(5)上,所述支撑板(24)一侧可转动的设置有第三转轴(25),所述第三转轴(25)贯穿支撑板(24),所述第三转轴(25)一端固定安装有第二锥齿轮(26),所述第二锥齿轮(26)与第一锥齿轮(23)啮合,所述第三转轴(25)另一端固定安装有第一链轮(27),所述电机(12)输出轴的端部固定安装有第二链轮(28),所述第二链轮(28)与第一链轮(27)之间通过第一链条(29)传动,所述离心抛盘(16)顶端设有管体(30),所述管体(30)下端连通有第二漏斗(31),所述第二漏斗(31)下端延伸至离心抛盘(16)内且位于离心抛盘(16)的正上方,所述管体(30)一侧开有矩形口(32),所述管体(30)外侧固定安装有两块上下间隔分布的支撑块(33),两块所述支撑块(33)分别位于矩形口(32)的上下两端,所述管体(30)内两侧均开设有滑槽(35),所述管体(30)内设有密封塞(34),所述密封塞(34)位于下料管(14)正下方,且所述密封塞(34)可密封下料管(14),所述密封塞(34)两侧均固定安装有滑条(36),所述滑条(36)分别滑动设置在滑槽(35)内,两块所述支撑块(33)之间设有连接条(37),所述连接条(37)一端贯穿矩形口(32)并延伸至管体(30)内与密封塞(34)的外侧固定连接,两块所述支撑块(33)之间设有往复丝杠(38),所述往复丝杠(38)一端贯穿连接条(37),所述往复丝杠(38)上下两端分别可转动的设置在支撑块(33)内侧,所述往复丝杠(38)上端贯穿支撑块(33)并固定安装有第三链轮(39),所述连接条(37)一端固定安装有平衡块(40),所述第二转轴(21)的上端固定安装有第四链轮(41),所述第四链轮(41)与第三链轮(39)之间通过第二链条(42)传动,所述安装座(11)一侧固定安装有定时组件(49),所述定时组件(49)用于控制电机(12)的定时启停。
2.根据权利要求1所述的一种水产养殖用自动喂食装置,其特征在于,两个所述支撑腿(5)的底端均固定安装有缸座(43),所述缸座(43)底部均固定安装有液压杆(44),所述液压杆(44)的输出端均固定安装有竖杆(45)。
3.根据权利要求1所述的一种水产养殖用自动喂食装置,其特征在于,所述离心抛盘(16)外侧设有多个第二管道(50),所述第二管道(50)分别对应连通在出料口(17)处,还包括多个圆环块(51),所述圆环块(51)与第二管道(50)个数相等,且所述圆环块(51)可螺纹连接在第二管道(50)内。
4.根据权利要求1所述的一种水产养殖用自动喂食装置,其特征在于,所述滤板(6)与存料箱(1)之间通过螺钉连接,所述支撑腿(5)下端设有防腐镀层。
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