CN112003202A - 电缆的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电缆的连接方法，包括以下步骤：步骤S10：作业前准备步骤，作业前准备步骤包括：步骤S11：确认主电缆的规格和分支电缆的规格和回路；步骤S12：根据主电缆的规格和分支电缆的规格选择穿刺线夹的规格；步骤S13：使用检测装置，对电缆进行检测；步骤S14：检测完毕后，将电缆进行放电；步骤S20：剥除主电缆的外护套；步骤S30：通过穿刺线夹连接主电缆的端部和分支电缆的端部；步骤S40：将穿刺线夹、主电缆的端部以及分支电缆的端部安装在防水接线盒内并向防水接线盒内灌胶。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的主电缆与分支电缆的连接效果差的问题。

Description

电缆的连接方法

技术领域

本发明涉及电力技术领域，具体而言，涉及一种电缆的连接方法。

背景技术

现行的电力线路多采用有绝缘防护层的电缆或者导线。户内配线也采用有绝缘皮的电缆，传统的安装分支电缆方式需剥除绝缘皮，采用并沟线夹压接，接点易氧化造成接触电阻逐渐增大，温度不断的升高，需不定期的维护，同时连接的效果差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电缆的连接方法，以解决相关技术中的主电缆与分支电缆的连接效果差的问题。

为了实现上述目的，本发明的一个方面，提供了一种电缆的连接方法，包括以下步骤：步骤S10：作业前准备步骤，作业前准备步骤包括：步骤S11：确认主电缆的规格和分支电缆的规格和回路；步骤S12：根据主电缆的规格和分支电缆的规格选择穿刺线夹的规格；步骤S13：使用检测装置，对电缆进行检测；步骤S14：检测完毕后，将电缆进行放电；步骤S20：剥除主电缆的外护套；步骤S30：通过穿刺线夹连接主电缆的端部和分支电缆的端部；步骤S40：将穿刺线夹、主电缆的端部以及分支电缆的端部安装在防水接线盒内并向防水接线盒内灌胶。

进一步地，在步骤S20中，进行剥除主电缆的外护套包括：在主电缆上选择预定距离L的两个切割位置，剥除主电缆位于两个切割位置之间的主电缆的外护套；剪除主电缆的外护套内的填充料，并使用电工胶布包裹主电缆的切口。

进一步地，主电缆的外径为D，其中，L＜50D。

进一步地，通过穿刺线夹连接主电缆的端部和分支电缆的端部的步骤包括：步骤S31：根据施工作业空间位置，确定分支电缆的铺设方向；步骤S32：将穿刺线夹卡入至主电缆上；步骤S33：将分支电缆***至穿刺线夹的分支帽中，调整主电缆和分支电缆的角度；步骤S34：将穿刺线夹固定在主电缆上。

进一步地，主电缆包括多个线芯，每个线芯上设置有一个穿刺线夹，多个穿刺线夹在主电缆的延伸方向上间隔设置。

进一步地，线芯外径为d，相邻的两个穿刺线夹之间在主电缆的延伸方向上的距离为l，其中，l≥3d。

进一步地，在步骤S40之前，连接方法还包括：步骤S50：对使用穿刺线夹连接的主电缆和分支电缆进行通电检测。

进一步地，将穿刺线夹、主电缆的端部以及分支电缆的端部安装在防水接线盒内的步骤包括：步骤S41：将防水接线盒安装到穿刺线夹的外侧；步骤S42：封堵防水接线盒的两端；步骤S44：制备凝胶树脂；步骤S45：将凝胶树脂通过防水接线盒的注入口灌入至其内部。

进一步地，封堵防水接线盒的两端的步骤包括：通过海绵体封堵防水接线盒的两端。

进一步地，步骤S42和步骤S44之间还包括：步骤S43：使用胶带缠绕位于防水接线盒外侧的主电缆和分支电缆的长度记为a，缠绕长度a大于等于30厘米，缠绕位于防水接线盒外侧的主电缆和分支电缆结束后继续缠绕主电缆的缠绕长度记为b，缠绕长度b大于等于20厘米。

应用本发明的技术方案，首先对主电缆进行作业前的准备，观察主电缆和分支电缆的布置方向，并使得分支电缆与用电器之间的距离较短，然后将主电缆的外护套剥除，以使主电缆内部的线芯裸露出来，之后将穿刺线夹安装到线芯上，并将分支电缆安装到穿刺线夹上，最后，将穿刺线夹的外部套设防水接线盒，并向防水接线盒的内部灌胶。由于相关技术中的连接方法需要将主电缆和分支电缆的绝缘皮剥除裸露出金属线，再进行连接，这样容易导致主电缆和分支电缆的接触不紧密，导电效果差。而通过上述的步骤能够使得主电缆和分支电缆连接效果更好，使得连接线路的整体的电器和机械性能得到提高，同时由于灌胶处理后，使得连接线路的整体的防水和防腐的效果有了一定的提高，并且还具有一定的防盗功能。综上所述，采用本申请的技术方案的安装方式更加简便，且无需维护，所以其综合性价比较高。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的主电缆与分支电缆的连接效果差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电缆的连接方法的实施例的流程示意图；

图2示出了图1的电缆的连接方法的步骤S10的具体流程示意图；

图3示出了图1的电缆的连接方法的步骤S20的具体流程示意图；

图4示出了图1的电缆的连接方法的步骤S30的具体流程示意图；

图5示出了图1的电缆的连接方法的步骤S40的具体流程示意图；

图6示出了根据本发明的电缆的连接方法的实施例的连接后的电缆的剖视示意图；以及

图7示出了图6的A处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主电缆；20、分支电缆；30、穿刺线夹；40防水接线盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在传统的电缆对接方式和T接方式中，其接触点比较容易出现受潮氧化，发生金属腐蚀反应，进而导致接触不良，引起线路故障。断连对接为串联方式，如果一个节点损坏则会造成部分路段整体断电，影响整条路正常照明。

而本申请的技术方案采用穿刺线夹T接加灌胶防水盒的新工艺，由于整体具有防水和机械的双重保护性能，并采用合格的密闭，杜绝了同空气过多接触，从而避免了接头接触不良情况的发生。其连接方式也为并联分支，方便维修，检修时不必切断整条线路电源，从而保证非故障区路灯正常照明，缩小了灭灯范围。采用穿刺线夹T接加灌胶式防水接线盒新工艺后，使线路的整体电气及机械性能得到提高，防水防腐兼顾一定防盗功能，安装简便，无需维护，所以其综合性价比较高。下面将结合附图对本申请的技术方案进行详细介绍。

如图1、图2以及图6所示，在本实施例中，电缆的连接方法包括以下步骤：

步骤S10：作业前准备步骤，作业前准备步骤包括：步骤S11：确认主电缆10的规格和分支电缆20的规格和回路；步骤S12：根据主电缆10的规格和分支电缆20的规格选择穿刺线夹30的规格；步骤S13：使用检测装置，对电缆进行检测；步骤S14：检测完毕后，将电缆进行放电；

步骤S20：剥除主电缆10的外护套；

步骤S30：通过穿刺线夹30连接主电缆10的端部和分支电缆20的端部；

步骤S40：将穿刺线夹30、主电缆10的端部以及分支电缆20的端部安装在防水接线盒40内并向防水接线盒40内灌胶。

应用本实施例的技术方案，首先对主电缆10进行作业前的准备，观察主电缆和分支电缆的布置方向，并使得分支电缆与用电器之间的距离较短，然后将主电缆10的外护套剥除，以使主电缆10内部的线芯裸露出来，之后将穿刺线夹30安装到线芯上，并将分支电缆20安装到穿刺线夹30上，最后，将穿刺线夹30的外部套设防水接线盒40，并向防水接线盒40的内部灌胶。由于相关技术中的连接方法需要将主电缆和分支电缆的绝缘皮剥除裸露出金属线，再进行连接，这样容易导致主电缆和分支电缆的接触不紧密，导电效果差。而通过上述的步骤能够使得主电缆10和分支电缆20连接效果更好，使得连接线路的整体的电器和机械性能得到提高，同时由于灌胶处理后，使得连接线路的整体的防水和防腐的效果有了一定的提高，并且还具有一定的防盗功能。综上所述，采用本申请的技术方案的安装方式更加简便，且无需维护，所以其综合性价比较高。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的主电缆与分支电缆的连接效果差的问题。

在本实施例中，采用的是JJC10-240/150型号的穿刺线夹，主电缆的线径为150平方毫米，分支电缆的线径为80平方毫米，上述的穿刺线夹适配的主电缆的线径可以在95平方毫米至240平方毫米之间，分支电缆的线径可以在50平方毫米至150平方毫米之间。当然，还可以采用其他型号的穿刺线夹。

在本实施例中，上述的检测装置为摇表，摇表的规格为1000V，在未安装穿刺线夹30之前分别对主电缆10和分支电缆20进行遥测，以检测主电缆10和分支电缆20的电阻值是否正常。正常情况下，绝缘电阻应在10兆欧以上，在使用摇表遥测后，主电缆10和分支电缆20中会存在电流，需要将该电流释放出去，以避免工人操作时被电，当然上述的放电只需将主电缆10和分支电缆20接地即可实现放电。该方式方便快捷并且效果好。同时由于主电缆10和分支电缆20中残余的电流极少，因此接地释放后不会对周边的人产生任何影响。

在本实施例中，主电缆和分支电缆通过穿刺线夹的连接为T接。T接为主电缆和分支电缆连接之后呈T字型的连接形状

本申请的穿刺线夹具有穿刺结构，具有恒定的穿刺压力，无需截断电缆，无需专用工具。同时，不需要剥除绝缘层、涮锡、压接、绝缘包扎等工序，减少了绝缘皮、电线头等施工垃圾。通过使用穿刺线夹，能够在很小的空间内进行操作，并且仅需要一个人即可完成单个电缆的连接工作。穿刺线夹具有特制的力矩螺母确保每个线夹在安装时都能达到最佳的、恒定的穿刺压力，有效地保证了既能够穿刺又不会损伤导线，通过使用穿刺线夹，能够使得接线处具有较小的接触电阻和热循环状态，具有良好的耐冲击电流的性能。绝缘穿刺线夹使用了特殊绝缘壳体，能抗光照及环境老化。有较高的绝缘强度，一定条件下适应带电作业在穿刺线夹安装完成后，能够提高整体的使用寿命，可直接地埋入地下无需对其进行维护；这样，大大地提高了电缆连接的稳定性和安全性，有效地降低了后期的维护的成本。

本申请使用的防水接线盒40的外壳的机械强度高，耐冲击性高，可以直接埋入地下，无需挖砌人工井，无需断缆连接，无需主电缆折返，不仅大大降低资金成本，还简化了施工工艺，缩短了安装的时间。防水接线盒40能够直接将主电缆10和分支电缆20的连接处封闭在其中，并且向其中灌入凝胶树脂。这样，可以应用于各种环境下，能防止主电缆和分支电缆因进水而氧化，防止主电缆和分支电缆的金属部分受潮氧化锈蚀，进而延长了主电缆10和分支电缆20的使用寿命。

如图1、图3以及图6所示，在本实施例中，在步骤S20中，进行剥除主电缆10的外护套包括：在主电缆10上选择预定距离L的两个切割位置，剥除主电缆10位于两个切割位置之间的主电缆10的外护套；剪除主电缆10的外护套内的填充料，并使用电工胶布包裹主电缆10的切口。通过选择两个切割位置，将该位置处的主电缆10的外护套剥除，进而使得外护套内部的线芯裸露出来，为了避免主电缆10的切口处撕裂，影响主电缆10的使用，因此在主电缆10的切口处缠绕电工胶带，以保护主电缆10的切口位置。

如图6所示，在本实施例中，主电缆10的外径为D，其中，L＜50D。上述的L＜50D，一方面能够使得工人的施工空间较大，另一方面能够保证各穿刺线夹30之间的距离较大。

如图1、图4以及图6所示，在本实施例中，通过穿刺线夹30连接主电缆10的端部和分支电缆20的端部的步骤包括：步骤S31：根据施工作业空间位置，确定分支电缆20的铺设方向；步骤S32：将穿刺线夹30卡入至主电缆10上；步骤S33：将分支电缆20***至穿刺线夹30的分支帽中，调整主电缆10和分支电缆20的角度；步骤S34：将穿刺线夹30固定在主电缆10上。根据现场的实际情况选择分支电缆20的方向，能够避免分支电缆20的浪费。在步骤S32中，根据主电缆10的线芯的直径，调整穿刺线夹30的打开的角度，使得穿刺线夹30能够卡入至线芯上，将穿刺线夹30卡住后，将分支电缆20安装至穿刺线夹30的分支帽中，使分支电缆20完全触到分支帽的帽底面。再将主电缆10和分支电缆20调整到合理角度，以使主电缆10和分支电缆20的布置能够更加合理地利用空间摆放平衡。拧上穿刺线夹30的螺母，初步固定好穿刺线夹30，继续旋紧螺母，把穿刺线夹30固定在合适位置。穿刺线夹30固定必须错开距离，同时，严禁剥去主电缆10的最后一道防护层即线芯的外护套。在本领域中确定分支电缆20的铺设方向也称为确定分支电缆20的敷设路由。

如图6所示，在本实施例中，主电缆10包括多个线芯，每个线芯上设置有一个穿刺线夹30，多个穿刺线夹30在主电缆10的延伸方向上间隔设置。间隔设置能够使得主电缆10和分支电缆20的连接处的直径较小，使得整体的结构更加规整。

如图6和图7所示，在本实施例中，线芯外径为d，相邻的两个穿刺线夹30之间在主电缆10的延伸方向上的距离为l，其中，l≥3d。l≥3d与上述的L＜50D相互关联、相关配合。上述的距离的布置一方面能够便于工人操作，另一方面能够提高避免电缆线的某一处的直径过大。

如图1和图6所示，在本实施例中，在步骤S40之前，连接方法还包括：步骤S50：对使用穿刺线夹30连接的主电缆10和分支电缆20进行通电检测。将主电缆10和分支电缆20通过穿刺线夹30连接后，对该线路进行通电检测，能够有效地检查出线路是否接通，避免出现线路未被接通却进行灌胶，这样会导致接线处无法使用，只能够将该处剪断。

如图1、图5以及图6所示，在本实施例中，将穿刺线夹30、主电缆10的端部以及分支电缆20的端部安装在防水接线盒40内的步骤包括：步骤S41：将防水接线盒40安装到穿刺线夹30的外侧；步骤S42：封堵防水接线盒40的两端；步骤S44：制备凝胶树脂；步骤S45：将凝胶树脂通过防水接线盒40的注入口灌入至其内部。在进行上述的通电测试后，确保通电无误，再统一灌胶封闭，避免接错线后大面积返工。首先将防水盒外壳卡入包裹穿刺线夹30，穿刺线夹30位置需选择合理，交错排列扣好防水接线盒40使其灌胶口向上。灌胶时先将两组凝胶树脂之间的间隔分离棒抽掉，然后将两袋充分揉和约4分钟，直至均匀发热。然后立即将混合好的凝胶树脂匀速缓慢的倒入防水接线盒40中，避免耽误时间太长容易使凝胶树脂变稠甚至固化。倒满后立即将封口堵死，以避免凝胶树脂外溢。

如图5所示，在本实施例中，封堵防水接线盒40的两端的步骤包括：通过海绵体封堵防水接线盒40的两端。通过上述的海绵体能够有效地防止凝胶树脂外溢。将海绵体规整地紧密地缠绕在防水接线盒40的两端。

如图5所示，在本实施例中，步骤S42和步骤S44之间还包括：步骤S43：使用胶带缠绕位于防水接线盒40外侧的主电缆10和分支电缆20的长度记为a，缠绕长度a大于等于30厘米，缠绕位于防水接线盒40外侧的主电缆10和分支电缆20结束后继续缠绕主电缆10的缠绕长度记为b，缠绕长度b大于等于20厘米。在主电缆10上缠绕胶带的长度共计50厘米，主电缆10和分支电缆20共同缠绕30厘米，这样，一方面能够对主电缆10和分支电缆20起到固定的作用，避免主电缆10和分支电缆20之间的分叉过大，导致分支电缆20内部的线芯被拉扯损坏。上述的胶带包括防水胶带和塑料胶带，沿两端海绵体向外侧缠绕至主电缆未被破坏绝缘层50厘米处，先缠绕防水胶带2层，再缠绕塑料带2层。缠绕时，在靠近防水盒处，应将支线电缆与主干电缆紧贴缠绕在一起30厘米以上。

本实施例的技术方案使用的范围广，相比于其他的配电干线设备安装更加的简单，经济效能更好，也更加的安全可靠，适用于各种照明配电线路以及低压动力***中，像建筑配电以及道路照明等等，使供电线路具有最佳性能价格比，供电方式更多样化，满足各种建筑物和不同环境的配电需求。绝缘穿刺线夹中弧面的镀铂合金接触刀片，可以用于同、异线径的导线连接，连接范围广可用于铜铝导线的连接，具有铜铝过渡的功能。

本实施例的连接方法的核心要点在于绝缘穿刺线夹安装和防水接线盒的安装，如果穿刺线夹安装中操作不当，会导致主电缆和分支电缆的T接接触不到位，引起接头过热造成线路老化加快，最终影响穿刺线夹的寿命，甚至可能导致漏电短路发生。所以在安装电缆绝缘穿刺线夹时应按照如下步骤及要点进行操作：

1、穿刺线夹安装前，必须将被穿刺的主电缆的表面清理干净，否则如主电缆上有沙粒泥土等，会影响到穿刺线夹的绝缘性和导电性。

2、穿刺线夹进行安装时，必须先将分支电缆与设备接线完成后，并经过绝缘测试，再将分支电缆安装于主电缆上。如果分支电缆与设备接线处出现问题没有及时发现将造成返工影响施工效率。

3、剥除主电缆的外护套时，主电缆的外护套下的填充料也要切除干净，并用电工胶带将剥除主电缆的外护套的两端包裹好，使切口不外露。

4、分支电缆必须***穿刺线夹的线尾封盖内，如导线外露将会影响穿刺线夹的绝缘性可能发生接地短路故障。

5、严格按照设计要求的主电缆和分支电缆的规格，配置相适应的穿刺线夹，穿刺线夹不得与所被穿刺的电规格不一致，否则将会造成密封不严，使电缆造成接地短路故障发生。

6、保持支线电缆各相位颜色必须与主干电缆各相位颜色一致，不得混淆。并在正式送电前使用验电器对相序予以校核。

7、穿刺线夹固定必须错开距离，严禁剥去电缆或导线的最后一道防护层。

8、支线电缆应完全穿过线夹，并露出足够余量以套紧支线端帽。对有硬质支线堵端或端帽的穿刺线夹，应使支线完全触到帽底面。

9、安装完毕穿刺线夹后又要调整电缆摆放位置时，要注意不能使穿刺线夹的紧固螺栓直接顶触电缆，如有直接顶触，应采取缠裹胶带或套帽等隔离措施，防止电缆振动线夹螺栓划破电缆绝缘层。

安装防水接线盒的操作要点：

1、防水接线盒的外壳安装要到位，将所有穿刺线夹整齐的排列在防水盒中做到间距一致，不要将穿刺线夹上的金属螺母抵到主电缆上。

2、防水接线盒两侧必须用海绵体缠绕紧密规整，且不可缠绕过紧，使海绵体中间产生孔隙导致凝胶外漏。

3、凝胶树脂固化时间受环境温度影响较大，在常温25C°情况下固化时间约为1小时，外部环境温度越低，固化时间越长；温度越高，固化时间越短。灌胶完成后一定要等内部充分凝固才能进行回填埋地。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S10：作业前准备步骤，所述作业前准备步骤包括：步骤S11：确认主电缆(10)的规格和分支电缆(20)的规格和回路；步骤S12：根据所述主电缆(10)的规格和所述分支电缆(20)的规格选择穿刺线夹(30)的规格；步骤S13：使用检测装置，对电缆进行检测；步骤S14：检测完毕后，将电缆进行放电；

步骤S20：剥除所述主电缆(10)的外护套；

步骤S30：通过所述穿刺线夹(30)连接所述主电缆(10)的端部和所述分支电缆(20)的端部；

步骤S40：将所述穿刺线夹(30)、所述主电缆(10)的端部以及所述分支电缆(20)的端部安装在防水接线盒(40)内并向所述防水接线盒(40)内灌胶。

2.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，在所述步骤S20中，进行剥除所述主电缆(10)的外护套包括：

在所述主电缆(10)上选择预定距离L的两个切割位置，剥除所述主电缆(10)位于两个所述切割位置之间的所述主电缆(10)的外护套；

剪除所述主电缆(10)的外护套内的填充料，并使用电工胶布包裹所述主电缆(10)的切口。

3.根据权利要求2所述的连接方法，其特征在于，所述主电缆(10)的外径为D，其中，L＜50D。

4.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，通过所述穿刺线夹(30)连接所述主电缆(10)的端部和所述分支电缆(20)的端部的步骤包括：

步骤S31：根据施工作业空间位置，确定所述分支电缆(20)的铺设方向；

步骤S32：将所述穿刺线夹(30)卡入至所述主电缆(10)上；

步骤S33：将所述分支电缆(20)***至所述穿刺线夹(30)的分支帽中，调整所述主电缆(10)和所述分支电缆(20)的角度；

步骤S34：将所述穿刺线夹(30)固定在所述主电缆(10)上。

5.根据权利要求4所述的连接方法，其特征在于，所述主电缆(10)包括多个线芯，每个所述线芯上设置有一个所述穿刺线夹(30)，多个所述穿刺线夹(30)在所述主电缆(10)的延伸方向上间隔设置。

6.根据权利要求5所述的连接方法，其特征在于，所述线芯外径为d，相邻的两个所述穿刺线夹(30)之间在所述主电缆(10)的延伸方向上的距离为l，其中，l≥3d。

7.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，在所述步骤S40之前，所述连接方法还包括：

步骤S50：对使用所述穿刺线夹(30)连接的所述主电缆(10)和所述分支电缆(20)进行通电检测。

8.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，将所述穿刺线夹(30)、所述主电缆(10)的端部以及所述分支电缆(20)的端部安装在防水接线盒(40)内的步骤包括：

步骤S41：将所述防水接线盒(40)安装到所述穿刺线夹(30)的外侧；

步骤S42：封堵所述防水接线盒(40)的两端；

步骤S44：制备凝胶树脂；

步骤S45：将所述凝胶树脂通过所述防水接线盒(40)的注入口灌入至其内部。

9.根据权利要求8所述的连接方法，其特征在于，封堵所述防水接线盒(40)的两端的步骤包括：通过海绵体封堵防水接线盒(40)的两端。

10.根据权利要求8所述的连接方法，其特征在于，所述步骤S42和所述步骤S44之间还包括：

步骤S43：使用胶带缠绕位于所述防水接线盒(40)外侧的所述主电缆(10)和所述分支电缆(20)的长度记为a，缠绕长度a大于等于30厘米，缠绕位于所述防水接线盒(40)外侧的所述主电缆(10)和所述分支电缆(20)结束后继续缠绕所述主电缆(10)的缠绕长度记为b，缠绕长度b大于等于20厘米。

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