CN112002488A - 一种抗腐蚀同轴电缆的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗腐蚀同轴电缆的生产工艺，步骤S1，在内导芯周边等距编排七根内导丝；步骤S2，匀速挤压高温熔融的铝箔流体；步骤S3，匀速挤压高温熔融的铝箔流体；步骤S4，在外导层表面浇涂3‑5层0.01‑0.05mm厚度的PE涂料；步骤S5,每隔30‑45min对屏蔽层进行总数2‑4次的油性薄膜浇涂；步骤S6，在聚乙烯护套内壁上均匀浇涂2‑4层铸石漆以形成0.02‑0.05mm厚度的铸石漆层。本发明自内向外依次套设内导层、绝缘层、外导层、屏蔽层，内防层与外防层；利用缠绕设置的绑丝制成同轴电缆的内导层，同时在第二铝箔面中固定嵌套单经单纬编织结构的右倾铝铂带与左倾铝铂带，以形成同轴电缆的外导层。

Description

一种抗腐蚀同轴电缆的生产工艺
技术领域
本发明涉及同轴电缆技术领域，尤其涉及一种抗腐蚀同轴电缆的生产工艺。
背景技术
1744年电线应运而生，使得电线电缆正式进入实用化阶段，至今已有250多年的历史，1925年，内外导体发展为硬导管，采用玻璃片制成绝缘的第一根同轴电缆制造成功标志着同轴电缆产品的诞生。随着制造技术的不断进步使得同轴电缆的功能范围越来越为广泛，用作射频传输和接收设备的天馈线，其涉及移动、微波、广播、电视与微波中继等多个技术领域。
现有制造技术下生产制造出的同轴电缆为了实现内导芯与外导芯之间的绝缘，对双层导芯普遍采用注塑包覆绝缘材料的方式，以形成一圈绝缘层，而为了达到较好的绝缘效果，绝缘层通常由发泡塑料组成，而同轴电缆在通电运行的过程中为持续的高温状态，由发泡材质制成的绝缘材料极易因为吸热产生变形收缩；另外，因为随着线路承载的电压越来越大，使得传统技术下所使用的绝缘材料的绝缘性能难以满足越来越高标准的绝缘要求；最后，同轴电缆通常需要在户外安装使用，而恶劣的安装应用环境极易对缺乏防腐保护的电缆造成腐化伤害，使得同轴电缆中的内导芯与外导芯极易暴露在外，从而影响同轴电缆电信号的正常传输。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中难以对同轴电缆进行具有抗腐蚀性能加工的问题，而提出的一种抗腐蚀同轴电缆的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗腐蚀同轴电缆的生产工艺，该抗腐蚀同轴电缆包括内导层(1)，所述内导层(1)外套设有绝缘层(2)，且绝缘层(2)上套设有外导层(3)，所述外导层(3)上套设有屏蔽层(4)，且屏蔽层(4)上套设有内防层(5)，所述内防层(5)上套设有外防层(6)；所述内导层(1)包括内导芯(11)，且内导芯(11)外包裹有七根内导丝(12)，七根所述内导丝(12)上缠绕包裹有绑丝(13)；所述绝缘层(2)包括有第一铝箔面(21)，且第一铝箔面(21)上缠绕包裹有PVC束丝(22)；所述外导层(3)包括有第二铝箔面(31)，且第二铝箔面(31)上设置有相连接的右倾铝铂带(32)与左倾铝铂带(33)；所述屏蔽层(4)包括有PE发泡绝缘层(41)，且PE发泡绝缘层(41)上固定粘接有双面PVC绷带(42)；所述内防层(5)包括油性薄膜防水层(51)，且油性薄膜防水层(51)上固定粘接有无卤阻燃带(52)；所述外防层(6)包括聚乙烯护套(62)，且聚乙烯护套(62)内壁上浇涂有铸石漆层(61)，所述铸石漆层(61)与聚乙烯护套(62)上共同粘接有PVC粘带(63)；其特征在于所述生产工艺包括以下步骤：
步骤S1，在内导芯(11)周边等距编排七根内导丝(12)，并利用灌注凝胶20-25min至其定型，再通过同步牵引与旋转定型后的内导芯(11)与内导丝(12)，在内导丝(12)上缠绕绑丝(13)形成内导层(1)；
步骤S2，匀速挤压高温熔融的铝箔流体，在内导层(1)上浇筑铝箔涂料，冷却1.5-2h形成0.07-0.1mm厚度的第一铝箔面(21)，并在定型后的第一铝箔面(21)上缠绕PVC束丝(22)形成绝缘层(2)；
步骤S3，匀速挤压高温熔融的铝箔流体，在绝缘层(2)上浇筑铝箔涂料，并在0.03-0.05mm厚度的第二铝箔面(31)上固定压合编织成型的右倾铝铂带(32)与左倾铝铂带(33)，在冷却1-1.5h后通过表面刮涂形成0.12-0.15mm厚度的外导层(3)；
步骤S4，在外导层(3)表面浇涂3-5层0.01-0.05mm厚度的PE涂料，静置0.5-1h后形成PE发泡绝缘层(41)，并在PE发泡绝缘层(41)上通过凝胶固定粘接PVC绷带(42)形成屏蔽层(4)；
步骤S5,每隔30-45min对屏蔽层(4)进行总数2-4次的油性薄膜浇涂，以形成0.02-0.04mm厚度的油性薄膜防水层(51)，再通过凝胶在油性薄膜防水层(51)上粘接无卤阻燃带(52)以形成内防层(5)；
步骤S6，在聚乙烯护套(62)内壁上均匀浇涂2-4层铸石漆以形成0.02-0.05mm厚度的铸石漆层(61)，将聚乙烯护套(62)卷绕于内防层(5)上，再利用凝胶在聚乙烯护套(62)上固定粘接PVC绷带(63)形成同轴电缆成品。
在本案中，所述步骤S2中第一铝箔面(21)所使用的铝箔涂料纯度为30％，且步骤S3中第二铝箔面(31)所使用的铝箔涂料纯度为45％。
在本案中，所述右倾铝铂带(32)与左倾铝铂带位于第二铝箔面(31)中。
优选地，所述步骤S6中铸石漆纯度为45％，且聚乙烯护套(62)与PVC绷带(63)分别为横向与纵向分布。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、本发明在内导芯上利用凝胶设置周向分布的七根内导丝，并利用缠绕设置的绑丝制成同轴电缆的内导层；通过在绝缘层上浇涂铝箔材质以形成第二铝箔面，并在第二铝箔面中固定嵌套单经单纬编织结构的右倾铝铂带与左倾铝铂带，以形成同轴电缆的外导层。
2、本发明在内导层上浇涂第一铝箔面，并在第一铝箔面上均匀缠绕具有绝缘特性的PVC束丝，以形成内导层与外导层之间的绝缘效果；通过在外导层上浇筑成型PE发泡绝缘层，并利用PVC绷带对PE发泡绝缘层进行锁紧密封，以形成具有二次绝缘效果的屏蔽层。
3、本发明通过在屏蔽层上浇涂成型油性薄膜防水层，以起到密封防水效果；再利用聚烯烃材质制成的无卤阻燃带对油性薄膜防水层进行包覆，使得同轴电缆在经受燃烧时分解二氧化碳与水，以对燃烧进行抑制；通过在聚乙烯滑套内壁涂抹具有抗腐性能的铸石漆层，并通过固定粘接PVC粘带，以为同轴电缆提供防腐保护。
4、综上所述，本发明自内向外依次套设内导层、绝缘层、外导层、屏蔽层，内防层与外防层；利用缠绕设置的绑丝制成同轴电缆的内导层，同时在第二铝箔面中固定嵌套单经单纬编织结构的右倾铝铂带与左倾铝铂带，以形成同轴电缆的外导层；通过分层设置绝缘层与屏蔽层，以形成同轴电缆的两层绝缘与屏蔽效果；通过在屏蔽层上依次设置油漆薄膜防水层与无卤阻燃带以为同轴电缆提供防水与阻燃保护；通过在聚乙烯滑套内壁涂抹具有抗腐性能的铸石漆层，并通过固定粘接PVC粘带，以为同轴电缆提供防腐保护。
5、本同轴电缆的生产工艺简单，高效，成本低廉，能可靠生产出抗腐蚀同轴电缆。
附图说明
图1为本发明所生产的同轴电缆的结构示意图；
图2为本发明所生产的同轴电缆的内导层剖视结构示意图；
图3为本发明所生产的同轴电缆的内导层与绝缘层连接结构示意图；
图4为本发明所生产的同轴电缆的绝缘层与外导层连接结构示意图；
图5为本发明所生产的同轴电缆的外导层与屏蔽层连接结构示意图；
图6为本发明所生产的同轴电缆的屏蔽层与内防层连接结构示意图；
图7为本发明所生产的同轴电缆的内防层与外防层连接结构示意图。
图中：1内导层、11内导芯、12内导丝、13绑丝、2绝缘层、21第一铝箔面、22 PVC束丝、3外导层、31第二铝箔面、32右倾铝铂带、33左倾铝铂带、4屏蔽层、41 PE发泡绝缘层、42PVC绷带、5内防层、51油性薄膜防水层、52无卤阻燃带、6外防层、61铸石漆层、62聚乙烯护套、63 PVC粘带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种抗腐蚀同轴电缆，包括内导层1，内导层1外套设有绝缘层2，且绝缘层2上套设有外导层3，外导层3上套设有屏蔽层4，且屏蔽层4上套设有内防层5，内防层5上套设有外防层6；
内导层1包括内导芯11，内导芯11采用径度为0.3-0.4mm的金属铜丝，内导芯11外包裹有七根内导丝12，七根内导丝12上缠绕包裹有绑丝13，绑丝13采用径度为径度为0.05-0.1mm的无氧铜丝；
绝缘层2包括有第一铝箔面21，且第一铝箔面21上缠绕包裹有PVC束丝22，PVC束丝22对第一铝箔面21进行全面的包裹，以对内道层1与外导层3进行隔离；
外导层3包括有第二铝箔面31，且第二铝箔面31上设置有相连接的右倾铝铂带32与左倾铝铂带33，具体参照说明附图1与说明附图4，可知，右倾铝铂带32与左倾铝铂带33整体嵌套于第二铝箔面31中；
屏蔽层4包括有PE发泡绝缘层41，PE发泡绝缘层41对外导层3进行全面的包裹，且PE发泡绝缘层41上固定粘接有双面PVC绷带42，在PE发泡绝缘层41上全面收紧的双面PVC绷带42可对PE发泡绝缘层41进行全面封闭与固定，以避免PE发泡绝缘层41受热膨胀发生形变；
内防层5包括油性薄膜防水层51，且油性薄膜防水层51上固定粘接有无卤阻燃带52；
需要说明的是：
第一，油性薄膜防水层51上活性粘附有数量众多的油珠，该油珠具有隔水性，可对粘附在同轴电缆上的水分子进行隔离；
第二，无卤阻燃带52由碳氢化合物组成，在燃烧时分解粗二氧化碳与水，不产生明显的烟雾与有害气体。聚烯烃主要包括聚乙烯、乙烯-醋酸烯聚物，该类材料本身并不具有阻燃效果，通过添加无机阻燃剂和磷系列阻燃剂，以加工形成实用的无卤阻燃材料。
第三，由于非极性物质的分子链上缺乏极性基团具有憎水性，与无机阻燃剂的亲和性能较差，难以牢固的结合。为了改善聚烯烃的表面活性，可在配方中加入表面活性剂；或者在聚烯烃中混入含有极性基团的聚合物进行共混，从而提高阻燃填充剂的用量，改善材料的机械性能和加工性能，同时获得较好的阻燃性。
外防层6包括聚乙烯护套62，且聚乙烯护套62内壁上浇涂有铸石漆层61，铸石漆层61与聚乙烯护套62上共同粘接有PVC粘带63。
值得注意的是：
铸石材质制成的铸石漆层61，其耐磨系数为0.09～0.14克/平方厘米，抗腐蚀性能强，除氢氟酸和热磷酸外，亦能够抗任何酸碱的腐蚀，通过现有的数据研究表明可知其耐酸性大于96％，耐碱性大于98％。
具体参照说明附图1，内导层1、绝缘层2、外导层3、屏蔽层4，内防层5与外防层6自内向外分布。
七根内导丝12周向等距分布于内导芯11外，且绑丝13倾斜分布，值得注意的是，七根内导丝12亦可通过加工成绞丝结构以对内导芯11进行包裹套装。
具体参照说明附图4，右倾铝铂带32与左倾铝铂带33采用单经单纬的编织连接方式，且右倾铝铂带32位于左倾铝铂带33中，在右倾铝铂带32位于左倾铝铂带33的全面包裹下可对第二铝箔面31进行全面绝缘处理。
双面PVC绷带42周向等距分布于PE发泡绝缘层41上，且无卤阻燃带52周向等距分布于油性薄膜防水层51上，在油性薄膜防水层51与无卤阻燃带52的防水与防火的双重隔绝保护作用下以为同轴电缆进行有效防护。
一种抗腐蚀同轴电缆的生产方式，生产方式包括以下步骤：
步骤S1，在内导芯11周边等距编排七根内导丝12，并利用灌注凝胶20-25min至其定型，在静置冷却至常温后凝胶可使内导芯11余内导丝12固结成型，再通过同步牵引与旋转定型后的内导芯11与内导丝12，在内导丝12上缠绕绑丝13形成内导层1；
步骤S2，匀速挤压高温熔融的铝箔流体，在内导层1上浇筑铝箔涂料，冷却1.5-2h形成0.07-0.1mm厚度的第一铝箔面21，并在定型后的第一铝箔面21上缠绕PVC束丝22形成绝缘层2，在PVC束丝22的全面包裹隔离作用下可对内导层1进行绝缘密封；
步骤S3，匀速挤压高温熔融的铝箔流体，在绝缘层2上浇筑铝箔涂料，并在0.03-0.05mm厚度的第二铝箔面31上固定压合编织成型的右倾铝铂带32与左倾铝铂带33，在冷却1-1.5h后通过表面刮涂形成0.12-0.15mm厚度的外导层3；
步骤S4，在外导层3表面浇涂3-5层0.01-0.05mm厚度的PE涂料，静置0.5-1h后形成PE发泡绝缘层41，并在PE发泡绝缘层41上通过凝胶固定粘接PVC绷带42形成屏蔽层4，在屏蔽层4的包裹防护下，可对外导层3进行绝缘密封；
步骤S5,每隔30-45min对屏蔽层4进行总数2-4次的油性薄膜浇涂，以形成0.02-0.04mm厚度的油性薄膜防水层51，再通过凝胶在油性薄膜防水层51上粘接无卤阻燃带52以形成内防层5；
在油性薄膜防水层51与无卤阻燃带52成型后可为同轴电缆提供防水与阻燃保护。
步骤S6，在聚乙烯护套62内壁上均匀浇涂2-4层铸石漆以形成0.02-0.05mm厚度的铸石漆层61，将聚乙烯护套62卷绕于内防层5上，再利用凝胶在聚乙烯护套62上固定粘接PVC绷带63形成同轴电缆成品，利用PVC绷带63可对聚乙烯护套62进行加固，以保证聚乙烯护套62作为同轴电缆外套的结构坚韧度。
步骤S2中第一铝箔面21所使用的铝箔涂料纯度为30％，且步骤S3中第二铝箔面31所使用的铝箔涂料纯度为45％，以确保第一铝箔面21与第二铝箔面31的结构强度及导电性能水平。
右倾铝铂带32与左倾铝铂带位于第二铝箔面31中。
步骤S6中铸石漆纯度为45％，且聚乙烯护套62与PVC绷带63分别为横向与纵向分布，在利用PVC绷带63的加强作用下可使位于聚乙烯护套62上铸石漆层61具有足够的防护作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种抗腐蚀同轴电缆的生产工艺，该抗腐蚀同轴电缆包括内导层(1)，所述内导层(1)外套设有绝缘层(2)，且绝缘层(2)上套设有外导层(3)，所述外导层(3)上套设有屏蔽层(4)，且屏蔽层(4)上套设有内防层(5)，所述内防层(5)上套设有外防层(6)；所述内导层(1)包括内导芯(11)，且内导芯(11)外包裹有七根内导丝(12)，七根所述内导丝(12)上缠绕包裹有绑丝(13)；所述绝缘层(2)包括有第一铝箔面(21)，且第一铝箔面(21)上缠绕包裹有PVC束丝(22)；所述外导层(3)包括有第二铝箔面(31)，且第二铝箔面(31)上设置有相连接的右倾铝铂带(32)与左倾铝铂带(33)；所述屏蔽层(4)包括有PE发泡绝缘层(41)，且PE发泡绝缘层(41)上固定粘接有双面PVC绷带(42)；所述内防层(5)包括油性薄膜防水层(51)，且油性薄膜防水层(51)上固定粘接有无卤阻燃带(52)；所述外防层(6)包括聚乙烯护套(62)，且聚乙烯护套(62)内壁上浇涂有铸石漆层(61)，所述铸石漆层(61)与聚乙烯护套(62)上共同粘接有PVC粘带(63)；其特征在于所述生产工艺包括以下步骤：
步骤S1，在内导芯(11)周边等距编排七根内导丝(12)，并利用灌注凝胶20-25min至其定型，再通过同步牵引与旋转定型后的内导芯(11)与内导丝(12)，在内导丝(12)上缠绕绑丝(13)形成内导层(1)；
步骤S2，匀速挤压高温熔融的铝箔流体，在内导层(1)上浇筑铝箔涂料，冷却1.5-2h形成0.07-0.1mm厚度的第一铝箔面(21)，并在定型后的第一铝箔面(21)上缠绕PVC束丝(22)形成绝缘层(2)；
步骤S3，匀速挤压高温熔融的铝箔流体，在绝缘层(2)上浇筑铝箔涂料，并在0.03-0.05mm厚度的第二铝箔面(31)上固定压合编织成型的右倾铝铂带(32)与左倾铝铂带(33)，在冷却1-1.5h后通过表面刮涂形成0.12-0.15mm厚度的外导层(3)；
步骤S4，在外导层(3)表面浇涂3-5层0.01-0.05mm厚度的PE涂料，静置0.5-1h后形成PE发泡绝缘层(41)，并在PE发泡绝缘层(41)上通过凝胶固定粘接PVC绷带(42)形成屏蔽层(4)；
步骤S5,每隔30-45min对屏蔽层(4)进行总数2-4次的油性薄膜浇涂，以形成0.02-0.04mm厚度的油性薄膜防水层(51)，再通过凝胶在油性薄膜防水层(51)上粘接无卤阻燃带(52)以形成内防层(5)；
步骤S6，在聚乙烯护套(62)内壁上均匀浇涂2-4层铸石漆以形成0.02-0.05mm厚度的铸石漆层(61)，将聚乙烯护套(62)卷绕于内防层(5)上，再利用凝胶在聚乙烯护套(62)上固定粘接PVC绷带(63)形成同轴电缆成品。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀同轴电缆的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中第一铝箔面(21)所使用的铝箔涂料纯度为30％，且步骤S3中第二铝箔面(31)所使用的铝箔涂料纯度为45％。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀同轴电缆的生产工艺，其特征在于，所述右倾铝铂带(32)与左倾铝铂带位于第二铝箔面(31)中。
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