CN111997870B - 一种多磁铁型压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多磁铁型压缩机，该压缩机包括端盖、定子组件、动子组件、吸排气组件四个功能部分。端盖包括左、右端盖；定子组件包括回铁外套、永磁体、绝缘板及活塞外套等；动子组件包括线圈架、线圈组、活动套、活塞、活塞杆、活塞内套及内定子等，所述活塞通过活塞杆与所述活塞内套连接在一起；吸排气组件包括阀盖、挡片、排气管、缓冲片、阀片及阀座等；所述线圈组为两个相互反方向缠绕线圈且通过线圈架固定在永磁体磁块组成的环形磁场中，通入电流后产生电磁推动力带动动子组件运动，进而压缩气体做功，将低压的气体压缩成高压的气体，使气体具有压力能。本发明多磁铁型压缩机结构紧凑、运行平稳、噪音低、延长了使用寿命。

Description

一种多磁铁型压缩机

技术领域

本发明涉及线性压缩机的技术领域，尤其涉及一种多磁铁型线性压缩机。

背景技术

压缩机设备是冰箱等制冷***的主要耗能部件，随着工业方面的迅速发展，传统的往复活塞式压缩机由于结构复杂效率低下，逐渐被线性压缩机所取代。压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷***的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩-冷凝(放热)-膨胀-蒸发(吸热)的制冷循环。

直线压缩机，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构，对气体进行压缩，为制冷提供动力。本文所提出的多磁铁式压缩机即为直线压缩机的一种。众所周知影响压缩机使用寿命因素很多，除了压缩机的自身的结构设计、制造因素外和一些与压缩机使用相关的元件（如活塞杆、阀片等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。压缩机的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。必须具备的条件就是泵腔的密封容积变化。目前市面上的往复式压缩机通常存在流量不稳定，同流量下比压缩机体积大,机构复杂且资金用量大,零件多,易出故障,不易维修等缺点。

相比之下，采用直线电机驱动的直线压缩机受到了越来越多的重视，直线压缩机可省去曲柄连杆机构，降低摩擦损耗，提高***效率和可靠性。与其它类型压缩机相比较之下，本设计的多磁铁型压缩机结构更紧凑、体积更小、动力更大、效率更高、损耗更小。

为进一步提升压缩机的性能与运行效率、具有更长的使用寿命，需在现有压缩机的结构基础上进行进一步的结构优化设计，使其结构更加紧凑、减小体积、充分利用压缩机容积提高工作效率。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新型结构的多磁铁型压缩机，采用了多永磁体与线圈形成组合体，精简整体体积，减小了不必要的气隙，降低了漏磁的可能性，充分利用压缩机体积，布置大面积永磁体进而提高压缩机的工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种多磁铁型压缩机，包括端盖、位于所述压缩机端盖内的定子组件、动子组件以及吸排气组件，所述定子组件包括回铁外套、永磁体、绝缘板以及活塞外套等；

所述永磁体嵌设在所述回铁外套内壁均布的凹槽内，所述的永磁铁共设计了大、中、小三种型号，该型号是根据充磁厚度定义的，三种型号的永磁体依次对称排布形成一组，均布在对应的回铁外套内凹槽里。

所述动子组件包括线圈架、线圈组、活动套、活塞、活塞杆、活塞内套、内定子、谐振弹簧、弹簧锁紧板以及位于所述内定子与活动套之间的运动滚珠组，所述活塞通过活塞杆与所述活塞内套连接在一起。

所述吸排气组件包括阀盖、挡圈、排气管、缓冲片、阀片、升程垫以及阀座等，由所述部件形成排气阀在受到内部高压气体力的作用下，使内部阀片开启,高压气体则通过排气管排出压缩机内部，完成排气过程。

所述线圈组为两个绕线方向相反的线圈且通过所述线圈架固定在由永磁体磁块组成的环形磁场中，当压缩机通入电流时，设备进入工作状态，两线圈中流过方向相反的电流，所述线圈与永磁体组共同作用产生电磁力，推动活塞右移进而带动活塞杆右移以及谐振弹簧压缩进一步促使活塞内套与活塞外套之间的空腔体积发生变化，当腔内气体压力足够大时，迫使阀片开启，排出具有很大压力的气体。

进一步的，所述阀盖内部还设有用吸排气组件；所述吸排气组件包括挡圈、排气管、缓冲片、阀片、升程垫以及阀座，所述挡圈、缓冲片、阀片、升程垫以及阀座皆布置在阀盖中心线处安装；所述阀盖左端通过四个锁紧螺杆与所述右端盖右端紧密连接。

进一步的，所述排气组件共同构成了排气阀体，所述阀盖盖体为规则阶梯柱形腔体，大径左端面设有右端面均匀设有四个支撑体，以及四个螺杆通孔，其盖体右端面设有与所述排气管相配合排气的排气孔，所述排气管为L型管状体，其一端通过升程垫上设有的通孔，该通孔卡住排气管，起到了固定其位置的作用。阀盖内部端面与所述阀片构成一个小腔体，空间足够所述排气阀片开启和关闭的行程。

优选的，所述阀片左端与阀片支撑架相匹配，该支撑架起到固定支撑保护阀片的作用，阀片支撑架左端与所述升程垫紧密接触；所述升程垫左端与升程垫支撑架紧密配合，阀片支撑架与升程垫支撑架紧紧地将所述升程垫固定；升程垫支撑左端与所述缓冲片右端面紧密配合，所述缓冲片左端面与所述挡圈右端相匹配，所述挡圈左端面有与所述阀座右端面紧密配合，所述阀座左端面与所述活塞外套右端面相紧密接触。

优选的，所述其特征在于，所述挡圈、排气管、缓冲片、阀片、升程垫以及阀座所构成的组合体皆装配在所述阀盖的腔体内部，阀盖左端与所述右端盖装配。

进一步的，所述端盖分为两部分，其中一部分为右端盖，另一部分为左端盖，所述右端盖为规则阶梯圆柱形腔体，其中所述柱形腔体的小径一端设有局部的四个螺纹孔与所述阀盖右端面通过四个锁紧螺杆紧密接触；所述右端盖大径阶梯圆柱形腔体端设有均布的螺纹孔，且与所述左绝缘板右端通过锁紧螺纹相连接，所述右端盖腔内端面与所述活塞外套右端面紧密接触。

进一步的，所述阀座、右端盖以及活塞外套从左到右依次由同一根锁紧螺杆锁紧。

优选的，定子组件包括回铁外套、永磁体、左绝缘板、右绝缘板以及活塞外套；所述永磁体设有小、中、大三种型号，三种型号的永磁体依次以小、中、大、中、小的顺序为一组，嵌装在所述回铁外套内侧壁凹槽内；所述回铁外套为标准环状体，左右两端皆设有均布的螺纹孔分别与所述左端盖、右绝缘板紧密匹配，且内部设有十个永磁体组安装凹槽，分别装配所述永磁体组。

进一步的，所述活塞外套不规则阶梯圆柱体左端部收口，右端均布螺纹孔，内部中空；所述活塞内套伸入其内部，所述活塞外套左端小径伸入谐振弹簧内部，所述谐振弹簧右端于所述活塞外套阶梯端面相靠，左端与所述弹簧锁紧板紧密接触；所述弹簧锁紧板为阶梯柱状形，小径端伸入所述谐振弹簧左端内部。

可选的，所述活塞左端部为倒角圆柱体穿过所述弹簧锁紧板中间开设圆形通孔，右端为圆角长方体***所述活塞杆左端部缺口处，通过两个螺丝固定；所述活塞杆右端部***所述活塞内套内部端面设有的凹槽中，当受到的电磁力的作用时，所述线圈组带动所述线圈架迫使所述活塞右移连接所述活塞杆向右移动进而推动所述活塞内套右移。

优选的，所述谐振弹簧位于所述内定子墙腔体内部且同轴线布置，所述内定子为右端收口的腔体设计，所述活塞外套左端伸入其内部；所述内定子外壁开设均布的八个方形凹槽，每个凹槽均在其中部开设半圆状凹槽，用以与活动套内部开设的半圆状凹槽相匹配，两个半圆状凹槽组成的圆柱形空腔用以安装所述滚珠组；

当线圈通电时，内部产生磁场，所述线圈架受到电磁力作用带动所述活动套右移，所述活动套与所述内定子之间由滚珠组产生滚动位移；所述锥形阀可在阀芯轴上左右移动，所述锥形阀紧贴于所述活塞内孔，当气体压力达到锥形阀的开启压力时，锥形阀打开，通过锥形阀的缺口处进行排气。

进一步的，所述活动套的内表面加工有均布的凹形槽，凹形槽内部开设半圆状通槽，与所述内定子外壁面的半圆形凹槽相配合形成的腔体内安装滚珠组；所述活动套右端外沿开设有均布的U型凹槽，每个U型凹槽内均开设有通孔，用以与所述线圈架相配合。

优选的，所述线圈架安装在压缩机中轴线上，内侧壁与所述活动套相接触但留有较小的距离，左端盖内壁与所述弹簧锁紧板相配合装配；所述线圈架左端面上开设有均布的螺纹通孔与所述弹簧锁紧板左端面上的螺纹孔相配安装；所述线圈架外侧壁上开设有两个环状凹槽，用以缠绕线圈两个凹槽之间留有一定宽度的隔板，该隔板上设有两个方形通槽，用以漆包线穿过，以保证漆包线的连续缠绕。

进一步的，所述线圈组外侧与所述永磁体组相临，留有较小的间隙；所述线圈架左端面与所述缘板外套通过均布的锁紧螺母固定；所述线圈架左端盖开设通孔，用以安装活塞柱状头部；所述绝缘外套为匚型环板，中间开设通孔。

进一步的，所述的左绝缘板左端与支撑腿相连接，所述右端盖阶梯部分右端同样与支撑腿相连接，所述的支撑腿腿脚均连接弹簧，起到减震的作用。

由上，本发明新型结构的多磁铁型压缩机通过对多个零件改良设计，精简零件数量，对原有直线型压缩机零部件进行整合以及再设计，使压缩机整体结构更加紧凑，从而减小了气隙，减小了压缩机的体积，此外，该新型结构的多磁铁型压缩机通过采用三种型号的永磁体依次以小、中、大、中、小的顺序为一组嵌装在所述回铁外套内部侧壁凹槽内，本发明的永磁体结构布置充分利用了腔内空间，提高了空间利用率同时也提供了更大的电磁推力；通过采用多磁铁双线圈相配合使得整个压缩机***达到更理想的高效工作状态。采用谐振弹簧***使得整个压缩机***达到更理想的共振工作状态。该新型结构的多磁铁型压缩机对内定子、磁铁组、线圈架等零件结构进行了改良设计，由于内部设计有滚珠组，改变了传统移动方式，减少了因摩擦而带来的不必要的***能量损失，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明的多磁铁型压缩机的整体结构的剖面示意图；

图2为本发明的多磁铁压缩机各个部件的***示意图；

图3为本发明的多磁铁型压缩机的外部整体结构三维示意图；

图4为本发明的多磁铁型压缩机的内部整体结构三维示意图；

图5为本发明的多磁铁型压缩机的整体结构的左视图；

图6为本发明的多磁铁型压缩机的整体结构的右视图；

图7为本发明的多磁铁型压缩机的内部整体结构的左视图；

图8为本发明的多磁铁型压缩机的内定子示意图；

图9为本发明的多磁铁型压缩机的回铁外套示意图；

图10为本发明的多磁铁型压缩机的活塞示意图；

图11为本发明的多磁铁型压缩机的右端盖示意图；

图12为本发明的多磁铁型压缩机的线圈架示意图；

图中，1、阀盖；2、升程垫；3、排气管；4、缓冲片；5、挡圈；6、阀座；7、右端盖；8、右绝缘板；9、滚珠；10、回铁外套；11、左端盖；12、左绝缘板；13、弹簧锁紧板；14、绝缘外套；15、线圈架；16、活塞；17、活塞杆；18、线圈；19、永磁铁；20、活动套；

21、内定子；22、谐振弹簧；23、活塞内套；24、活塞外套；25、阀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如外、内、左、右……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。其中，“左”对应于图1中的左侧，“右”对应于图1中的右侧。

参照图1至图12对本发明的多磁铁型压缩机进行详细说明，本发明的多磁铁型压缩机常应用在家用、工业、矿业、冶金工业、电力、国防建设以及农业等各个方面。

本发明的多磁铁型压缩机包括压缩机端盖、动子组件、吸排气组件及定子组件、端盖（11,7）；所述定子组件包括回铁外套10、永磁体19、左绝缘板12、右绝缘板8以及活塞外套24；所述永磁体19均匀嵌设在所述回铁外套10内侧壁上，所述回铁外套10左端与所述左端盖11通过螺母连接，右侧与右绝缘板8通过螺母固定。阀盖1盖体为规则阶梯柱形腔体，大径左端面设有右端面均匀设有四个支撑体，以及四个螺杆通孔，其盖体右端面设有与所述排气管3相配合排气的排气孔，所述排气管3为L型管状体，其一端通过升程垫2上设有的通孔，该通孔卡住排气管3，起到了固定其位置的作用。阀盖1内部端面与所述阀片25构成一个小腔体，空间足够所述排气阀片25开启和关闭的行程。所述阀片25左端与阀片支撑架相匹配，该支撑架起到固定支撑保护阀片的作用，阀片支撑架左端与所述升程垫2紧密接触；所述升程垫2左端与升程垫支撑架紧密配合，阀片支撑架与升程垫支撑架紧紧地将所述升程垫2固定。

升程垫支撑左端与所述缓冲片4右端面紧密配合，所述缓冲片4左端面与所述挡圈5右端相匹配，所述的挡圈5为圆环板设计，上面均匀的设有螺纹孔，挡圈5左端面有与所述阀座6右端面紧密配合，所述的阀座6为圆环板设计，上面均匀开设有三个半圆弧状开孔，用以固定；所述阀座6左端面与所述活塞外套24右端面相紧密接触。

本发明的挡圈5、排气管3、缓冲片4、阀片25、升程垫2以及阀座6所构成的组合体皆装配在所述阀盖1的腔体内部，阀盖1左端与所述右端盖11装配。

本发明的端盖分为两部分，其中一部分为右端盖7，另一部分为左端盖11，所述右端盖7为规则阶梯圆柱形腔体，其中所述柱形腔体的小径一端设有均布的四个螺纹孔与所述阀盖1右端面通过四个锁紧螺杆紧密接触。

本发明的动子组件包括线圈架15、线圈组18、活动套20、活塞16、活塞杆17、活塞内套23、内定子21、谐振弹簧22、弹簧锁紧板13以及位于所述内定子21与活动套20之间的运动滚珠组9，所述活塞16通过活塞杆17与所述活塞内套23连接在一起。

其中，所述线圈组18为两个相互反方向绕线的线圈且通过所述线圈架15固定在由永磁体19磁块组成的环形磁场中，当压缩机通入电流时，设备进入工作状态，两线圈18中流过相反方向的电流，与永磁体19组共同作用产生电磁力，推动活塞16右移进而带动活塞杆17右移谐振弹簧22压缩进一步促使活塞内套23与活塞外套24之间的空腔体积发生变化，当腔内气体压力足够大时，迫使阀片25开启，排出具有很大压力的气体，将低温低压的气体压缩成高温高压的气体，使该气体具有压力能。

所述活塞内套23伸入活塞外套24左端内部，所述活塞外套24左端小径伸入谐振弹簧22内部，所述谐振弹簧22右端与所述活塞外套24阶梯端面相靠，左端与所述弹簧锁紧13板紧密接触；所述弹簧锁紧板13为阶梯柱状，小径端伸入所述谐振弹簧22左端内部；所述活塞16左端部为倒角圆柱体穿过所述弹簧锁紧板13中间开设圆形通孔，右端为圆角长方体***所述活塞杆17左端部缺口处，通过两个螺丝固定。

所述活塞杆17右端部***所述活塞内套23内部端面设有的凹槽中，当受到的电磁力的作用时，所述线圈18组带动所述线圈架15迫使所述活塞16右移连接所述活塞杆17向右移动进而推动所述活塞内套23右移。

所述谐振弹簧22与所述内定子21腔体内部且同轴线布置，内侧通过M4螺钉固定其位置，并起到移动导向作用，所述内定子21为右端收口阶梯圆柱形的腔体设计，所述活塞外套24左端伸入其右端内部；所述内定子21外壁开设均布的八个方形凹槽，每个凹槽均在其中部开设半圆状弧形凹槽，用以与活动套20内部开设的半圆状弧形凹槽相匹配，两个半圆状弧形凹槽共同组成的圆柱形空腔体用以安装所述滚珠组9；所述的滚珠组为六个为一小组，安装在上述圆柱形空腔中，共设有八组滚珠组，分别安装到八个圆柱弧形空腔内。

当线圈18通电时，内部产生磁场，所述线圈架15受到电磁力作用带动所述活动套20右移，所述活动套20与所述内定子21之间由滚珠组9产生滚动位移；所述线圈架15左端面上开设有均布的螺纹通孔与所述弹簧锁紧板13左端面上的螺纹孔相配安装；所述线圈架15外侧壁上开设有两个环状凹槽，用以缠绕线圈两个凹槽之间留有一定宽度的隔板，该隔板上设有两个方形通槽，用以漆包线穿过，以保证漆包线的连续缠绕。

本发明的多磁铁型压缩机的整个工作过程为：在给压缩机的左线圈及右线圈通上交流电的情况下，左线圈及右线圈将产生交变的磁场，在这种情况下，回铁外套10上的安装的永磁体磁块19所受的磁场力的方向也是不断变化的，在方向变化的磁场力的驱动下，永磁体19带动活塞16开始做往复直线移动，从而使腔体容积发生改变，带动活塞压缩气体做功，活塞16运动将低温低压的气体压缩成高温高压的气体，使流体具有压力能。

本发明本发明新型结构的多磁铁型压缩机通过对多个零件改良设计，精简零件数量，对原有直线型压缩机零部件进行整合以及再设计，使压缩机整体结构更加紧凑，从而减小了气隙，减小了压缩机的体积，此外，该新型结构的多磁铁型压缩机通过采用三种型号的永磁体依次以小、中、大、中、小的顺序为一组嵌装在所述回铁外套内部侧壁凹槽内，该永磁体结构布置充分利用了腔内空间，提高了空间利用率同时也提供了更大的电磁推力；采用多磁铁双线圈相配合使得整个压缩机***达到更理想的高效工作状态。通过采用谐振弹簧***使得整个压缩机***达到更理想的共振工作状态。本发明多磁铁型压缩机对内定子、磁铁组、线圈架等多个零件结构进行了改良设计，由于内部设计有滚珠组，改变了传统移动方式，减少了因摩擦而带来的不必要的***能量损失，实现了压缩机的结构紧凑、连接稳固、运行高效、便于安装及检查和降低生产成本、延长使用寿命的功效。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多磁铁型压缩机，包括左端盖(11)、右端盖(7)、定子组件、动子组件以及吸排气组件，其特征在于：所述定子组件包括回铁外套(10)、永磁体(19)、左绝缘板(12)、右绝缘板(8)以及活塞外套(24)；所述永磁体(19)均匀嵌设在所述回铁外套(10)内部侧壁上，永磁体(19)设有分别为小、中、大三种型号，三种型号的永磁体(19)依次以小、中、大、中、小的顺序为一组，回铁外套(10)为标准环状体，左右两端皆设有均布的螺纹孔分别与所述左端盖(11)、右绝缘板(8)紧密匹配，且内部设有十个永磁体组安装凹槽，分别装配所述永磁体(19)组；所述回铁外套(10)右侧与所述右绝缘板(8)通过螺母固定；所述动子组件包括线圈架(15)、线圈组(18)、活动套(20)、活塞(16)、活塞杆(17)、活塞内套(23)、内定子(21)、谐振弹簧(22)、弹簧锁紧板(13)以及位于所述内定子(21)与活动套(20)之间的运动滚珠组(9)，所述活塞(16)通过活塞杆(17)与所述活塞内套(23)连接在一起；阀盖(1)、右端盖(7)、活塞外套(24)从左到右依次由同一根锁紧螺杆锁紧；升程垫(2)、升程垫支撑架、排气管(3)、阀片(25)、阀片支撑架、缓冲片(4)以及挡圈(5)组成的组件皆装配在由所述阀盖(1)与阀座(6)组成的气阀腔体；所述吸排气组件包括阀盖(1)、挡圈(5)、排气管(3)、缓冲片(4)、阀片(25)、升程垫(2)以及阀座(6)，由阀盖(1)、挡圈(5)、缓冲片(4)、阀片(25)、升程垫(2)以及阀座(6)形成的排气阀，在受到内部高压气体力的作用下，使内部阀片(25)开启,高压气体则通过排气管排出压缩机内部，完成排气过程。

2.根据权利要求1所述的多磁铁型压缩机，其特征在于，所述挡圈(5)、缓冲片(4)、阀片(25)、升程垫(2)以及阀座(6)皆布置在阀盖(1)中心线处安装；所述阀盖(1)左端通过四个锁紧螺杆与所述右端盖(7)右端紧密连接；所述阀盖(1)盖体为规则阶梯柱形腔体，大径左端的右端面均匀设有四个支撑体以及四个螺杆通孔，其盖体右端面设有与所述排气管(3)相配合排气的排气孔，所述排气管(3)为L型管状体，其一端通过升程垫(2)上设有的通孔，该通孔卡住排气管，起到了固定其位置的作用。

3.根据权利要求1所述的多磁铁型压缩机，其特征在于，阀盖(1)内部端面与所述阀片(25)构成一个小腔体，空间足够阀片(25)开启和关闭的行程，所述阀片(25)左端与阀片支撑架相匹配，该支撑架起到固定支撑保护阀片(25)的作用，阀片支撑架左端与所述升程垫(2)紧密配合，所述升程垫(2)左端与升程垫支撑架紧密配合，阀片支撑架与升程垫支撑架将所述升程垫(2)固定；升程垫支撑左端与所述缓冲片(4)右端面紧密配合，所述缓冲片(4)左端面与所述挡圈(5)右端相匹配，所述挡圈(5)左端面与所述阀座(6)右端面紧密配合，所述阀座(6)左端面与所述活塞外套(24)右端面紧密接触。

4.根据权利要求1所述的多磁铁型压缩机，其特征在于，所述端盖分为两部分，所述右端盖(7)为规则阶梯圆柱形腔体，其中所述圆柱形腔体的小径一端设有四个螺纹孔与所述阀盖(1)右端面通过四个锁紧螺杆紧密接触，所述右端盖(7)大径阶梯圆柱形腔体端设有均布的螺纹孔，且与所述左绝缘板(12)右端通过锁紧螺纹相连接，所述右端盖(7)腔内端面与所述活塞外套(24)右端面紧密接触。

5.根据权利要求1所述的多磁铁型压缩机，其特征在于，所述活塞外套(24)不规则阶梯圆柱体左端部收口，右端均布螺纹孔，内部中空，所述活塞内套(23)伸入其内部，所述活塞外套(24)左端小径伸入谐振弹簧(22)内部，所述谐振弹簧(22)右端与所述活塞外套(24)阶梯端面相靠，左端与弹簧锁紧板(13)紧密接触；所述弹簧锁紧板(13)为阶梯柱状，小径端伸入所述谐振弹簧(22)内部左端。

6.根据权利要求1所述的多磁铁型压缩机，其特征在于，所述活塞(16)左端部为倒角圆柱体穿过中间开设有圆形通孔的弹簧锁紧板(13)，右端为圆角长方体***所述活塞杆(17)左端部缺口处，通过两个螺丝固定，所述活塞杆(17)右端部***所述活塞内套(23)内部端面设有的凹槽中，当受到的电磁力的作用时，所述线圈组(18)带动所述线圈架(15)迫使所述活塞(16)右移连接所述活塞杆(17)向右移动进而推动所述活塞内套(23)右移；所述谐振弹簧(22)位于所述内定子(21)腔体内部且同轴线布置，所述内定子(21)为右端收口的腔体设计，所述活塞外套(24)左端伸入其内部；所述内定子(21)外壁开设均布的八个方形凹槽，每个凹槽均在其中部开设半圆状凹槽，所述活动套(20)的内表面加工有均布的凹形槽，凹形槽内部开设半圆状通槽，与所述内定子(21)外壁面的半圆形凹槽相配合形成的腔体内安装滚珠组(9)；当线圈通电时，内部产生磁场，所述线圈架(15)受到电磁力作用带动所述活动套(20)右移，所述活动套(20)与所述内定子(21)之间由滚珠组(9)产生滚动位移。

7.根据权利要求1所述的多磁铁型压缩机，其特征在于，活动套(20)右端外沿开设有均布的U型凹槽，每个U型凹槽内均开设有通孔，用以与线圈架(15)相配合。

8.根据权利要求1所述的多磁铁型压缩机，其特征在于，所述线圈架(15)安装在压缩机中轴线上，内侧壁与所述活动套(20)相接触但留有较小的距离，左端盖内壁与弹簧锁紧板(13)相配合装配，所述线圈架(15)左端面上开设有均布的螺纹通孔与所述弹簧锁紧板(13)左端面上的螺纹孔相配安装；所述线圈架(15)外侧壁上开设有两个环状凹槽，用以缠绕线圈(18)的两个凹槽之间留有一定宽度的隔板，该隔板上设有两个方形通槽，用以漆包线穿过，以保证漆包线的连续缠绕；所述线圈(18)组外侧与所述永磁体(19)组相邻，留有较小的间隙。

9.根据权利要求1所述的多磁铁型压缩机，其特征在于，所述线圈架(15)左端面与绝缘外套(14)通过均布的锁紧螺母固定；所述线圈架(15)左端盖开设通孔，用以安装活塞柱状头部；所述绝缘外套(14)为匚型环板，中间开设通孔；所述的左绝缘板(12)左端与支撑腿相连接，所述右端盖阶梯部分右端同样与支撑腿相连接，所述的支撑腿腿脚均连接弹簧，起到减震的作用。

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