CN111996988A - 一种河道边坡施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种河道边坡施工方法，包括步骤1，施工准备，清理河道边坡上的碎石杂物；步骤2，生产空心混凝土连锁预制块；步骤3，搭设挡水组件；步骤4，铺设土工布；步骤5，生态混凝土垫层施工；步骤6，建造排水沟；步骤7，空心混凝土连锁预制块砌筑：步骤7.1，采用机械手夹具抓取空心混凝土连锁预制块进行铺装；步骤7.2，空心混凝土连锁预制块采用由下向上的顺序依次砌筑。机械手夹具通过吊架、钢丝绳和由两个下端弯折的钢板条铰接制成的卡钳组装而成的吊具，结构简单，制作成本低，起吊过程中，两个钢板条的下端分别伸入一个空心混凝土连锁预制块上的花孔，在重力作用下卡钳越钳越紧，确保空心混凝土连锁预制块不会脱落。

Description

一种河道边坡施工方法
技术领域
本发明涉及河道工程边坡护理技术领域，具体涉及一种河道边坡施工方法。
背景技术
现阶段国家对环保生态要求越来越高，对于河道护坡施工，传统施工方式采用堆砌石坝并浇筑的方法，施工周期长，流程繁琐；现阶段，为了进一步简化施工步骤，节约工程用时，生态空心混凝土连锁预制块护坡成为河道工程边坡及公路工程边坡最常用的护砌形式，空心混凝土连锁预制块均为工厂化生产，采用标准化整体浇筑制造，效率高。
现有技术中，河道边坡施工包括位于坡顶排水沟、生态边坡坡面、坡脚；所述坡顶排水沟由透水混凝土浇筑而成，生态边坡坡面由上往下依次包括植物层、生态型混凝土面层、种植营养土层以及生态毯，坡脚由钢筋混凝土浇筑而成。该发明的河道边坡生态防护结构***有效阻遏了驳岸土壤被水流侵蚀的程度，增强了水土保持能力；并且充分兼顾了陆地与水域之间的水分交换与调节，有效阻隔面源污染；坡顶排水沟由透水混凝土构建，能有效减少陆地岸带污染物进入河道，能有效净化城市生活用水。
例如中国专利公开号为CN111074843A的发明专利公开了一种硬质河道边坡生态护坡***及其施工方法，***包括：锚杆，设置河道边坡上，所述的锚杆包括多个，多个锚杆在坡面上均匀间隔布置，用于固定双向土工格栅和灌注营养基材后的植生卷材；双向土工格栅，设置在锚杆上，距离坡面1cm～3cm，用于增强基材垫层的整体性；基材垫层，设置在坡面上，用于给所栽植的植物提供营养；抗蚀控渗层，设置在基材垫层的表面，是由抗蚀控渗复合材料与基材垫层固结后形成具有保水保肥作用的抗蚀控渗层；植生卷材，设置在抗蚀控渗层的上面，固定在锚杆上，用于容纳营养基材；营养基材，设置在植生卷材中，用于给所栽植的植物提供营养；该发明可以促进植物生长，实现硬质河道边坡的生态恢复。该发明属于生态修复工程领域。
再例如中国专利公开号为CN109680650A的发明专利公开了一种河道边坡生态防护结构***及其构建方法，包括位于坡顶排水沟、生态边坡坡面、坡脚；所述坡顶排水沟由透水混凝土浇筑而成，生态边坡坡面由上往下依次包括植物层、生态型混凝土面层、种植营养土层以及生态毯，坡脚由钢筋混凝土浇筑而成。该发明的河道边坡生态防护结构***有效阻遏了驳岸土壤被水流侵蚀的程度，增强了水土保持能力；并且充分兼顾了陆地与水域之间的水分交换与调节，有效阻隔面源污染；坡顶排水沟由透水混凝土构建，能有效减少陆地岸带污染物进入河道，能有效净化城市生活用水。该发明的河道边坡生态防护结构***对河道水环境进行生态重塑，为河流生物多样性创造了良好的生存环境，明显提高了环境的生态效益。
现有技术中至少存在以下问题：
现有的施工技术均是采用人工铺设空心混凝土连锁预制块，即两人采用简易的钢筋拉钩铺设，工程量大，费时费力、功效低，机械化程度低，很难满足工程建设需要。
针对现有技术中均是采用人工铺设空心混凝土连锁预制块，即两人采用简易的钢筋拉钩铺设，工程量大，费时费力、功效低，机械化程度低，很难满足工程建设需要的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种河道边坡施工方法。
所述河道边坡施工方法包括以下步骤：
步骤1，施工准备，清理河道边坡上的碎石杂物，修整河道边坡的坡面；
步骤2，生产空心混凝土连锁预制块；
步骤3，搭设挡水组件，用于保护水资源和施工安全；
步骤4，铺设土工布；
步骤5，生态混凝土垫层施工；
步骤6，建造排水沟；
步骤7，空心混凝土连锁预制块砌筑：
步骤7.1，采用机械手夹具抓取空心混凝土连锁预制块进行铺装，每次机械手夹具抓取四块空心混凝土连锁预制块；
步骤7.2，空心混凝土连锁预制块采用由下向上的顺序依次砌筑，最下层的空心混凝土连锁预制块与排水沟外侧侧壁抵贴。
进一步地，步骤1所述施工准备中包括以下步骤：
步骤1.1，河道边坡清理，采用割草机清理河道边坡上的杂草，采用耙子将河道边坡上的碎石、垃圾清除；
步骤1.2，测量放样，采用全站仪进行测量放样，确定河道边坡的施工范围，并采用白色标记线标记出河道边坡施工范围线；
步骤1.3，测定河道边坡开挖线，根据施工的坡比值，采用拉线在河道边坡上放样出河道边坡开挖线；
步骤1.4，河道边坡整修，根据步骤1.3中标记的河道边坡开挖线，采用反铲挖掘机在河道边坡施工范围线内进行开挖；
步骤1.5，修补河道边坡，利用开挖时的土方对河道边坡上的缺失部分进行回填，回填完成后采用蛙式打夯机夯实。
进一步地，步骤2所述生产空心混凝土连锁预制块中包括以下步骤：
步骤2.1，根据空心混凝土连锁预制块设计图制作模具，模具包括相互固定的围板、隔板和提手，围板和隔板围成多个上、下两端开口的模具腔；
步骤2.2，使用步骤2.1中制作的模具生产空心混凝土连锁预制块：
步骤2.2.1，采用自来水对模具内壁进行冲洗，待模具表面水分蒸发后，将模具平方在托板上，并在模具腔的侧壁上涂刷脱模剂；
步骤2.2.2，向模具腔内灌注混凝土至模具腔的1/3处，将振捣棒***混凝土中进行振捣，混凝土表面无气泡溢出时停止振捣；
步骤2.2.3，继续向模具腔内灌注混凝土至混凝土铺满整个模具腔，再次将振捣棒***混凝土中进行振捣，并启动吸尘风机，对混凝土振捣过程中产生的粉尘进行清理，待混凝土表面无明显气泡溢时停止振捣，并关闭吸尘风机；
步骤2.2.4，采用刮板将超出模具上表面的混凝土刮除；
步骤2.2.5，混凝土浇筑完成4小时后，通过提手将模具上提，用于将模具与空心混凝土连锁预制块的分离；
步骤2.2.6，对分离后的空心混凝土连锁预制块进行24小时的养护；
步骤2.3，空心混凝土连锁预制块养护完成后，采用机械手夹具从托板上一次抓取若干个空心混凝土连锁预制块，依次进行叠层码垛，并采用木板进行打包；
步骤2.4，将打包后的空心混凝土连锁预制块运输至河道边坡施工现场。
进一步地，步骤3所述搭设挡水组件中包括以下步骤：
步骤3.1，在河道边坡右端的高于水位面的位置采用反铲挖掘机沿挡水组件基础开挖线挖设挡水组件基坑，挡水组件基坑底部为水平面；
步骤3.2，采用十字镐在挡水组件基坑的右端挖设基槽，基槽的宽度为20cm，基槽的深度为1m；
步骤3.3，采用十字镐在挡水组件基坑的左端挖设基础槽，基础槽的宽度为20cm，基础槽的深度为1.5m；
步骤3.4，在基槽中架设基槽钢筋笼模板，基槽钢筋笼模板的顶端裸露出挡水组件基坑右端；
步骤3.5，将基槽钢筋笼竖直放入基槽钢筋笼模板中，基槽钢筋笼采用的钢筋直径为Ф6，向基槽钢筋笼模板中注浆，注浆采用C25混凝土，养护28小时后，拆除基槽钢筋笼模板，形成基槽支撑墙；
步骤3.6，在基础槽中架设基础槽钢筋笼模板，基础槽钢筋笼模板的顶端裸露出挡水组件基坑左端；
步骤3.7，将基础槽钢筋笼竖直放入基础槽钢筋笼模板中，基础槽钢筋笼采用的钢筋直径为Ф6，向基础槽钢筋笼模板中注浆，注浆采用C25混凝土，养护28小时后,拆除基础槽钢筋笼模板，形成基础槽支撑墙；
步骤3.8，在基槽支撑墙和基础槽支撑墙之间架设若干条支撑杆，若干条支撑杆中任意相邻的两条支撑杆的间距相同，支撑杆的左端与基础槽支撑墙锚固，支撑杆的右端与基槽支撑墙锚固，且支撑杆的左端高于支撑杆的右端，支撑杆采用角钢制成。
进一步地，步骤4所述铺设土工布中包括以下步骤：
步骤4.1，沿平行于河道的方向铺设土工布，相邻土工布之间搭接80cm；
步骤4.2，用锚杆固定土工布，锚杆间距为1m；
步骤4.3，将铺设后的土工布用U型钉固定，U型钉呈梅花型布设。
进一步地，步骤5所述生态混凝土垫层施工中包括以下步骤：
步骤5.1，制备添加剂，采用二氧化硅、铝矾土、铵态氮、磷肥和钾肥混合，得到添加剂，专用添加剂中二氧化硅、铝源、氮源、磷源和钾源的质量比为2:2:1:0.5:0.6；
步骤5.2，制备生态混凝土，采用20mm粒径石子500份，P42.5水泥150份，含泥量为5％，水80份，专用添加剂7份进行搅拌混合，搅拌时间为20分钟，确保每粒石子都被水泥包裹，得到生态混凝土；
步骤5.3，在河道边坡施工范围线内布设若干个锚点，若干个锚点呈梅花型布设，采用打孔器在每个锚点的位置钻设锚固孔；
步骤5.4，向每个锚固孔中放入锚杆，锚杆底部距离锚固孔底部10cm，锚杆顶部裸露出锚固孔10cm；
步骤5.5，在向每个锚固孔中放入锚杆的同时，将注浆管放入锚固孔底部，并进行注浆，直至灌满锚固孔；
步骤5.6，养护10小时后，在水平和垂直方向上，分别采用螺纹钢丝将若干个锚杆的顶部依次连接，形成河道边坡支护架；
步骤5.7，采用砼喷射机将生态混凝土喷射到河道边坡支护架上，采用混凝土振动棒将生态混凝土振捣密实，每处振捣时间为5s，形成生态混凝土垫层；
步骤5.8，采用塑料薄膜覆盖生态混凝土垫层，保湿养护72小时。
进一步地，步骤6所述建造排水沟中包括以下步骤：
步骤6.1，排水沟基坑开挖，在河道边坡底部高于水位面的位置采用反铲挖掘机挖设排水沟基坑，排水沟基坑底部为水平面；
步骤6.2，搭建排水沟模板，沿排水沟基坑的两侧搭建排水沟模板，并在排水沟模板中交错固设若干个塑料管，塑料管的两端分别与排水沟模板抵贴；
步骤6.3，向排水沟模板中灌注混凝土，将振捣棒***混凝土中进行振捣，混凝土表面无气泡溢出时停止振捣；
步骤6.4，灌注排水沟底板，养护24小时后，向排水沟基坑中灌注混凝土，形成排水沟底板；
步骤6.5，采用塑料薄膜抵贴排水沟内壁铺设，并在排水沟两侧延伸预留宽度10cm。
进一步地，脱模剂由以下重量份数的原料组成：
铝粉20份，
水80份，
石墨烯15份，
聚乙二醇10份，
甲基硅油25份，
氢化松香甲酯12份，
丙三醇30份，
硬脂酸钙12份。
进一步地，机械手夹具包括吊架、钢丝绳和用于与空心连锁预制块连接的卡钳；
卡钳下端为弯折部，吊架上设有容纳钢丝绳穿过的通孔，钢丝绳穿过通孔，并且钢丝绳两端分别与卡钳上端连接，空心连锁预制块中部设有花孔，弯折部伸入花孔与空心连锁预制块卡固，卡钳上端为杆部，杆部与弯折部的弯折角α为135°，吊具还包括第一卡扣，卡钳上端开设有连接孔，钢丝绳头端穿过连接孔，并通过第一卡扣将钢丝绳头端固定，吊具还包括第二卡扣，第二卡扣将通孔两侧的钢丝绳固定，吊架上端固设有吊钩，卡钳的数量为四组。
进一步地，砼喷射机包括混泥土搅拌机和砼喷射机，混泥土搅拌机通过混泥土输送泵将混泥土输送至喷射机本体，喷射机本体的料斗包括相互配合的上料斗和下料斗，上料斗和下料斗均为锥形结构，下料斗的小口端连接在喷射机本体的进料口上，上料斗的小口端活动配合设置在下料斗的大口端内，上料斗的大口端和下料斗的大口端均向外连接有延展部，两延展部之间周向等间距连接有多个弹簧，上料斗的延展部上安装有振动电机，上料斗的大口端配合安装有筛网装置，筛网装置铰接在上料斗的延展部上，上料斗的延展部上设置有配重块，配重块与振动电机相互对应，挡料筒上设置有拉手，拉手与连接部对应设置，筛网装置包括筛网，筛网底部边缘设置有活动配合在上料斗大口端内的配合部，筛网顶部边缘设置有挡料筒，挡料筒的侧面设置有连接部，对应连接部的上料斗的延展部上设置有安装座，安装座与连接部活动连接。
相对于现有技术，本发明所述的河道边坡施工方法具有以下显著的优越效果：
1，本发明所述河道边坡施工方法，通过标准化制造空心混凝土连锁预制块，可以加快施工进度，确保施工质量，提高施工效率。
2，本发明所述的河道边坡施工方法，通过将空心混凝土连锁预制块按照现场铺装的排列方式从生产环节开始入手，进行堆垛到现场铺装，简化重复排列次数，选用机械手夹具一次多块夹取以取代人工在码垛和铺装的工作，能够降低工人的劳动强度、节省工作时间、提高工作效率、降低生产成本。
3，本发明所述的河道边坡施工方法，采用碎石和水泥制备生态混凝土，碎石的粒径为10～20mm，无细骨料，从而形成一个固态的滤网状，让坡体本身通透，避免因底部水体过分淤积冲破封闭的护坡结构，同时反滤，即由内而外过滤泥土，防止泥土由水再带出坡体，可以阻止土体被水流带出，避免造成坍塌。同时通过对碎石粒径的限定，控制了孔隙率，更适合植物生长，同时添加了专用添加剂增强了混凝土整体的强度和生长植物的性能，更适用于河道、山体、高速路两旁坡体防护，具有稳固护坡，防止水土流失、河堤坍塌的作用，尤其是对于洪水、暴雨等外力的冲刷有很好的防御效果。
4，与现有模具需要拼装和拆除相比，本发明所述的河道边坡施工方法的模具无需循环拼装和拆除，由原来的“脱模”改为“提模”法，极大地缩短了预制构件的“提模”时间和制作周期，功效高。根据现场对比，采用本发明所述的河道边坡施工方法制作空心混凝土连锁预制块，功效可提高200％以上。
5，本发明所述的河道边坡施工方法，通过分两次向模具腔内灌注混凝土，可以有效的去除空心混凝土连锁预制块内部的气泡，保证空心混凝土连锁预制块内部结构的稳定，保证空心混凝土连锁预制块的质量。
6，本发明所述的河道边坡施工方法的机械手夹具通过吊架、钢丝绳和由两个下端弯折的钢板条铰接制成的卡钳组装而成的吊具，结构简单，制作成本低，起吊过程中，两个钢板条的下端分别伸入一个空心混凝土连锁预制块上的花孔，用于与空心混凝土连锁预制块卡固，在重力作用下卡钳越钳越紧，确保空心混凝土连锁预制块不会脱落。
7，本发明所述的河道边坡施工方法，采用氢化松香甲酯，丙三醇，硬脂酸钙制备脱模剂，使得脱模机使用效果好，不易分解。
附图说明
图1为本发明所述河道边坡施工方法的砼喷射机的结构示意图；
图2为本发明所述河道边坡施工方法的模具的结构示意图；
图3为本发明所述河道边坡施工方法的挡水组件的结构示意图；
图4为本发明所述河道边坡施工方法的机械手夹具的结构示意图。
附图标记说明：
1-河道边坡；2-挡水组件、21-挡水组件基坑、22-基槽、23-基槽支撑墙、24-基础槽、25-基础槽支撑墙、26-支撑杆；3-水位面；4-喷射机本体；5-下料斗；6-上料斗；7-延展部；8-配重块；9-筛网装置；10-拉手；11-连接部；12-振动电机；13-弹簧；14-混泥土输送泵；15-混泥土搅拌机；300-机械手夹具、31-吊架、，32-钢丝绳、33-第一卡扣、34-卡钳、341-弯折部、342-杆部、35-空心混凝土连锁预制块、36-花孔、37-第二卡扣、38-吊钩；100-模具、101-提手、102-围板、103-隔板、104-模具腔。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
如图1至图4所示，所述河道边坡施工方法包括以下步骤：
步骤1，施工准备，清理河道边坡1上的碎石杂物，修整河道边坡1的坡面；
步骤1.1，清理河道边坡1，采用割草机清理河道边坡1上的杂草，采用耙子将河道边坡1上的碎石、垃圾清除；
步骤1.2，测量放样，采用全站仪进行测量放样，确定河道边坡1的施工范围，并采用白色标记线标记出河道边坡1施工范围线；
步骤1.3，测定河道边坡1开挖线，根据施工的坡比值，采用拉线在河道边坡1上放样出河道边坡1开挖线；
步骤1.4，河道边坡1整修，根据步骤1.3中标记的河道边坡1开挖线，采用反铲挖掘机在河道边坡1施工范围线内进行开挖；
步骤1.5，修补河道边坡1，利用开挖时的土方对河道边坡1上的缺失部分进行回填，回填完成后采用蛙式打夯机夯实；
步骤2，生产空心混凝土连锁预制块35：
步骤2.1，根据空心混凝土连锁预制块35设计图制作模具100，模具100包括相互固定的围板102、隔板103和提手101，围板102和隔板103围成多个上、下两端开口的模具腔104；
步骤2.2，使用步骤2.1中制作的模具100生产空心混凝土连锁预制块35：
步骤2.2.1，采用自来水对模具100内壁进行冲洗，待模具100表面水分蒸发后，将模具100平方在托板上，并在模具腔104的侧壁上涂刷脱模剂；
步骤2.2.2，向模具腔104内灌注混凝土至模具腔104的1/3处，将振捣棒***混凝土中进行振捣，混凝土表面无气泡溢出时停止振捣；
步骤2.2.3，继续向模具腔104内灌注混凝土至混凝土铺满整个模具腔104，再次将振捣棒***混凝土中进行振捣，并启动吸尘风机，对混凝土振捣过程中产生的粉尘进行清理，待混凝土表面无明显气泡溢时停止振捣，并关闭吸尘风机；
步骤2.2.4，采用刮板将超出模具100上表面的混凝土刮除；
步骤2.2.5，混凝土浇筑完成4小时后，通过提手101将模具100上提，用于将模具100与空心混凝土连锁预制块35的分离；
步骤2.2.6，对分离后的空心混凝土连锁预制块35进行24小时的养护；
步骤2.3，空心混凝土连锁预制块35养护完成后，采用机械手夹具300从托板上一次抓取若干个空心混凝土连锁预制块35，依次进行叠层码垛，并采用木板进行打包；
步骤2.4，将打包后的空心混凝土连锁预制块35运输至河道边坡1施工现场；
步骤3，搭设挡水组件2，用于保护水资源和施工安全：
步骤3.1，在河道边坡1右端的高于水位面3的位置采用反铲挖掘机沿挡水组件基础开挖线挖设挡水组件基坑21，挡水组件基坑21底部为水平面；
步骤3.2，采用十字镐在挡水组件基坑21的右端挖设基槽22，基槽22的宽度为20cm，基槽22的深度为1m；
步骤3.3，采用十字镐在挡水组件基坑21的左端挖设基础槽24，基础槽24的宽度为20cm，基础槽24的深度为1.5m；
步骤3.4，在基槽22中架设基槽钢筋笼模板，基槽钢筋笼模板的顶端裸露出挡水组件基坑21右端；
步骤3.5，将基槽钢筋笼竖直放入基槽钢筋笼模板中，基槽钢筋笼采用的钢筋直径为Ф6，向基槽钢筋笼模板中注浆，注浆采用C25混凝土，养护28小时后，拆除基槽钢筋笼模板，形成基槽支撑墙23；
步骤3.6，在基础槽24中架设基础槽钢筋笼模板，基础槽钢筋笼模板的顶端裸露出挡水组件基坑21左端；
步骤3.7，将基础槽钢筋笼竖直放入基础槽钢筋笼模板中，基础槽钢筋笼采用的钢筋直径为Ф6，向基础槽钢筋笼模板中注浆，注浆采用C25混凝土，养护28小时后,拆除基础槽钢筋笼模板，形成基础槽支撑墙25；
步骤3.8，在基槽支撑墙23和基础槽支撑墙25之间架设若干条支撑杆26，若干条支撑杆26中任意相邻的两条支撑杆26的间距相同，支撑杆26的左端与基础槽支撑墙25锚固，支撑杆26的右端与基槽支撑墙23锚固，且支撑杆26的左端高于支撑杆26的右端，支撑杆26采用角钢制成；
步骤4，铺设土工布：
步骤4.1，沿平行于河道的方向铺设土工布，相邻土工布之间搭接80cm；
步骤4.2，用锚杆固定土工布，锚杆间距为1m；
步骤4.3，将铺设后的土工布用U型钉固定，U型钉呈梅花型布设；
步骤5，生态混凝土垫层施工：
步骤5.1，制备添加剂，采用二氧化硅、铝矾土、铵态氮、磷肥和钾肥混合，得到添加剂，专用添加剂中二氧化硅、铝源、氮源、磷源和钾源的质量比为2:2:1:0.5:0.6；
步骤5.2，制备生态混凝土，采用20mm粒径石子500份，P42.5水泥150份，含泥量为5％，水80份，专用添加剂7份进行搅拌混合，搅拌时间为20分钟，确保每粒石子都被水泥包裹，得到生态混凝土；
步骤5.3，在河道边坡1施工范围线内布设若干个锚点，若干个锚点呈梅花型布设，采用打孔器在每个锚点的位置钻设锚固孔；
步骤5.4，向每个锚固孔中放入锚杆，锚杆底部距离锚固孔底部10cm，锚杆顶部裸露出锚固孔10cm；
步骤5.5，在向每个锚固孔中放入锚杆的同时，将注浆管放入锚固孔底部，并进行注浆，直至灌满锚固孔；
步骤5.6，养护10小时后，在水平和垂直方向上，分别采用螺纹钢丝将若干个锚杆的顶部依次连接，形成河道边坡1支护架；
步骤5.7，采用砼喷射机将生态混凝土喷射到河道边坡1支护架上，采用混凝土振动棒将生态混凝土振捣密实，每处振捣时间为5s，形成生态混凝土垫层；
步骤5.8，采用塑料薄膜覆盖生态混凝土垫层，保湿养护72小时；
步骤6，建造排水沟：
步骤6.1，排水沟基坑开挖，在河道边坡1底部高于水位面3的位置采用反铲挖掘机挖设排水沟基坑，排水沟基坑底部为水平面；
步骤6.2，搭建排水沟模板，沿排水沟基坑的两侧搭建排水沟模板，并在排水沟模板中交错固设若干个塑料管，塑料管的两端分别与排水沟模板抵贴；
步骤6.3，向排水沟模板中灌注混凝土，将振捣棒***混凝土中进行振捣，混凝土表面无气泡溢出时停止振捣；
步骤6.4，灌注排水沟底板，养护24小时后，向排水沟基坑中灌注混凝土，形成排水沟底板；
步骤6.5，采用塑料薄膜抵贴排水沟内壁铺设，并在排水沟两侧延伸预留宽度10cm；
步骤7，空心混凝土连锁预制块35砌筑：
步骤7.1，采用机械手夹具300抓取空心混凝土连锁预制块35进行铺装，每次机械手夹具300抓取四块空心混凝土连锁预制块35；
步骤7.2，空心混凝土连锁预制块35采用由下向上的顺序依次砌筑，最下层的空心混凝土连锁预制块35与排水沟外侧侧壁抵贴。
进一步地，脱模剂由以下重量份数的原料组成：
铝粉20份，
水80份，
石墨烯15份，
聚乙二醇10份，
甲基硅油25份，
氢化松香甲酯12份，
丙三醇30份，
硬脂酸钙12份。
进一步地，如图4所示，机械手夹具300包括吊架31、钢丝绳32和用于与空心连锁预制块连接的卡钳34；卡钳34下端为弯折部341，吊架31上设有容纳钢丝绳32穿过的通孔，钢丝绳32穿过通孔，并且钢丝绳32两端分别与卡钳34上端连接，空心连锁预制块中部设有花孔36，弯折部341伸入花孔36与空心连锁预制块卡固，卡钳34上端为杆部342，杆部342与弯折部341的弯折角α为135°，吊具还包括第一卡扣33，卡钳34上端开设有连接孔，钢丝绳32头端穿过连接孔，并通过第一卡扣33将钢丝绳32头端固定，吊具还包括第二卡扣37，第二卡扣37将通孔两侧的钢丝绳32固定，吊架31上端固设有吊钩38，卡钳34的数量为四组，当起吊时，起吊机(图中未示出)与吊钩38连接，卡钳34下端伸入空心混凝土连锁预制块35上的花孔36并与空心混凝土连锁预制块35卡固，在重力作用下卡钳34越钳越紧，确保空心混凝土连锁预制块35不会脱落。
进一步地，如图1所示，砼喷射机包括混泥土搅拌机15和砼喷射机，混泥土搅拌机15通过混泥土输送泵14将混泥土输送至喷射机本体4，喷射机本体4的料斗包括相互配合的上料斗6和下料斗5，上料斗6和下料斗5均为锥形结构，下料斗5的小口端连接在喷射机本体4的进料口上，上料斗6的小口端活动配合设置在下料斗5的大口端内，上料斗6的大口端和下料斗5的大口端均向外连接有延展部7，两延展部7之间周向等间距连接有多个弹簧13，上料斗6的延展部7上安装有振动电机12，上料斗6的大口端配合安装有筛网装置9，筛网装置9铰接在上料斗6的延展部7上，上料斗6的延展部7上设置有配重块8，配重块8与振动电机12相互对应，挡料筒上设置有拉手10，拉手10与连接部11对应设置，筛网装置9包括筛网，筛网底部边缘设置有活动配合在上料斗6大口端内的配合部，筛网顶部边缘设置有挡料筒，挡料筒的侧面设置有连接部11，对应连接部11的上料斗6的延展部7上设置有安装座，安装座与连接部11活动连接，将水、水泥、砂石等输送至混泥土搅拌机15进行充分搅拌，混泥土搅拌机15的卸料高度为1.5m，在混泥土搅拌机15的出料口接管道或者通过相应输送装置将混泥土输送至混泥土输送泵14的进料装置内，混泥土输送泵14出口端连接管道，管道的出口端通过支架架设在砼喷射机料斗的上方，从而将混泥土运送至砼喷射机内，振动电机12不断振动，带动上料斗6振动，从而混泥土在振动电机12的振动下迅速落入砼喷射机中，混泥土中混有的超过筛网网孔直径的石料即为不合格的石料，是无法进入到砼喷射机中的，只能留在筛网上，当筛网上的不合格石料累积到一定量时，设备停止运行，将筛网装置9绕安装座旋转翻过来将不合格石料倒掉即可，然后将筛网装置9复原，继续作业，进入到砼喷射机的混泥土，通过喷嘴喷出，覆盖在边坡上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种河道边坡施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，施工准备，清理河道边坡上的碎石杂物，修整河道边坡的坡面；
步骤2，生产空心混凝土连锁预制块；
步骤3，搭设挡水组件，用于保护水资源和施工安全；
步骤4，铺设土工布；
步骤5，生态混凝土垫层施工；
步骤6，建造排水沟；
步骤7，空心混凝土连锁预制块砌筑：
步骤7.1，采用机械手夹具抓取空心混凝土连锁预制块进行铺装，每次机械手夹具抓取四块空心混凝土连锁预制块；
步骤7.2，空心混凝土连锁预制块采用由下向上的顺序依次砌筑，最下层的空心混凝土连锁预制块与排水沟外侧侧壁抵贴。
2.根据权利要求1所述的河道边坡施工方法，其特征在于，步骤1所述施工准备中包括以下步骤：
步骤1.1，河道边坡清理，采用割草机清理河道边坡上的杂草，采用耙子将河道边坡上的碎石、垃圾清除；
步骤1.2，测量放样，采用全站仪进行测量放样，确定河道边坡的施工范围，并采用白色标记线标记出河道边坡施工范围线；
步骤1.3，测定河道边坡开挖线，根据施工的坡比值，采用拉线在河道边坡上放样出河道边坡开挖线；
步骤1.4，河道边坡整修，根据步骤1.3中标记的河道边坡开挖线，采用反铲挖掘机在河道边坡施工范围线内进行开挖；
步骤1.5，修补河道边坡，利用开挖时的土方对河道边坡上的缺失部分进行回填，回填完成后采用蛙式打夯机夯实。
3.根据权利要求1所述的河道边坡施工方法，其特征在于，步骤2所述生产空心混凝土连锁预制块中包括以下步骤：
步骤2.1，根据空心混凝土连锁预制块设计图制作模具，模具包括相互固定的围板、隔板和提手，围板和隔板围成多个上、下两端开口的模具腔；
步骤2.2，使用步骤2.1中制作的模具生产空心混凝土连锁预制块：
步骤2.2.1，采用自来水对模具内壁进行冲洗，待模具表面水分蒸发后，将模具平方在托板上，并在模具腔的侧壁上涂刷脱模剂；
步骤2.2.2，向模具腔内灌注混凝土至模具腔的1/3处，将振捣棒***混凝土中进行振捣，混凝土表面无气泡溢出时停止振捣；
步骤2.2.3，继续向模具腔内灌注混凝土至混凝土铺满整个模具腔，再次将振捣棒***混凝土中进行振捣，并启动吸尘风机，对混凝土振捣过程中产生的粉尘进行清理，待混凝土表面无明显气泡溢时停止振捣，并关闭吸尘风机；
步骤2.2.4，采用刮板将超出模具上表面的混凝土刮除；
步骤2.2.5，混凝土浇筑完成4小时后，通过提手将模具上提，用于将模具与空心混凝土连锁预制块的分离；
步骤2.2.6，对分离后的空心混凝土连锁预制块进行24小时的养护；
步骤2.3，空心混凝土连锁预制块养护完成后，采用机械手夹具从托板上一次抓取若干个空心混凝土连锁预制块，依次进行叠层码垛，并采用木板进行打包；
步骤2.4，将打包后的空心混凝土连锁预制块运输至河道边坡施工现场。
4.根据权利要求1所述的河道边坡施工方法，其特征在于，步骤3所述搭设挡水组件中包括以下步骤：
步骤3.1，在河道边坡右端的高于水位面的位置采用反铲挖掘机沿挡水组件基础开挖线挖设挡水组件基坑，挡水组件基坑底部为水平面；
步骤3.2，采用十字镐在挡水组件基坑的右端挖设基槽，基槽的宽度为20cm，基槽的深度为1m；
步骤3.3，采用十字镐在挡水组件基坑的左端挖设基础槽，基础槽的宽度为20cm，基础槽的深度为1.5m；
步骤3.4，在基槽中架设基槽钢筋笼模板，基槽钢筋笼模板的顶端裸露出挡水组件基坑右端；
步骤3.5，将基槽钢筋笼竖直放入基槽钢筋笼模板中，基槽钢筋笼采用的钢筋直径为Ф6，向基槽钢筋笼模板中注浆，注浆采用C25混凝土，养护28小时后，拆除基槽钢筋笼模板，形成基槽支撑墙；
步骤3.6，在基础槽中架设基础槽钢筋笼模板，基础槽钢筋笼模板的顶端裸露出挡水组件基坑左端；
步骤3.7，将基础槽钢筋笼竖直放入基础槽钢筋笼模板中，基础槽钢筋笼采用的钢筋直径为Ф6，向基础槽钢筋笼模板中注浆，注浆采用C25混凝土，养护28小时后,拆除基础槽钢筋笼模板，形成基础槽支撑墙；
步骤3.8，在基槽支撑墙和基础槽支撑墙之间架设若干条支撑杆，若干条支撑杆中任意相邻的两条支撑杆的间距相同，支撑杆的左端与基础槽支撑墙锚固，支撑杆的右端与基槽支撑墙锚固，且支撑杆的左端高于支撑杆的右端，支撑杆采用角钢制成。
5.根据权利要求1所述的河道边坡施工方法，其特征在于，步骤4所述铺设土工布中包括以下步骤：
步骤4.1，沿平行于河道的方向铺设土工布，相邻土工布之间搭接80cm；
步骤4.2，用锚杆固定土工布，锚杆间距为1m；
步骤4.3，将铺设后的土工布用U型钉固定，U型钉呈梅花型布设。
6.根据权利要求1所述的河道边坡施工方法，其特征在于，步骤5所述生态混凝土垫层施工中包括以下步骤：
步骤5.1，制备添加剂，采用二氧化硅、铝矾土、铵态氮、磷肥和钾肥混合，得到添加剂，专用添加剂中二氧化硅、铝源、氮源、磷源和钾源的质量比为2:2:1:0.5:0.6；
步骤5.2，制备生态混凝土，采用20mm粒径石子500份，P42.5水泥150份，含泥量为5％，水80份，专用添加剂7份进行搅拌混合，搅拌时间为20分钟，确保每粒石子都被水泥包裹，得到生态混凝土；
步骤5.3，在河道边坡施工范围线内布设若干个锚点，若干个锚点呈梅花型布设，采用打孔器在每个锚点的位置钻设锚固孔；
步骤5.4，向每个锚固孔中放入锚杆，锚杆底部距离锚固孔底部10cm，锚杆顶部裸露出锚固孔10cm；
步骤5.5，在向每个锚固孔中放入锚杆的同时，将注浆管放入锚固孔底部，并进行注浆，直至灌满锚固孔；
步骤5.6，养护10小时后，在水平和垂直方向上，分别采用螺纹钢丝将若干个锚杆的顶部依次连接，形成河道边坡支护架；
步骤5.7，采用砼喷射机将生态混凝土喷射到河道边坡支护架上，采用混凝土振动棒将生态混凝土振捣密实，每处振捣时间为5s，形成生态混凝土垫层；
步骤5.8，采用塑料薄膜覆盖生态混凝土垫层，保湿养护72小时。
7.根据权利要求1所述的河道边坡施工方法，其特征在于，步骤6所述建造排水沟中包括以下步骤：
步骤6.1，排水沟基坑开挖，在河道边坡底部高于水位面的位置采用反铲挖掘机挖设排水沟基坑，排水沟基坑底部为水平面；
步骤6.2，搭建排水沟模板，沿排水沟基坑的两侧搭建排水沟模板，并在排水沟模板中交错固设若干个塑料管，塑料管的两端分别与排水沟模板抵贴；
步骤6.3，向排水沟模板中灌注混凝土，将振捣棒***混凝土中进行振捣，混凝土表面无气泡溢出时停止振捣；
步骤6.4，灌注排水沟底板，养护24小时后，向排水沟基坑中灌注混凝土，形成排水沟底板；
步骤6.5，采用塑料薄膜抵贴排水沟内壁铺设，并在排水沟两侧延伸预留宽度10cm。
8.根据权利要求3所述的河道边坡施工方法，其特征在于，脱模剂由以下重量份数的原料组成：
铝粉20份，
水80份，
石墨烯15份，
聚乙二醇10份，
甲基硅油25份，
氢化松香甲酯12份，
丙三醇30份，
硬脂酸钙12份。
9.根据权利要求3所述的河道边坡施工方法，其特征在于，机械手夹具包括吊架、钢丝绳和用于与空心连锁预制块连接的卡钳；
卡钳下端为弯折部，吊架上设有容纳钢丝绳穿过的通孔，钢丝绳穿过通孔，并且钢丝绳两端分别与卡钳上端连接，空心连锁预制块中部设有花孔，弯折部伸入花孔与空心连锁预制块卡固，卡钳上端为杆部，杆部与弯折部的弯折角α为135°，吊具还包括第一卡扣，卡钳上端开设有连接孔，钢丝绳头端穿过连接孔，并通过第一卡扣将钢丝绳头端固定，吊具还包括第二卡扣，第二卡扣将通孔两侧的钢丝绳固定，吊架上端固设有吊钩，卡钳的数量为四组。
10.根据权利要求6所述的河道边坡施工方法，其特征在于，砼喷射机包括混泥土搅拌机和砼喷射机，混泥土搅拌机通过混泥土输送泵将混泥土输送至喷射机本体，喷射机本体的料斗包括相互配合的上料斗和下料斗，上料斗和下料斗均为锥形结构，下料斗的小口端连接在喷射机本体的进料口上，上料斗的小口端活动配合设置在下料斗的大口端内，上料斗的大口端和下料斗的大口端均向外连接有延展部，两延展部之间周向等间距连接有多个弹簧，上料斗的延展部上安装有振动电机，上料斗的大口端配合安装有筛网装置，筛网装置铰接在上料斗的延展部上，上料斗的延展部上设置有配重块，配重块与振动电机相互对应，挡料筒上设置有拉手，拉手与连接部对应设置，筛网装置包括筛网，筛网底部边缘设置有活动配合在上料斗大口端内的配合部，筛网顶部边缘设置有挡料筒，挡料筒的侧面设置有连接部，对应连接部的上料斗的延展部上设置有安装座，安装座与连接部活动连接。
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