CN111996032A - 一种重整生成油加氢脱烯烃的***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重整生成油加氢脱烯烃的***及方法，该***中再接触罐、脱氯罐、稳定塔进料换热装置(1)、加氢反应器(2)、稳定塔进料换热器(3)、稳定塔(4)、稳定塔顶空冷器(5)、稳定塔顶后冷器(6)、稳定塔顶回流罐(7)通过管路顺次相连；本发明将从重整产物分离罐中分离得到的重整生成油直接进行液相加氢处理，既充分利用了重整生成油中的溶解氢，又能够脱除重整生成油中的烯烃，同时还消除了对于循环氢及其循环设备的需求。应用该方法显著减少了白土消耗、减少白土更换及危废处理费用，杜绝装置内更换白土等危险性作业，保证装置本质化安全生产，具有明显的环保效益。
Description
技术领域
本发明属于重整生成油生产技术领域，涉及一种重整生成油加氢脱烯烃的***及方法。
背景技术
炼化分公司重整生成油中烯烃含量的增加，影响芳烃产品的酸洗比色，同时也影响以芳烃产品为原料的下游装置的安全运行。烯烃一方面导致芳烃产品酸洗颜色不合格，另一方面烯烃会在芳烃抽提溶剂中聚合污染抽提溶剂，并造成抽提***设备的腐蚀。
现有技术中，使用传统白土精制工艺去除烯烃，虽然技术成本低，但是白土比表面积小，使用周期短，烯烃脱除率低。尤其当烯烃含量较高时，白土更换频繁，固体废渣排放量大，固废处理成本增高，环境压力大；同时更换白土施工作业风险大，提高了装置停车的风险。
发明内容
本发明针对上述技术的不足，提供一种重整生成油加氢脱烯烃的***及方法，该方法使用加氢工艺脱除重整生成油中的烯烃。
本发明提供了一种重整生成油加氢脱烯烃的***，该***中再接触罐、脱氯罐、稳定塔进料换热装置、加氢反应器、稳定塔进料换热器、稳定塔、稳定塔顶空冷器、稳定塔顶后冷器、稳定塔顶回流罐通过管路顺次相连；
其中稳定塔与稳定塔重沸器通过管路连接；
PSA装置与氢气加热器通过管路连接，其中氢气加热器与加氢反应器通过管路相连。
进一步地，所述稳定塔进料换热装置由三台稳定塔进料换热器串联组成。
进一步地，所述PSA装置与氢气加热器间设有过滤器。
进一步地，所述氢气加热器与加氢反应器间的管路上设有第一流量调节阀，氢气加热器出口管路上设有第二流量调节阀。
进一步地，加氢反应器为管式反应器。
进一步地，所述稳定塔顶回流罐与稳定塔间的管路上设有稳定塔回流泵。
本发明还提供了一种重整生成油加氢脱烯烃的方法，具体步骤如下：
a、从各部件装置进入到再接触罐和脱氯罐的重整生成油，经稳定塔进料换热装置后进入加氢反应器底部；
b、自PSA装置输送的氢气经过滤器去除颗粒杂质后，进入加氢反应器底部，调整进料线上的第一流量调节阀，调节氢气的进入量，使得氢油体积比为3:1；
c、氢气与原料油在加氢反应器底部的混合段内进行高效混合，混合物料自下向上流经管式反应器内的催化剂床层，在催化剂的作用下发生加氢反应，得到反应产物；
d、反应产物经加氢反应器出口的第二流量调节阀控制流量，再进一步与稳定塔进料换热器换热后进入稳定塔；
e、加氢反应后的过剩气相由稳定塔顶流出，经稳定塔顶空冷器、稳定塔顶后冷器冷凝冷却并在稳定塔顶回流罐中分离，进入再接触单元，进行氢气回收；
f、加氢反应后的液相经稳定塔回流泵升压，升压后大部分返回稳定塔作为回流，其余部分经稳定塔进料换热器换热后在液位与流量串级控制下送出至芳烃装置。
所述加氢反应器内的催化剂床层以氧化铝载体，比表面积≥190m2/g，孔体积0.6-0.7mL/g，其中含有0.30％的活性金属pt、pd；催化剂在加氢反应器内的装填密度为0.6t/m3；
进一步地，所述加氢反应器上部装填Ф6mm瓷球，中部装填催化剂，下部装填Ф6mm、Ф13mm瓷球。
进一步地，所述步骤a中重整生成油经进料换热器装置后，升温至130℃；所述步骤d中稳定塔进料换热器换热至温度为170℃。
进一步地，所述步骤e中经稳定塔顶空冷器、稳定塔顶后冷器冷凝冷却至40℃。
本发明的有益效果：
根据本发明的重整生成油加氢处理方法，将从重整产物分离罐中分离得到的重整生成油直接进行液相加氢处理，既充分利用了重整生成油中的溶解氢，又能够脱除重整生成油中的烯烃，同时还消除了对于循环氢及其循环设备的需求。应用该方法显著减少了白土消耗、减少白土更换及危废处理费用，杜绝装置内更换白土等危险性作业，保证装置本质化安全生产，具有明显的环保效益。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种重整生成油加氢脱烯烃的***的结构示意图。
具体实施方式
结合图1通过如下实施例对本发明进行详细说明：
炼化分公司重整生成油中烯烃含量的增加，影响芳烃产品的酸洗比色，同时也影响以芳烃产品为原料的下游装置的安全运行。烯烃一方面导致芳烃产品酸洗颜色不合格，另一方面烯烃会在芳烃抽提溶剂中聚合污染抽提溶剂，并造成抽提***设备的腐蚀。
改造前使用传统白土精制工艺，虽然技术成本低，但是白土比表面积小，使用周期短，烯烃脱除率低。尤其当烯烃含量较高时，白土更换频繁，固体废渣排放量大，固废处理成本增高，环境压力大；同时更换白土施工作业风险大，提高了装置停车的风险。
本实施例提供了一种重整生成油加氢脱烯烃的***，该***中再接触罐、脱氯罐、稳定塔进料换热装置1、加氢反应器2、稳定塔进料换热器3、稳定塔4、稳定塔顶空冷器5、稳定塔顶后冷器6、稳定塔顶回流罐7通过管路顺次相连；
其中稳定塔4与稳定塔重沸器41通过管路连接；
PSA装置与氢气加热器8通过管路连接，其中氢气加热器8与加氢反应器2通过管路相连。
所述稳定塔进料换热装置1由三台稳定塔进料换热器串联组成，根据需要任意选择开放几台；
PSA装置与氢气加热器8间设有过滤器81。
氢气加热器8与加氢反应器2间的管路上设有第一流量调节阀21，氢气加热器8出口管路上设有第二流量调节阀22。
进一步地，加氢反应器2为管式反应器。
进一步地，所述稳定塔顶回流罐7与稳定塔4间的管路上设有稳定塔回流泵8。稳定塔4下方连接有稳定塔重沸器9,稳定塔重沸器中的蒸汽压力为4MPa。
一种重整生成油加氢脱烯烃的方法，具体步骤如下：
a、从各部件装置进入到再接触罐和脱氯罐的重整生成油，经稳定塔进料换热装置1后进入加氢反应器2底部；
b、自PSA装置输送的氢气经过滤器81去除颗粒杂质后，进入加氢反应器2底部，调整进料线上的第一流量调节阀21，调节氢气的进入量，使得氢油体积比为3:1；
c、氢气与原料油在加氢反应器2底部的混合段内进行高效混合，混合物料自下向上流经管式反应器内的催化剂床层，在催化剂的作用下发生加氢反应，得到反应产物；
d、反应产物经加氢反应器2出口的第二流量调节阀22控制流量，再进一步与稳定塔进料换热器3换热后进入稳定塔4；
e、加氢反应后的过剩气相由稳定塔顶4流出，经稳定塔顶空冷器5、稳定塔顶后冷器6冷凝冷却并在稳定塔顶回流罐7中分离，进入再接触单元，进行氢气回收；
f、加氢反应后的液相经稳定塔回流泵8升压，升压后大部分返回稳定塔4作为回流，其余部分经稳定塔进料换热器3换热后在液位与流量串级控制下送出至芳烃装置。
所述加氢反应器2内的催化剂床层以氧化铝载体，比表面积≥190m2/g，孔体积0.6-0.7mL/g，其中含有0.30％的活性金属pt、pd；催化剂在加氢反应器2内的装填密度为0.6t/m3；
加氢反应器2上部装填Ф6mm瓷球，中部装填催化剂，下部装填Ф6mm、Ф13mm瓷球。
步骤d中稳定塔进料换热器3换热至温度为170℃。
步骤e中经稳定塔顶空冷器5、稳定塔顶后冷器6冷凝冷却至40℃。
本实施例使用加氢工艺脱除重整生成油中的烯烃，工艺流程简单，占地面积小，设备数量少，工艺效果好，稳定性高。同时，加氢工艺可以显著提高烯烃的脱除率，减少重芳烃的产生。进一步提升了产品质量，改善了尾油质量。本实施例使用的催化剂为高活性高选择性贵金属催化剂，载体选用具有特殊孔道的氧化铝载体，最终实现加氢后产物烯烃不大于0.1w％。
实施例1
重整生成油经过再接触罐和脱氯罐后，再经稳定塔进料换热器1换热至反应温度130℃，2.6MPa，进入加氢反应器2底部。自PSA装置来的氢气经过滤器去除铁屑等颗粒杂质后同样进入反应器底部，氢气通过进料线的调节阀，调整氢油比为3:1，与原料油在反应器底部混合段内进行高效混合，混合物料自下向上流经管式反应器内催化剂床层，在催化剂的作用下发生加氢反应。反应产物经反应器出口调节阀控制流量，再进一步与稳定塔进料换热器4换热至170℃后进入稳定塔，反应过剩气相由稳定塔顶流出，经稳定塔顶空冷器5、稳定塔顶后冷器6冷凝冷却至40℃并在稳定塔顶回流罐7中分离，进入再接触单元，进行氢气回收。液相经稳定塔回流泵71升压后，大部分返回稳定塔作为回流，其余经稳定塔进料/塔底换热器换热后在液位与流量串级控制下送出至芳烃装置。
其中氢气加热器2在开停工时投用提供吹扫热氢，正常工况停用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种重整生成油加氢脱烯烃的***，其特征在于，该***中再接触罐、脱氯罐、稳定塔进料换热装置(1)、加氢反应器(2)、稳定塔进料换热器(3)、稳定塔(4)、稳定塔顶空冷器(5)、稳定塔顶后冷器(6)、稳定塔顶回流罐(7)通过管路顺次相连；
其中稳定塔(4)与稳定塔重沸器(41)通过管路连接；
PSA装置与氢气加热器(8)通过管路连接，其中氢气加热器(8)与加氢反应器(2)通过管路相连。
2.根据权利要求1所述的一种重整生成油加氢脱烯烃的***，其特征在于，所述稳定塔进料换热装置(1)由三台稳定塔进料换热器串联组成。
3.根据权利要求1所述的一种重整生成油加氢脱烯烃的***，其特征在于，所述PSA装置与氢气加热器(8)间设有过滤器(81)。
4.根据权利要求1所述的一种重整生成油加氢脱烯烃的***，其特征在于，所述氢气加热器(8)与加氢反应器(2)间的管路上设有第一流量调节阀(21)，氢气加热器(8)出口管路上设有第二流量调节阀(22)。
5.根据权利要求1所述的一种重整生成油加氢脱烯烃的***，其特征在于，加氢反应器(2)为管式反应器。
6.根据权利要求1所述的一种重整生成油加氢脱烯烃的***，其特征在于，所述稳定塔顶回流罐(7)与稳定塔(4)间的管路上设有稳定塔回流泵(71)。
7.使用如权利要求1所述的***对重整生成油加氢脱烯烃的方法，其特征在于，具体步骤如下：
a、从各部件装置进入到再接触罐和脱氯罐的重整生成油，经稳定塔进料换热装置(1)后进入加氢反应器(2)底部；
b、自PSA装置输送的氢气经过滤器(81)去除颗粒杂质后，进入加氢反应器(2)底部，调整进料线上的第一流量调节阀21，调节氢气的进入量，使得氢油体积比为3:1；
c、氢气与原料油在加氢反应器(2)底部的混合段内进行高效混合，混合物料自下向上流经管式反应器内的催化剂床层，在催化剂的作用下发生加氢反应，得到反应产物；
d、反应产物经加氢反应器(2)出口的第二流量调节阀(22)控制流量，再进一步与稳定塔进料换热器(3)换热后进入稳定塔(4)；
e、加氢反应后的过剩气相由稳定塔顶(4)流出，经稳定塔顶空冷器(5)、稳定塔顶后冷器(6)冷凝冷却并在稳定塔顶回流罐(7)中分离，进入再接触单元，进行氢气回收；
f、加氢反应后的液相经稳定塔回流泵(8)升压，升压后大部分返回稳定塔(4)作为回流，其余部分经稳定塔进料换热器(3)换热后在液位与流量串级控制下送出至芳烃装置。
8.根据权利要求7所述的重整生成油加氢脱烯烃的方法，其特征在于，所述加氢反应器(2)内的催化剂床层以氧化铝载体，比表面积≥190m2/g，孔体积0.6-0.7mL/g，其中含有0.30％的活性金属pt、pd；催化剂在加氢反应器(2)内的装填密度为0.6t/m3；
所述加氢反应器(2)上部装填Ф6mm瓷球，中部装填催化剂，下部装填Ф6mm、Ф13mm瓷球。
9.根据权利要求7所述的重整生成油加氢脱烯烃的方法，其特征在于，所述步骤a中重整生成油经进料换热器装置后，升温至130℃；
所述步骤d中稳定塔进料换热器(3)换热至温度为170℃。
10.根据权利要求7所述的重整生成油加氢脱烯烃的方法，其特征在于，所述步骤e中经稳定塔顶空冷器(5)、稳定塔顶后冷器(6)冷凝冷却至40℃。
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