CN111995244A - 高强度可低温模压成型玻璃 - Google Patents
高强度可低温模压成型玻璃 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111995244A CN111995244A CN202010966769.4A CN202010966769A CN111995244A CN 111995244 A CN111995244 A CN 111995244A CN 202010966769 A CN202010966769 A CN 202010966769A CN 111995244 A CN111995244 A CN 111995244A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- temperature
- glass plate
- strength low
- moldable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 184
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000013001 point bending Methods 0.000 claims abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N oxo(oxolanthaniooxy)lanthanum Chemical compound O=[La]O[La]=O KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 22
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 21
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 claims description 19
- 238000003426 chemical strengthening reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 5
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 2
- 230000009993 protective function Effects 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000006018 Li-aluminosilicate Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000005345 chemically strengthened glass Substances 0.000 description 1
- 239000008395 clarifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高强度可低温模压成型玻璃,按照摩尔百分比计,所述玻璃含有以下成分:SiO2:54.3~63.7%;Al2O3:10.9~18.0%;Li2O:11.3~12.0%;Na2O:11.4~12.1%;SrO:0~2.3%;BaO:0~1.5%;ZrO2:1.3~2.1%;CeO2:0.1~0.2%;La2O3:0~0.2%,Σ(SiO2+Al2O3)与Σ(R2O+EO)的摩尔比为2.3‑3.3、优选2.5‑3.2、更优选2.7‑3.1,其中R为Li、Na,E为Sr、Ba。同时,还公开了上述高强度可低温模压成型玻璃的制备方法。本发明的高强度可低温模压成型玻璃,可在较低温度(低于600℃)完成精确地模压成型,其成型后的玻璃经过两次化学强化后,其玻璃表面压应力为650‑1200MPa,三点抗弯强度最高可达680MPa,可用作平面及非平面的交通工具视窗、交通工具内部装饰材料、长期接受触摸刮擦磕碰的智能设备保护外壳等。
Description
技术领域
本发明涉及锂铝硅酸盐玻璃领域,特别是涉及一种高强度可低温模压成型玻璃。
背景技术
高强度、高抗断裂韧性的玻璃转变点温度(Tg)一般较高。市场上合适化学强化的玻璃一般含有一定量的Al2O3以利于离子交换的玻璃网络形成和加快离子交换的速度,但这种玻璃Tg的通常高于600℃。Al2O3是熔点高于SiO2的难熔物,Al2O3的加入玻璃的熔制温度也会相应提高。玻璃中Al2O3的含量与碱金属氧化物摩尔比是决定玻璃网络结构的关键。
采用钠铝硅玻璃生产纯平保护玻璃是经济合理的。但是当需要保护的表面为3D弯曲的形状时,过高的转变温度是一个劣势,过高的模压温度会对模具及其涂层产生较大损耗,而且模压过程中玻璃板不同位置的温度也不尽相同,若玻璃的热膨胀系数较大的话,模压后成型的玻璃板表面易形成裂纹,影响玻璃板的抗破坏能力。含Li2O的玻璃与含Na2O相比,其热膨胀系数更低,在可以有效减少、减小表面微裂纹的同时,可以适应更快的模压速度。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处,本发明综合考虑了氧化铝在玻璃网络中的作用,改进了现有高强度玻璃的原料构成与成型工艺,提供了一种具有有利的制造性质与经济性质并对环境无害的高强度可低温模压成型玻璃。
一种高强度可低温模压成型玻璃,按照摩尔百分比计,所述玻璃含有以下成分:SiO2:54.3~63.7%;Al2O3:10.9~18.0%;Li2O:11.3~12.0%;Na2O:11.4~12.1%;SrO:0~2.3%;BaO:0~1.5%;ZrO2:1.3~2.1%;CeO2:0.1~0.2%;La2O3:0~0.2%,Σ(SiO2+Al2O3)与Σ(R2O+EO)的摩尔比为2.3-3.3、优选2.5-3.2、更优选2.7-3.1,其中R为Li、Na,E为Sr、Ba。
本发明的高强度可低温模压成型玻璃,氧化铝的添加量使得其更倾向于进入玻璃网络结构,提高玻璃稳定性,相应的玻璃的熔制温度与粘度也会有所提高。同时,通过引入SrO、BaO、去除CaO、MgO等碱土金属优化了玻璃高温成型性能(粘度小,易成型)。同时,在原料中使用CeO2、La2O3等成分作为复合澄清剂,减少玻璃的微气泡性能。
进一步地,按照摩尔百分比计,所述玻璃还含有如下成分:B2O3:0.6~1.9%;ZnO:0~0.3%。
进一步地,所述玻璃的转变点温度低于550℃。
进一步地,所述玻璃的表面压应力为650-1300MPa,三点抗弯强度为580-680MPa。
进一步地,所述玻璃的厚度范围为0.2-3.0mm,优选0.2-2.0mm,更优选0.2-1.3mm。
进一步地,所述玻璃包含光学、机械、触觉、装饰、防护功能的表面结构。
进一步地,所述玻璃为3D弯曲的形状。
本发明还提供了上述高强度可低温模压成型玻璃的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述玻璃组分所对应的原料各自研磨成粉后按照比例配制成玻璃配合料;
(2)于1150℃~1300℃条件下将玻璃配合料加入熔制炉中,加入的配合料在1600~1640℃熔制,再升温20~50℃进行澄清,出料后将熔融玻璃液倒入预热500-600℃的石墨模具中一次成型,退火,获得玻璃板Ⅰ,玻璃板Ⅰ经过切磨洗等预处理后得到玻璃板Ⅱ;
(3)玻璃板Ⅱ经过加热到预设温度后转移至预热的模压模具中加压成型获得玻璃板Ⅲ,玻璃板Ⅲ再经过整形、修边等处理后得到玻璃板Ⅳ;
(4)玻璃板Ⅳ浸入以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第一次化学强化,强化时间90~240min,获得玻璃板Ⅴ;
(5)玻璃板Ⅴ经处理后再次浸入另一以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第二次化学强化,强化时间90~240min,获得高强度可低温模压成型玻璃。
本发明采用了中温加料(1150℃~1300℃)这一熔化方式,目的是改善玻璃配合料中易挥发组分的挥发损失情况,易挥发组分在熔化过程中历经的时间越短挥发量越少越容易稳定控制。本发明的高强度可低温模压成型玻璃,可在较低温度(低于600℃)完成精确地模压成型,其成型后的玻璃经过两次化学强化后,其玻璃表面压应力为650-1200MPa,在“三点抗折强度”测试中表现优异,三点抗弯强度最高可达680MPa。
本发明最终获得了一种具有可低温模压成型和多次低温快速离子交换特征的高强度、高成型精度、高抗断裂韧性的锂铝硅酸盐玻璃,可用作平面及非平面的交通工具视窗、交通工具内部装饰材料、长期接受触摸刮擦磕碰的智能设备保护外壳等。更具体的,可用作平面及非平面的高速动车组车头风挡玻璃、交通工具内部曲面仪表板和操作面板、智能门锁外壳和智能手表外壳。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,以下结合具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供了一种高强度可低温模压成型玻璃,按照摩尔百分比计,所述玻璃含有以下成分:SiO2:54.3~63.7%;Al2O3:10.9~18.0%;Li2O:11.3~12.0%;Na2O:11.4~12.1%;SrO:0~2.3%;BaO:0~1.5%;ZrO2:1.3~2.1%;CeO2:0.1~0.2%;La2O3:0~0.2%,Σ(SiO2+Al2O3)与Σ(R2O+EO)的摩尔比为2.3-3.3、优选2.5-3.2、更优选2.7-3.1,其中R为Li、Na,E为Sr、Ba。
在其中一个实施例中,按照摩尔百分比计,所述玻璃还含有如下成分:B2O3:0.6~1.9%;ZnO:0~0.3%。
在其中一个实施例中,所述玻璃的转变点温度低于550℃。
在其中一个实施例中,所述玻璃的表面压应力为650-1300MPa,三点抗弯强度为580-680MPa。
在其中一个实施例中,所述玻璃的厚度范围为0.2-3.0mm,优选0.2-2.0mm,更优选0.2-1.3mm。
在其中一个实施例中,所述玻璃包含光学、机械、触觉、装饰、防护功能的表面结构。
在其中一个实施例中,所述玻璃为3D弯曲的形状。
本发明还提供了上述高强度可低温模压成型玻璃的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述玻璃组分所对应的原料各自研磨成粉后按照比例配制成玻璃配合料;
(2)于1150℃~1300℃条件下将玻璃配合料加入熔制炉中,加入的配合料在1600~1640℃熔制,再升温20~50℃进行澄清,出料后将熔融玻璃液倒入预热500-600℃的石墨模具中一次成型,退火,获得玻璃板Ⅰ,玻璃板Ⅰ经过切磨洗等预处理后得到玻璃板Ⅱ;
(3)玻璃板Ⅱ经过加热到预设温度后转移至预热的模压模具中加压成型获得玻璃板Ⅲ,玻璃板Ⅲ再经过整形、修边等处理后得到玻璃板Ⅳ;
(4)玻璃板Ⅳ浸入以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第一次化学强化,强化时间90~240min,获得玻璃板Ⅴ;
(5)玻璃板Ⅴ经处理后再次浸入另一以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第二次化学强化,强化时间90~240min,获得高强度可低温模压成型玻璃。
以下结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
表1
实施例1:
(1)根据表1实例1所示的成分配比关系,将玻璃原料各自研磨成粉后按照相应比例配制成玻璃配合料;
(2)于1150℃~1300℃条件下将玻璃配合料加入熔制炉中,加入的配合料在1600~1640℃熔制,再升温20~50℃进行澄清,出料后将熔融玻璃液倒入预热500-600℃的石墨模具中一次成型,退火,获得玻璃板Ⅰ,玻璃板Ⅰ经过切磨洗等预处理后得到玻璃板Ⅱ;
(3)玻璃板Ⅱ经过加热到预设温度后转移至预热的模压模具中加压成型获得玻璃板Ⅲ,玻璃板Ⅲ再经过整形、修边等处理后得到玻璃板Ⅳ;
(4)玻璃板Ⅳ浸入以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第一次化学强化,强化时间90~240min,获得玻璃板Ⅴ;
(5)玻璃板Ⅴ经处理后再次浸入另一以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第二次化学强化,强化时间90~240min,获得高强度可低温模压成型玻璃。
经测试,该实施例制备得到的高强度可低温模压成型玻璃的三点抗弯强度为580MPa。
实施例2:
(1)根据表1实例2所示的成分配比关系,将玻璃原料各自研磨成粉后按照相应比例配制成玻璃配合料;
(2)于1150℃~1300℃条件下将玻璃配合料加入熔制炉中,加入的配合料在1600~1640℃熔制,再升温20~50℃进行澄清,出料后将熔融玻璃液倒入预热500-600℃的石墨模具中一次成型,退火,获得玻璃板Ⅰ,玻璃板Ⅰ经过切磨洗等预处理后得到玻璃板Ⅱ;
(3)玻璃板Ⅱ经过加热到预设温度后转移至预热的模压模具中加压成型获得玻璃板Ⅲ,玻璃板Ⅲ再经过整形、修边等处理后得到玻璃板Ⅳ;
(4)玻璃板Ⅳ浸入以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第一次化学强化,强化时间90~240min,获得玻璃板Ⅴ;
(5)玻璃板Ⅴ经处理后再次浸入另一以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第二次化学强化,强化时间90~240min,获得高强度可低温模压成型玻璃。
经测试,该实施例制备得到的高强度可低温模压成型玻璃的三点抗弯强度为550MPa。
实施例3:
(1)根据表1实例3所示的成分配比关系,将玻璃原料各自研磨成粉后按照相应比例配制成玻璃配合料;
(2)于1150℃~1300℃条件下将玻璃配合料加入熔制炉中,加入的配合料在1600~1640℃熔制,再升温20~50℃进行澄清,出料后将炽热玻璃液倒入预热500-600℃的石墨模具中一次成型,退火,获得玻璃板Ⅰ,玻璃板Ⅰ经过切磨洗等预处理后得到玻璃板Ⅱ;
(3)玻璃板Ⅱ经过加热到预设温度后转移至预热的模压模具中加压成型获得玻璃板Ⅲ,玻璃板Ⅲ再经过整形、修边等处理后得到玻璃板Ⅳ;
(4)玻璃板Ⅳ浸入以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第一次化学强化,强化时间90~240min,获得玻璃板Ⅴ;
(5)玻璃板Ⅴ经处理后再次浸入另一以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第二次化学强化,强化时间90~240min,获得高强度可低温模压成型玻璃。
经测试,该实施例制备得到的高强度可低温模压成型玻璃的三点抗弯强度为610MPa。
实施例4:
(1)根据表1实例4所示的成分配比关系,将玻璃原料各自研磨成粉后按照相应比例配制成玻璃配合料;
(2)于1150℃~1300℃条件下将玻璃配合料加入熔制炉中,加入的配合料在1600~1640℃熔制,再升温20~50℃进行澄清,出料后将炽热玻璃液倒入预热500-600℃的石墨模具中一次成型,退火,获得玻璃板Ⅰ,玻璃板Ⅰ经过切磨洗等预处理后得到玻璃板Ⅱ;
(3)玻璃板Ⅱ经过加热到预设温度后转移至预热的模压模具中加压成型获得玻璃板Ⅲ,玻璃板Ⅲ再经过整形、修边等处理后得到玻璃板Ⅳ;
(4)玻璃板Ⅳ浸入以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第一次化学强化,强化时间90~240min,获得玻璃板Ⅴ;
(5)玻璃板Ⅴ经处理后再次浸入另一以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第二次化学强化,强化时间90~240min,获得高强度可低温模压成型玻璃。
经测试,该实施例制备得到的高强度可低温模压成型玻璃的三点抗弯强度为650MPa。
实施例5:
(1)根据表1实例5所示的成分配比关系,将玻璃原料各自研磨成粉后按照相应比例配制成玻璃配合料;
(2)于1150℃~1300℃条件下将玻璃配合料加入熔制炉中,加入的配合料在1600~1640℃熔制,再升温20~50℃进行澄清,出料后将炽热玻璃液倒入预热500-600℃的石墨模具中一次成型,退火,获得玻璃板Ⅰ,玻璃板Ⅰ经过切磨洗等预处理后得到玻璃板Ⅱ;
(3)玻璃板Ⅱ经过加热到预设温度后转移至预热的模压模具中加压成型获得玻璃板Ⅲ,玻璃板Ⅲ再经过整形、修边等处理后得到玻璃板Ⅳ;
(4)玻璃板Ⅳ浸入以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第一次化学强化,强化时间90~240min,获得玻璃板Ⅴ;
(5)玻璃板Ⅴ经处理后再次浸入另一以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第二次化学强化,强化时间90~240min,获得高强度可低温模压成型玻璃。
经测试,该实施例制备得到的高强度可低温模压成型玻璃的三点抗弯强度为620MPa。
实施例6:
(1)根据表1实例6所示的成分配比关系,将玻璃原料各自研磨成粉后按照相应比例配制成玻璃配合料;
(2)于1150℃~1300℃条件下将玻璃配合料加入熔制炉中,加入的配合料在1600~1640℃熔制,再升温20~50℃进行澄清,出料后将炽热玻璃液倒入预热500-600℃的石墨模具中一次成型,退火,获得玻璃板Ⅰ,玻璃板Ⅰ经过切磨洗等预处理后得到玻璃板Ⅱ;
(3)玻璃板Ⅱ经过加热到预设温度后转移至预热的模压模具中加压成型获得玻璃板Ⅲ,玻璃板Ⅲ再经过整形、修边等处理后得到玻璃板Ⅳ;
(4)玻璃板Ⅳ浸入以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第一次化学强化,强化时间90~240min,获得玻璃板Ⅴ;
(5)玻璃板Ⅴ经处理后再次浸入另一以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第二次化学强化,强化时间90~240min,获得高强度可低温模压成型玻璃。
经测试,该实施例制备得到的高强度可低温模压成型玻璃的三点抗弯强度为680MPa。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种高强度可低温模压成型玻璃,其特征在于,按照摩尔百分比计,所述玻璃含有以下成分:SiO2:54.3~63.7%;Al2O3:10.9~18.0%;Li2O:11.3~12.0%;Na2O:11.4~12.1%;SrO:0~2.3%;BaO:0~1.5%;ZrO2:1.3~2.1%;CeO2:0.1~0.2%;La2O3:0~0.2%,Σ(SiO2+Al2O3)与Σ(R2O+EO)的摩尔比为2.3-3.3、优选2.5-3.2、更优选2.7-3.1,其中R为Li、Na,E为Sr、Ba。
2.根据权利要求1所述的高强度可低温模压成型玻璃,其特征在于,按照摩尔百分比计,所述玻璃还含有如下成分:B2O3:0.6~1.9%;ZnO:0~0.3%。
3.根据权利要求1或2所述的高强度可低温模压成型玻璃,其特征在于,所述玻璃的转变点温度低于550℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高强度可低温模压成型玻璃,其特征在于,所述玻璃的表面压应力为650-1300MPa,三点抗弯强度为580-680MPa。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度可低温模压成型玻璃,其特征在于,所述玻璃的厚度范围为0.2-3.0mm,优选0.2-2.0mm,更优选0.2-1.3mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高强度可低温模压成型玻璃,其特征在于,所述玻璃包含光学、机械、触觉、装饰、防护功能的表面结构。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高强度可低温模压成型玻璃,其特征在于,所述玻璃为3D弯曲的形状。
8.如权利要求1-7任一项所述的高强度可低温模压成型玻璃的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将上述玻璃组分所对应的原料各自研磨成粉后按照比例配制成玻璃配合料;
(2)于1150℃~1300℃条件下将玻璃配合料加入熔制炉中,加入的配合料在1600~1640℃熔制,再升温20~50℃进行澄清,出料后将熔融玻璃液倒入预热500-600℃的石墨模具中一次成型,退火,获得玻璃板Ⅰ,玻璃板Ⅰ经过切磨洗等预处理后得到玻璃板Ⅱ;
(3)玻璃板Ⅱ经过加热到预设温度后转移至预热的模压模具中加压成型获得玻璃板Ⅲ,玻璃板Ⅲ再经过整形、修边等处理后得到玻璃板Ⅳ;
(4)玻璃板Ⅳ浸入以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第一次化学强化,强化时间90~240min,获得玻璃板Ⅴ;
(5)玻璃板Ⅴ经处理后再次浸入另一以KNO3为主盐的离子交换池,在370~450℃的温度下进行第二次化学强化,强化时间90~240min,获得高强度可低温模压成型玻璃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010966769.4A CN111995244A (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 高强度可低温模压成型玻璃 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010966769.4A CN111995244A (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 高强度可低温模压成型玻璃 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111995244A true CN111995244A (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73469392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010966769.4A Pending CN111995244A (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 高强度可低温模压成型玻璃 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111995244A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112759236A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-07 | 四川虹科创新科技有限公司 | 不等厚曲面玻璃及其成型方法和应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101522584A (zh) * | 2006-10-10 | 2009-09-02 | 日本电气硝子株式会社 | 钢化玻璃基板 |
US20150344351A1 (en) * | 2012-07-17 | 2015-12-03 | Corning Incorporated | Ion exchangeable li-containing glass compositions for 3-d forming |
CN106232540A (zh) * | 2014-04-24 | 2016-12-14 | 日本板硝子株式会社 | 玻璃组合物、化学强化用玻璃板、强化玻璃板和显示器用强化玻璃基板 |
CN107673602A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-09 | 北京工业大学 | 一种可高效化学强化的无碱土金属氧化物的高碱铝硅酸盐玻璃 |
CN108585480A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-09-28 | 科立视材料科技有限公司 | 一种二步法化学强化碱铝硅酸玻璃组合物及其制备方法 |
CN108821595A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-16 | 武汉理工大学 | 一种高硬度零膨胀透明微晶玻璃及其制备方法 |
-
2020
- 2020-09-15 CN CN202010966769.4A patent/CN111995244A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101522584A (zh) * | 2006-10-10 | 2009-09-02 | 日本电气硝子株式会社 | 钢化玻璃基板 |
US20150344351A1 (en) * | 2012-07-17 | 2015-12-03 | Corning Incorporated | Ion exchangeable li-containing glass compositions for 3-d forming |
CN106232540A (zh) * | 2014-04-24 | 2016-12-14 | 日本板硝子株式会社 | 玻璃组合物、化学强化用玻璃板、强化玻璃板和显示器用强化玻璃基板 |
CN107673602A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-09 | 北京工业大学 | 一种可高效化学强化的无碱土金属氧化物的高碱铝硅酸盐玻璃 |
CN108821595A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-16 | 武汉理工大学 | 一种高硬度零膨胀透明微晶玻璃及其制备方法 |
CN108585480A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-09-28 | 科立视材料科技有限公司 | 一种二步法化学强化碱铝硅酸玻璃组合物及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112759236A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-07 | 四川虹科创新科技有限公司 | 不等厚曲面玻璃及其成型方法和应用 |
CN112759236B (zh) * | 2021-01-05 | 2023-03-24 | 四川虹科创新科技有限公司 | 不等厚曲面玻璃及其成型方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102690059B (zh) | 用于化学钢化的铝硅酸盐玻璃和玻璃陶瓷 | |
CN110510874B (zh) | 铝硅酸盐玻璃及其制备方法、强化玻璃和应用 | |
KR20190022707A (ko) | 화학 템퍼링 가능한 유리판 | |
CN113754291A (zh) | 微晶玻璃、微晶玻璃制品及其制造方法 | |
CN102249542A (zh) | 用于3d精密模压和热弯曲的碱金属铝硅酸盐玻璃 | |
CN102089252A (zh) | 用于电子设备的耐用玻璃陶瓷机壳/封罩 | |
CN101648776A (zh) | 一种提高玻璃强度的方法 | |
CN111362579A (zh) | 玻璃陶瓷、强化玻璃陶瓷及其制备方法 | |
CN107840570A (zh) | 铝硅酸盐玻璃及其制备方法、电子设备 | |
CN112723736B (zh) | 玻璃、强化玻璃及其制备方法和电子产品 | |
JP2022531160A (ja) | ガラス及びガラス製品 | |
CN107663032A (zh) | 一种用于电子装置的化学强化玻璃及其制备方法 | |
CN103253862B (zh) | 一种低碱低熔点光学玻璃及其制备方法 | |
JPWO2015111524A1 (ja) | 強化用ガラス組成物、強化ガラス物品およびその製造方法 | |
CN108793734B (zh) | 玻璃用组合物、硅铝酸盐玻璃及硅铝酸盐玻璃的制备方法 | |
CN114212996A (zh) | 一种锂铝硅酸盐玻璃及其制备方法 | |
CN111995244A (zh) | 高强度可低温模压成型玻璃 | |
KR20170118923A (ko) | 3-차원 형상을 위한 이온교환 가능한 연질 유리 | |
CN115490423B (zh) | 铝硅酸盐玻璃及其制备方法 | |
CN115872622B (zh) | 一种3d微晶玻璃及其制备方法、预晶化微晶玻璃 | |
JP2730138B2 (ja) | 易成形性ガラス組成物 | |
JP3683123B2 (ja) | プレス成形用ガラスおよび情報記録媒体用基板ガラス | |
CN114890679A (zh) | 强化玻璃、分相玻璃及其制备方法与应用 | |
JP2000072474A (ja) | プレス成形レンズ用光学ガラス | |
CN110937812A (zh) | 一种墨绿色微晶玻璃及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: No.55 Xigang North Road, Haigang District, Qinhuangdao City, Hebei Province Applicant after: Yaohua (Qinhuangdao) glass technology development Co.,Ltd. Applicant after: Yanshan University Address before: No.55 Xigang North Road, Haigang District, Qinhuangdao City, Hebei Province Applicant before: Qinhuangdao Yaohua Glass Technology Development Co.,Ltd. Applicant before: Yanshan University |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201127 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |