CN111994926A - 一种锂离子电池正极材料的环保回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种锂离子电池正极材料的环保回收方法，所述回收方法是将锂电池的电芯拆卸分解后的正极极片置于过硫酸铵水溶液中浸泡，获得去锂极片和含锂溶液，然后将含锂溶液经二氧化碳沉淀、过滤获得碳酸锂，同时将锂极片在NMP的无水乙醇溶液中浸泡处理获得去锂颗粒和金属极片，接着将去锂颗粒与CaO、SiO2混合粉碎后利用等离子体处理，获得硅酸铁/硅酸钙混合颗粒的同时反应置换出P2O5，通入去离子水中获得磷酸溶液。本发明提供的方法，通过简单处理即可逐相分离出碳酸锂、金属极片和磷酸，整个过程无需酸碱辅助，对于环境友好，工艺简单，同时回收的锂、磷和金属的效率和纯度高，回收利用效果好。

Description

一种锂离子电池正极材料的环保回收方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池回收利用的技术领域，特别是涉及一种锂离子电池正极材料的环保回收方法。
背景技术
随着电动汽车、智能电网和便携式设备对储能***的需求日益增长，极大地加快了锂离子电池的消费。由于锂离子电池的寿命仅有3-10年，大量报废锂电池将成为我们不得不面对的严重环境问题，预计在未来十年内将产生大量报废的锂电池。据权威机构估算，到2021年，仅中国就有65万吨废旧锂离子电池待回收。由于废旧锂离子电池中的塑料或金属外壳、电解液、电解质盐以及电极废料均具有回收价值，因此，对锂电池的回收利用技术的研究和应用普遍受到人们重视。
锂离子电池外层为塑料、铝、铁质外壳包裹，内层分为正极活性物质、负极活性物质、铝或铜箔集流体、黏结剂和聚乙烯或聚丙烯多孔隔膜材料、电解液及其溶解的电解质盐等部分。其中正极活性物质多为钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂等。负极活性物质多为嵌有金属Li的石墨、硬碳、软碳。正负极活性粉末通过聚偏氟乙烯黏结剂涂布在铝箔或铜箔集流体上组成电极。其中，正极材料的回收利用尤为受到重视。
近年来，锂离子电池的正极材料回收利用技术取得了巨大的进步，但回收的高昂成本和实际操作问题仍然制约着回收工业的发展，其中，磷酸铁锂电池作为普遍使用的锂离子电池，目前大多数回收工艺都是针对锂盐进行单独回收，而且磷酸铁锂电池虽然没有过渡金属的影响，但其回收工艺同样较为复杂。因此，对于磷酸铁锂的回收工艺改进势在必行。
中国发明专利申请号202010147050.8公开了一种磷酸铁锂电池废正极粉的综合利用方法，包括将磷酸铁锂正极粉在有氧环境中焙烧预处理；再进行硫酸浸出，然后过滤得到粗锂液和渣；对浸出完成的物料液进行除杂，加入硫酸铁除去铝及磷酸根；对浸出渣进行碱转处理，氢氧化钠碱转半小时以上，过滤，滤液用硫酸调整pH值，加热蒸发浓缩结晶产出磷酸钠晶体；粗锂溶液除杂后液加热后加入碳酸钠进行碳酸锂沉溶。中国发明专利申请号202010224562.X公开了一种基于盐酸循环的废磷酸铁锂正极的资源化回收方法及***，回收方法包括将废磷酸铁锂正极进行活化，筛分，实现集流体和磷酸铁锂活性物质的分离，之后进行粉碎、盐酸酸浸，得到含氯化亚铁、氯化锂和磷酸的溶液，并采用萃取的方法分离得到磷酸，实现磷酸和含氯化亚铁和氯化锂的溶液的分离，之后通过浓缩热解和水浸实现Fe和Li的分离，并得到氧化铁红和氯化锂溶液，且热解过程产生的HCl经吸收得到盐酸，循环利用。
为了促进磷酸铁锂电池正极材料的有效回收利用，同时解决传统回收工艺酸碱用量大、对环境污染严重的问题，有必要提出一种新型磷酸铁锂电池正极材料的回收利用工艺，进而实现了高效、环保回收磷酸铁锂电池正极材料。
发明内容
针对目前磷酸铁锂正极回收酸碱用量大，对环境污染严重的问题，本发明提出一种锂离子电池正极材料的环保回收方法，从而实现了高效回收利用磷酸铁锂电池正极材料，同时整个过程无需酸碱辅助，对环境友好。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种锂离子电池正极材料的环保回收方法，所述回收方法是将锂电池的电芯拆卸分解后的阴极极片置于过硫酸铵水溶液中浸泡，获得去锂极片和含锂溶液，然后将含锂溶液经二氧化碳沉淀、过滤获得碳酸锂，同时将锂极片在NMP的无水乙醇溶液中浸泡处理获得去锂颗粒和金属极片，接着将去锂颗粒与CaO、SiO2混合粉碎后利用等离子体处理，获得硅酸铁/硅酸钙混合颗粒的同时反应置换出P2O5，通入去离子水中获得磷酸溶液。具体方法如下：
（1）将磷酸铁锂电池包的电芯物理拆卸分解，获得浸润有电解液的阴极极片，然后将阴极极片置于过硫酸铵水溶液中浸泡50-60min，接着将阴极极片取出、干燥，获得去锂极片和含锂溶液，再将含锂溶液利用通入二氧化碳进行沉淀、过滤，即可获得碳酸锂；
（2）将干燥的去锂极片置入NMP的无水乙醇溶液中浸泡，然后超声震荡30-40min，接着浸泡2-3h，再将极片取出，过滤、烘干，即可获得去锂颗粒和金属极片；
（3）将获得的去锂颗粒与CaO、SiO2混合均匀并粉碎，然后利用热空气将粉碎的混合粉末送入等离子处理反应腔内进行等离子热处理，去锂颗粒与Cao、SiO2在热空气中通过进料口（1和3）输送至等离子枪口附近，底部进气口（6和7）呈平行错位状态，使通入的混合粉料和热气流在反应区（5）内形成旋转气流，粉料在等离子枪口附近的高温下熔融，熔融颗粒在反应区（5）浮动并充分反应后滴下，经冷却区（8）冷却后形成硅酸铁/硅酸钙混合颗粒，同时反应置换出的P2O5沿出气口（10）通入去离子水中，获得磷酸溶液，实现了锂离子电池正极材料的回收；等离子热处理工艺的示意图见附图1和附图2。
优选的，步骤（1）中所述过硫酸铵水溶液为饱和过硫酸铵水溶液。
优选的，步骤（2）中所述NMP的无水乙醇溶液的质量浓度为10-30 wt %。
优选的，步骤（3）中所述混合粉末制备中，去锂颗粒、CaO、SiO2的质量比例为20-30：2-3：50-100。
优选的，步骤（3）中所述粉碎的混合粉末的粒度小于200μm。
优选的，步骤（3）中所述热空气的温度为200-300℃。
优选的，步骤（3）中所述等离子枪为氮气等离子喷枪，喷枪功率为15-20kw，枪口温度为2200-2400℃。
优选的，步骤（3）中所述等离子热处理中，进料口与炉管壁的夹角为30-70°，进气口与炉管壁的夹角为30-70°。
优选的，步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）中所述锂离子电池正极材料的环保回收过程中，液固比为50-200g/L。
公知的，废旧磷酸铁锂电池回收成本高昂，工艺复杂，同时酸碱用量大，对环境污染严重，严重制约着锂离子电池回收工业的发展。本发明创造性地通过锂离子自发传导提出锂盐和金属极片，熔融置换提取出高纯磷酸，实现锂电池各原材料的有效分离和环保回收。
本发明首先将磷酸铁锂电池包物理拆卸分解后的浸润有电解液的阴极极片置于饱和过硫酸铵水溶液中浸泡，磷酸铁锂阴极极片与过硫酸铵发生反应，再将极片取出干燥，使得几乎全部的锂元素浸出到溶液中，得到去锂极片和含锂溶液，接着通入二氧化碳进行反应，生成碳酸锂沉淀，过滤后即可回收得到碳酸锂。
进一步的，将干燥的去锂极片加入NMP的无水乙醇溶液中，超声震荡后浸泡处理，能够充分溶解去锂极片上的除金属极片以外的物质，将极片取出，过滤，烘干，即可获得去锂颗粒和金属极片，其中，去锂颗粒中主要含有磷酸成分。
更进一步的，将去锂颗粒与CaO、SiO2混合均匀后粉碎得到的混合粉末送入等离子热处理反应腔内进行处理。在等离子热处理过程中，热空气将混合粉末通过具有一定夹角的进料口（1和3）输送至等离子枪口附近，底部进气口（6和7）同样与炉管壁具有一定夹角，呈平行错位状态，使得通入的混合粉料和气流在反应区（5）形成旋转气流，粉料快速熔融成为液滴状，并在旋转气流作用下停留在反应区，通过旋转气流使颗粒熔融的液滴充分反应，避免过多熔融粉料堆积，从而有效提高粉料的处理效率和磷酸的产率；熔融颗粒在反应区（5）浮动并充分反应后滴下，经冷却区（8）冷却后形成硅酸铁/硅酸钙混合颗粒，反应置换出的P2O5沿出气口（10）通入去离子水中，获得磷酸溶液；整个过程无需酸碱辅助，对于环境友好。
现有的磷酸铁锂正极回收酸碱用量大，存在对环境污染严重的问题，限制了其应用。鉴于此，本发明提出一种锂离子电池正极材料的环保回收方法，将锂电池包的电芯物理拆卸分解后，获得浸润有电解液的阴极极片，将极片置于过硫酸铵水溶液中浸泡，将极片取出干燥，获得去锂极片和含锂溶液，含锂溶液经二氧化碳沉淀、过滤获得碳酸锂；将干燥极片在NMP的无水乙醇溶液中浸泡，超声震荡后继续浸泡，将极片取出过滤烘干后获得去锂颗粒和金属极片；将去锂颗粒与CaO、SiO2均匀混合后粉碎，将混合粉末使用热空气送入反应腔内部，去锂颗粒与Cao、SiO2在热空气中通过具有一定夹角的进料口输送至等离子枪口附近，底部进气口呈平行错位状态，使通入的粉料和气流在反应区形成旋转气流，粉料在等离子枪口附近的高温下熔融，熔融颗粒在反应区浮动并充分反应后滴下，经冷却区冷却后形成硅酸铁/硅酸钙混合颗粒，反应置换出的P2O5沿出气口通入去离子水中，获得磷酸溶液。本发明提供的方法，通过简单处理即可逐相分离出碳酸锂、金属极片和磷酸，整个过程无需酸碱辅助，对于环境友好，工艺简单，同时回收的锂、磷和金属的效率和纯度高，回收利用效果好。
本发明提出一种锂离子电池正极材料的环保回收方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、本发明通过简单处理即可逐相分离出碳酸锂、金属极片和磷酸，整个过程无需酸碱辅助，对于环境友好，同时工艺简单，回收率高，回收利用效果好。
2、本发明首先通过锂离子自发传导提出锂盐并分理出金属极片，然后利用等离子热处理去锂颗粒与CaO、SiO2的混合粉料，熔融置换提取出高纯磷酸，在等离子热处理过程中，粉料快速熔融成为液滴状，并在旋转气流作用下停留在反应区，使加入的粉料充分反应；同时通过旋转气流使颗粒熔融的液滴充分反应，避免过多熔融粉料堆积，从而有效提高粉料的处理效率和磷酸的产率。
附图说明
图1：等离子体处理反应腔工艺示意图；其中，1为进料口1，2为氮气进气口，3为进料口2，4为等离子枪，5为反应区，6为热空气进气口1，7为热空气进气口2，8为冷却区，9为收集区，10为出气口，11为去离子水。
图2：等离子体处理反应腔俯视图；其中，12为进料口1，13为进料口2，14为热空气进气口1，15为热空气进气口2，16为等离子枪。
图3：本发明的锂离子电池环保回收方法的反应流程示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）将磷酸铁锂电池包的电芯物理拆卸分解，获得浸润有电解液的阴极极片，然后将阴极极片置于饱和过硫酸铵水溶液中浸泡55min，接着将阴极极片取出、干燥，获得去锂极片和含锂溶液，再将含锂溶液利用通入二氧化碳进行沉淀、过滤，即可获得碳酸锂；
（2）将干燥的去锂极片置入质量浓度为20wt%的NMP的无水乙醇溶液中浸泡，然后超声震荡35min，接着浸泡2.5h，再将极片取出，过滤、烘干，即可获得去锂颗粒和金属极片；
（3）将获得的25kg去锂颗粒与2.5kg CaO、75kg SiO2混合均匀并粉碎至粒度小于200μm，然后利用250℃的热空气将粉碎的混合粉末送入等离子处理反应腔内进行等离子热处理，去锂颗粒与Cao、SiO2在热空气中通过进料口（1和3）输送至等离子枪口附近，等离子枪为氮气等离子喷枪，喷枪功率为18kw，枪口温度为2300℃，底部进气口（6和7）呈平行错位状态，使通入的混合粉料和热气流在反应区（5）内形成旋转气流，等离子热处理中，进料口与炉管壁的夹角为50°，进气口与炉管壁的夹角为50°，粉料在等离子枪口附近的高温下熔融，熔融颗粒在反应区（5）浮动并充分反应后滴下，经冷却区（8）冷却后形成硅酸铁/硅酸钙混合颗粒，同时反应置换出的P2O5沿出气口（10）通入去离子水中，获得磷酸溶液，实现了锂离子电池正极材料的回收；
锂离子电池正极材料的环保回收过程中，液固比为120g/L。
实施例2
（1）将磷酸铁锂电池包的电芯物理拆卸分解，获得浸润有电解液的阴极极片，然后将阴极极片置于饱和过硫酸铵水溶液中浸泡52min，接着将阴极极片取出、干燥，获得去锂极片和含锂溶液，再将含锂溶液利用通入二氧化碳进行沉淀、过滤，即可获得碳酸锂；
（2）将干燥的去锂极片置入质量浓度为15wt%的NMP的无水乙醇溶液中浸泡，然后超声震荡32min，接着浸泡2h，再将极片取出，过滤、烘干，即可获得去锂颗粒和金属极片；
（3）将获得的22kg去锂颗粒与2.2kg CaO、90kg SiO2混合均匀并粉碎至粒度小于200μm，然后利用220℃的热空气将粉碎的混合粉末送入等离子处理反应腔内进行等离子热处理，去锂颗粒与Cao、SiO2在热空气中通过进料口（1和3）输送至等离子枪口附近，等离子枪为氮气等离子喷枪，喷枪功率为16kw，枪口温度为2250℃，底部进气口（6和7）呈平行错位状态，使通入的混合粉料和热气流在反应区（5）内形成旋转气流，等离子热处理中，进料口与炉管壁的夹角为40°，进气口与炉管壁的夹角为40°，粉料在等离子枪口附近的高温下熔融，熔融颗粒在反应区（5）浮动并充分反应后滴下，经冷却区（8）冷却后形成硅酸铁/硅酸钙混合颗粒，同时反应置换出的P2O5沿出气口（10）通入去离子水中，获得磷酸溶液，实现了锂离子电池正极材料的回收；
锂离子电池正极材料的环保回收过程中，液固比为80g/L。
实施例3
（1）将磷酸铁锂电池包的电芯物理拆卸分解，获得浸润有电解液的阴极极片，然后将阴极极片置于饱和过硫酸铵水溶液中浸泡58min，接着将阴极极片取出、干燥，获得去锂极片和含锂溶液，再将含锂溶液利用通入二氧化碳进行沉淀、过滤，即可获得碳酸锂；
（2）将干燥的去锂极片置入质量浓度为25wt%的NMP的无水乙醇溶液中浸泡，然后超声震荡38min，接着浸泡3h，再将极片取出，过滤、烘干，即可获得去锂颗粒和金属极片；
（3）将获得的28kg去锂颗粒与2.8kg CaO、60kg SiO2混合均匀并粉碎至粒度小于200μm，然后利用280℃的热空气将粉碎的混合粉末送入等离子处理反应腔内进行等离子热处理，去锂颗粒与Cao、SiO2在热空气中通过进料口（1和3）输送至等离子枪口附近，等离子枪为氮气等离子喷枪，喷枪功率为19kw，枪口温度为2350℃，底部进气口（6和7）呈平行错位状态，使通入的混合粉料和热气流在反应区（5）内形成旋转气流，等离子热处理中，进料口与炉管壁的夹角为60°，进气口与炉管壁的夹角为60°，粉料在等离子枪口附近的高温下熔融，熔融颗粒在反应区（5）浮动并充分反应后滴下，经冷却区（8）冷却后形成硅酸铁/硅酸钙混合颗粒，同时反应置换出的P2O5沿出气口（10）通入去离子水中，获得磷酸溶液，实现了锂离子电池正极材料的回收；
锂离子电池正极材料的环保回收过程中，液固比为180g/L。
实施例4
（1）将磷酸铁锂电池包的电芯物理拆卸分解，获得浸润有电解液的阴极极片，然后将阴极极片置于饱和过硫酸铵水溶液中浸泡50min，接着将阴极极片取出、干燥，获得去锂极片和含锂溶液，再将含锂溶液利用通入二氧化碳进行沉淀、过滤，即可获得碳酸锂；
（2）将干燥的去锂极片置入质量浓度为10wt%的NMP的无水乙醇溶液中浸泡，然后超声震荡30min，接着浸泡2h，再将极片取出，过滤、烘干，即可获得去锂颗粒和金属极片；
（3）将获得的20kg去锂颗粒与2kg CaO、100kg SiO2混合均匀并粉碎至粒度小于200μm，然后利用200℃的热空气将粉碎的混合粉末送入等离子处理反应腔内进行等离子热处理，去锂颗粒与Cao、SiO2在热空气中通过进料口（1和3）输送至等离子枪口附近，等离子枪为氮气等离子喷枪，喷枪功率为15kw，枪口温度为2200℃，底部进气口（6和7）呈平行错位状态，使通入的混合粉料和热气流在反应区（5）内形成旋转气流，等离子热处理中，进料口与炉管壁的夹角为30°，进气口与炉管壁的夹角为30°，粉料在等离子枪口附近的高温下熔融，熔融颗粒在反应区（5）浮动并充分反应后滴下，经冷却区（8）冷却后形成硅酸铁/硅酸钙混合颗粒，同时反应置换出的P2O5沿出气口（10）通入去离子水中，获得磷酸溶液，实现了锂离子电池正极材料的回收；
锂离子电池正极材料的环保回收过程中，液固比为50g/L。
实施例5
（1）将磷酸铁锂电池包的电芯物理拆卸分解，获得浸润有电解液的阴极极片，然后将阴极极片置于饱和过硫酸铵水溶液中浸泡60min，接着将阴极极片取出、干燥，获得去锂极片和含锂溶液，再将含锂溶液利用通入二氧化碳进行沉淀、过滤，即可获得碳酸锂；
（2）将干燥的去锂极片置入质量浓度为30wt%的NMP的无水乙醇溶液中浸泡，然后超声震荡40min，接着浸泡3h，再将极片取出，过滤、烘干，即可获得去锂颗粒和金属极片；
（3）将获得的30kg去锂颗粒与3kg CaO、50kg SiO2混合均匀并粉碎至粒度小于200μm，然后利用300℃的热空气将粉碎的混合粉末送入等离子处理反应腔内进行等离子热处理，去锂颗粒与Cao、SiO2在热空气中通过进料口（1和3）输送至等离子枪口附近，等离子枪为氮气等离子喷枪，喷枪功率为20kw，枪口温度为2400℃，底部进气口（6和7）呈平行错位状态，使通入的混合粉料和热气流在反应区（5）内形成旋转气流，等离子热处理中，进料口与炉管壁的夹角为70°，进气口与炉管壁的夹角为70°，粉料在等离子枪口附近的高温下熔融，熔融颗粒在反应区（5）浮动并充分反应后滴下，经冷却区（8）冷却后形成硅酸铁/硅酸钙混合颗粒，同时反应置换出的P2O5沿出气口（10）通入去离子水中，获得磷酸溶液，实现了锂离子电池正极材料的回收；
锂离子电池正极材料的环保回收过程中，液固比为200g/L。
对比例1
对比例1参照发明专利CN111333046A中的工艺，使用酸液浸出回收利用锂离子电池正极材料。
测试方法：
回收效果测试：参考GB/T 30835-2014 《锂离子电池用炭复合磷酸铁锂正极材料》中的检测方法，检测实施例1-5、对比例1中对含锂溶液和含磷溶液浓度，检测得到脱锂率、脱磷率；进一步参考GB/T 2091-2008《工业磷酸》和GB/T11075-2013《碳酸锂》中的检测方法，检测第一步收集获得的锂源、磷源的杂质率。测试结果如表1所示。
表1：
Figure 760433DEST_PATH_IMAGE002
由表1可见，对比例1的方法使用酸液浸出，通过酸碱分别处理后使用铁盐置换出铝及磷酸根，其置换效率较低，需要大量的酸碱溶液，对于环境不够友好，对设备腐蚀较大；而实施例1-5中的回收方法，通过逐相分离出碳酸锂、极片和磷酸，特别是磷酸的分离工艺中通过气流悬浮熔融液实现高效的连续分离，方法简单，分离效率高，脱磷脱锂率高且杂质含量低。

Claims (9)

1.一种锂离子电池正极材料的环保回收方法，其特征在于，所述回收方法是将锂电池的电芯拆卸分解后的阴极极片置于过硫酸铵水溶液中浸泡，获得去锂极片和含锂溶液，然后将含锂溶液经二氧化碳沉淀、过滤获得碳酸锂，同时将锂极片在NMP的无水乙醇溶液中浸泡处理获得去锂颗粒和金属极片，接着将去锂颗粒与CaO、SiO2混合粉碎后利用等离子体处理，获得硅酸铁/硅酸钙混合颗粒的同时反应置换出P2O5，通入去离子水中获得磷酸溶液。具体方法如下：
（1）将磷酸铁锂电池包的电芯物理拆卸分解，获得浸润有电解液的阴极极片，然后将阴极极片置于过硫酸铵水溶液中浸泡50-60min，接着将阴极极片取出、干燥，获得去锂极片和含锂溶液，再将含锂溶液利用通入二氧化碳进行沉淀、过滤，即可获得碳酸锂；
（2）将干燥的去锂极片置入NMP的无水乙醇溶液中浸泡，然后超声震荡30-40min，接着浸泡2-3h，再将极片取出，过滤、烘干，即可获得去锂颗粒和金属极片；
（3）将获得的去锂颗粒与CaO、SiO2混合均匀并粉碎，然后利用热空气将粉碎的混合粉末送入等离子处理反应腔内进行等离子热处理，去锂颗粒与Cao、SiO2在热空气中通过进料口输送至等离子枪口附近，底部进气口呈平行错位状态，使通入的混合粉料和热气流在反应区内形成旋转气流，粉料在等离子枪口附近的高温下熔融，熔融颗粒在反应区浮动并充分反应后滴下，经冷却区冷却后形成硅酸铁/硅酸钙混合颗粒，同时反应置换出的P2O5沿出气口通入去离子水中，获得磷酸溶液，实现了锂离子电池正极材料的回收。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料的环保回收方法，其特征在于，步骤（1）中所述过硫酸铵水溶液为饱和过硫酸铵水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料的环保回收方法，其特征在于，步骤（2）中所述NMP的无水乙醇溶液的质量浓度为10-30wt%。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料的环保回收方法，其特征在于，步骤（3）中所述混合粉末制备中，去锂颗粒、CaO、SiO2的质量比例为20-30：2-3：50-100。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料的环保回收方法，其特征在于，步骤（3）中所述粉碎的混合粉末的粒度小于200μm。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料的环保回收方法，其特征在于，步骤（3）中所述热空气的温度为200-300℃。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料的环保回收方法，其特征在于，步骤（3）中所述等离子枪为氮气等离子喷枪，喷枪功率为15-20kw，枪口温度为2200-2400℃。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料的环保回收方法，其特征在于，步骤（3）中所述等离子热处理中，进料口与炉管壁的夹角为30-70°，进气口与炉管壁的夹角为30-70°。
9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料的环保回收方法，其特征在于，步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）中所述锂离子电池正极材料的环保回收过程中，液固比为50-200g/L。
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