CN111992755A

CN111992755A - 一种镁铝合金加工用钻孔设备

Info

Publication number: CN111992755A
Application number: CN202010789318.8A
Authority: CN
Inventors: 孔德勇; 熊明
Original assignee: Chaohu Yian Yunhai Technology Co ltd
Current assignee: Chaohu Yian Yunhai Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2020-11-27

Abstract

本发明公开了一种镁铝合金加工用钻孔设备，包括基座、顶架和电钻，所述基座的顶部安装有转架，所述转架的顶部安装有托架，所述基座的顶部固定连接有顶架，所述顶架的四侧边内部均开设有呈水平分布的滑孔，四组所述滑孔之间滑动连接有两组呈交叉分布的调位杆，所述两组调位杆交叉处之间滑动连接有滑块。本发明中，首先，采用三轴式调整结构，可实现电钻X轴、Y轴和Z轴方向的联动调整处理，既便于镁铝合金的实际钻孔使用，同时也提升了钻孔设备的适用性，其次，采用分布式调角结构，便于板件水平和竖直方向的转动调整处理，降低了操作人员的工作量，提升了板件角度调整的便捷性，从而便于板件的实际调整钻孔使用。

Description

一种镁铝合金加工用钻孔设备

技术领域

本发明涉及铝镁合金加工设备技术领域，尤其涉及一种镁铝合金加工用钻孔设备。

背景技术

镁铝合金是合金中的一种，一般密度在1.8g·cm³左右，镁和铝的合金的低密度使其比性能提高。镁铝合金具有很好的强度、刚性和尺寸稳定性。现今镁铝合金板件加工时，常常需要在板件的指定位置处进行钻孔处理，然而现有的镁铝合金加工用钻孔设备仍存在不足之处：首先，大多电钻仅可进行竖直方向的升降调整处理，难以根据板件的实际钻孔需求，进行电钻多方位调整处理，不便于镁铝合金的实际钻孔使用，适用性较差，其次，对板件进行倾斜钻孔处理时，需要将板件通过夹具、紧固件和扣件支撑固定至指定的角度后才可进行倾斜钻孔使用，难以实现板件角度的自动调整处理，调整的便捷性较差。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的镁铝合金加工用钻孔设备，难以进行钻头的多方位调整处理，不便于镁铝合金板件的实际调整钻孔使用的问题，而提出的一种镁铝合金加工用钻孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镁铝合金加工用钻孔设备，包括基座、顶架和电钻，所述基座的顶部安装有转架，所述转架的顶部安装有托架，所述基座的顶部固定连接有顶架，所述顶架的四侧边内部均开设有呈水平分布的滑孔，四组所述滑孔之间滑动连接有两组呈交叉分布的调位杆，所述两组调位杆交叉处之间滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端传动连接有电钻，所述顶架的前端和左端均对称转动连接有两组传动辊，所述两组传动辊之间传动连接有传动带，所述顶架的前端和左端均安装有与传动辊传动连接的步进电机，所述传动带的顶部和调位杆之间安装有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的底部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与转架传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转架的顶部两侧均固定连接有贯穿托架的滑柱，其中托架的内部开设有配合滑柱使用的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转架的右端安装有第一电机，所述第一电机的左端位于托架的下方传动连接有蜗杆，其中托架的底部固定连接有与蜗杆相匹配的齿块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托架的顶部对称滑动连接有两组夹块，所述两组夹块的内侧均固定连接有传动齿板，所述传动齿板和夹块之间固定连接有拉伸弹簧，所述托架的内部安装有第二电机，所述第二电机的顶端传动连接有与两组所述传动齿板相互啮合的齿轮盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组夹块的内侧均开设有夹槽，所述夹槽的内侧嵌设有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组调位杆的两端均固定连接有与顶架内壁相互贴合的限位滑扣，所述电钻顶部对称固定连接有两组贯穿滑块的限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的前端左侧安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与步进电机、电动伸缩杆、电钻、伺服电机、第一电机和第二电机输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用三轴式调整结构，在顶架和滑块之间设有传动辊、传动带、推板和步进电机，同时在滑块上设有电动伸缩杆，当需要进行电钻X轴方向的调整时，便可控制顶架前端的步进电机工作，在传动带和推板之间的传动作用下，滑块整体便可进行X轴方向的调整处理，当需要进行电钻Y后方向的调整时，便可控制顶架左端的步进电机工作，滑块整体便可进行Y轴方向的调整处理，当需要进行电钻Z轴方向的调整时，便可控制电动伸缩杆向内收缩或向外延伸，这种结构可实现电钻X轴、Y轴和Z轴方向的联动调整处理，既便于镁铝合金的实际钻孔使用，同时也提升了钻孔设备的适用性。

2、本发明中，采用分布式调角结构，在基座上设有伺服电机，可带动转架和托架整体进行水平方向的转动调整处理，同时在转架和托架之间设有第一电机、蜗杆和齿块，当第一电机工作时，便可带动蜗杆转动，在蜗杆和齿块之间的啮合传动作用下，托架便可在转架顶部进行竖直方向的转动调整处理，这种结构便于板件水平和竖直方向的转动调整处理，降低了操作人员的工作量，提升了板件角度调整的便捷性，从而便于板件的实际调整钻孔使用。

3、本发明中，采用对向式装夹结构，在托架顶部设有夹块、传动齿板和拉伸弹簧，同时在托架内部设有第二电机和齿轮盘，当第二电机工作时，便可带动齿轮盘转动，在齿轮盘和传动齿板之间的啮合传动作用下，两组夹块便可同步向内或向外运动，从而将板件调整装夹在两组夹块之间，这种结构便于不同长度板件的调整装夹使用，既提升了板件装夹的便捷性，同时也提升了板件装夹处理的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种镁铝合金加工用钻孔设备的正视示意简图；

图2为本发明中顶架的俯视示意图；

图3为本发明中转架和托架的连接结构示意图；

图4为本发明中托架的俯视示意图；

图5为本发明中A处的局部放大示意图。

图例说明：

1、基座；2、转架；201、滑柱；3、托架；301、滑槽；302、齿块；4、顶架；401、滑孔；5、滑块；6、调位杆；601、限位滑扣；7、传动辊；8、传动带；801、推板；9、步进电机；10、电动伸缩杆；11、电钻；12、限位杆；13、伺服电机；14、第一电机；1401、蜗杆；15、夹块；1501、夹槽；16、传动齿板；17、第二电机；1701、齿轮盘；18、拉伸弹簧；19、电控开关；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种镁铝合金加工用钻孔设备，包括基座1、顶架4和电钻11，基座1的顶部安装有转架2，转架2的顶部安装有托架3，基座1的顶部固定连接有顶架4，顶架4的四侧边内部均开设有呈水平分布的滑孔401，四组滑孔401之间滑动连接有两组呈交叉分布的调位杆6，两组调位杆6交叉处之间滑动连接有滑块5，滑块5的顶部安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩端传动连接有电钻11，顶架4的前端和左端均对称转动连接有两组传动辊7，两组传动辊7之间传动连接有传动带8，顶架4的前端和左端均安装有与传动辊7传动连接的步进电机9，传动带8的顶部和调位杆6之间安装有推板801。

具体的，如图1和图3所示，基座1的底部安装有伺服电机13，且伺服电机13的输出端与转架2传动连接，转架2的顶部两侧均固定连接有贯穿托架3的滑柱201，其中托架3的内部开设有配合滑柱201使用的滑槽301，转架2的右端安装有第一电机14，第一电机14的左端位于托架3的下方传动连接有蜗杆1401，其中托架3的底部固定连接有与蜗杆1401相匹配的齿块302，滑柱201和滑槽301的设置，提升了托架3在转架2顶部转动调整的稳定性。

具体的，如图1、图4和图5所示，托架3的顶部对称滑动连接有两组夹块15，两组夹块15的内侧均固定连接有传动齿板16，传动齿板16和夹块15之间固定连接有拉伸弹簧18，托架3的内部安装有第二电机17，第二电机17的顶端传动连接有与两组传动齿板16相互啮合的齿轮盘1701，两组夹块15的内侧均开设有夹槽1501，夹槽1501的内侧嵌设有橡胶垫20，拉伸弹簧18的设置，可使得两组夹块15夹持板件后产生向内的弹性挤压力，从而提升了板件夹持固定的稳定性，夹槽1501的设置，便于夹块15和板件之间的夹持固定处理，橡胶垫20的设置，一方面提升了夹块15和板件之间接触摩擦力，另一方面降低了板件夹伤和夹痕现象的产生。

具体的，如图1-3所示，两组调位杆6的两端均固定连接有与顶架4内壁相互贴合的限位滑扣601，电钻11顶部对称固定连接有两组贯穿滑块5的限位杆12，基座1的前端左侧安装有电控开关19，电控开关19的输出端分别与步进电机9、电动伸缩杆10、电钻11、伺服电机13、第一电机14和第二电机17输入端电性连接，限位滑扣601的设置，提升了调位杆6在滑孔401内水平方向滑动调整的稳定性，限位杆12的设置，一方面提升了电钻11 Y轴方向滑动调整的稳定性，另一方面降低了电钻11钻孔过程中自转现象的产生，电控开关19的设置，便于步进电机9、电动伸缩杆10、电钻11、伺服电机13、第一电机14和第二电机17通电和控制处理。

工作原理：使用时，连接电源，需要装夹板件时，便可按动电控开关19控制第二电机17工作，第二电机17工作时便可带动齿轮盘1701转动，在齿轮盘1701和传动齿板16之间的啮合传动作用下，两组夹块15便可同步在托架3上向内或向外运动，当板件调整放置在两组夹块15的夹槽1501内后，在第二电机17和拉伸弹簧18的共同作用下，板件便会对向夹持在两组夹块15之间，根据镁铝合金板件的实际加工需求，需要调整板件的角度时，便可通过电控开关19控制伺服电机13工作，伺服电机13可带动转架2和托架3整体在基座1上进行水平方向的转动调整处理，同时需要调整板件竖直方向的角度时，便可控制第一电机14工作时，第一电机14可带动蜗杆1401转动，在蜗杆1401和齿块302之间的啮合传动作用下，托架3便可在转架2顶部进行竖直方向的转动调整处理，当板件调整的合适的角度后，便可通过电控开关19控制顶架4前端和左端的步进电机9分布工作，步进电机9工作时，便可带动传动辊7转动，从而带动传动带8和推板801进行水平方向的滑动调整处理，此时两组调位杆6便可在滑孔401内滑动，从而带动滑块5在顶架4的内侧进行X轴方向和Y轴方向的调整处理，当电钻11调整的合适的位置后，便可通过电控开关19控制电动伸缩杆10工作，当电动伸缩杆10向外延伸时，电钻11便会竖直向下运动，从而将托架3上夹持的镁铝合金板件进行钻孔处理，便完成了镁铝合金板件的钻孔加工处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种镁铝合金加工用钻孔设备，包括基座（1）、顶架（4）和电钻（11），其特征在于，所述基座（1）的顶部安装有转架（2），所述转架（2）的顶部安装有托架（3），所述基座（1）的顶部固定连接有顶架（4），所述顶架（4）的四侧边内部均开设有呈水平分布的滑孔（401），四组所述滑孔（401）之间滑动连接有两组呈交叉分布的调位杆（6），所述两组调位杆（6）交叉处之间滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的顶部安装有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的伸缩端传动连接有电钻（11），所述顶架（4）的前端和左端均对称转动连接有两组传动辊（7），所述两组传动辊（7）之间传动连接有传动带（8），所述顶架（4）的前端和左端均安装有与传动辊（7）传动连接的步进电机（9），所述传动带（8）的顶部和调位杆（6）之间安装有推板（801）。

2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金加工用钻孔设备，其特征在于，所述基座（1）的底部安装有伺服电机（13），且伺服电机（13）的输出端与转架（2）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种镁铝合金加工用钻孔设备，其特征在于，所述转架（2）的顶部两侧均固定连接有贯穿托架（3）的滑柱（201），其中托架（3）的内部开设有配合滑柱（201）使用的滑槽（301）。

4.根据权利要求3所述的一种镁铝合金加工用钻孔设备，其特征在于，所述转架（2）的右端安装有第一电机（14），所述第一电机（14）的左端位于托架（3）的下方传动连接有蜗杆（1401），其中托架（3）的底部固定连接有与蜗杆（1401）相匹配的齿块（302）。

5.根据权利要求1所述的一种镁铝合金加工用钻孔设备，其特征在于，所述托架（3）的顶部对称滑动连接有两组夹块（15），所述两组夹块（15）的内侧均固定连接有传动齿板（16），所述传动齿板（16）和夹块（15）之间固定连接有拉伸弹簧（18），所述托架（3）的内部安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的顶端传动连接有与两组所述传动齿板（16）相互啮合的齿轮盘（1701）。

6.根据权利要求5所述的一种镁铝合金加工用钻孔设备，其特征在于，所述两组夹块（15）的内侧均开设有夹槽（1501），所述夹槽（1501）的内侧嵌设有橡胶垫（20）。

7.根据权利要求1所述的一种镁铝合金加工用钻孔设备，其特征在于，所述两组调位杆（6）的两端均固定连接有与顶架（4）内壁相互贴合的限位滑扣（601），所述电钻（11）顶部对称固定连接有两组贯穿滑块（5）的限位杆（12）。

8.根据权利要求1所述的一种镁铝合金加工用钻孔设备，其特征在于，所述基座（1）的前端左侧安装有电控开关（19），所述电控开关（19）的输出端分别与步进电机（9）、电动伸缩杆（10）、电钻（11）、伺服电机（13）、第一电机（14）和第二电机（17）输入端电性连接。