CN111992699A - 一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台，包括真空吸注罩件、抽吸管、真空吸注罩件升降架、锭模台升降翻转机构和锭模台,本发明克服了现有技术存在取出、浇铸过程中稀土金属氧化、带渣量大的缺点，本发明在将金属液从电解池取出并铸锭过程中，是在真空条件下进行的，可以避免铸锭过程中的氧化、结渣。本发明的吸液管结构及装配方式避免了金属或结渣在管内集聚堵塞管路，可克服常规真空台包抽取设备和人工勺挖取出设备缺点，且具有设备简单、操作简便、劳动强度小的的优点。

Description

一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台

技术领域

本发明属于金属冶炼领域，尤其是一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台。

背景技术

目前,电解法冶炼稀土金属时，将金属液从电解池取出、铸锭多采用人工勺挖取出或真空台包抽取后再铸锭或浇块的设备，人工勺挖取出方式存在效率低、夹渣量大、劳动强度大等缺点；现有的真空台包设备容易因结渣等原因故障率高、台包衬材损坏或消耗大，存在操作麻烦、衬材消耗多、维护工作量大的缺点，不仅如此，现存的技术液态稀土金属浇铸过程因在空气条件下浇、铸，存在金属氧化的缺点，如能发明一种能将金属液直接从电解池取出并在真空条件下直接浇铸成锭的设备，不仅能克服现有技术存在金属氧化的缺点，而且可克服现有真空台包抽取设备和人工勺挖取出设备的劳动强度大、操作繁琐等缺陷。

发明内容

本发明的发明目的：

主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本发明之目的就是提供一种能在真空条件下直接将金属液从电解池取出并铸锭，可避免金属在取出、浇铸过程中金属氧化、且具有设备简单、使用简便、劳动强度小等优点的抽吸液态稀土金属真空浇铸平台。

本发明的技术方案为：提供了一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台，包括真空吸注罩件、抽吸管、真空吸注罩件升降架、锭模台升降翻转机构和锭模台，真空吸注罩件由一个锥筒状罩、一个浇注总管和一个真空连接组件构成，锥筒状罩的上部为锥台筒段，锥筒状罩的下部为圆筒段，锥筒状罩的锥台筒段小顶头端面设有抽吸管插装固定孔，锥筒状罩的锥台筒段的圆锥侧面上设有一个以上的窥视窗口，浇注总管置于锥筒状罩内，浇注总管为顶端设有通透的抽吸管盛接口、底端密闭且下端侧面设有多个浇注支管的管件，多个浇注支管在圆周向对称且均匀均布，浇注总管经多个均匀分布的辐条杆固定于锥筒状罩的内侧，浇注总管的中心轴线与锥筒状罩的中心轴线重合，抽吸管经卡扣固定在锥筒状罩之外,锥筒状罩的圆周侧面固定有把持臂，把持臂与真空吸注罩件升降架固定在一起，真空连接组件固定在锥筒状罩上，真空连接组件由真空阀、连接管、放散阀、真空管接口构成，锭模台为圆盘状构件，锭模台的台面上设有多个与浇注支管一一对应的锭模，锭模台的侧面设有翻转把持杆，翻转把持杆与锭模台升降翻转机构相连，锭模台匹配的位于真空吸注罩件的下面，锭模台的上表面与真空吸注罩件圆筒段的下边沿之间置有翻转把环状密封垫。

所述的抽吸管由一个顶段竖管、一个中段斜管和一个下段直管构成，顶段竖管的顶端封闭，顶段竖管的底端为与浇注总管匹配相通的插头，中段斜管的一端与顶段竖管交叉连通，中段斜管的另一端与下段直管相通相连，顶段竖管和下段直管相平行，下段直管的下管口低于锥筒状罩的下边沿，抽吸管的顶段竖管的开口端密闭的插装于抽吸管插装固定孔内、顶段竖管的插头匹配的插装于浇注总管的抽吸管盛接口内。

所述的真空吸注罩件升降架由车架连接脚板、内螺旋座筒、支撑螺旋筒柱、止旋导移立柱和升降螺母构成，止旋导移立柱和内螺旋座筒均垂直固定于车架连接脚板的上表面，支撑螺旋筒柱上段的外壁光滑，支撑螺旋筒柱下段的外侧面设有外螺旋，内螺旋座筒为内筒壁设有内螺旋、且上端部设有导旋止移凸沿的圆筒件，内螺旋座筒的内螺旋与支撑螺旋筒柱的外螺旋匹配，止旋导移立柱位于支撑螺旋筒柱心部的筒内，升降螺母套装在支撑螺旋筒柱下段的外螺旋部位，升降螺母下设有内凹形环盖，内螺旋座筒的导旋止移凸沿位于升降螺母和内凹形环盖之间的空腔内，升降螺母的侧面固定有升降转柄，支撑螺旋筒柱外壁光滑段的顶端设有卷筒转杆插装圆孔和锁紧螺钉孔，卷筒转杆插装圆孔和锁紧螺钉孔垂直通透，锁紧螺钉孔内旋装有锁紧螺钉，卷筒转杆插装圆孔的中心轴线与支撑螺旋筒柱的中心轴线垂直，卷筒转杆插装圆孔之下的支撑螺旋筒柱外壁光滑段固定有把持臂连接块、且套装有锭模台升降滑块，锭模台升降滑块位于把持臂连接块之下，锭模台升降滑块为侧面设有锭模台转轴、端面设有与支撑螺旋筒柱匹配的圆形通孔的盘状部件，锭模台转轴上设有限位止旋导杆过孔，把持臂连接块为设有与支撑螺旋筒柱匹配的圆形通孔的矩形板块，把持臂连接块上设有多个滑轮绳过孔和一个限位止旋导杆安装螺纹孔，限位止旋导杆安装螺纹孔内旋装固定有限位止旋导杆，滑轮绳过孔的中心轴线与限位止旋导杆的中心轴线均与支撑螺旋筒柱的中心轴线平行。

所述的锭模台升降翻转机构包括卷筒转动部件、滑轮绳卷筒、滑轮和滑轮绳，卷筒转动部件为一端设有手转轮的圆杆件，卷筒转动部件插装于卷筒转杆插装圆孔内，卷筒转杆插装圆孔两侧的圆杆件上分别固定有一个滑轮绳卷筒，滑轮固定于锭模台升降滑块的上端面，每根滑轮绳的一端固定于一个滑轮绳过孔内并经滑轮和滑轮绳过孔缠绕于滑轮绳卷筒。

所述的把持臂为“Y”形扁杆件，把持臂的“Y”形开口端固定于真空吸注罩件的圆筒外侧面、把持臂的另一端固定于把持臂连接块。

所述的翻转把持杆为中空圆杆，中空圆杆一端设有定位止旋通孔，定位止旋通孔的中心轴线与中空圆杆的中心轴线垂直，定位止旋通孔的内径与限位止旋导杆的外径匹配，定位止旋通孔的位置与限位止旋导杆的位置匹配，翻转把持杆上设有转动手柄，锭模台转轴匹配的插装在翻转把持杆内。

所述的止旋导移立柱为六棱柱，支撑螺旋筒柱的内表面为设有断面为六边形段的筒管，支撑螺旋筒柱的内表面与止旋导移立柱的外表面相匹配。

本发明的有益效果是：

本发明可实现在真空条件下直接将液态金属从电解槽抽出，并直接在真空条件下凝固铸锭的目的，具有结构紧凑、操作简便、运行可靠、避免金属氧化的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视剖视图。

图3为本发明的真空吸注罩与锭模台的装配剖示图。

图4为本发明的锭模台升降滑块的结构示意图。

图5为本发明的把持臂的结构示意图。

图6为本发明的把持臂连接块的结构示意图。

图7为本发明的抽吸管的结构剖视图。

图8为本发明的锭模台的结构示意图。

图9为本发明的真空吸注罩件升降架下段的剖示放大图。

图10为本发明的锭模台降低后的工位示意图。

图11为本发明的锭模台直立的工位示意图。

图12为本发明的锭模台底朝天的工位示意图。

其中：1为真空吸注罩件；2为抽吸管；3为真空吸注罩件升降架；4为锭模台升降翻转机构；5为锭模台；6为锥筒状罩；7为浇注总管；8为真空连接组件；9为抽吸管插装固定孔；10为窥镜窗口；11为浇注支管；12为辐条杆；13为卡扣；14为把持臂；15为锭模；16为翻转把持杆；17为翻转把环状密封垫；201为顶段竖管；202为中段斜管；203为下段直管；301为车架连接脚板；302为内螺旋座筒；303为支撑螺旋筒柱；304为止旋导移立柱；305为升降螺母；306为内凹形环盖；307为升降转柄；308为卷筒转杆插装圆孔；309为锁紧螺钉；310为把持臂连接块；311为锭模台升降滑块；312为锭模台转轴；313为滑轮绳过孔；314为限位止旋导杆安装螺纹孔；315为限位止旋导杆；401为卷筒转动部件；402为滑轮绳卷筒；403为滑轮；404为滑轮绳；601为定位止旋通孔；602为转动手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图12给出一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台，包括真空吸注罩件1、抽吸管2、真空吸注罩件升降架3、锭模台升降翻转机构和锭模台5，真空吸注罩件1由一个锥筒状罩6、一个浇注总管7和一个真空连接组件8构成，锥筒状罩6的上部为锥台筒段，锥筒状罩6的下部为圆筒段，锥筒状罩6的锥台筒段小顶头端面设有抽吸管插装固定孔9，锥筒状罩6的锥台筒段的圆锥侧面上设有一个以上的窥视窗口10，浇注总管7置于锥筒状罩6内，浇注总管7为顶端设有通透的抽吸管盛接口、底端密闭且下端侧面设有多个浇注支管11的管件，多个浇注支管11在圆周向对称且均匀均布，浇注总管7经多个均匀分布的辐条杆12固定于锥筒状罩6的内侧，浇注总管7的中心轴线与锥筒状罩6的中心轴线重合，抽吸管2经卡扣13固定在锥筒状罩6之外,锥筒状罩6的圆周侧面固定有把持臂14，把持臂14与真空吸注罩件升降架3固定在一起，真空连接组件8固定在锥筒状罩6上，真空连接组件8由真空阀、连接管、放散阀、真空管接口构成，锭模台5为圆盘状构件，锭模台5的台面上设有多个与浇注支管11一一对应的锭模15，锭模台5的侧面设有翻转把持杆16，翻转把持杆16与锭模台升降翻转机构相连，锭模台5匹配的位于真空吸注罩件1的下面，锭模台5的上表面与真空吸注罩件1圆筒段的下边沿之间置有翻转把环状密封垫17。

所述的抽吸管2由一个顶段竖管201、一个中段斜管202和一个下段直管203构成，顶段竖管201的顶端封闭，顶段竖管201的底端为与浇注总管7匹配相通的插头，中段斜管202的一端与顶段竖管201交叉连通，中段斜管202的另一端与下段直管203相通相连，顶段竖管201和下段直管203相平行，下段直管203的下管口低于锥筒状罩6的下边沿，抽吸管2的顶段竖管201的开口端密闭的插装于抽吸管插装固定孔9内、顶段竖管201的插头匹配的插装于浇注总管7的抽吸管盛接口内。

所述的真空吸注罩件升降架3由车架连接脚板301、内螺旋座筒302、支撑螺旋筒柱303、止旋导移立柱304和升降螺母305构成，止旋导移立柱304和内螺旋座筒302均垂直固定于车架连接脚板301的上表面，支撑螺旋筒柱303上段的外壁光滑，支撑螺旋筒柱303下段的外侧面设有外螺旋，内螺旋座筒302为内筒壁设有内螺旋、且上端部设有导旋止移凸沿的圆筒件，内螺旋座筒302的内螺旋与支撑螺旋筒柱303的外螺旋匹配，止旋导移立柱304位于支撑螺旋筒柱303心部的筒内，升降螺母305套装在支撑螺旋筒柱303下段的外螺旋部位，升降螺母305下设有内凹形环盖306，内螺旋座筒302的导旋止移凸沿位于升降螺母305和内凹形环盖306之间的空腔内，升降螺母305的侧面固定有升降转柄307，支撑螺旋筒柱303外壁光滑段的顶端设有卷筒转杆插装圆孔308和锁紧螺钉孔，卷筒转杆插装圆孔308和锁紧螺钉孔垂直通透，锁紧螺钉孔内旋装有锁紧螺钉309，卷筒转杆插装圆孔308的中心轴线与支撑螺旋筒柱303的中心轴线垂直，卷筒转杆插装圆孔308之下的支撑螺旋筒柱303外壁光滑段固定有把持臂连接块310、且套装有锭模台升降滑块311，锭模台升降滑块311位于把持臂连接块310之下，锭模台升降滑块311为侧面设有锭模台转轴312、端面设有与支撑螺旋筒柱303匹配的圆形通孔的盘状部件，锭模台转轴312上设有限位止旋导杆过孔，把持臂连接块310为设有与支撑螺旋筒柱303匹配的圆形通孔的矩形板块，把持臂连接块310上设有多个滑轮绳过孔313和一个限位止旋导杆安装螺纹孔314，限位止旋导杆安装螺纹孔314内旋装固定有限位止旋导杆315，滑轮绳过孔313的中心轴线与限位止旋导杆315的中心轴线均与支撑螺旋筒柱303的中心轴线平行。

所述的锭模台升降翻转机构包括卷筒转动部件401、滑轮绳卷筒402、滑轮403和滑轮绳404，卷筒转动部件401为一端设有手转轮的圆杆件，卷筒转动部件401插装于卷筒转杆插装圆孔308内，卷筒转杆插装圆孔308两侧的圆杆件上分别固定有一个滑轮绳卷筒402，滑轮403固定于锭模台升降滑块311的上端面，每根滑轮绳404的一端固定于一个滑轮绳过孔313内并经滑轮403和滑轮绳过孔313缠绕于滑轮绳卷筒402。

所述的把持臂14为“Y”形扁杆件，把持臂14的“Y”形开口端固定于真空吸注罩件1的圆筒外侧面、把持臂14的另一端固定于把持臂连接块310。

所述的翻转把持杆16为中空圆杆，中空圆杆一端设有定位止旋通孔601，定位止旋通孔601的中心轴线与中空圆杆的中心轴线垂直，定位止旋通孔601的内径与限位止旋导杆315的外径匹配，定位止旋通孔601的位置与限位止旋导杆315的位置匹配，翻转把持杆16上设有转动手柄602，锭模台转轴312匹配的插装在翻转把持杆16内。

所述的止旋导移立柱304为六棱柱，支撑螺旋筒柱303的内表面为设有断面为六边形段的筒管，支撑螺旋筒柱303的内表面与止旋导移立柱304的外表面相匹配。

实施例一： 本发明使用时，先将各部件按组装连接好，将车架连接脚板301与外配的运送车连接固定好，首先，将本发明移至电解槽附近适当位置，进行吸铸液态金属的准备作业：转动卷筒转动部件401的手转轮，手转轮带动固定于卷筒转动部件401上的滑轮绳卷筒402转动，使滑轮绳404带动滑轮403向上移动，滑轮403带动锭模台升降滑块311沿支撑螺旋筒柱303的上段向上移动，此时，调整翻转把持杆16上的转动手柄602，使限位止旋导杆315穿过定位止旋通孔601和锭模台转轴312上的限位止旋导杆过孔， 直至锭模台5与真空吸注罩件1的下边沿紧密接触，并与翻转把环状密封垫17形成密封，拧紧锁紧螺钉309使锭模台5与真空吸注罩件1的相对位置固定，将外配的气源与真空连接组件8的真空管接口连接好，然后转动升降转柄307使真空吸注罩件升降架3上的升降螺母305转动，此时升降螺母305受内螺旋座筒302的导旋止移凸沿和内凹形环盖306的约束只能转动而不能上下移动，支撑螺旋筒柱303内筒管的六边形段受断面为六边形的止旋导移立柱304的约束，只能上下移动而不能转动，通过正转或反转升降螺母305可使支撑螺旋筒柱303的螺旋段在内螺旋座筒302内上、下移动，这样，支撑螺旋筒柱303能带动固定于支撑螺旋筒柱303外壁光滑段的把持臂连接块310上、下移动，进而带动与把持臂14相连固定的真空吸注罩件1同步上下移动,此时经锭模台升降翻转机构4定位于真空吸注罩件1下边沿的锭模台5随真空吸注罩件1同步移动，这样可使抽吸管2与真空吸注罩件1的浇注总管7一起进行位置高低的调整，抽吸管2置于被抽取金属液的电解槽的深浅、位置相匹配时，（必要时，可以先接高压气源，将在插管过程中进入抽吸管2的电解质从洗液管内压出，然后再转接真空气源），然后开始吸铸作业：打开真空连接组件8的真空阀，当真空度达到适当值时，金属液经抽吸管2再到浇注总管7、再经浇注支管11流到各个锭模15内，通过窥镜窗口10可以看到金属模注满的程度，当锭模15注满到一定程度时，打开真空连接组件8的放散阀，使真空吸注罩件1与空气均压，抽吸管2内的金属液回流至电解槽，浇注总管7及浇注支管11内的液态金属排净至锭模15内，此时吸注金属结束，最后进行脱模作业：旋转升降螺母305使支撑螺旋筒柱303上升，至抽吸管2从电解槽完全提升出来， 移动外配的运送车使本发明至合适的位置，松开锁紧螺钉309，缓缓转动卷筒转动部件401的手转轮，锭模台5在重力的作用下，向下滑动，当限位止旋导杆315完全从翻转把持杆11的定位止旋通孔601抽出后，把持住卷筒转动部件401的手转轮，并用锁紧螺钉309锁紧，使锭模台升降滑块311位置固定，此时，转动翻转把持杆11上的手轮602，使锭模台5倾斜、翻转直至底朝天，金属锭从锭模15内脱出，然后重复吸铸液态金属的准备工作的过程和步骤，使本发明复位待用。从本发明的结构及使用过程可以看出，本发明在将金属液从电解池取出并铸锭过程中，是在真空条件下进行的，可以避免铸锭过程中的氧化、结渣，吸液管的结构及装配方式避免了金属或结渣在管内集聚堵塞管路现象发生，可克服常规真空台包抽取设备和人工勺挖取出设备的缺点，且具有设备简单、操作简便、劳动强度小的的优点。

本发明可实现在真空条件下，直接将金属液从电解池取出并铸锭、不仅避免了浇铸过程中金属的氧化、而且具有设备简单、操作简便的优点。

Claims (7)

1.一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台，包括真空吸注罩件（1）、抽吸管（2）、真空吸注罩件升降架（3）、锭模台升降翻转机构（4）和锭模台（5），其特征在于，真空吸注罩件（1）由一个锥筒状罩（6）、一个浇注总管（7）和一个真空连接组件（8）构成，锥筒状罩（6）的上部为锥台筒段，锥筒状罩（6）的下部为圆筒段，锥筒状罩（6）的锥台筒段小顶头端面设有抽吸管插装固定孔（9），锥筒状罩（6）的锥台筒段的圆锥侧面上设有一个以上的窥视窗口（10），浇注总管（7）置于锥筒状罩（6）内，浇注总管（7）为顶端设有通透的抽吸管盛接口、底端密闭且下端侧面设有多个浇注支管（11）的管件，多个浇注支管（11）在圆周向对称且均匀均布，浇注总管（7）经多个均匀分布的辐条杆（12）固定于锥筒状罩（6）的内侧，浇注总管（7）的中心轴线与锥筒状罩（6）的中心轴线重合，抽吸管（2）经卡扣（13）固定在锥筒状罩（6）之外,锥筒状罩（6）的圆周侧面固定有把持臂（14），把持臂（14）与真空吸注罩件升降架（3）固定在一起，真空连接组件（8）固定在锥筒状罩（6）上，真空连接组件（8）由真空阀、连接管、放散阀、真空管接口构成，锭模台（5）为圆盘状构件，锭模台（5）的台面上设有多个与浇注支管（11）一一对应的锭模（15），锭模台（5）的侧面设有翻转把持杆（16），翻转把持杆（16）与锭模台升降翻转机构（4）相连，锭模台（5）匹配的位于真空吸注罩件（1）的下面，锭模台（5）的上表面与真空吸注罩件（1）圆筒段的下边沿之间置有翻转把环状密封垫（17）。

2.根据权利要求1所述的一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台，其特征在于，所述的抽吸管（2）由一个顶段竖管（201）、一个中段斜管（202）和一个下段直管（203）构成，顶段竖管（201）的顶端封闭，顶段竖管（201）的底端为与浇注总管（7）匹配相通的插头，中段斜管（202）的一端与顶段竖管（201）交叉连通，中段斜管（202）的另一端与下段直管（203）相通相连，顶段竖管（201）和下段直管（203）相平行，下段直管（203）的下管口低于锥筒状罩（6）的下边沿，抽吸管（2）的顶段竖管（201）的开口端密闭的插装于抽吸管插装固定孔（9）内、顶段竖管（201）的插头匹配的插装于浇注总管（7）的抽吸管盛接口内。

3.根据权利要求1所述的一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台，其特征在于，所述的真空吸注罩件升降架（3）由车架连接脚板（301）、内螺旋座筒（302）、支撑螺旋筒柱（303）、止旋导移立柱（304）和升降螺母（305）构成，止旋导移立柱（304）和内螺旋座筒（302）均垂直固定于车架连接脚板（301）的上表面，支撑螺旋筒柱（303）上段的外壁光滑，支撑螺旋筒柱（303）下段的外侧面设有外螺旋，内螺旋座筒（302）为内筒壁设有内螺旋、且上端部设有导旋止移凸沿的圆筒件，内螺旋座筒（302）的内螺旋与支撑螺旋筒柱（303）的外螺旋匹配，止旋导移立柱（304）位于支撑螺旋筒柱（303）心部的筒内，升降螺母（305）套装在支撑螺旋筒柱（303）下段的外螺旋部位，升降螺母（305）下设有内凹形环盖（306），内螺旋座筒（302）的导旋止移凸沿位于升降螺母（305）和内凹形环盖（306）之间的空腔内，升降螺母（305）的侧面固定有升降转柄（307），支撑螺旋筒柱（303）外壁光滑段的顶端设有卷筒转杆插装圆孔（308）和锁紧螺钉孔，卷筒转杆插装圆孔（308）和锁紧螺钉孔垂直通透，锁紧螺钉孔内旋装有锁紧螺钉（309），卷筒转杆插装圆孔（308）的中心轴线与支撑螺旋筒柱（303）的中心轴线垂直，卷筒转杆插装圆孔（308）之下的支撑螺旋筒柱（303）外壁光滑段固定有把持臂连接块（310）、且套装有锭模台升降滑块（311），锭模台升降滑块（311）位于把持臂连接块（310）之下，锭模台升降滑块（311）为侧面设有锭模台转轴（312）、端面设有与支撑螺旋筒柱（303）匹配的圆形通孔的盘状部件，锭模台转轴（312）上设有限位止旋导杆过孔，把持臂连接块（310）为设有与支撑螺旋筒柱（303）匹配的圆形通孔的矩形板块，把持臂连接块（310）上设有多个滑轮绳过孔（313）和一个限位止旋导杆安装螺纹孔（314），限位止旋导杆安装螺纹孔（314）内旋装固定有限位止旋导杆（315），滑轮绳过孔（313）的中心轴线与限位止旋导杆（315）的中心轴线均与支撑螺旋筒柱（303）的中心轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台，其特征在于，所述的锭模台升降翻转机构（4）包括卷筒转动部件（401）、滑轮绳卷筒（402）、滑轮（403）和滑轮绳（404），卷筒转动部件（401）为一端设有手转轮的圆杆件，卷筒转动部件（401）插装于卷筒转杆插装圆孔（308）内，卷筒转杆插装圆孔（308）两侧的圆杆件上分别固定有一个滑轮绳卷筒（402），滑轮（403）固定于锭模台升降滑块（311）的上端面，每根滑轮绳（404）的一端固定于一个滑轮绳过孔（313）内并经滑轮（403）和滑轮绳过孔（313）缠绕于滑轮绳卷筒（402）。

5.根据权利要求1所述的一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台，其特征在于，所述的把持臂（14）为“Y”形扁杆件，把持臂（14）的“Y”形开口端固定于真空吸注罩件（1）的圆筒外侧面、把持臂（14）的另一端固定于把持臂连接块（310）。

6.根据权利要求1所述的一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台，其特征在于，所述的翻转把持杆（16）为中空圆杆，中空圆杆一端设有定位止旋通孔（601），定位止旋通孔（601）的中心轴线与中空圆杆的中心轴线垂直，定位止旋通孔（601）的内径与限位止旋导杆（315）的外径匹配，定位止旋通孔（601）的位置与限位止旋导杆（315）的位置匹配，翻转把持杆（16）上设有转动手柄（602），锭模台转轴（312）匹配的插装在翻转把持杆（16）内。

7.根据权利要求2所述的一种抽吸液态稀土金属真空浇铸平台，其特征在于，所述的止旋导移立柱（304）为六棱柱，支撑螺旋筒柱（303）的内表面为设有断面为六边形段的筒管，支撑螺旋筒柱（303）的内表面与止旋导移立柱（304）的外表面相匹配。

Images