CN111992063B - 一种用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备，其包括：溶液配制池、注水机构以及投料机构。其中，溶液配制池开设有注水口、投料口以及出水口；注水机构包括：注水固定架、翻转斗、自动注水组件以及第一锁组；翻转斗通过翻转轴可转动地设于注水固定架上，自动注水组件连接外部进水管并处于翻转斗上方，第一锁组用于对翻转斗进行上锁或解锁；投料机构包括：投料固定架、投料转板、填料组件、投料控制组件以及第二锁组；投料固定架形成一投料腔，投料转板转动设于投料腔内，填料组件设于投料固定架上，投料控制组件和第二锁组用于对投料转板进行上锁或解锁。该配制设备，在满足特定投料条件时自动进行配制，提高了生产效率。

Description

一种用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备
技术领域
本发明涉及溶液配制设备技术领域，特别是涉及一种用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备。
背景技术
工业生产过程中，为了减小对环境的污染，工业废气通常需要进行脱硫脱硝处理。其中，烟气脱硫、脱硝被认为是控制工业废气污染的重要技术手段，国内外对烟气同时脱硫脱硝技术的研究十分活跃，主要有温式吸收法、吸附法、催化法、高能辐射法以及上述方法联用等。其中湿式吸收法由于工艺和设备都较为简单，因此具有较好的应用前景。
采用湿式吸收法需要先配置好石灰乳溶液，试验表明，在PH值8～9的石灰乳溶液中加入尿素和高锰酸钾，能够发挥最佳的脱硫脱硝效果。
目前配制吸石灰乳溶液的设备通常需要人工操作，将一定量的石灰粉料与一定量的工业水混合配制出固定浓度的石灰乳溶液，这样不利于提高生产效率。因此，如何设计一种用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备，在满足特定投料条件时自动进行配制，提高生产效率，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备，在满足特定投料条件时自动进行配制，提高了生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备，其包括：溶液配制池、注水机构以及投料机构；
所述溶液配制池开设有注水口、投料口以及出水口，所述注水机构设于所述注水口处，所述投料机构设于所述投料口处；
所述注水机构包括：注水固定架、翻转斗、自动注水组件以及第一锁组；所述翻转斗通过翻转轴可转动地设于所述注水固定架上，所述自动注水组件连接外部进水管并处于所述翻转斗上方，所述第一锁组用于对所述翻转斗进行上锁或解锁；
所述投料机构包括：投料固定架、投料转板、填料组件、投料控制组件以及第二锁组；所述投料固定架形成一投料腔，所述投料转板转动设于所述投料腔内，所述填料组件设于所述投料固定架上，所述投料控制组件和第二锁组用于对所述投料转板进行上锁或解锁。
在其中一种实施例中，所述自动注水组件包括：注水浮球、注水控制杆以及注水套筒；所述注水套筒套接于外部进水管的管口，所述注水套筒形成一注水控制腔，所述注水控制杆可滑动地收容于所述注水控制腔中，所述注水浮球设于所述注水控制杆上；
所述注水固定架具有左倾斜面以及右倾斜面；
所述翻转斗具有两个存储水槽，所述翻转斗在两个所述存储水槽之间开设有浮球避让槽；
所述第一锁组包括翻转制动组件以及翻转触发组件；所述翻转制动组件用于对所述翻转斗进行制动，所述翻转触发组件用于对所述翻转斗解除制动；
所述翻转制动组件包括：翻转控制齿轮、翻转控制顶杆以及滑动引导杆；所述滑动引导杆上设于所述注水固定架上，所述翻转控制顶杆通过第一复位弹性件设于所述滑动引导杆上，所述翻转控制顶杆压持或脱离所述翻转控制齿轮的轮面，所述翻转控制齿轮固接于所述翻转轴上；
所述翻转触发组件包括：翻转触发拉绳、翻转触发杆以及第一引导基座；所述第一引导基座固定于所述溶液配制池内，所述翻转触发杆升降设于所述第一引导基座上，所述翻转触发杆上设有第一浮力球，所述翻转触发杆通过所述翻转触发拉绳与所述翻转控制顶杆连接。
在其中一种实施例中，所述填料组件包括填料漏斗，所述填料漏斗穿设于所述投料固定架；
所述投料控制组件包括投料控制顶杆以及投料调节杆，所述投料调节杆设于所述投料固定架上，所述投料控制顶杆通过第二复位弹性件设于所述投料调节杆上，所述投料控制顶杆压持或脱离所述投料转板；
所述第二锁组包括转动制动组件以及转动触发组件；所述转动制动组件用于对所述投料转板进行制动，所述转动制动组件通过所述转动触发组件以使得所述投料转板解除制动；
所述转动制动组件包括控制棘轮以及阻挡杆，所述控制棘轮设于所述投料转板的转动轴上，所述阻挡杆可转动地设于所述投料固定架上，所述阻挡杆压持或脱离所述控制棘轮；
所述转动触发组件包括：转动触发拉绳、转动触发杆以及第二引导基座；所述第二引导基座固定于所述溶液配制池内，所述转动触发杆滑动穿设于所述第二引导基座上，所述转动触发杆上设有第二浮力球，所述转动触发杆通过所述转动触发拉绳连接所述阻挡杆。
在其中一种实施例中，所述注水控制杆上形成注水堵塞面。
在其中一种实施例中，所述注水堵塞面上设有密封圈。
在其中一种实施例中，所述第一引导基座上设有第一滑动套筒，所述翻转触发杆活动设于所述第一滑动套筒中。
在其中一种实施例中，所述第二引导基座上设有第二滑动套筒，所述转动触发杆活动设于所述第二滑动套筒中。
在其中一种实施例中，所述投料调节杆通过螺纹螺合设于所述投料固定架上。
在其中一种实施例中，所述第一复位弹性件为弹簧结构。
在其中一种实施例中，所述第二复位弹性件为弹簧结构。
本发明的用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备，在满足特定投料条件时自动进行配制，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的一种用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备的结构示意图；
图2为图1所示的注水机构的结构示意图；
图3为图1所示的注水机构的局部剖示意图；
图4为图2所示的第一锁组的结构示意图；
图5为图1所示的投料机构的结构示意图；
图6为图5所示的第二锁组的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明的一种用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备10，其包括：溶液配制池100、注水机构200以及投料机构300。
其中，溶液配制池100开设有注水口110、投料口120以及出水口130，注水机构200设于注水口110处，注水机构200通过注水口110向溶液配制池100内注入工业水；投料机构300设于投料口120处，投料机构300通过投料口120向溶液配制池100内注入石灰粉料。
如图2所示，注水机构200包括：注水固定架210、翻转斗220、自动注水组件230以及第一锁组240。其中，翻转斗220通过翻转轴221可转动地设于注水固定架210上，自动注水组件230连接外部进水管400并处于翻转斗220上方，第一锁组240用于对翻转斗220进行上锁或解锁，具体将在下文进行阐述说明。
在本实施例中，如图3所示，自动注水组件230包括：注水浮球231、注水控制杆232以及注水套筒233。其中，注水套筒套233接于外部进水管400的管口，注水套筒233形成一注水控制腔234，注水控制杆232可滑动地收容于注水控制腔234中，注水浮球231设于注水控制杆232上。在本实施例中，注水控制杆232上形成注水堵塞面235，注水控制腔234内设有卡持架236，注水控制杆232用于开启或关闭进水管400的管口，具体将在下文工作原理中阐述说明。
其中，注水固定架210具有左倾斜面211以及右倾斜面212(如图2所示)。翻转斗220具有两个存储水槽222，翻转斗220在两个存储水槽222之间开设有浮球避让槽223(如图3所示)。
其中，如图4所示，第一锁组240包括翻转制动组件250以及翻转触发组件260。翻转制动组件250用于对翻转斗220进行制动，翻转触发组件260用于对翻转斗220解除制动。具体地，翻转制动组件250包括：翻转控制齿轮251、翻转控制顶杆252以及滑动引导杆253。滑动引导杆253上设于注水固定架210上，翻转控制顶杆通过第一复位弹性件254设于滑动引导杆253上，翻转控制齿轮251固接于翻转轴221上，翻转控制顶杆252压持或脱离翻转控制齿轮251的轮面。
具体地，如图4所示，翻转触发组件260包括：翻转触发拉绳261、翻转触发杆262以及第一引导基座263。第一引导基座263固定于溶液配制池100内，翻转触发杆262升降设于第一引导基座263上，翻转触发杆262上设有第一浮力球264，翻转触发杆262通过翻转触发拉绳261与翻转控制顶杆252连接。第一浮力球264漂浮于溶液配制池100内，并根据石灰乳溶液的液面高低，通过翻转触发杆262和翻转触发拉绳261来控制翻转控制顶杆252压持或脱离翻转控制齿轮251，具体的工作过程将在下文进行阐述。
如图5所示，投料机构300包括：投料固定架310、投料转板320、填料组件330、投料控制组件340以及第二锁组350。投料固定架310形成一投料腔311，投料转板320转动设于投料腔311内，填料组件330设于投料固定架310上，投料控制组件340和第二锁组350用于对投料转板320进行上锁或解锁，具体将在下文进行阐述说明。
在本实施例中，如图6所示，填料组件330包括填料漏斗331，填料漏斗331穿设于投料固定架310，填料漏斗331中存储有石灰粉料。
其中，如图5所示，投料控制组件340包括投料控制顶杆341以及投料调节杆342，投料调节杆342设于投料固定架310上，投料控制顶杆341通过第二复位弹性件343设于投料调节杆342上，投料控制顶杆341压持或脱离投料转板320。
其中，如图6所示，第二锁组350包括转动制动组件360以及转动触发组件370。转动制动组件360用于对投料转板320进行制动，转动制动组件360通过转动触发组件370以使得投料转板320解除制动。
具体地，转动制动组件360包括控制棘轮361以及阻挡杆362，控制棘轮361设于投料转板320的转动轴321上，阻挡杆362可转动地设于投料固定架310上，阻挡杆362压持或脱离控制棘轮361。
具体地，转动触发组件370包括：转动触发拉绳371、转动触发杆372以及第二引导基座373。第二引导基座373固定于溶液配制池100内，转动触发杆372滑动穿设于第二引导基座373上，转动触发杆372上设有第二浮力球374，转动触发杆372通过转动触发拉绳371连接阻挡杆362。第二浮力球374漂浮于溶液配制池100内，并根据石灰乳溶液的液面高低，通过转动触发杆372以及转动触发拉绳371来控制阻挡杆362压持或脱离控制棘轮361，具体的工作过程将在下文进行阐述。
要说明的是，本发明公开的一种用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备10是为了在满足特定投料条件时，配制出符合浓度要求的石灰乳溶液。其中，特定投料条件包括三个：其一，用于混合配制的水达到设定的体积；其二，用于混合配制的石灰粉料达到设定的重量；其三，溶液配制池100内的石灰乳溶液即将耗尽。因此，本发明的用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备10设计了：自动注水组件230、投料控制组件340、第一锁组240以及第二锁组350。自动注水组件230用于确保每次配制的水达到设定体积；投料控制组件340用于确保每次配制的石灰粉料达到设定重量；第一锁组240与第二锁组350确保了只有在溶液配制池100内的石灰乳溶液即将耗尽的情况下，注水机构200和投料机构300才会注水和投料。只有同时满足这三个特定投料条件，注水机构200和投料机构300才会注水投料，配制新的石灰乳溶液。
下面结合本实施例，对用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备10的工作原理进行阐述说明。
初始状态时，如图1所示，溶液配制池100内储存有配制好浓度的石灰乳溶液。溶液配制池100的出水口130处于打开状态，石灰乳溶液可以源源不断地流出溶液配制池100；
初始状态时，如图4所示，翻转斗220在重力作用下倾向右倾斜面212，注水浮球231与注水控制杆232在重力作用下下坠并压持在卡持架236上。翻转控制顶杆252抵持在翻转控制齿轮251的轮面上，使翻转控制齿轮251与翻转轴221无法转动。第一浮力球264漂浮于溶液配制池100内并处在一个较高位置。如图6所示，填料漏斗331中储存有石灰粉料，石灰粉料可以通过填料漏斗331的漏斗口落到投料转板320上。投料控制顶杆341压持在投料转板320的一侧，阻挡杆362在重力作用下倾斜并压持于控制棘轮361上，使得控制棘轮361与投料转板320无法发生转动。第二浮力球374漂浮于溶液配制池100内并处在一个较高位置；
随着时间的推移，进水管400不断向翻转斗220的存储水槽222内注入工业水，直至存储水槽222的水位达到一定高度，将注水浮球231顶起。由于注水控制杆232设于注水浮球231上，故注水控制杆232也将随着水位上升而上升。最终，注水控制杆232上的注水堵塞面235将封堵进水管400的管口，此时，存储水槽222的水达到设定的配置体积，即满足了第一个特定投料条件，为配制石灰乳溶液做好准备。在这个过程中，由于翻转控制顶杆252始终抵持在翻转控制齿轮251的轮面上，因此翻转轴221不会发生翻转；
随着时间的推移，填料漏斗331中的石灰粉料不断通过漏斗口落到投料转板320上，石灰粉料在投料转板320上堆积并增高。石灰粉料堆积过程中，投料转板320上产生转动力矩并具有翻转的趋势，但是，由于投料控制组件340中的投料控制顶杆341压持着投料转板320，第二复位弹性件343压持着投料控制顶杆341，因此投料转板320无法发生转动。最终，石灰石粉料堆积增高并封堵填料漏斗331的漏斗口，使填料组件330停止填料，此时，投料转板320上堆积的石灰石粉料达到了设定的配制重量，投料转板320上的力矩增大至足以克服第二复位弹性件343的压持力，即满足了第二个特定投料条件，为配制石灰乳溶液做好准备。但是，由于阻挡杆362依旧压持着控制棘轮361，故投料转板320仍无法转动；
随着时间的推移，溶液配制池100内石灰溶液不断减少，石灰溶液的水位不断降低，第一浮力球264与第二浮力球374的位置随着水位下降而下降，翻转触发杆262与转动触发杆372分别沿着第一引导基座263和第二引导基座373滑动下降。这个过程中，翻转触发拉绳261与转动触发拉绳371从松弛状态慢慢变成紧绷状态；
当溶液配制池100内的石灰乳溶液即将耗尽时，石灰溶液的水位下降至最低点，第一浮力球264与翻转触发杆262的位置降至最低，此时，翻转触发拉绳261将拉动翻转控制顶杆252，使得翻转控制顶杆252沿滑动引导杆253下移，翻转控制顶杆252不再压持翻转控制齿轮251，第一锁组240处于解锁状态。失去了翻转控制顶杆252的作用，翻转斗220在水的重力下发生翻转至左倾斜面211，存储水槽222内的工业水通过注水口110落入溶液配制池100内。同一时间，注水浮球231与注水控制杆232在重力作用下下坠，进水管400再次向存储水槽222内注水；
与此同时，当溶液配制池100内的石灰乳溶液即将耗尽时，第二浮力球374与转动触发杆372的位置降至最低，此时，转动触发杆372将拉动阻挡杆362，使得阻挡杆362翘起并脱离控制棘轮361，即第二锁组350处于解锁状态。失去了阻挡杆362的抵持，投料转板320在力矩作用下顶起投料控制顶杆341，并发生转动，投料转板320上的石灰粉料通过投料口120落入溶液配制池100内。同一时间，投料转板320失去了足以顶起投料控制顶杆341的力矩，投料控制顶杆341再次压持于投料转板320上；
新注入的工业水与新投入的石灰粉料在溶液配制池100中混合配制成新的石灰乳溶液。随着新石灰乳溶液的进入，溶液配制池100内的水位再次上升，第一浮力球264与第二浮力球374回到较高位置，翻转控制顶杆252在第一复位弹性件254的复位弹性力下再次压持控制齿轮251的轮面，第一锁组240处于锁止状态；阻挡杆362在重力作用下再次倾斜并压持控制棘轮361的轮面，第二锁组350处于锁止状态。如此，本轮注水投料完成并进入下一轮循环。
要特别说明的是，投料转板320在转动过程中具有转动边界322(如图6所示)，因此，填料漏斗331的漏洞口应该设于转动边界322之外，如此，才不会干预投料转板320的转动；同时，投料控制顶杆341必须设于转动边界322之内，并且投料控制顶杆341被顶起时，投料控制顶杆341需处在转动边界322之外。
在其中一个实施方式中，投料调节杆342通过螺纹螺合设于投料固定架310上，旋转投料调节杆342可使投料调节杆342相对投料固定架310上升或者下降，从而调节投料控制顶杆341的升降。投料控制顶杆341下降，意味着投料转板320转动前需要将投料控制顶杆341顶起更长的距离，即克服第一复位弹性件254更大的弹性力，因此需要的石灰粉料重量也就更大。相反的，投料控制顶杆341上升，意味着投料转板320转动前需要将投料控制顶杆341顶起更短的距离，需要的石灰粉料重量也就更小。如此，可以在一定范围内调节每次投料时投入石灰石粉料的重量，在每次注水是水体积不变的情况下，即可调节锁配制石灰乳溶液的浓度。
在其中一个实施方式中，注水堵塞面235上设有密封圈(图未示)，如此可以更好的起到封堵进水管400的作用。
在其中一个实施方式中，第一引导基座263上设有第一滑动套筒265(如图4所示)，翻转触发杆262活动设于第一滑动套筒265；第二引导基座373上设有第二滑动套筒375(如图6所示)，转动触发杆372活动设于第二滑动套筒375中。如此，翻转触发杆262与转动触发杆372可以更顺利地在第一引导基座263和第二引导基座373上升降滑动。
在其中一个实施方式中，第一复位弹性件254为弹簧结构，第二复位弹性件343为弹簧结构，如此，第一锁组240与第二锁组350可与快速复位并重新上锁。
接下来，要着重说明的是：
自动注水组件230在用于确保每次配制的水达到设定体积，当存储水槽222内的水未达到设定体积时，注水浮球231无法达到足以越过浮球避让槽223的高度，当存储水槽222内的水未达到设定体积时，翻转斗220无法翻转；当存储水槽222内的水达到设定体积后，自动注水组件230停止注水，存储水槽222内的水保持在设定的体积；
投料控制组件340用于确保每次配制的石灰粉料达到设定重量，当投料转板320上的石灰粉料没有达到设定重量，投料转板320无法克服第一复位弹性件254的弹性力，即投料转板320无法翻转；当石灰粉料达到设定重量后，由于石灰粉料的堆积增高，填料组件330自动停止填料，投料转板320上石灰粉料保持在设定的重量；
在溶液配制池100内的石灰乳溶液即将耗尽的时候，第一锁组240与第二锁组350同时触发，将早已准备好的水与石灰粉料投入溶液配制池100中。但是，在溶液配制池100内的石灰乳溶液即将耗尽时，若存储水槽222内的水未达到设定体积，自动注水组件230无法完成注水动作；同样的，若投料转板320上的石灰粉料没有达到设定重量，投料控制组件340也无法完成投料动作。
综上所述，本发明的一种用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备10，在满足特定投料条件时可以实现自动配制石灰乳溶液，提高了生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备，其特征在于，包括：溶液配制池、注水机构以及投料机构；
所述溶液配制池开设有注水口、投料口以及出水口，所述注水机构设于所述注水口处，所述投料机构设于所述投料口处；
所述注水机构包括：注水固定架、翻转斗、自动注水组件以及第一锁组；所述翻转斗通过翻转轴可转动地设于所述注水固定架上，所述自动注水组件连接外部进水管并处于所述翻转斗上方，所述第一锁组用于对所述翻转斗进行上锁或解锁；
所述投料机构包括：投料固定架、投料转板、填料组件、投料控制组件以及第二锁组；所述投料固定架形成一投料腔，所述投料转板转动设于所述投料腔内，所述填料组件设于所述投料固定架上，所述投料控制组件和第二锁组用于对所述投料转板进行上锁或解锁；
所述自动注水组件包括：注水浮球、注水控制杆以及注水套筒；所述注水套筒套接于外部进水管的管口，所述注水套筒形成一注水控制腔，所述注水控制杆可滑动地收容于所述注水控制腔中，所述注水浮球设于所述注水控制杆上；
所述注水固定架具有左倾斜面以及右倾斜面；
所述翻转斗具有两个存储水槽，所述翻转斗在两个所述存储水槽之间开设有浮球避让槽；
所述第一锁组包括翻转制动组件以及翻转触发组件；所述翻转制动组件用于对所述翻转斗进行制动，所述翻转触发组件用于对所述翻转斗解除制动；
所述翻转制动组件包括：翻转控制齿轮、翻转控制顶杆以及滑动引导杆；所述滑动引导杆上设于所述注水固定架上，所述翻转控制顶杆通过第一复位弹性件设于所述滑动引导杆上，所述翻转控制顶杆压持或脱离所述翻转控制齿轮的轮面，所述翻转控制齿轮固接于所述翻转轴上；
所述翻转触发组件包括：翻转触发拉绳、翻转触发杆以及第一引导基座；所述第一引导基座固定于所述溶液配制池内，所述翻转触发杆升降设于所述第一引导基座上，所述翻转触发杆上设有第一浮力球，所述翻转触发杆通过所述翻转触发拉绳与所述翻转控制顶杆连接；
所述填料组件包括填料漏斗，所述填料漏斗穿设于所述投料固定架；
所述投料控制组件包括投料控制顶杆以及投料调节杆，所述投料调节杆设于所述投料固定架上，所述投料控制顶杆通过第二复位弹性件设于所述投料调节杆上，所述投料控制顶杆压持或脱离所述投料转板；
所述第二锁组包括转动制动组件以及转动触发组件；所述转动制动组件用于对所述投料转板进行制动，所述转动制动组件通过所述转动触发组件以使得所述投料转板解除制动；
所述转动制动组件包括控制棘轮以及阻挡杆，所述控制棘轮设于所述投料转板的转动轴上，所述阻挡杆可转动地设于所述投料固定架上，所述阻挡杆压持或脱离所述控制棘轮；
所述转动触发组件包括：转动触发拉绳、转动触发杆以及第二引导基座；所述第二引导基座固定于所述溶液配制池内，所述转动触发杆滑动穿设于所述第二引导基座上，所述转动触发杆上设有第二浮力球，所述转动触发杆通过所述转动触发拉绳连接所述阻挡杆；
所述注水控制杆上形成注水堵塞面。
2.根据权利要求1所述的用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备，其特征在于，所述注水堵塞面上设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备，其特征在于，所述第一引导基座上设有第一滑动套筒，所述翻转触发杆活动设于所述第一滑动套筒中。
4.根据权利要求1所述的用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备，其特征在于，所述第二引导基座上设有第二滑动套筒，所述转动触发杆活动设于所述第二滑动套筒中。
5.根据权利要求1所述的用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备，其特征在于，所述投料调节杆通过螺纹螺合设于所述投料固定架上。
6.根据权利要求1所述的用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备，其特征在于，所述第一复位弹性件为弹簧结构。
7.根据权利要求1所述的用于脱硫脱硝的石灰乳配制设备，其特征在于，所述第二复位弹性件为弹簧结构。
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