CN111992012A - 一种用于燃煤机组烟气的补充型资源化协同控制*** - Google Patents

一种用于燃煤机组烟气的补充型资源化协同控制*** Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于燃煤机组烟气的补充型资源化协同控制***，包括烟道、臭氧供应单元、设置在烟道中且与臭氧供应单元相连的臭氧喷嘴、补充洗涤塔、具有液氨溶液箱的液氨溶液供应单元、设置在补充洗涤塔内且与液氨溶液箱相连的液氨喷嘴、以及副产物回收单元，副产物回收单元包括风机、设置在液氨溶液箱内的补充加氧管道、输送泵、以及干燥器。本申请能够高效脱除燃煤机组尾部烟气中残余的SOx和NOx，补充燃煤机组脱硫脱硝除尘净化，达到进一步烟气污染物协同控制的目的；采用氧化脱硝，而氧化脱硝反应对温度没有明显的要求，实现低温脱硝，故本申请对***温度适应性强；脱硫脱硝后得到的副产物可做氨肥回收利用，实现减排与资源化利用的协同匹配。

Description

一种用于燃煤机组烟气的补充型资源化协同控制***
技术领域
本发明涉及燃煤机组中尾部烟气处理领域，特别是涉及一种用于燃煤机组烟气的补充型资源化协同控制***。
背景技术
在常规燃煤机组中，尾部烟气处理设备包括SCR脱硝装置、静电除尘器和脱硫塔，脱硫塔出口烟气为50～60℃的饱和湿烟气。目前，要求规定燃煤机组大气污染物排放浓度烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别不高于10、35、50mg/Nm3。
在当前超低排放标准要求下，部门省市和发电集团为扭转社会大众对燃煤机组高污染、强排放的印象，主动自我加码定制了近零排放标准，即大气污染物排放浓度烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别不高于1、10、25mg/Nm3。在此标准下，常规SCR脱硝和湿法Ca脱硫工艺很难满足指标需求，电厂需投入巨大资金对工艺进行提效处理，且在运行中付出巨大代价，影响锅炉运行经济性。
此外，在启炉和低负荷状况下，现有烟气温度无法满足脱硝SCR运行温度要求。针对燃煤机组运行灵活性要求，各研究单位提出了多种宽负荷投脱硝改造技术，但综合来看均无法实现启炉阶段脱硝，启炉阶段脱硝***不投运不享受脱硝电价补贴，无法真正实现全工况脱硝。
进一步地，申请公布号为CN106000048A的中国发明专利申请说明书公开了一种低温脱硫和脱硝***，该***通过孔板波纹填料吸收塔，利用碱液对废气中的污染物进行充分吸收后，碱液加入蒸发浓缩循环使溶液再生不对外排放废液；但是该技术适用于中NO2为主导的有机废气，无法适应于NO占主导的燃煤烟气中。
进一步地，申请公布号为CN106334423A的中国发明专利申请说明书公开了一种基于活性炭材料的低温脱硝工艺，其以活性炭为载体，在脱硝与处理***中截留SO2，在脱硝固定床反应器中脱除NOx，实现污染物同步脱除的目的；但是该工艺对反应温度仍具有一定的要求，当温度低于80℃时效率急剧降低，此外活性炭成本较高，影响进一步推广应用。
综上，现有技术至少存在以下问题：对燃煤机组烟气的适应性较差，脱除SO2和NOx代价过大，脱硝效果有待提高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于燃煤机组烟气的补充型资源化协同控制***，能够在低温环境下高效脱除燃煤机组尾部烟气中残余的SOx(主要是SO2)和NOx。
为实现上述目的，本发明提供一种用于燃煤机组烟气的补充型资源化协同控制***，包括烟道、臭氧供应单元、设置在烟道中的臭氧喷嘴、补充洗涤塔、液氨溶液供应单元、设置在补充洗涤塔内的液氨喷嘴、以及副产物回收单元，所述烟道用于输送燃煤机组中脱硫后的尾部烟气，所述臭氧供应单元与臭氧喷嘴相连，所述液氨溶液供应单元包括设置在补充洗涤塔底部的液氨溶液箱，所述液氨溶液箱与液氨喷嘴相连，所述补充洗涤塔的烟气进口与烟道相连，所述补充洗涤塔的烟气出口处设置有烟囱，所述液氨喷嘴位于补充洗涤塔的烟气进口的上方侧，所述副产物回收单元包括风机、设置在液氨溶液箱内的补充加氧管道、输送泵、以及干燥器，所述风机通过管道与补充加氧管道相连，所述输送泵的入口端与液氨溶液箱相连，所述输送泵的出口端通过管道与干燥器相连。
进一步地，所述臭氧供应单元包括通过管道依次串接的风机、空分器、臭氧发生器、以及臭氧均布器，所述风机、空分器和臭氧发生器都布置在烟道的外部，所述臭氧均布器布置在烟道的内部，所述臭氧喷嘴安装在臭氧均布器上。
进一步地，所述烟道中具有一段平直延伸的分段直管，所述臭氧喷嘴设置在分段直管内、且臭氧喷嘴沿分段直管中尾部烟气的流向的逆向喷射臭氧。
进一步地，所述分段直管竖向延伸。
进一步地，所述臭氧均布器呈网格状或树杈状、具有多根交错布置的臭氧输送管。
进一步地，所述臭氧均布器的采用为SS316L。
进一步地，所述补充型资源化协同控制***还包括控制器、设置在烟气出口处的浓度检测器、以及设置在风机和空分器连接管路上的流量控制阀，所述浓度检测器、流量控制阀和臭氧发生器都与控制器相连。
进一步地，所述液氨溶液供应单元还包括氨站和容积泵，所述氨站与液氨溶液箱通过管道相连，所述液氨溶液箱与液氨喷嘴通过管道相连，所述容积泵安装在连接液氨溶液箱与液氨喷嘴的管道上。
进一步地，所述补充加氧管道的输出端沉浸在液氨溶液箱的底部。
进一步地，所述补充型资源化协同控制***还包括空气加热器，所述风机、空气加热器和干燥器通过管道依次串接。
进一步地，所述补充洗涤塔的顶部设置有位于烟气出口下方侧的除水器。
如上所述，本发明涉及的用于燃煤机组烟气的补充型资源化协同控制***，具有以下有益效果：
本申请能够将尾部烟气中不溶于水的NO氧化为NO2和N2O5，经氧化后的尾部烟气进步和补充洗涤塔内喷淋而下的液氨溶液进行逆流的热质交换，则尾部烟气中的SO2和NOx被NH3吸收生成(NH4)2SO3和NH4NO2，净烟气经烟气出口和烟囱排出，由此实现高效脱除燃煤机组尾部烟气中残余的SO2和NOx，补充燃煤机组脱硫脱硝除尘净化，达到进一步烟气污染物协同控制的目的，满足近零排放标准的要求。特别地，本申请采用氧化脱硝，而氧化脱硝反应对温度没有明显的要求，由此实现低温脱硝，故本申请对***温度适应性强，能够在启炉和低负荷状况下脱硝，真正实现全工况脱硝。并且，副产物回收单元将生成的副产物(NH4)2SO3和NH4NO2氧化为硫酸铵和硝酸铵，实现补充洗涤塔内生成的副产物做氨肥进行回收利用，从而实现减排与资源化利用的协同匹配。
附图说明
图1为本申请中用于燃煤机组烟气的补充型资源化协同控制***的构成框图。
图2为本申请中臭氧均布器的结构示意图。
元件标号说明
10 烟道
11 分段直管
20 臭氧喷嘴
30 补充洗涤塔
31 烟气进口
32 烟气出口
40 液氨喷嘴
50 烟囱
60 风机
70 空分器
80 臭氧发生器
90 臭氧均布器
91 臭氧输送管
110 氨站
120 液氨溶液箱
130 容积泵
140 补充加氧管道
150 输送泵
160 干燥器
170 空气加热器
180 除水器
190 原脱硫塔
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本申请提供一种用于燃煤机组烟气的补充型资源化协同控制***，用于对燃煤机组中脱硝脱硫后的尾部烟气进行低温脱硫脱硝处理。在现有SCR脱硝和湿法Ca脱硫的基础上，本申请涉及的补充型资源化协同控制***与燃煤机组中已有的污染物治理***协同使用，燃煤机组中已有的污染物治理***通常为SCR脱硝***和脱硫塔。
如图1所示，本申请涉及的用于燃煤机组烟气的补充型资源化协同控制***包括烟道10、臭氧供应单元、设置在烟道10中的臭氧喷嘴20、补充洗涤塔30、液氨溶液供应单元、设置在补充洗涤塔30内的液氨喷嘴40、以及副产物回收单元；烟道10用于输送燃煤机组中经污染物治理***脱硝脱硫后的尾部烟气，故烟道10的入口端与原脱硫塔190的出口端相连；臭氧供应单元与臭氧喷嘴20相连、用于向臭氧喷嘴20供应臭氧；液氨溶液供应单元包括设置在补充洗涤塔30底部的液氨溶液箱120，液氨溶液箱120与液氨喷嘴40相连、用于向液氨喷嘴40供应液氨溶液；补充洗涤塔30的烟气进口31与烟道10的出口端相连；补充洗涤塔30的烟气出口32处设置有烟囱50；液氨喷嘴40位于补充洗涤塔30的烟气进口31的上方侧；副产物回收单元包括风机60、设置在液氨溶液箱120内的补充加氧管道140、输送泵150、以及干燥器160，风机60通过管道与补充加氧管道140相连，输送泵150的入口端与液氨溶液箱120相连，输送泵150的出口端通过管道与干燥器160相连。臭氧喷嘴20和臭氧供应单元构成臭氧氧化***，原脱硫塔190、臭氧氧化***、补充洗涤塔30和烟囱50沿尾部烟气的流向依次串联。
上述补充型资源化协同控制***开启后，燃煤机组中依次经SCR脱硝***脱硝和原脱硫塔190脱硫后的尾部烟气进入补充型资源化协同控制***的烟道10中，烟道10中的臭氧喷嘴20喷射出的臭氧将尾部烟气中不溶于水的NO氧化为NO2和N2O5，NO2和N2O5的比例与加入的臭氧含量相关；经氧化后的尾部烟气进入补充洗涤塔30、并自下而上流动，补充洗涤塔30中的液氨喷嘴40向下喷淋液氨溶液，液氨溶液与氧化后的尾部烟气进行逆流的热质交换，尾部烟气中的SO2和NOx被NH3吸收生成(NH4)2SO3和NH4NO2，剩余净经烟气出口32和烟囱50排入大气。副产物回收单元将补充洗涤塔30内生成的副产物(NH4)2SO3和NH4NO2氧化为硫酸铵和硝酸铵，并将硫酸铵和硝酸铵回收后用于农肥，由此达到资源化利用的目的；具体说，生成(NH4)2SO3和NH4NO2沉积在液氨溶液箱120的底部，风机60将空气加压并输送至补充加氧管道140，补充加氧管道140将空气输送至液氨溶液箱120内，则空气中的氧气对液氨溶液箱120内生成(NH4)2SO3和NH4NO2被进一步氧化为NH4NO3和(NH4)2SO4，使液氨溶液箱120底部生成浓缩液，输送泵150将含有NH4NO3和(NH4)2SO4的浓缩液输送至干燥器160内进行脱水干燥处理，得到成品氨化肥。因此，本申请由此实现补充脱硝脱硫净化，达到进一步烟气污染物协同控制的目的。特别地，本申请采用氧化脱硝，而氧化脱硝反应对温度没有明显的要求，由此实现低温脱硝，故本申请对***温度适应性强，能够在启炉和低负荷状况下脱硝，真正实现全工况脱硝。因此，本申请能够在低温环境下对燃煤机组尾部烟气中的SOx和NOx进行高效地脱除，满足近零排放和全负荷脱硝的指标要求。
进一步地，如图1所示，臭氧供应单元包括通过管道依次串接的风机60、空分器70、臭氧发生器80、以及臭氧均布器90，风机60、空分器70和臭氧发生器80都布置在烟道10的外部，臭氧均布器90布置在烟道10的内部，臭氧喷嘴20安装在臭氧均布器90上。空气利用风机60加压进入管道、被输送至空分器70处，空分器70进行氧气富集、并将氧气输送至臭氧发生器80，臭氧发生器80进行臭氧制备、并将臭氧输送至臭氧均布器90，臭氧均布器90将臭氧均匀地输送至各臭氧喷嘴20，最后由臭氧喷嘴20将臭氧喷洒在烟道10中、使臭氧与烟道10中不溶于水的NO相混合，将NO氧化为NO2和N2O5。该臭氧供应单元具有设备独立性、操作灵活性、运行维护费用低等优势，不需要有同SCR的反应温度区间，不受锅炉燃烧工况的影响，在传统脱硝技术无法满足的领域，应用前景广泛。
优选地，风机60和空分器70之间可设置一缓冲罐，则风机60、缓冲罐、空分器70、臭氧发生器80、以及臭氧均布器90依次串联布置，通过缓冲罐进行压力平衡。空分机优选采用采用VPSA分子筛技术进行氧气富集，VPSA分子筛在常压下吸附其他气体成分、生成氧气，在真空条件下进行分子筛解析再生，如此交替循环运行；臭氧发生器80优选采用高压放电式使氧气分解，两者配合大幅降低臭氧制备所需电耗。本实施例中，空分器70可实现运行浓度150～180mg/L，为臭氧发生器80提供约为93％氧气含量的富氧源。
进一步地，如图1所示，烟道10中具有一段平直延伸的分段直管11，该分段直管11竖向延伸、为一竖直管段，臭氧喷嘴20设置在分段直管11内、且臭氧喷嘴20沿分段直管11中尾部烟气的流向的逆向喷射臭氧，即臭氧喷嘴20与尾部烟气逆向布置，加强臭氧和尾部烟气的混合效果。如图2所示，臭氧均布器90呈网格状或树杈状、具有多根交错布置的臭氧输送管91，多个臭氧喷嘴20均布安装在多根臭氧输送管91上，有利于臭氧在分段直管11内的均匀喷入。基于此，呈网格状或树杈状的臭氧均布器90将臭氧气体以细密气雾颗粒的状态均匀的注入竖直分段直管11平面内，尾部烟气在竖直管段内向下流动，而臭氧喷嘴20向上喷射臭氧，从而能够大幅度提高尾部烟气和臭氧气体的混合均匀度，使得尾部烟气中的NO能够被臭氧充分氧化。优选地，臭氧均布器90由不锈钢制成，该不锈钢的材料牌号为SS316L。
进一步地，补充型资源化协同控制***还包括控制器、设置在烟气出口32处的浓度检测器、以及设置在风机60和空分器70连接管路上的流量控制阀，浓度检测器、流量控制阀和臭氧发生器80都与控制器相连，控制器优选为PID控制器。浓度检测器用于检测烟气出口32处SOx和NOx的含量，控制器根据浓度检测器的反馈来控制流量控制阀的开度和臭氧发生器80的功率，由此调节流入空分器70的氧气进气流量和臭氧发生器80的功率，从而调节烟道10中竖直的分段直管11内的臭氧加入量，实现PID前馈控制。另外，臭氧均布器90和每个臭氧喷嘴20之间还设置有控制阀，多个控制阀都与控制器相连，多个控制阀为独立控制，控制器通过独立控制多个控制阀的开度可调节烟道10中竖直的分段直管11内的臭氧喷射速度，进一步实现臭氧加入量与烟气出口32处SOx和NOx的含量相匹配，实现资源利用最优化。
进一步地，如图1所示，液氨溶液供应单元还包括氨站110和容积泵130，氨站110与液氨溶液箱120通过管道相连，液氨溶液箱120与液氨喷嘴40通过管道相连，容积泵130安装在连接液氨溶液箱120与液氨喷嘴40的管道上。液氨溶液箱120、容积泵130和液氨喷嘴40连成闭环，液氨喷嘴40喷出的液氨溶液与尾部烟气反应后落入液氨溶液箱120内，容积泵130再将液氨溶液箱120内的液氨溶液输送给液氨喷嘴40。在液氨溶液形成循环的同时，利用氨站110进行液氨溶液的补充，实现补充洗涤塔30内的物料平衡。氨站110优选为电厂现有氨站，提高设备和原料利用率。
优选地，如图1所示，补充洗涤塔30的顶部设置有位于烟气出口32下方侧的除水器180，除水器180用于消除脱硝脱硫后的烟气中的溶液夹带。补充洗涤塔30内的液氨喷嘴40为一层，或者说，补充洗涤塔30内仅设置一层喷淋层，降低能耗；液氨喷嘴40选用压力喷头、且为螺旋喷嘴，将管道内的液氨溶液转化为细密的液氨溶液颗粒、并实现螺旋雾化，使其与烟气进行充分的热质交换；同时，该类喷嘴是通过液体与连续支小的螺旋线体相切和碰撞后产生的小雾滴喷出，由于具有畅通的通道设计，因而最大程度上减少了喷嘴的阻塞现象，喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低。补充洗涤塔30在烟气进口31处设置有导流板，整流优化进入补充洗涤塔30内的尾部烟气，促使尾部烟气分布均匀，以提高反应效率，改善反应效果。补充洗涤塔30在除水器180的上方还设置有W型除雾器，间距为0.03mm，对除水后的烟气进行除雾除尘处理，并防止液滴跟随烟气发生逃逸，避免因此造成液氨溶液损失以及烟道10腐蚀。
优选地，输送泵150为气力输送泵150，采用气力输送的方式将NH4NO3和(NH4)2SO4排出到补充洗涤塔30的外部。
进一步地，如图1所示，补充加氧管道140设置成沉浸式结构，即补充加氧管道140的输出端沉浸在液氨溶液箱120的底部，以提高空气补充氧化(NH4)2SO3和NH4NO2的效果，同时还排挤生成的浓缩液到补充洗涤塔30的外部，故补充加氧管道140起到补充氧化和气力输运的双重作用。补充型资源化协同控制***还包括空气加热器170，风机60、空气加热器170和干燥器160通过管道依次串接，风机60将空气加压并输送至空气加热器170处加热，之后热空气被输送至干燥器160内干燥铵盐，以改善副产物的干燥效果，提高副产物回收效率。因此，本申请中的干燥器160的热源来自于热空气。空气加热器170的加热功率可调，由此控制铵盐的脱水干燥效果。
较优地，上述臭氧供应单元中所使用的风机60、与补充加氧管道140相连的风机60、以及与空气加热器170相连的风机60采用同一个风机60，则臭氧制备所用空气、补充加氧所用空气、以及干燥脱水所用空气来源于同一台风机60，故本申请中的风机60采用“一拖三”的运行方式，有利于提高设备使用率。另外，风机60优选采用离心风机60。
下述提供本申请涉及的补充型资源化协同控制***的具体应用实施例。
补充型资源化协同控制***用于某电厂660MW超超临界湿冷机组，该660MW超超临界湿冷机组由于锅炉为W型且燃烧高硫煤，烟囱50总排口NOx和SOx浓度基本压线运行，甚至小幅波动会超过50和35mg/Nm3的基准线，但是要严控压低指标运行，则会造成锅炉效率降低、高温腐蚀、空预器阻力大幅升高等一系列问题，环保和经济指标的矛盾给电厂运行带来了极大的困恼。此外在锅炉启炉阶段、快速升降负荷阶段，由于烟温无法达到320℃的要求，脱硝催化剂需退出运行，电厂无法获取脱硝电价补贴严重时需面临考核的地步。针对其排放指标带来的一系列问题，引入本申请涉及的补充型资源化协同控制***。
经电厂原有污染物治理***净化处理后的尾部烟气为52℃的洁净饱和湿烟气，SOx含量35mg/Nm3，NOx含量50mg/Nm3，其中95％是NO。在风机60的驱动下，约5000Nm3/h的空气进入缓冲罐，由缓冲罐进行压力平衡后进入空分器70。在空分器70内，采用VPSA分子筛技术进行氧气富集，得到纯度约93％的氧气，气体流量约500Nm3/h。由于该***采用低压运行，电耗水平很低，为0.4kWh/Nm3O2，与液氧、PSA制氧相比较，具有明显的成本优势。制得富氧后进入臭氧发生器80内，利用高压放电式使部分氧气分解得到臭氧，高频高压臭氧发生器80采用3-6kHz的高频电源技术，结合微放电间隙设计可以有效提高臭氧生成的效率，减小发生器的体积和占地空间。当采用30℃的冷却水降温时，得到最大浓度0.18kg/Nm3的臭氧气体，臭氧产量60kg/h，所需电耗可降低至7kWh/kgO3。制得的臭氧由臭氧均布器90输送给臭氧喷嘴20，则臭氧与尾部烟气在烟道10中竖直的分段直管11内进行充分的混合、反应。在分段直管11内，臭氧与尾部烟气中的NOx、主要是NO进行反应，将NOx氧化为易于NH3反应的NO2和少量的N2O5。
在补充洗涤塔30内，经氧化转化后的尾部烟气自下而上，与喷淋而下的液氨溶液进行逆流的热质交换，尾部烟气中的SO2和NOx被NH3吸收生成(NH4)2SO3和NH4NO2，净烟气经烟气出口32和烟囱50排入大气，达到近零指标。液氨溶液喷淋而下与尾部烟气反应后落入补充洗涤塔30底部的液氨溶液箱120内，并在容积泵130的抽吸作用下再返回到液氨喷嘴40，再次喷淋而下形成循环，循环喷淋量138t/h。由于喷淋的液氨溶液不断转化为反应产物并沉积于液氨溶液箱120的底部，故需从电厂现有氨站不断补充50kg/h的氨溶液进入液氨溶液箱120，以维持物料平衡。
在补充洗涤塔30内，烟气中的污染物被液氨溶液吸收后生成的(NH4)2SO3和NH4NO2沉积在液氨溶液箱120的底部，在风机60的作用下，空气经补充加氧管道140进入液氨溶液箱120的底部，将反应物(NH4)2SO3和NH4NO2被进一步氧化为NH4NO3和(NH4)2SO4，并采用气力输运的方式排出，通过输送部将最终生成的副产物送入干燥器160内。在干燥器160中采用热空气作为热源进行脱水干燥，将副产物脱水干燥结晶，即可提到铵盐，铵盐进一步调质后入料仓进行包装，即可得到商品氨化肥进行副产物的成品回收。
因此，本申请涉及的补充型资源化协同控制***可利用电厂现有无聊进行低温氧化脱销，与电厂原有SCR催化剂和Ca脱硫塔配合使用，作为其补充使NOx和SOx浓度进一步降低至25和10mg/Nm3，或在启停机、超低负荷等非正常运行工况下代替该设置进行投运，实现全工况下的烟气深化达标排放；将电厂排放废弃物转化高价值比氨化肥进行回收，变废为宝、化害为利，实现电厂废弃物的资源化利用。
综上所述，本申请涉及的补充型资源化协同控制***具有下述有益效果：
1、***温度适应性强。现有SNCR需要在800～1000℃的高温下进行；现有SCR需要在320～400℃的区间内反应，均有严格的温度控制要求；而本申请中的氧化脱硝对反应温度没有明显的要求，因此可在尾部烟道内布置，实现低温脱硝。
2、反应效率高。在补充洗涤塔30内为液氨溶液与烟气逆流的热质交换，将液氨溶液制成溶液雾滴后大幅增加反应面积，因此可将烟气中的NOx和SOx充分反应完全，起到补充脱硫脱硝的效果，实现污染物协同控制。
3、***布置简单。仅在尾部烟道中增加一补充洗涤塔30，***停运时可视为尾部烟道，对电厂原有运行不产生任何影响。该***所用的风、液氨溶液均为电厂现有物料，仅需增加少许设备将物料输运至***内即可，大幅降低了运行成本。该***采用电厂现有物料对污染物进行吸收，电厂改造量小。
4、废弃物的资源化利用。将电厂排烟中的NOx和SOx转化副产物氨肥成品进行回收，实现电厂减排与资源化利用的协同匹配。
所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种用于燃煤机组烟气的补充型资源化协同控制***，其特征在于：包括烟道(10)、臭氧供应单元、设置在烟道(10)中的臭氧喷嘴(20)、补充洗涤塔(30)、液氨溶液供应单元、设置在补充洗涤塔(30)内的液氨喷嘴(40)、以及副产物回收单元，所述烟道(10)用于输送燃煤机组中脱硫后的尾部烟气，所述臭氧供应单元与臭氧喷嘴(20)相连，所述液氨溶液供应单元包括设置在补充洗涤塔(30)底部的液氨溶液箱(120)，所述液氨溶液箱(120)与液氨喷嘴(40)相连，所述补充洗涤塔(30)的烟气进口(31)与烟道(10)相连，所述补充洗涤塔(30)的烟气出口(32)处设置有烟囱(50)，所述液氨喷嘴(40)位于补充洗涤塔(30)的烟气进口(31)的上方侧，所述副产物回收单元包括风机(60)、设置在液氨溶液箱(120)内的补充加氧管道(140)、输送泵(150)、以及干燥器(160)，所述风机(60)通过管道与补充加氧管道(140)相连，所述输送泵(150)的入口端与液氨溶液箱(120)相连，所述输送泵(150)的出口端通过管道与干燥器(160)相连。
2.根据权利要求1所述的补充型资源化协同控制***，其特征在于：所述臭氧供应单元包括通过管道依次串接的风机(60)、空分器(70)、臭氧发生器(80)、以及臭氧均布器(90)，所述风机(60)、空分器(70)和臭氧发生器(80)都布置在烟道(10)的外部，所述臭氧均布器(90)布置在烟道(10)的内部，所述臭氧喷嘴(20)安装在臭氧均布器(90)上。
3.根据权利要求1或2所述的补充型资源化协同控制***，其特征在于：所述烟道(10)中具有一段平直延伸的分段直管(11)，所述臭氧喷嘴(20)设置在分段直管(11)内、且臭氧喷嘴(20)沿分段直管(11)中尾部烟气的流向的逆向喷射臭氧。
4.根据权利要求3所述的补充型资源化协同控制***，其特征在于：所述分段直管(11)竖向延伸。
5.根据权利要求2所述的补充型资源化协同控制***，其特征在于：所述臭氧均布器(90)呈网格状或树杈状、具有多根交错布置的臭氧输送管(91)。
6.根据权利要求2所述的补充型资源化协同控制***，其特征在于：所述臭氧均布器(90)的采用为SS316L。
7.根据权利要求2所述的补充型资源化协同控制***，其特征在于：还包括控制器、设置在烟气出口(32)处的浓度检测器、以及设置在风机(60)和空分器(70)连接管路上的流量控制阀，所述浓度检测器、流量控制阀和臭氧发生器(80)都与控制器相连。
8.根据权利要求1所述的补充型资源化协同控制***，其特征在于：所述液氨溶液供应单元还包括氨站(110)和容积泵(130)，所述氨站(110)与液氨溶液箱(120)通过管道相连，所述液氨溶液箱(120)与液氨喷嘴(40)通过管道相连，所述容积泵(130)安装在连接液氨溶液箱(120)与液氨喷嘴(40)的管道上。
9.根据权利要求1所述的补充型资源化协同控制***，其特征在于：所述补充加氧管道(140)的输出端沉浸在液氨溶液箱(120)的底部。
10.根据权利要求1所述的补充型资源化协同控制***，其特征在于：还包括空气加热器(170)，所述风机(60)、空气加热器(170)和干燥器(160)通过管道依次串接。
11.根据权利要求1所述的补充型资源化协同控制***，其特征在于：所述补充洗涤塔(30)的顶部设置有位于烟气出口(32)下方侧的除水器(180)。
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