CN111991894A - 一种固液分离减量设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涉及固液分离技术领域，具体来说是一种固液分离减量设备，包括筛筒和螺杆中心轴，所述筛筒和螺杆中心轴分别与电机连接，所述电机使所述螺杆中心轴和筛筒进行旋转，所述螺杆中心轴上设有旋转螺叶，所述旋转螺叶随着所述螺杆中心轴旋转而旋转。本发明结合螺杆式和离心式固液分离方式，通过一台电机同时给筛筒和螺杆中心轴提供动力，通过旋转部的转盘直径不同而产生转速差异，使筛筒不断旋转的同时给予螺杆轴一个不同的转速，提高固液分离效率，同时将可能会挤压到筛筒壁上的固体物质通过螺杆的螺旋叶片旋转刮推出筛筒，避免网孔堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及固液分离技术领域，具体来说是一种固液分离减量设备及方法。
背景技术
市场上常见的固液分离装置主要分为两类，一种是螺杆挤压式，其工作原理主要是：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴***的螺旋叶会对物料进行挤压，水从相对移动的螺旋叶间隙中滤出，实现快速浓缩，经过脱水的物料随着螺旋轴的转动不断往前移动，推出分离设备排出。
另一种是离心式，它的工作原理主要是依靠离心力场实现固液分离，在离心过程中，液体会随着旋转靠近筛筒内壁被不断筛出，而固体物质则会贴近筛筒壁，从而实现进料的干湿分离。
上述固液分离装置的固液分离效率较低，而且筛筒的网孔容易被固体物质堵塞，使得固液分离效率进一步的降低，同时装置整体不易清洁。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种固液分离减量设备，以提高固液分离的效率，可广泛应用在餐厨垃圾、污泥，纸浆的脱水，塑料的回收以及果蔬以及根、茎、叶、花、果等物料的榨汁等方面。
为了实现上述目的，设计一种固液分离减量设备，该设备包括筛筒和螺杆中心轴，所述筛筒和螺杆中心轴分别与电机连接，所述电机使所述螺杆中心轴和筛筒进行旋转，所述螺杆中心轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片随着所述螺杆中心轴旋转而旋转。
本发明还具有如下优选的技术方案：
进一步的，所述螺杆中心轴顶部设有进料口，底部设有出料口。
进一步的，还包括主体，所述主体下方设有一旋转部，所述筛筒和螺杆中心轴均设置于所述主体内部，与所述旋转部连接，所述电机通过旋转部带动所述筛筒和螺杆中心轴旋转。
进一步的，所述主体顶部设有一开口，所述开口连接废渣收集装置。
进一步的，所述主体底部设有接水盘，所述接水盘连接出水管路。
进一步的，所述旋转部包括第一转盘和第二转盘，其中第一转盘与所述筛筒连接，第二转盘与所述螺杆中心轴连接。
进一步的，所述第一转盘的直径大于所述第二转盘。
本发明另一方面，还包括一种固液分离减量方法，该方法包括以下步骤：
S1.待处理的物料通过螺杆中心轴上部的进料口输送至主体的底部；
S2.螺杆中心轴上的螺旋叶片和筛筒通过电机驱动，对待处理物料进行高速旋转，所述筛筒对待处理物料进行离心脱水，所述螺旋叶片对待处理物料进行挤压脱水，将水分分离开来；
S3.分离水分后的待处理物料干渣通过螺旋叶片推升至主体的上部的开口，并收集至废渣收集装置。
S4.水分经过筛筒流到主体下部的接水盘收集后经过管路排放。
发明的有益效果
本发明所提供的一种固液分离减量设备的优点包括以下几个方面：
1、本发明固液分离速度快，出渣量及含水量可通过转速调整，可适用多种不同成份的固体液体分离。
2、本发明占地面积小，使用简便，固液分离效率高。
3、本发明在使用时可极大程度上滤筒避免堵塞，清洗方便。
4、本发明结构简单，噪音低，无震动，同时被驱动的部件少，需要更换的易损件也少，维护费用低。
附图说明
图1示例性示出了本发明的一种固液分离减量设备的结构示意图；
图2示例性示出了本发明的螺杆中心轴的结构示意图；
图中：1、进料口；2、螺杆中心轴；3、废渣收集装置；4、筛筒；5、螺旋叶片；6、筛筒转动带；7、螺杆中心轴转动带；8、主体；9、旋转部；10、电机；11、出料口
具体实施方式
本实施方式提供一种固液分离减量设备，参照图1所示，为本发明的一种实施例，在本实施例中，所述固液分离减量设备包括主体8，所述主体8的内部分别设有螺杆中心轴2和筛筒4，所述螺杆中心轴2位于所述筛筒的中心，所述主体8下部设有旋转部9，所述旋转部9内可***所述螺杆中心轴2和筛筒4，所述螺杆中心轴2和筛筒4固定在旋转部9上，所述旋转部分为第一转盘和第二转盘，所述筛筒4固定在第一转盘上，所述螺杆中心轴2固定在第二转盘上，所述第一转盘和第二转盘通过转动带与电机10连接，第一转盘连接的是筛筒转动带6，第二转盘连接的是螺杆中心轴转动带7，所述第一转盘和第二转盘均为圆盘形结构，所述第一转盘的直径可以与第二转盘的直径一致，也可以大于第二转盘，当所述第一转盘的直径大于或是小于第二转盘时，所述螺杆中心轴2和筛筒4的旋转速度会不一致，这样可以更好的进行固液分离。
在所述螺杆中心轴的上部设有湿料进料口1，下部设有出料口11，如图2中所示，当湿料从进料口1进入后会从底部的出料口11漏出，此时，设于所述螺杆中心轴上的螺旋叶片5和筛筒4可以分别通过螺叶之间的挤压力和离心力同时对湿料进行固液分离，使所述湿料中的液体从所述筛筒上的网孔流出，同时，经过所述螺旋叶片5，可以将经过固液分离的湿料从所述主体的底部向上传输，在所述主体的顶部设有一开口，所述开口处设有废渣收集装置3，所述螺旋叶片经过所述开口，将脱水的湿料干渣送入所述废料收集装置3中，这样不会造成湿料干渣沉积与所述主体的底部。
在所述主体的底部还设有接水盘，所述接水盘连接出水管路，通过所述出水管路可以将固液分离的液体导出。
本发明提供的一种固液分离减量设备，其进料口设于所述设备的上方的螺杆中心轴上部，待处理的物料通过螺杆中心轴进入到设备主体的底部，经过螺旋叶片和筛筒的高速旋转，通过离心和螺杆的双重作用，将水分分离开来，并经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，水或者汁液经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路排放，压榨分离后的干渣通过螺杆推升至设备的上口，收集至垃圾桶中。
本发明利用异步转轴的作用，结合螺杆式和离心式固液分离方式，可通过一台电机同时给筛筒和螺杆中心轴提供动力，通过旋转部的转盘直径不同而产生转速差异，使筛筒不断旋转的同时给予螺杆轴一个不同的转速，提高固液分离效率，同时将可能会挤压到筛筒壁上的固体物质通过螺杆的螺旋叶片旋转刮推出筛筒，避免网孔堵塞，可以大大提高固液分离的效率，可广泛应用在餐厨垃圾、污泥，纸浆的脱水，塑料的回收以及果蔬以及根、茎、叶、花、果等物料的榨汁等方面。
以上所述，仅为此发明的具体实施方式，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种固液分离减量设备，其特征在于，包括筛筒和螺杆中心轴，所述筛筒和螺杆中心轴分别与电机连接，所述电机使所述螺杆中心轴和筛筒进行旋转，所述螺杆中心轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片随着所述螺杆中心轴旋转而旋转。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离减量设备，其特征在于，所述螺杆中心轴顶部设有进料口，底部设有出料口。
3.根据权利要求2所述的一种固液分离减量设备，其特征在于，还包括主体，所述主体下方设有一旋转部，所述筛筒和螺杆中心轴均设置于所述主体内部，与所述旋转部连接，所述电机通过旋转部带动所述筛筒和螺杆中心轴旋转。
4.根据权利要求3所述的一种固液分离减量设备，其特征在于，所述主体顶部设有一开口，所述开口连接废渣收集装置。
5.根据权利要求3所述的一种固液分离减量设备，其特征在于，所述主体底部设有接水盘，所述接水盘连接出水管路。
6.根据权利要求3所述的一种固液分离减量设备，其特征在于，所述旋转部包括第一转盘和第二转盘，其中第一转盘与所述筛筒连接，第二转盘与所述螺杆中心轴连接。
7.根据权利要求6所述的一种固液分离减量设备，其特征在于，所述第一转盘的直径大于所述第二转盘。
8.一种固液分离减量方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.待处理的物料通过螺杆中心轴上部的进料口输送至主体的底部；
S2.螺杆中心轴上的螺旋叶片和筛筒通过电机驱动，对待处理物料进行高速旋转，所述筛筒对待处理物料进行离心脱水，所述螺旋叶片对待处理物料进行挤压脱水，将水分分离开来；
S3.分离水分后的待处理物料干渣通过螺旋叶片推升至主体的上部的开口，并收集至废渣收集装置。
S4.水分经过筛筒流到主体下部的接水盘收集后经过管路排放。
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