CN111989142B - 控制分隔壁塔中液体回流的分流 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于产生纯化的苯酚和丙酮产物的分馏技术。更具体地，本发明涉及用于使用分隔壁塔产生粗制丙酮和粗制苯酚料流的分馏技术，该分隔壁塔旨在从壁的产物侧去除异丙苯、α‑甲基苯乙烯和水。

Description

控制分隔壁塔中液体回流的分流

优先权声明

本申请要求于2019年3月28日提交的美国申请第16/368,310号的优先权，其继而要求于2018年3月29日提交的美国临时申请第62/650,170号的优先权，其全文并入本文。

技术领域

本发明涉及用于产生纯化的苯酚产物的分馏技术。更具体地，本发明涉及用于使用分隔壁塔产生粗制丙酮和粗制苯酚料流的分馏技术，该分隔壁塔旨在从壁的产物侧去除异丙苯、α-甲基苯乙烯和水。

背景技术

苯酚经由异丙苯空气氧化成过氧化氢异丙苯(CHP)，然后将后者酸催化裂解成苯酚和丙酮而制得，并且被称为CHP分解。CHP分解为非常放热的反应，其通常在连续搅拌或反向混合反应器中以商业规模进行。在此类反应器中，在任何给定时间仅一小部分CHP未反应，并且反应介质基本上由CHP的分解产物(即，苯酚和丙酮)加上任何溶剂(例如，异丙苯)和与CHP一起添加到反应器中的其它材料组成。在异丙苯氧化期间，还形成少量的二甲基苯基甲醇(DMPC)和苯乙酮。在酸催化剂的存在下，DMPC脱水成α-甲基苯乙烯(AMS)，其为可用的副产物。这些组分以及其它副产物构成大部分分馏进料。

苯酚分馏流程图的传统设计包括用于将分馏进料中的丙酮、异丙苯和AMS与苯酚分离的两个塔。首先将丙酮以及异丙苯和水的一部分蒸馏至在略高于大气压的压力下操作的粗制丙酮塔(第一塔)的塔顶馏出物。塔顶料流中的酸将导致后续***中的结垢。含有剩余的异丙苯和水以及大部分甲酸和乙酸的塔底馏出物以及基本上所有的AMS、苯酚和更高沸点的副产物被导引至在相当高的真空下操作的异丙苯-AMS塔(第二塔)，其中将剩余的水和异丙苯以及大部分AMS和酸蒸馏至塔顶馏出物。在异丙苯-AMS塔塔顶接收器中水相与有机相分离以形成包含几乎所有水的净塔顶含水料流。大部分酸和一些苯酚分配到水相。来自接收器的有机相料流主要包含异丙苯和AMS。然而，有机料流由于由苯酚和AMS形成的低沸点共沸物而还含有显著量的苯酚，并且由于与水相的分配而含有一些有机酸。来自异丙苯-AMS塔的净塔底料流包含痕量的AMS、大部分苯酚、与苯酚一起蒸馏的杂质以及较高沸点的杂质和残余物。净塔底料流通向下游***，其中杂质经由化学反应和蒸馏而去除以产生高纯度苯酚产物并且还产生残余料流。

将此类多塔***用于初始苯酚分馏导致高资本装备成本和操作成本。现有技术中已知的单个蒸馏塔的常规设计不向塔顶蒸汽提供高的丙酮回收率。净侧线抽出含水料流和净侧线抽出有机料流中过量的丙酮需要额外的处理以去除过量的丙酮和/或丙酮的损失和/或增加处置或进一步处理含有过量丙酮的料流的成本。需要一种新的方法和设备来有效地操作苯酚单元，同时显著降低资本和操作成本。另外，需要一种用于苯酚分馏的改进并且更经济的方法和简化的设备设计，其可改进苯酚和丙酮的产率。

发明内容

本公开描述对美国专利9,815,756“在单个分隔壁塔中苯酚分馏的方法和设备(Methods and apparatuses for phenol fractionation in a single dividing wallcolumn)”中所述的蒸馏塔***以及其它蒸馏塔***的改进，对于这些蒸馏塔***，两个液相在分隔壁正上方的液体中形成或者可在此点处形成。此液体形成被分隔壁分离的塔的两侧的回流料流。分隔壁塔的设计和操作需要回流料流分配至分隔壁的两侧。当液体回流形成两个液相时，由来自分隔壁上方的包含两个液相的单个总液体回流料流分流成两个液体蒸汽以将回流分配至分隔壁的每一侧可引起的潜在问题包括以下：

如果没有回流中的水相，那么在分隔壁的进料侧上将不存在水相液体：模拟示出来自回流的水相消失，使得仅有机相液体出现在那里。在具有包含两个液相的回流的实际操作中，由于实际塔板或填料的效率小于100％，因此一些水相将必然存在于进料侧顶部的液体回流入口处，并且可持续超过此点。在进入进料侧的短距离内，足够的水将从液相中蒸馏出来，使得大部分水相将消失，使得液体将由几乎所有有机相组成，溶液中有一些水。然而，水相回流含有显著浓度的在水相中比在有机相中显著更易溶解的化合物，诸如甲酸。随着水相量的减少，甲酸的浓度将增加，从而导致更具腐蚀性的环境。当水相消失时，可溶于水相但不溶于有机相的化合物(诸如甲酸盐)将趋于形成固体沉淀粒子，从而潜在地导致塔板或填料结垢。

由于两个液相的不同物理特性，用于分流回流料流的设备将不一定产生含有相同比例的每种相的料流。这可对塔的蒸馏性能造成不期望的影响。例如，在将含有液体有机相和液体水相的混合物的液体料流的流动分流时，如果所用的设备向进料侧产生含有成比例更多的水相的液体回流料流，那么因为塔操作需要水相净产物通过产物侧上的产物管线出口离开塔，在维持到产物侧的回流的总速率以便实现产物侧所需的蒸馏、质量和能量平衡要求的情况下，流速和组成必须改变，使得到产物侧的回流速率和组成与它们将具有到分隔壁的每一侧的回流相的均匀分流的情况基本上相同。然而，在再沸器热量输入保持恒定，并且水相分流至进料侧的流量大于比例的情况下，为了满足内部蒸馏质量和能量平衡，必须增加分隔壁上方的总水相回流的速率，因此，分隔壁上方的总有机回流速率必须降低，并且至进料侧的有机相回流速率也必须降低。如上所述，如果没有水相回流，那么在进料侧上的液体中将不存在水相。因此，水相回流对于进料侧上的蒸馏不太有效，并且以有机回流为代价增加含水回流要么导致进料侧上较差的蒸馏分离，要么需要增加进料侧的回流速率，从而增加总回流速率，从而增加再沸器热量输入，以便实现相同的蒸馏分离。

本发明通过将来自分隔壁上方的回流的两个液相分离并且控制每个相到分隔壁的两侧中的每一侧的流量而大大缓解这些问题。

第一实施方案为一种方法，该方法包括具有进料侧和产物侧的分隔壁塔，其中进料侧包括进料管线入口，并且其中产物侧包括产物管线出口；其中在分隔壁正上方的液体回流形成或可形成两个液相，其中回流料流的两个液相通过任何手段分离，其中将主要包含液相中的一个的液相回流料流整体引导至分隔壁的产物侧，并且将主要包含另一个液相的液相回流料流分流成两个料流，其中将那些料流中的一个作为回流引导至产物侧，并且将那些料流中的另一个作为回流引导至进料侧，其中对于分流的相料流，控制分配至产物侧相对于进料侧的流量。

第二实施方案为一种设备，该设备包括具有进料侧和产物侧的分隔壁塔，其中进料侧包括进料管线入口，并且其中产物侧包括产物管线出口；其中在分隔壁正上方的液体回流形成或可形成两个液相；其中滗析器定位在分隔壁塔的分隔件上方以实现回流料流的两个液相的分离，其中将来自滗析器的主要包含液相中的一个的液相回流料流整体引导至分隔壁的产物侧，并且将来自滗析器的主要包含另一个液相的液相回流料流分流成两个料流，其中将每个料流的一部分作为回流引导至产物侧，并且将另一部分引导至进料侧，其中对于分流的相料流，控制分配至产物侧相对于进料侧的流量。

本发明的第三实施方案为一种用于控制分隔壁塔中回流流量的***，该***包括具有进料侧和产物侧的分隔壁、滗析器、液-液相界面水平控制器、液位控制器、流量指示器、具有相关联的流量控制阀的第一流量控制器、具有相关联的流量控制阀的第二流量控制器，以及具有相关联的流量控制阀的第三流量控制器、比率控制器，以及控制信号求和装置。

第四实施方案为一种方法，该方法包括具有进料侧和产物侧的分隔壁塔，其中进料侧包括进料管线入口，并且其中产物侧包括产物管线出口；其中在分隔壁正上方的液体回流形成或可形成两个液相，其中回流料流的两个液相被分离，其中将每个液相回流料流分流成两个料流，其中将每个料流的一部分作为回流引导至进料侧，并且将另一部分引导至产物侧，其中对于每个相，控制分配至进料侧相对于产物侧的流量；其中两个液相的分配可相同或不同，并且在回流要求的约束内，分配可完全分配至进料侧或产物侧。

第五实施方案为一种设备，该设备包括具有进料侧和产物侧的分隔壁塔，其中进料侧包括进料管线入口，并且其中产物侧包括产物管线出口；其中在分隔壁正上方的液体回流形成或可形成两个液相；其中滗析器定位在分隔壁塔的分隔件上方以实现回流料流的两个液相的分离，其中将来自滗析器的每个液相料流分流成两个料流，其中将每个料流的一部分作为回流引导至进料侧，并且将另一部分引导至产物侧，其中对于每个相，控制分配至进料侧相对于产物侧的流量；其中两个液相的分配可相同或不同，并且在回流要求的约束内，分配可完全分配至进料侧或产物侧。

本发明的第六实施方案为一种用于控制分隔壁塔中回流流量的***，该***包括具有进料侧、产物侧、滗析器的分隔壁塔、液-液相界面水平控制器、液位控制器、第一流量指示器、第二流量指示器、具有相关联的流量控制阀的第一流量控制器、具有相关联的流量控制阀的第二流量控制器、具有相关联的流量控制阀的第三流量控制器，以及具有相关联的流量控制阀的第四流量控制器、第一比率控制器、第二比率控制器，以及控制信号求和装置。

在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。通过以下具体实施方式和附图，本发明的其它目的、优点和应用对于本领域的技术人员将变得显而易见。示例的附加的目的、优点和新颖特征将在后面的描述中部分地阐述，并且部分地对于本领域的技术人员而言在检查了以下描述和附图之后将变得显而易见，或可通过示例的生产或操作来了解。可通过在所附权利要求书中所特别指出的方法、工具以及组合来实现和获得概念的目的和优点。

定义

如本文所用，术语“料流”、“进料”、“产物”、“部件”或“部分”可包括各种烃分子诸如直链、支化的或环状烷烃、烯烃、链二烯和炔烃，和任选地其他物质诸如气体例如氢气，或杂质诸如重金属，以及硫和氮化合物。以上每者还可包含芳族烃和非芳族烃。

烃分子可缩写为C1、C2、C3、Cn，其中“n”表示一个或多个烃分子中的碳原子数，或者缩写可用作例如非芳烃或化合物的形容词。相似地，芳族化合物可缩写为A6、A7、A8、An，其中“n”表示一个或多个芳族分子中的碳原子数。此外，上标“+”或“-”可用于缩写的一种或多种烃符号，例如C3+或C3-，包括缩写的一种或多种烃。作为示例，缩写“C3+”意指一个或多个具有三个或更多个碳原子的烃分子。

如本文所用，术语“区”可指包括一个或多个装备项和/或一个或多个子区的区域。装备项可包括但不限于一个或多个反应器或反应器容器、分离容器、蒸馏塔、加热器、交换器、管道、泵、压缩机和控制器。另外，装备项诸如反应器、干燥器或容器还可包括一个或多个区或子区。

如本文所用，术语“主要”意指大于其所指的总料流的50％，或大于55％，或大于60％，或大于65％，或大于70％，或大于75％，或大于80％，或大于85％，或大于90％，或大于95％，或大于97％，或大于99％。

附图说明

图1示出本发明的分隔壁塔***的一个实施方案。

图2示出本发明的分隔壁塔***的另一个实施方案。

具体实施方式

以下详细描述本质上仅为示例性的，并且不旨在限制所描述实施方案的应用和使用。另外，不意图受前述背景技术或以下详细描述中呈现的任何理论的束缚。

参考附图呈现了本发明的设备的描述。图1示出分隔壁塔***，该分隔壁塔***旨在通过内部滗析器将来自分隔壁上方的回流的两个液相分离，控制滗析器中的液-液界面水平和总体液位，将具有较高密度的所有液相作为回流发送至分隔壁的产物侧，并且调节具有较低密度的相作为到分隔壁的两侧中的每一侧的回流的流量比率。

图1为本发明的优选实施方案的简化图，并且不旨在对本文所提供的描述和所附的权利要求书的一般广泛范围作出不当限制。已省略了某些硬件，诸如阀门、泵、压缩机、换热器、仪器和控件，因为该硬件对于清楚地理解本发明不是必需的。该硬件的使用和应用完全在本领域的技术范围内。

本文所述的各种实施方案涉及分隔壁塔，该分隔壁塔旨在从壁的产物侧去除包含两个液相的混合物的产物料流。如图1所示，分隔壁塔10包括将进料侧14和产物侧16分离的分隔壁20。分隔壁塔通常还包括底部区段11，该底部区段11包括净液体出口55、再沸器***以及任选的一个或多个底部区段活动塔板13或填料。分隔壁塔通常还包括顶部区段24，其中来自分隔壁的进料侧和产物侧的组合蒸气28向上流入顶部区段，并且具有蒸气出口22。来自顶部蒸气出口22的顶部塔顶蒸气的一部分可任选地通向净塔顶蒸气产物15。剩余的顶部塔顶蒸气通向冷凝器17，其中蒸气被部分或完全冷凝。冷凝器的出口通常通向塔顶接收器容器19。如果进入冷凝器的塔顶蒸气未完全冷凝，那么剩余的蒸气通常通过蒸气排出口21离开塔顶接收器的顶部。来自接收器的液体的一部分可任选地通向塔顶液体料流23。剩余的塔顶液体经由回流入口44作为回流返回至顶部区段24。顶部区段24通常包括一个或多个上段活性蒸馏塔板25或填料；然而，不具有此类上段活性蒸馏塔板或填料的另选配置在本文档的其他地方有所描述。进料料流12在进料侧14进入分隔壁塔10。塔以一定的组成、条件和速率操作，使得来自分隔壁20上方的第一活性蒸馏塔板26的液体回流料流27形成两个液相。组成、条件和速率使得从产物侧取出的液体侧线抽出产物料流18形成两个液相。在典型的配置中，液体侧线抽出产物料流18在冷却或不冷却的情况下流向沉降器51，其中较高密度的含水液体料流52与较低密度的有机相净产物料流53分离并且单独取出。均压管线54允许气体或蒸气进入或离开沉降器51，因此沉降器51也可用作缓冲容积以促进有机相净产物料流53的更均匀流动。

在其中液体回流不形成两个液相(未示出)的典型分隔壁塔中，分配来自分隔壁上方的塔板的回流，使得回流的一部分被引导至分隔壁的每一侧。当液体回流形成两个液相时，由来自分隔壁上方的包含两个液相的单个总液体回流料流分流成两个液体蒸汽以将回流分配至分隔壁的每一侧可引起的潜在问题包括以下：

如果没有回流中的水相，那么在分隔壁的进料侧上将不存在水相液体：模拟示出来自回流的水相消失，使得仅有机相液体出现在那里。在具有包含两个液相的回流的实际操作中，由于实际塔板或填料的效率小于100％，因此一些水相将必然存在于进料侧顶部的液体回流入口处，并且可持续超过此点。在进入进料侧的短距离内，足够的水将从液相中蒸馏出来，使得大部分水相将消失，使得液体将由几乎所有有机相组成，溶液中有一些水。然而，水相回流含有显著浓度的在水相中比在有机相中显著更易溶解的化合物，诸如甲酸。随着水相量的减少，甲酸的浓度将增加，从而导致更具腐蚀性的环境。当水相消失时，可溶于水相但不溶于有机相的化合物(诸如甲酸盐)将趋于形成固体沉淀粒子，从而潜在地导致塔板或填料结垢。

由于两个液相的不同物理特性，用于分流回流料流的设备将不一定产生含有相同比例的每种相的料流。这可对塔的蒸馏性能造成不期望的影响。例如，在将含有液体有机相和液体水相的混合物的液体回流料流的流动分流时，如果所用的设备向进料侧产生含有成比例更多的水相的液相回流料流，那么因为塔操作需要水相净产物料流通过用于产物侧上的液体侧线抽出料流的产物管线出口离开塔，在维持到产物侧的回流料流的总速率以便实现产物侧所需的蒸馏、质量和能量平衡要求的情况下，来自分隔壁上方的回流料流的流速和组成必须改变，使得到产物侧的回流料流速率和组成与它们将具有到分隔壁的每一侧的回流相的均匀分流的情况基本上相同。然而，在再沸器热量输入保持恒定，并且水相分流至进料侧回流料流的流量大于比例的情况下，为了满足内部蒸馏质量和能量平衡，必须增加分隔壁上方的总水相回流的速率。因此，分隔壁上方的总有机回流速率必须降低，并且进料侧回流料流中的有机相回流速率也必须降低。如上所述，如果没有水相回流，那么在进料侧上的液体中将不存在水相。因此，水相回流对于进料侧上的蒸馏不太有效，并且以有机回流为代价增加含水回流要么导致进料侧上较差的蒸馏分离，要么需要增加进料侧的回流速率，从而增加总回流速率，从而增加再沸器热量输入，以便实现相同的蒸馏分离。

本发明通过将来自分隔壁上方的回流料流27的两个液相分离成两个料流(主要含有有机相的回流料流32和主要含有水相的回流料流29)并且控制这两个料流中的每一个到分隔壁的每一侧的分流而大大缓解这些问题。回流料流29的含水回流出口通常将位于有机/含水界面45下方的水层中的分离器诸如滗析器30的底部稍上方。回流料流32的有机回流出口通常将位于有机/含水界面45上方但在液位控制器49下方。可存在延伸到液位控制器49上方的蒸气烟囱。通过术语“含水回流出口”、“有机回流出口”、“含水回流入口”和“有机回流入口”，我们意指含水回流和有机回流从相应的出口流出或流向相应的入口。针对来自分离器或滗析器的出口所述的位置是指相对于分离器或滗析器中的液体的位置，而不考虑外部连接件的位置。出口可连接到分隔壁塔外部上的相关入口，或者可存在连接出口和入口的内部通道或管道。

第一实施方案为一种方法，该方法包括具有进料侧14和产物侧16的分隔壁塔10，其中进料侧包括用于进料料流12的入口，并且其中产物侧包括用于液体侧线抽出料流18的产物管线出口；其中来自分隔壁20上方的第一活性蒸馏塔板26的液体回流料流27形成或可形成两个液相，其中回流料流的两个液相通过任何手段分离，其中将主要包含水相的回流料流29整体引导至分隔壁的产物侧，并且将主要包含有机相的回流料流32分流成料流34和36，其中将料流34作为回流引导至产物侧，并且将料流36作为回流引导至进料侧，其中对于分流的相料流，控制分配至产物侧相对于进料侧的流量。

第二实施方案为一种设备，该设备包括具有进料侧14和产物侧16的分隔壁塔10，其中进料侧包括用于进料料流12的入口，并且其中产物侧包括用于液体侧线抽出料流18的产物管线出口；其中来自分隔壁20上方的第一活性蒸馏塔板26的液体回流料流27形成或可形成两个液相，其中具有任选的收集器塔板42的滗析器30定位在分隔壁塔的分隔壁20上方以实现回流料流27的两个液相的分离，其中将主要包含水相的回流料流29整体引导至分隔壁的产物侧16，并且将主要包含有机相的回流料流32分流成料流34和36，其中将料流34作为回流引导至产物侧，并且将料流36作为回流引导至进料侧，其中对于分流的相料流，控制分配至产物侧相对于进料侧的流量。对于来自内部滗析器30的回流出口不存在相对于分隔壁的进料侧或产物侧具有任何特定取向的功能要求。

本发明的第三实施方案为一种用于控制分隔壁塔10中回流流量的***，该***包括具有进料侧14和产物侧16的分隔壁20、具有任选的收集器塔板42的滗析器30、液-液相界面水平控制器45、液位控制器49、流量指示器48、具有相关联的流量控制阀的第一流量控制器46、具有相关联的流量控制阀的第二流量控制器47，以及具有相关联的流量控制阀的第三流量控制器50、比率控制器31，以及控制信号求和装置33。对于来自内部滗析器30的回流出口不存在相对于分隔壁的进料侧或产物侧具有任何特定取向的功能要求。

对于第四、第五和第六实施方案，参见图2。

第四实施方案为一种方法，该方法包括具有进料侧14和产物侧16的分隔壁塔10，其中进料侧包括用于进料料流12的入口，并且其中产物侧包括用于液体侧线抽出料流18的产物管线出口；其中来自分隔壁20上方的第一活性蒸馏塔板26的液体回流料流27形成或可形成两个液相，其中回流料流的两个液相通过任何手段分离，其中将主要包含水相的回流料流29分流成料流38和35，其中将料流38作为回流引导至产物侧并且将料流35作为回流引导至分隔壁20的进料侧，并且将主要包含有机相的回流料流32分流成料流34和36，其中将料流34作为回流引导至产物侧，并且将料流36作为回流引导至进料侧，其中对于两个相，控制分配至产物侧相对于进料侧的流量。

第五实施方案为一种设备，该设备包括具有进料侧14和产物侧16的分隔壁塔10，其中进料侧包括用于液体侧线抽出料流12的入口，并且其中产物侧包括用于液体侧线抽出料流18的产物管线出口；其中来自分隔壁20上方的第一活性蒸馏塔板26的液体回流料流27形成或可形成两个液相，其中具有任选的收集器塔板42的滗析器30定位在分隔壁塔的分隔壁20上方以实现回流料流27的两个液相的分离，其中将主要包含水相的回流料流29分流成料流38和35，其中将料流38作为回流引导至产物侧，并且将料流35作为回流引导至分隔壁的进料侧，并且将主要包含有机相的回流料流32分流成料流34和36，其中将料流34作为回流引导至产物侧，并且将料流36作为回流引导至进料侧，其中对于两个相，控制分配至产物侧相对于进料侧的流量。对于来自内部滗析器30的回流出口不存在相对于分隔壁的进料侧或产物侧具有任何特定取向的功能要求。

本发明的第六实施方案为一种用于控制分隔壁塔10中回流流量的***，该***包括具有进料侧14和产物侧16的分隔壁20、具有任选的收集器塔板42的滗析器30、液-液相界面水平控制器45、液位控制器49、具有相关联的控制阀的第一流量控制器56、具有相关联的流量控制阀的第二流量控制器46、具有相关联的流量控制阀的第三流量控制器50、具有相关联的控制阀的第四流量控制器39、第一比率控制器31和第二比率控制器41。对于来自内部滗析器30的回流出口不存在相对于分隔壁的进料侧或产物侧具有任何特定取向的功能要求。

对于进料组成和产物要求，使得来自分隔壁的进料侧和产物侧的组合蒸气28的组成可满足在不具有任何上段活性蒸馏塔板25的情况下的净塔顶蒸气产物15和净塔顶液体产物23的要求，然后可从设计中删除活性蒸馏塔板25。在该情况下，内部滗析器30的功能可通过将接收器19的设计改变为类似于沉降器51的三相接收器来执行。

上述管线、导管、单元、装置、容器、周围环境、区或类似物中的任一者可配备一个或多个监测部件，包括传感器、测量装置、数据捕获装置或数据传输装置。信号、工艺或状态测量以及来自监测部件的数据可用于监测工艺装备中、周围和与其有关的条件。由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可通过一个或多个网络或连接收集、处理和/或传输，所述网络或连接可以是私有或公共的，通用的或专用的，直接的或间接的，有线的或无线的，加密的或未加密的，和/或它们的组合；本说明书并非旨在在这方面进行限制。

由监测部件生成或记录的信号、测量和/或数据可被传输到一个或多个计算装置或***。计算装置或***可包括至少一个处理器以及存储计算机可读指令的存储器，该计算机可读指令当由至少一个处理器执行时，使一个或多个计算装置执行可包括一个或多个步骤的工艺。例如，可配置一个或多个计算装置以从一个或多个监测部件接收与至少一件与该工艺相关联的装备相关的数据。一个或多个计算装置或***可被配置为分析该数据。根据数据分析，一个或多个计算装置或***可被配置为确定对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。一个或多个计算装置或***可被配置为传输加密或未加密的数据，其包括对本文所述的一个或多个工艺的一个或多个参数的一种或多种推荐调整。

虽然用目前被认为是优选的实施方案描述了本发明，但应当理解本发明不限于所公开的实施方案，而是旨在涵盖所附权利要求的范围内所包括的各种修改和等效布置。

具体的实施方案

虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。

本发明的第一实施方案为一种方法，该方法包括将粗制苯酚进料到分隔壁塔，分隔壁塔具有形成进料侧和产物侧的分隔壁，在低于分隔壁的顶部并且在分隔壁的底部上方的点处将粗制苯酚进料到进料侧；在分隔壁上方从塔收集液体回流，液体回流形成水相和有机相；在分隔壁上方将液体回流分离成两个料流，第一料流主要包含水相，并且第二料流主要包含有机相；在低于分隔壁的顶部并且在分隔壁的底部上方的点处将第一料流的至少一部分传递至分隔壁塔的产物侧；将第二料流分隔成第一部分和第二部分；在低于分隔壁的顶部并且在进料粗制苯酚的点上方的点处将第二料流的第一部分传递至分隔壁塔的进料侧；在低于分隔壁的顶部并且在分隔壁的底部上方的点处将第二料流的第二部分传递至分隔壁塔的产物侧；以及在低于引入第一料流和第二料流的第二部分并且在分隔壁的底部上方的点处从分隔壁塔的产物侧上的出口去除液体侧馏分料流，液体侧馏分料流形成两个相。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其还包括控制第一料流的流速、第二料流的第一部分的流速以及第二料流的第二部分的流速，以维持到分隔壁塔的进料侧的期望流速以及到分隔壁塔的产物侧的期望流速。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中将第一料流传递至分隔壁塔的产物侧包括将所有第一料流传递至分隔壁塔的产物侧。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中将第一料流的至少部分传递至分隔壁塔的产物侧包括；将第一料流分隔成第一部分和第二部分；其中将第一料流的至少一部分传递至产物侧包括将第一料流的第一部分传递至分隔壁塔的产物侧；以及在低于分隔壁的顶部并且在进料粗制苯酚的点上方的点处将第一料流的第二部分传递至分隔壁塔的进料侧。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其还包括控制第一料流的第一部分的流速、第一料流的第二部分的流速、第二料流的第一部分的流速以及第二料流的第二部分的流速，以维持到分隔壁塔的进料侧的期望流量以及到分隔壁塔的产物侧的期望流速。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其还包括将液体侧馏分料流分离成具有第一密度的较高密度料流和具有小于第一密度的第二密度的较低密度料流。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中将液体侧馏分料流分离成较高密度料流和较低密度料流包括在沉降器中将液体侧馏分料流分离成较高密度料流和较低密度料流。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中将液体回流分离成两个料流包括使用内部滗析器将液体回流分离成两个料流。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其还包括在分离液体侧馏分料流之前冷却液体侧馏分料流。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其还包括以下项中的至少一项：感测方法的至少一个参数并由感测生成信号或数据；生成并传输信号；或者生成并传输数据。

本发明的第二实施方案为一种设备，该设备包括具有形成进料侧和产物侧的分隔壁的分隔壁塔，分隔壁塔具有定位在分隔壁塔的分隔壁上方的分离器、在分隔壁上方的含水回流出口和在分隔壁上方的有机回流出口，进料侧具有在分隔壁的顶部下方并且在分隔壁的底部上方的进料入口、在分隔壁的顶部下方并且在进料入口上方与第二回流出口流体连通的进料侧回流入口，并且产物侧具有在分隔壁的顶部下方并且在分隔壁的底部上方的产物出口，以及在分隔壁的顶部下方并且在产物出口上方与第一回流出口和第二回流入口流体连通的产物侧回流入口。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中分离器包括滗析器。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中进料侧回流入口与第一回流出口流体连通。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其还包括在分隔壁塔的产物侧上维持期望的液体比率的至少一个流量计。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其还包括在分隔壁塔的进料侧上维持期望的液体比率的至少一个流量计。

本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中含水回流出口定位在分离器处或上方。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中有机回流出口定位在含水回流出口处或上方。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其还包括与产物出口流体连通的沉降器，沉降器具有入口和至少两个出口。

本发明的第三实施方案为一种方法，该方法包括将粗制苯酚进料到分隔壁塔，分隔壁塔具有形成进料侧和产物侧的分隔壁，在低于分隔壁的顶部并且在分隔壁的底部上方的点处将粗制苯酚进料到进料侧；在分隔壁上方从塔收集液体回流，液体回流形成水相和有机相；在分隔壁上方将液体回流分离成两个料流，第一料流主要包含水相，并且第二料流主要包含有机相；在低于分隔壁的顶部并且在分隔壁的底部上方的点处将第一料流的至少一部分传递至分隔壁塔的产物侧；将第二料流分隔成第一部分和第二部分；在低于分隔壁的顶部并且在进料粗制苯酚的点上方的点处将第二料流的第一部分传递至分隔壁塔的进料侧；在低于分隔壁的顶部并且在分隔壁的底部上方的点处将第二料流的第二部分传递至分隔壁塔的产物侧；控制第一料流的流速、第二料流的第一部分的流速以及第二料流的第二部分的流速，以维持到分隔壁塔的进料侧的期望流量以及到分隔壁塔的产物侧的期望流速；在低于引入第一料流和第二料流的第二部分并且在分隔壁的底部上方的点处从分隔壁塔的产物侧上的出口去除液体侧馏分料流，液体侧馏分料流形成两个相；以及将液体侧馏分料流分离成具有第一密度的较高密度料流和具有小于第一密度的第二密度的较低密度料流。本发明的一个实施方案为本段的先前实施方案至本段的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中将第一料流的至少部分传递至分隔壁塔的产物侧包括；将第一料流分隔成第一部分和第二部分；其中将第一料流的至少一部分传递至产物侧包括将第一料流的第一部分传递至分隔壁塔的产物侧；在低于分隔壁的顶部并且在进料粗制苯酚的点上方的点处将第一料流的第二部分传递至分隔壁塔的进料侧；以及控制第一料流的第一部分的流速和第一料流的第二部分的流速，以维持到分隔壁塔的进料侧的期望流量以及到分隔壁塔的产物侧的期望流速。

尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。

在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。

Claims (10)

1.一种分馏方法，所述方法包括：

将粗制苯酚进料到分隔壁塔，所述分隔壁塔具有形成进料侧和产物侧的分隔壁，在低于所述分隔壁的顶部并且在所述分隔壁的底部上方的点处将所述粗制苯酚进料到所述进料侧；

在所述分隔壁上方从所述塔收集液体回流，所述液体回流形成水相和有机相；

在所述分隔壁上方将所述液体回流分离成两个料流，第一料流主要包含所述水相，并且第二料流主要包含所述有机相；

在低于所述分隔壁的所述顶部并且在所述分隔壁的底部上方的点处将所述第一料流的至少一部分传递至所述分隔壁塔的所述产物侧；

将所述第二料流分隔成第一部分和第二部分；

在低于所述分隔壁的所述顶部并且在进料所述粗制苯酚的点上方的点处将所述第二料流的所述第一部分传递至所述分隔壁塔的所述进料侧；

在低于所述分隔壁的所述顶部并且在所述分隔壁的所述底部上方的点处将所述第二料流的所述第二部分传递至所述分隔壁塔的所述产物侧；以及

在低于引入所述第一料流和所述第二料流的所述第二部分并且在所述分隔壁的底部上方的点处从所述分隔壁塔的所述产物侧上的出口去除液体侧馏分料流，所述液体侧馏分料流形成两个相。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：

控制所述第一料流的流速、所述第二料流的所述第一部分的流速以及所述第二料流的所述第二部分的流速，以维持到所述分隔壁塔的所述进料侧的期望流速以及到所述分隔壁塔的所述产物侧的期望流速。

3.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第一料流传递至所述分隔壁塔的所述产物侧包括将所有所述第一料流传递至所述分隔壁塔的所述产物侧。

4.根据权利要求1所述的方法，其中将所述第一料流的至少所述部分传递至所述分隔壁塔的所述产物侧包括；

将所述第一料流分隔成第一部分和第二部分；

其中将所述第一料流的至少一部分传递至所述产物侧包括将所述第一料流的所述第一部分传递至所述分隔壁塔的所述产物侧；以及

在低于所述分隔壁的所述顶部并且在进料所述粗制苯酚的点上方的点处将所述第一料流的所述第二部分传递至所述分隔壁塔的所述进料侧。

5.根据权利要求4所述的方法，所述方法还包括：

控制所述第一料流的所述第一部分的流速、所述第一料流的所述第二部分的流速、所述第二料流的所述第一部分的流速以及所述第二料流的所述第二部分的流速，以维持到所述分隔壁塔的所述进料侧的期望流量以及到所述分隔壁塔的所述产物侧的期望流速。

6.一种分馏设备，所述设备包括：

具有形成进料侧和产物侧的分隔壁的分隔壁塔，所述分隔壁塔具有定位在所述分隔壁塔的所述分隔壁上方的分离器、在所述分隔壁上方的含水回流出口和在所述分隔壁上方的有机回流出口，所述进料侧具有在所述分隔壁的顶部下方并且在所述分隔壁的底部上方的进料入口、在所述分隔壁的顶部下方并且在所述进料入口上方与所述有机回流出口流体连通的进料侧回流入口，并且所述产物侧具有在所述分隔壁的顶部下方并且在所述分隔壁的所述底部上方的产物出口，以及在所述分隔壁的所述顶部下方并且在所述产物出口上方与所述含水回流出口和所述有机回流出口流体连通的产物侧回流入口。

7.根据权利要求6所述的设备，其中所述进料侧回流入口与所述含水回流出口流体连通。

8.根据权利要求6所述的设备，所述设备还包括比率控制器、相关联的流速控制器和控制阀，所述控制阀控制与所述分离器的所述有机回流出口连通的回流流量，以维持到所述分隔壁塔的所述产物侧和所述进料侧的期望流速。

9.根据权利要求6所述的设备，所述设备还包括比率控制器、相关联的流速控制器和控制阀，所述控制阀控制与所述分离器的所述含水回流出口连通的回流流量，以维持到所述分隔壁塔的所述进料侧和所述产物侧的期望流速。

10.根据权利要求1所述的方法，还包括以下项中的至少一项：

感测所述方法的至少一个参数并由所述感测生成信号或数据；

生成并传输信号；或者

生成并传输数据。

Images