CN111983028A - 一种电子产品检测用超声波检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品检测用超声波检测装置，包括底板和侧板，所述侧板两侧分别设置有上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构之间设置有传送机构；所述底板上安装有检测机构，所述检测机构包括环套、转动环、超声波探头和驱动电机，环套固定安装在底板上，环套内转动套设有转动环，转动环内壁上周向均布有若干超声波探头。该电子产品检测用超声波检测装置可对电子产品进行循环输送，当盛料盒携带电子产品穿过检测机构时，通过周向转动的多个超声波探头对电子产品进行周向全方位检测，检测覆盖面广，检测精度高；上料机构和下料机构可进行电子产品的自动上下料，无需人工干预即可实现不间断检测，检测效率高。

Description

一种电子产品检测用超声波检测装置

技术领域

本发明涉及电子产品检测技术领域，具体是一种电子产品检测用超声波检测装置。

背景技术

超声波检测缩写为UT，也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种，无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段。对电子产品的检测方法有很多种，超声波检测是常见的一种。

现有的超声波检测装置在对电子产品进行检测时，一般是通过输送带将电子产品水平向前输送，在输送带上方安装超声波探头对经过的电子产品进行检测，由于超声波探头是固定不动的，其检测范围有限，尤其是无法对电子产品底部进行检测，从而导致检测结构不够准确，影响检测精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子产品检测用超声波检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子产品检测用超声波检测装置，包括底板和侧板，所述侧板两侧分别设置有上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构之间设置有传送机构，所述传送机构包括滚轮、传送带和盛料盒，所述滚轮的数量为四个，所述滚轮上转动套设有传送带，所述传送带上通过连接块等距设置有若干盛料盒；

所述底板上安装有检测机构，所述检测机构包括环套、转动环、超声波探头和驱动电机，所述环套固定安装在底板上，所述环套内转动套设有转动环，所述传送带水平贯穿转动环，所述转动环内壁上周向均布有若干安装座，所述安装座上安装有超声波探头，所述驱动电机固定安装在底板上，所述驱动电机输出端转动安装有齿轮，所述转动环外壁上设置有与齿轮啮合传动的齿圈。

作为本发明进一步的方案：所述盛料盒包括盒体、夹板和弧形杆，所述盒体呈U型，盒体两侧内壁上对称固定有铰接座，所述铰接座上转动安装有夹板，所述夹板朝向盒体内壁的端面上固定有弧形杆，所述弧形杆活动贯穿盒体侧壁，所述弧形杆上活动套设有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述弧形杆远离夹板的一端设有防脱板。

作为本发明进一步的方案：所述上料机构包括支承板、排料槽和气缸，所述支承板和排料槽均固定安装在侧板上，所述排料槽位于支承板上方，所述支承板上安装有气缸，所述气缸伸出末端固定有推板。

作为本发明进一步的方案：所述下料机构包括挡板和输送带，所述挡板和输送带均安装在侧板上，所述挡板位于输送带正上方。

作为本发明进一步的方案：所述挡板与输送带的宽度小于盛料盒的宽度。

作为本发明进一步的方案：当盛料盒水平穿过检测机构时，所述盛料盒位于转动环中心处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该电子产品检测用超声波检测装置在传送带上设置若干盛料盒，对电子产品进行循环输送，当盛料盒携带电子产品穿过检测机构时，通过周向转动的多个超声波探头对电子产品进行周向全方位检测，检测覆盖面广，检测精度高；上料机构和下料机构可进行电子产品的自动上下料，无需人工干预即可实现不间断检测，检测效率高。

附图说明

图1为电子产品检测用超声波检测装置立体视图；

图2为电子产品检测用超声波检测装置中的检测机构立体视图；

图3为电子产品检测用超声波检测装置中的盛料盒俯视图；

图4为电子产品检测用超声波检测装置中的上料机构立体视图；

图5为电子产品检测用超声波检测装置中的下料机构立体视图。

图中：1、底板；2、侧板；3、滚轮；4、传送带；5、盛料盒；51、盒体；52、铰接座；53、夹板；54、弧形杆；55、弹簧；56、防脱板；6、连接块；7、检测机构；71、环套；72、转动环；73、安装座；74、超声波探头；75、驱动电机；76、齿轮；77、齿圈；8、上料机构；81、支承板；82、排料槽；83、气缸；84、推板；9、下料机构；91、挡板；92、输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1，一种电子产品检测用超声波检测装置，包括底板1和侧板2，所述侧板2两侧分别设置有上料机构8和下料机构9，所述上料机构8和下料机构9之间设置有传送机构，所述传送机构包括滚轮3、传送带4和盛料盒5，所述滚轮3的数量为四个，所述滚轮3上转动套设有传送带4，所述传送带4上通过连接块6等距设置有若干盛料盒5；

请参阅图2，所述底板1上安装有检测机构7，所述检测机构7包括环套71、转动环72、超声波探头74和驱动电机75，所述环套71固定安装在底板1上，所述环套71内转动套设有转动环72，所述传送带4水平贯穿转动环72，所述转动环72内壁上周向均布有若干安装座73，所述安装座73上安装有超声波探头74，所述驱动电机75固定安装在底板1上，所述驱动电机75输出端转动安装有齿轮76，所述转动环72外壁上设置有与齿轮76啮合传动的齿圈77；

请参阅图3，所述盛料盒5的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述盛料盒5包括盒体51、夹板53和弧形杆54，所述盒体51呈U型，盒体51两侧内壁上对称固定有铰接座52，所述铰接座52上转动安装有夹板53，所述夹板53朝向盒体51内壁的端面上固定有弧形杆54，所述弧形杆54活动贯穿盒体51侧壁，所述弧形杆54上活动套设有弹簧55；

当上料机构8将电子产品推入盒体51内，在电子产品的挤压下，两侧夹板53绕铰接座52转动，在弹簧55的弹力作用下，电子产品被牢牢夹在两夹板53之间，从而实现电子产品的转运；

为了避免弧形杆54从盒体51上脱出，所述弧形杆54远离夹板53的一端设有防脱板56，通过防脱板56的限位，保证弧形杆54始终穿设在盒体51内；

请参阅图4，所述上料机构8的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述上料机构8包括支承板81、排料槽82和气缸83，所述支承板81和排料槽82均固定安装在侧板2上，所述排料槽82位于支承板81上方，所述支承板81上安装有气缸83，所述气缸83伸出末端固定有推板84；

电子产品从排料槽82下端开口排出到支承板81上，当盛料盒5到达推板84正前方时，气缸83驱动推板84，从而将支承板81上的电子产品推到盛料盒5内完成上料；

随后滚轮3带动传送带4转动，从而带动各盛料盒5循环转动，当装有电子产品的盛料盒5从转动环72内穿过时，驱动电机75带动齿轮76转动，通过齿轮76与齿圈77的啮合传动，从而带动转动环72周向转动，进而带动各超声波探头74绕电子产品进行周向检测；

检测后的电子产品继续向前运动，直至到达下料机构9处进行下料；

请参阅图5，所述下料机构9的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述下料机构9包括挡板91和输送带92，所述挡板91和输送带92均安装在侧板2上，所述挡板91位于输送带92正上方；

当装夹有电子产品的盛料盒5从下料机构9下方竖直向上运动时，在挡板91的格挡下，电子产品与盛料盒5脱离，并从盒体51下端开口处掉落至输送带92上完成下料，通过输送带92将电子产品输送至下一工序；

为了避免挡板91与输送带92与盛料盒5之间产生干涉，所述挡板91与输送带92的宽度小于盛料盒5的宽度，从而使盛料盒5可以顺利穿过挡板91与输送带92。

本实施例的工作原理是：

首先电子产品从排料槽82下端开口排出到支承板81上，当盛料盒5到达推板84正前方时，气缸83驱动推板84，从而将支承板81上的电子产品推到盛料盒5内完成上料；当上料机构8将电子产品推入盒体51内，在电子产品的挤压下，两侧夹板53绕铰接座52转动，在弹簧55的弹力作用下，电子产品被牢牢夹在两夹板53之间，从而实现电子产品的转运；随后滚轮3带动传送带4转动，从而带动各盛料盒5循环转动，当装有电子产品的盛料盒5从转动环72内穿过时，驱动电机75带动齿轮76转动，通过齿轮76与齿圈77的啮合传动，从而带动转动环72周向转动，进而带动各超声波探头74绕电子产品进行周向检测；检测后的电子产品继续向前运动，直至到达下料机构9处进行下料，当装夹有电子产品的盛料盒5从下料机构9下方竖直向上运动时，在挡板91的格挡下，电子产品与盛料盒5脱离，并从盒体51下端开口处掉落至输送带92上完成下料，通过输送带92将电子产品输送至下一工序。

实施例2

为了保证检测精度，当盛料盒5水平穿过检测机构7时，所述盛料盒5位于转动环72中心处，从而使各超声波探头74与盛料盒5的距离保持一致，保证检测过程的均匀性和检测结果的精度。

该电子产品检测用超声波检测装置在传送带4上设置若干盛料盒5，对电子产品进行循环输送，当盛料盒5携带电子产品穿过检测机构7时，通过周向转动的多个超声波探头74对电子产品进行周向全方位检测，检测覆盖面广，检测精度高；上料机构8和下料机构9可进行电子产品的自动上下料，无需人工干预即可实现不间断检测，检测效率高。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种电子产品检测用超声波检测装置，包括底板（1）和侧板（2），其特征在于，所述侧板（2）两侧分别设置有上料机构（8）和下料机构（9），所述上料机构（8）和下料机构（9）之间设置有传送机构，所述传送机构包括滚轮（3）、传送带（4）和盛料盒（5），所述滚轮（3）的数量为四个，所述滚轮（3）上转动套设有传送带（4），所述传送带（4）上通过连接块（6）等距设置有若干盛料盒（5）；

所述底板（1）上安装有检测机构（7），所述检测机构（7）包括环套（71）、转动环（72）、超声波探头（74）和驱动电机（75），所述环套（71）固定安装在底板（1）上，所述环套（71）内转动套设有转动环（72），所述传送带（4）水平贯穿转动环（72），所述转动环（72）内壁上周向均布有若干安装座（73），所述安装座（73）上安装有超声波探头（74），所述驱动电机（75）固定安装在底板（1）上，所述驱动电机（75）输出端转动安装有齿轮（76），所述转动环（72）外壁上设置有与齿轮（76）啮合传动的齿圈（77）。

2.根据权利要求1所述的电子产品检测用超声波检测装置，其特征在于，所述盛料盒（5）包括盒体（51）、夹板（53）和弧形杆（54），所述盒体（51）呈U型，盒体（51）两侧内壁上对称固定有铰接座（52），所述铰接座（52）上转动安装有夹板（53），所述夹板（53）朝向盒体（51）内壁的端面上固定有弧形杆（54），所述弧形杆（54）活动贯穿盒体（51）侧壁，所述弧形杆（54）上活动套设有弹簧（55）。

3.根据权利要求2所述的电子产品检测用超声波检测装置，其特征在于，所述弧形杆（54）远离夹板（53）的一端设有防脱板（56）。

4.根据权利要求2所述的电子产品检测用超声波检测装置，其特征在于，所述上料机构（8）包括支承板（81）、排料槽（82）和气缸（83），所述支承板（81）和排料槽（82）均固定安装在侧板（2）上，所述排料槽（82）位于支承板（81）上方，所述支承板（81）上安装有气缸（83），所述气缸（83）伸出末端固定有推板（84）。

5.根据权利要求4所述的电子产品检测用超声波检测装置，其特征在于，所述下料机构（9）包括挡板（91）和输送带（92），所述挡板（91）和输送带（92）均安装在侧板（2）上，所述挡板（91）位于输送带（92）正上方。

6.根据权利要求5所述的电子产品检测用超声波检测装置，其特征在于，所述挡板（91）与输送带（92）的宽度小于盛料盒（5）的宽度。

7.根据权利要求1-6任一所述的电子产品检测用超声波检测装置，其特征在于，当盛料盒（5）水平穿过检测机构（7）时，所述盛料盒（5）位于转动环（72）中心处。

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