CN111982668A - 一种超细金属复合纤维测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合纤维加工技术领域，尤其为一种超细金属复合纤维测试夹具，包括基座、安装座以及安装架，所述安装架为框架结构，并呈四角固定的方式螺栓紧固在所述基座的顶部，所述安装座位于所述安装架底部的中心处，并与所述安装架固定连接，所述安装座顶部的中心处开设有通槽；增大与纤维之间的摩擦力，保证夹固效果，将量角器旋转至合适角度，通过旋转螺帽实现对量角器的固定，从而人们根据限位的摆动角度对量角器进行调节，方便观察，拉动活动板至合适长度，推动固定板沿着挡块进行移动直至固定板嵌入对应位置的卡槽内，通过外接螺母与螺钉进行连接，完成对活动板的固定，方便人们通过活动板纤维的直线状态进行观测。
Description
技术领域
本发明属于复合纤维加工技术领域，具体涉及一种超细金属复合纤维测试夹具。
背景技术
复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维，超细金属复合纤维就是掺杂金属材质的细状混合纤维，在对复合纤维进行抗拉或垂直度测试时，需要通过夹具对纤维进行夹固，夹固方式多是采用单向或双向式靠近进行夹持作业，这就导致夹固后的纤维与中心点存在偏差，影响测试效果，且纤维由于是线状结构，这就导致纤维在弯折或倾斜拉伸时，通过肉眼不易判断纤维是否为直线状态。
为解决上述问题，本申请中提出一种超细金属复合纤维测试夹具。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种超细金属复合纤维测试夹具，具有中心夹固，增大摩擦力和方便测量纤维状态的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细金属复合纤维测试夹具，包括基座、安装座以及安装架，所述安装架为框架结构，并呈四角固定的方式螺栓紧固在所述基座的顶部，所述安装座位于所述安装架底部的中心处，并与所述安装架固定连接，所述安装座顶部的中心处开设有通槽，且所述安装座底部的中心处开设有槽口，所述安装座的通槽内壁设有旋钮，所述旋钮的底端焊接有丝杆，所述丝杆嵌入所述安装座内，并与所述安装座螺接，所述安装座远离所述旋钮的一端延伸至所述安装座的槽口内并转动连接有连接板，所述连接板的左右两侧均为内凹设计，所述连接板的内凹处插接有插板，所述插板延伸出所述连接板的一侧与所述安装座的槽口贴合，所述插板的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有夹块。
作为本发明一种超细金属复合纤维测试夹具优选的，所述夹块对立设置，所述夹块相远离的一侧均焊接有限位块，所述限位块远离所述夹块的一侧嵌入所述安装座内，并与所述安装座滑动连接。
作为本发明一种超细金属复合纤维测试夹具优选的，所述连接板与所述插板的连接处对称开设有限位槽，所述连接板的限位槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆延伸出所述连接板限位槽的一侧与所述插板固定连接。
作为本发明一种超细金属复合纤维测试夹具优选的，所述插板与所述安装座槽口的贴合处为斜面设计。
作为本发明一种超细金属复合纤维测试夹具优选的，所述安装座的背面中心处焊接有螺杆，所述螺杆外套按从前往后的方式依次套设有套管和螺帽，所述螺帽与所述螺杆的外侧壁螺接，所述套管外套设有量角器，所述量角器与所述套管固定连接。
作为本发明一种超细金属复合纤维测试夹具优选的，所述量角器底部的中心处开设有凹槽，所述量角器的凹槽内插接有活动板，所述活动板的两侧与所述量角器的凹槽内壁贴合，所述活动板与所述量角器的贴合面对称焊接有卡板，所述卡板远离所述活动板的一侧嵌入所述量角器内，并与所述量角器滑动连接。
作为本发明一种超细金属复合纤维测试夹具优选的，所述活动板的背面焊接有挡块，所述挡块远离所述活动板的一侧焊接有螺钉，所述挡块外套设有固定板，所述固定板的一侧嵌入所述量角器内。
作为本发明一种超细金属复合纤维测试夹具优选的，所述量角器凹槽内壁两侧均开设有纵向分布的卡槽，所述量角器两侧的卡槽交错排列，且所述固定板嵌入所述量角器对应位置的卡槽内，并与所述量角器贴合。
作为本发明一种超细金属复合纤维测试夹具优选的，所述固定板外侧壁的中心处开设有横向的通槽，所述挡块位于所述固定板的通槽内，并与所述固定板的通槽内壁贴合。
作为本发明一种超细金属复合纤维测试夹具优选的，所述夹块对立面为锯齿结构，且所述夹块之间的锯齿相互交错设立。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将纤维置于夹块对立面的锯齿之间，通过旋转旋钮带动丝杆旋转，推动夹块相互收缩直至夹块与纤维贴合，完成夹固，使纤维处于被加持的中心处，避免纤维偏移，保证测试效果，当夹块与限位贴合后，夹块之间可以通过锯齿实现三面挤压，增大与纤维之间的摩擦力，保证夹固效果，将量角器旋转至合适角度，通过旋转螺帽实现对量角器的固定，从而人们根据限位的摆动角度对量角器进行调节，方便观察，拉动活动板至合适长度，推动固定板沿着挡块进行移动直至固定板嵌入对应位置的卡槽内，通过外接螺母与螺钉进行连接，完成对活动板的固定，方便人们通过活动板纤维的直线状态进行观测。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中插板与夹块之间的结构示意图；
图3为本发明中夹块与安装座之间的结构示意图；
图4为本发明中连接板与插板之间的结构示意图；
图5为本发明中安装座与量角器之间的结构示意图；
图6为本发明中量角器的结构示意图；
图7为本发明中A处的放大图；
图8为本发明中夹块的结构示意图；
图中：1、基座；2、安装座；3、安装架；4、旋钮；5、丝杆；6、连接板；7、夹块；8、活动板；9、量角器；10、限位杆；11、挡块；12、限位块；13、插板；14、连接杆；15、套管；16、卡板；17、螺杆；18、螺帽；19、固定板；20、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图8所示；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中插板与夹块之间的结构示意图；
图3为本发明中夹块与安装座之间的结构示意图；
图4为本发明中连接板与插板之间的结构示意图；
图5为本发明中安装座与量角器之间的结构示意图；
图6为本发明中量角器的结构示意图；
图7为本发明中A处的放大图；
图8为本发明中夹块的结构示意图。
一种超细金属复合纤维测试夹具，包括基座1、安装座2以及安装架3，安装架3为框架结构，并呈四角固定的方式螺栓紧固在基座1的顶部，安装座2位于安装架3底部的中心处，并与安装架3固定连接，安装座2顶部的中心处开设有通槽，且安装座2底部的中心处开设有槽口，安装座2的通槽内壁设有旋钮4，旋钮4的底端焊接有丝杆5，丝杆5嵌入安装座2内，并与安装座2螺接，安装座2远离旋钮4的一端延伸至安装座2的槽口内并转动连接有连接板6，连接板6的左右两侧均为内凹设计，连接板6的内凹处插接有插板13，插板13延伸出连接板6的一侧与安装座2的槽口贴合，插板13的底部焊接有连接杆14，连接杆14的底端焊接有夹块7。
需要说明的是：本实施例中，丝杆5与连接板6之间通过轴承座实现转动，避免丝杆5在旋转的过程中带动连接板6偏转。
需要说明的是：本实施例中，插板13在通过连接杆14带动夹块7进行移动，使夹块7在通过限位块12沿着安装座2相互移动的同时，可以带动插板13沿着连接板6进行同步运动。
本实施方案中：将纤维置于夹块7之间，通过旋转旋钮4带动丝杆5旋转，丝杆5沿着安装座2进行移动的同时推动连接板6向下移动的同时，推动夹块7相互收缩直至夹块7与纤维贴合，完成夹固，使纤维处于被加持的中心处，避免纤维偏移，保证测试效果。
如图1、图3和图8所示；
图1为本发明的结构示意图；
图3为本发明中夹块与安装座之间的结构示意图；
图8为本发明中夹块的结构示意图。
在一个可选的实施例中，夹块7对立设置，夹块7相远离的一侧均焊接有限位块12，限位块12远离夹块7的一侧嵌入安装座2内，并与安装座2滑动连接。
在一个可选的实施例中，夹块7对立面为锯齿结构，且夹块7之间的锯齿相互交错设立。
本实施例中：限位块12可以对夹块7进行限位，保证夹块7的平稳移动，且夹块7可以通过限位块12对插板13进行限位，使夹块7在通过限位块12沿着安装座2相互移动的同时，可以带动插板13沿着连接板6进行同步运动，将纤维置于夹块7对立面的锯齿之间，当夹块7与限位贴合后，夹块7之间可以通过锯齿实现三面挤压，增大与纤维之间的摩擦力，保证夹固效果。
如图2和图4所示；
图2为本发明中插板与夹块之间的结构示意图；
图4为本发明中连接板与插板之间的结构示意图。
在一个可选的实施例中，连接板6与插板13的连接处对称开设有限位槽，连接板6的限位槽内滑动连接有限位杆10，限位杆10延伸出连接板6限位槽的一侧与插板13固定连接。
在一个可选的实施例中，插板13与安装座2槽口的贴合处为斜面设计。
本实施例中：连接板6可以通过限位杆10对插板13进行限位，且插板13在移动时，插板13的斜面可以始终与安装座2的槽口内壁贴合，保证插板13的稳定移动。
如图5至图7所示；
图5为本发明中安装座与量角器之间的结构示意图；
图6为本发明中量角器的结构示意图；
图7为本发明中A处的放大图。
在一个可选的实施例中，安装座2的背面中心处焊接有螺杆17，螺杆17外套按从前往后的方式依次套设有套管15和螺帽18，螺帽18与螺杆17的外侧壁螺接，套管15外套设有量角器9，量角器9与套管15固定连接。
在一个可选的实施例中，量角器9底部的中心处开设有凹槽，量角器9的凹槽内插接有活动板8，活动板8的两侧与量角器9的凹槽内壁贴合，活动板8与量角器9的贴合面对称焊接有卡板16，卡板16远离活动板8的一侧嵌入量角器9内，并与量角器9滑动连接。
在一个可选的实施例中，活动板8的背面焊接有挡块11，挡块11远离活动板8的一侧焊接有螺钉20，挡块11外套设有固定板19，固定板19的一侧嵌入量角器9内。
在一个可选的实施例中，量角器9凹槽内壁两侧均开设有纵向分布的卡槽，量角器9两侧的卡槽交错排列，且固定板19嵌入量角器9对应位置的卡槽内，并与量角器9贴合。
在一个可选的实施例中，固定板19外侧壁的中心处开设有横向的通槽，挡块11位于固定板19的通槽内，并与固定板19的通槽内壁贴合。
本实施例中：将量角器9通过套管15沿着螺杆17进行旋转至合适角度，通过旋转螺帽18，螺帽18沿着螺杆17进行移动直至对套管15完成挤压固定，从而实现对量角器9的固定，从而人们根据限位的摆动角度对量角器9进行调节，方便观察，拉动活动板8沿着量角器9的凹槽进行移动至合适长度，推动固定板19沿着挡块11进行移动直至固定板19嵌入对应位置的卡槽内，通过外接螺母与螺钉20进行连接，完成对活动板8的固定，方便人们通过活动板8纤维的直线状态进行观测。
本发明的工作原理及使用流程：将纤维置于夹块7对立面的锯齿之间，通过旋转旋钮4带动丝杆5旋转，丝杆5沿着安装座2进行移动的同时推动连接板6向下移动的同时，推动夹块7相互收缩直至夹块7与纤维贴合，完成夹固，使纤维处于被加持的中心处，避免纤维偏移，保证测试效果，当夹块7与限位贴合后，夹块7之间可以通过锯齿实现三面挤压，增大与纤维之间的摩擦力，保证夹固效果，将量角器9通过套管15沿着螺杆17进行旋转至合适角度，通过旋转螺帽18，螺帽18沿着螺杆17进行移动直至对套管15完成挤压固定，从而实现对量角器9的固定，从而人们根据限位的摆动角度对量角器9进行调节，方便观察，拉动活动板8沿着量角器9的凹槽进行移动至合适长度，推动固定板19沿着挡块11进行移动直至固定板19嵌入对应位置的卡槽内，通过外接螺母与螺钉20进行连接，完成对活动板8的固定，方便人们通过活动板8纤维的直线状态进行观测。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超细金属复合纤维测试夹具，包括基座(1)、安装座(2)以及安装架(3)，所述安装架(3)为框架结构，并呈四角固定的方式螺栓紧固在所述基座(1)的顶部，所述安装座(2)位于所述安装架(3)底部的中心处，并与所述安装架(3)固定连接，其特征在于：所述安装座(2)顶部的中心处开设有通槽，且所述安装座(2)底部的中心处开设有槽口，所述安装座(2)的通槽内壁设有旋钮(4)，所述旋钮(4)的底端焊接有丝杆(5)，所述丝杆(5)嵌入所述安装座(2)内，并与所述安装座(2)螺接，所述安装座(2)远离所述旋钮(4)的一端延伸至所述安装座(2)的槽口内并转动连接有连接板(6)，所述连接板(6)的左右两侧均为内凹设计，所述连接板(6)的内凹处插接有插板(13)，所述插板(13)延伸出所述连接板(6)的一侧与所述安装座(2)的槽口贴合，所述插板(13)的底部焊接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底端焊接有夹块(7)。
2.根据权利要求1所述的超细金属复合纤维测试夹具，其特征在于：所述夹块(7)对立设置，所述夹块(7)相远离的一侧均焊接有限位块(12)，所述限位块(12)远离所述夹块(7)的一侧嵌入所述安装座(2)内，并与所述安装座(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的超细金属复合纤维测试夹具，其特征在于：所述连接板(6)与所述插板(13)的连接处对称开设有限位槽，所述连接板(6)的限位槽内滑动连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)延伸出所述连接板(6)限位槽的一侧与所述插板(13)固定连接。
4.根据权利要求1所述的超细金属复合纤维测试夹具，其特征在于：所述插板(13)与所述安装座(2)槽口的贴合处为斜面设计。
5.根据权利要求1所述的超细金属复合纤维测试夹具，其特征在于：所述安装座(2)的背面中心处焊接有螺杆(17)，所述螺杆(17)外套按从前往后的方式依次套设有套管(15)和螺帽(18)，所述螺帽(18)与所述螺杆(17)的外侧壁螺接，所述套管(15)外套设有量角器(9)，所述量角器(9)与所述套管(15)固定连接。
6.根据权利要求5所述的超细金属复合纤维测试夹具，其特征在于：所述量角器(9)底部的中心处开设有凹槽，所述量角器(9)的凹槽内插接有活动板(8)，所述活动板(8)的两侧与所述量角器(9)的凹槽内壁贴合，所述活动板(8)与所述量角器(9)的贴合面对称焊接有卡板(16)，所述卡板(16)远离所述活动板(8)的一侧嵌入所述量角器(9)内，并与所述量角器(9)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的超细金属复合纤维测试夹具，其特征在于：所述活动板(8)的背面焊接有挡块(11)，所述挡块(11)远离所述活动板(8)的一侧焊接有螺钉(20)，所述挡块(11)外套设有固定板(19)，所述固定板(19)的一侧嵌入所述量角器(9)内。
8.根据权利要求7所述的超细金属复合纤维测试夹具，其特征在于：所述量角器(9)凹槽内壁两侧均开设有纵向分布的卡槽，所述量角器(9)两侧的卡槽交错排列，且所述固定板(19)嵌入所述量角器(9)对应位置的卡槽内，并与所述量角器(9)贴合。
9.根据权利要求7所述的超细金属复合纤维测试夹具，其特征在于：所述固定板(19)外侧壁的中心处开设有横向的通槽，所述挡块(11)位于所述固定板(19)的通槽内，并与所述固定板(19)的通槽内壁贴合。
10.根据权利要求1所述的超细金属复合纤维测试夹具，其特征在于：所述夹块(7)对立面为锯齿结构，且所述夹块(7)之间的锯齿相互交错设立。
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