CN111981955A - 用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法 - Google Patents

用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111981955A
CN111981955A CN202010618506.4A CN202010618506A CN111981955A CN 111981955 A CN111981955 A CN 111981955A CN 202010618506 A CN202010618506 A CN 202010618506A CN 111981955 A CN111981955 A CN 111981955A
Authority
CN
China
Prior art keywords
measuring
adjusting
arc
height difference
continuous casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010618506.4A
Other languages
English (en)
Inventor
薛鸿泽
宋赛中
雷晓伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC20 Group Corp Ltd
Original Assignee
China MCC20 Group Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China MCC20 Group Corp Ltd filed Critical China MCC20 Group Corp Ltd
Priority to CN202010618506.4A priority Critical patent/CN111981955A/zh
Publication of CN111981955A publication Critical patent/CN111981955A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B5/06—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B5/06—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
    • G01B5/061—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness height gauges
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B5/213—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures for measuring radius of curvature
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/28—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01C—MEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C5/00—Measuring height; Measuring distances transverse to line of sight; Levelling between separated points; Surveyors' levels

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Radar, Positioning & Navigation (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明提出了一种用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，包括：设置两个支撑面，并将离线对弧样板倒置在两所述支撑面上；在离线对弧样板上确定两个基准面和若干个测量面，并确定基准面和测量面的平整度，对磨损严重、平整度不够的表面进行更换；将硬钢尺立放在基准面上，并通过水准仪或直接用激光跟踪仪确定两基准面的标高，并将两基准面的高度差调整至预设范围，以保证离线对弧样板水平；确定每一测量面与其中一基准面之间的高度差，将不满足设计要求的测量面与基准面之间的高度差调整至预设范围，以使其满足设计要求。本发明的有益效果在于，通过保证离线对弧样板的精度，保证离线段位(弯曲段、扇形段)的整修质量，提高连铸机铸坯质量。

Description

用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法。
背景技术
目前，对弧样板是检查连铸机各段位(包括弯曲段、扇形段)弯曲半径是否满足设计要求的检测工具，保证连铸机在热负荷试车时一次性拉坯成功，正常生产中保证铸坯质量的关键量具。
对弧样板一般分为两种，即在线对弧样板和离线对弧样板。在线对弧样板用于段位上线后，测量段位与段位或结晶器与段位之间弧度对接的顺畅程度；离线对弧样板用于在离线整修时，测量单个段位中各辊子之间的弧度。
由于对弧样板的设计精度要求特别高，一般测量面与基准面间的尺寸精度达到±0.01～0.02mm，基准面平行度要求为0.02mm，表面粗糙度要求1.6。
对弧样板的制造和使用都对精度有着很高的要求，但是其精度却很容易在加工、运输或者长期使用后，受到磨损、温度、金属内部应力变化等因素的影响。所以为了时刻保证测量点的精度，目前大部分的对弧样板都设计为可使用垫片调节的形式，但其调整效果差，无法保证对弧样板的调整精度。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，旨在提高连铸机离线对弧样板的精度的问题。
一个方面，本发明提出了一种用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，包括：
设置两个支撑面，并将离线对弧样板倒置在两所述支撑面上；
在所述离线对弧样板上确定两个基准面和若干个测量面，并确定所述基准面和测量面的平整度，对磨损严重、平整度不够的表面进行更换；
将硬钢尺立放在所述基准面上，并通过水准仪或直接用激光跟踪仪确定两所述基准面的标高，并将两所述基准面的高度差调整至预设范围，以保证对弧样板水平；
确定每一所述测量面与其中一所述基准面之间的高度差，将不满足设计要求的所述测量面的高度调整至预设范围，以使其满足设计要求。
进一步地，将两所述支撑面设置在一支撑台上，所述支撑面设置完成之后对两所述支撑面进行校准，以使得两所述支撑面之间的高度差保持在预设范围内。
进一步地，在所述支撑台的一侧设置一所述水准仪或激光跟踪仪，通过所述水准仪或激光跟踪仪对所述支撑面进行校准。
进一步地，所述水准仪下侧设置一可调节三脚架，通过所述可调节三脚架调整所述水准仪的设置高度。
进一步地，在确定所述基准面和测量面的平整度时，通过一钢板尺分别对所述基准面和测量面进行平整度检测，当所述基准面和测量面的平整度不满足预设要求时，对所述基准面和测量面上的钢板进行更换。
进一步地，在确定所述测量面与所述基准面之间的高度差时，通过所述硬钢尺分别测量若干个所述测量面的标高，以及所述基准面的标高，并将若干个所述测量面的标高与其中一所述基准面的标高进行依次计算，以获取若干个所述测量面与所述基准面之间的高度差，并将获取的高度差与预设的设计要求进行比对，当比对结果不满足设计要求时，调整所述测量面的高度差，以使其满足所述设计要求。
进一步地，在调整所述测量面的标高，通过在所述测量面下方增加或者去除垫片和铜箔，以调整所述测量面的标高。
进一步地，在所述测量面的标高调整完成后，再次测量所述基准面和测量面的高度差，当再次测量的结果满足所述设计要求后，完成对所述离线对弧样板的调整。
进一步地，在调整两所述基准面的高度差时，通过在所述基准面下方增加或者去除垫片和铜箔，以调整所述基准面的标高。
进一步地，两所述支撑面之间的高度差小于等于0.02mm；两所述基准面之间的高度差小于等于0.02mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过保证离线对弧样板的精度，保证离线段位(弯曲段、扇形段)的整修质量，提高连铸机铸坯质量。
进一步地，本发明还能够避免因段位弧度不合格，产生不合格钢坯，造成浪费甚至事故。节省了更换在线段位、对段位重新对弧调整的时间、人力成本。节省了更换新对弧样板的成本。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法流程图；
图2为本发明实施例提供的扇形段离线对弧调整的示意图；
图3为本发明实施例提供的C段离线对弧样板测量示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1所示，本实施例提供了一种用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，包括以下步骤：
步骤一S101：设置两个支撑面，并将离线对弧样板倒置在两支撑面上；
步骤二S102：在离线对弧样板上确定两个基准面和若干个测量面，并确定基准面和测量面的平整度，对磨损严重、平整度不够的表面进行更换；
步骤三S103：将硬钢尺立放在基准面上，并通过水准仪或直接用激光跟踪仪确定两基准面的标高，并将两基准面的高度差调整至预设范围；
步骤四S104：确定每一测量面与其中一基准面之间的高度差，将不满足设计要求的测量面与基准面之间的高度差调整至预设范围，以使其满足设计要求。
具体而言，将两支撑面设置在一支撑台上，支撑面设置完成之后对两支撑面进行校准，以使得两支撑面之间的高度差保持在预设范围内。
具体而言，在支撑台的一侧设置一水准仪，通过水准仪对支撑面进行校准。
具体而言，在水准仪下侧设置一可调节三脚架，通过可调节三脚架调整水准仪的设置高度。
具体而言，在确定基准面和测量面的平整度时，通过一钢板尺分别对基准面和测量面进行平整度检测，当基准面和测量面的平整度不满足预设要求时，对基准面和测量面上的钢板进行更换。
具体而言，在确定测量面与基准面之间的高度差时，通过硬钢尺分别测量若干个测量面的标高，以及基准面的标高，并将若干个测量面的标高与其中一基准面的标高进行依次计算，以获取若干个测量面与基准面之间的高度差，并将获取的高度差与预设的设计要求进行比对，当比对结果不满足设计要求时，调整测量面的高度，以使其满足设计要求。
具体而言，在调整测量面的标高，通过在测量面下方增加或者去除垫片和铜箔，以调整测量面的标高。
具体而言，在测量面的标高调整完成后，再次测量基准面和测量面的高度差，当再次测量的结果满足设计要求后，完成对离线对弧样板的调整。
具体而言，在调整两基准面的高度差时，通过在基准面下方增加或者去除垫片和铜箔，以调整基准面的标高。
具体而言，两支撑面之间的高度差小于等于0.02mm；两基准面之间的高度差小于等于0.02mm。
优选的，水准仪为精准水准仪。
可以看出，本实施例通过保证离线对弧样板的精度，保证离线段位(弯曲段、扇形段)的整修质量，提高连铸机铸坯质量。
进一步地，本发明还能够避免因段位弧度不合格，产生不合格钢坯，造成浪费甚至事故。节省了更换在线段位、对段位重新对弧调整的时间、人力成本。节省了更换新对弧样板的成本。
结合图2和3所示，以连铸机8的扇形段C段离线对弧样板9为例进行详细说明。
准备工具：精密水准仪12、三脚架13、硬钢尺10、钢板尺、对弧样板测量面备件、测量面垫片，0.05mm铜箔、0.02mm铜箔、0.01mm铜箔、剪刀、内六角扳手，精密水准仪12设置在三脚架13上，三脚架13为一高度可调节支架。
测量和调整过程如下：
1、架设精密水准仪12，取两个标高差≤0.02mm的支撑面，将样板9以加工面A1、A2为支撑面倒放在支撑面上，支撑面设置在支撑台11上。
2、先用钢板尺横向立在基准面B1、B2和测量面1～7上，前后左后移动，观察各面与钢板尺间的缝隙，如果缝隙较大，说明磨损严重，更换该测量面的备件钢板。
3、将硬钢尺10立在基准面上，使用精密水准仪，测量两个基准面B1、B2的标高，并在B1、B2下方加减垫片和铜箔调整，使基准面B1、B2标高差≤0.02mm，且高差要与支撑面同高同低。
4、用同样的方法，检测7个测量面的标高，并以B1、B2其中一个为基准，计算高差。
5、如高差不符合图纸尺寸，则加减测量面下方的垫片和铜箔调整，经过多次调整、复测，使每个测量面与基准面间的标高差均达到图纸要求尺寸即可。
上述测量和调整方法，在保证测量和调整精度的前提下，使用的测量工具和材料可以依照实际情况进行选取。
具体而言，上述连铸机离线对弧样板的测量和调整技术在具体实施时，取相同高度的两个支撑面(高差≤0.02mm)，把样板测量面朝上，倒放在支点上，使样板背面的加工面接触支撑面。
用钢板尺侧向立在各基准面和测量面上，前后左右移动，观察透光情况，判断表面是否磨损变形，并对磨损严重的表面进行更换(可用其他薄且足够平直面的表面，代替硬钢尺10)。
测量两侧基准面的高差，并使用垫片和铜箔，将两个基准面调至同一高度(高差≤0.02mm，且与支点同高同低)。
测量各测量面与基准面的高差，然后加减测量面垫片和铜箔，将高差调整至符合图纸尺寸。
上述方法致力于简便、高效、精准的测量，连铸机离线对弧样板各测量面与基准面之间的相对尺寸，并对其进行调整。不仅能保证离线段位的整修质量，还能保障铸坯的产品质量，避免因产品不合格造成的浪费。节约了更换新对弧样板的成本。减小了因弧度不合格，钢坯对弯曲段、扇形段本身的损伤，延长了使用寿命，节约了整修成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，其特征在于，包括：
设置两个支撑面，并将离线对弧样板倒置在两所述支撑面上；
在所述离线对弧样板上确定两个基准面和若干个测量面，并确定所述基准面和测量面的平整度，对磨损严重、平整度不够的表面进行更换；
将硬钢尺立放在所述基准面上，并通过水准仪或激光跟踪仪确定两所述基准面的标高，并将两所述基准面的高度差调整至预设范围，以保证对弧样板水平；
确定每一所述测量面与其中一所述基准面之间的高度差，将不满足设计要求的所述测量面与所述基准面之间的高度差调整至预设范围，以使其满足设计要求。
2.根据权利要求1所述的用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，其特征在于，将两所述支撑面设置在一支撑台上，所述支撑面设置完成之后对两所述支撑面进行校准，以使得两所述支撑面之间的高度差保持在预设范围内。
3.根据权利要求2所述的用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，其特征在于，在所述支撑台的一侧设置一所述水准仪或激光跟踪仪，通过所述水准仪或激光跟踪仪对所述支撑面进行校准。
4.根据权利要求3所述的用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，其特征在于，在所述水准仪下侧设置一可调节三脚架，通过所述可调节三脚架调整所述水准仪的设置高度。
5.根据权利要求1所述的用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，其特征在于，在确定所述基准面和测量面的平整度时，通过一钢板尺分别对所述基准面和测量面进行平整度检测，当所述基准面和测量面的平整度不满足预设要求时，对所述基准面和测量面上的钢板进行更换。
6.根据权利要求1所述的用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，其特征在于，在确定所述测量面与所述基准面之间的高度差时，通过所述硬钢尺分别测量若干个所述测量面的标高，以及所述基准面的标高，并将若干个所述测量面的标高与其中一所述基准面的标高进行依次计算，以获取若干个所述测量面与所述基准面之间的高度差，并将获取的高度差与预设的设计要求进行比对，当比对结果不满足设计要求时，调整所述测量面的高度，以使其满足所述设计要求。
7.根据权利要求6所述的用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，其特征在于，在调整所述测量面的标高，通过在所述测量面下方增加或者去除垫片和铜箔，以调整所述测量面的标高。
8.根据权利要求7所述的用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，其特征在于，在所述测量面的标高调整完成后，再次测量所述基准面和测量面的高度差，当再次测量的结果满足所述设计要求后，完成对所述离线对弧样板的调整。
9.根据权利要求1所述的用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，其特征在于，在调整两所述基准面的高度差时，通过在所述基准面下方增加或者去除垫片和铜箔，以调整所述基准面的标高。
10.根据权利要求2所述的用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法，其特征在于，两所述支撑面之间的高度差小于等于0.02mm；两所述基准面之间的高度差小于等于0.02mm。
CN202010618506.4A 2020-06-30 2020-06-30 用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法 Pending CN111981955A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010618506.4A CN111981955A (zh) 2020-06-30 2020-06-30 用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010618506.4A CN111981955A (zh) 2020-06-30 2020-06-30 用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111981955A true CN111981955A (zh) 2020-11-24

Family

ID=73438481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010618506.4A Pending CN111981955A (zh) 2020-06-30 2020-06-30 用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111981955A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2863304Y (zh) * 2005-12-14 2007-01-31 大连华锐股份有限公司 弯曲段、扇形段线外对弧样板装置
CN102840817A (zh) * 2012-09-17 2012-12-26 安徽安凯汽车股份有限公司 用于测量客车发动机皮带轮平面度的工装
CN103411584A (zh) * 2013-08-15 2013-11-27 中国三冶集团有限公司机械安装工程公司 一种连铸机扇形段底座检修测量方法及装置
CN203464928U (zh) * 2013-08-15 2014-03-05 中国三冶集团有限公司机械安装工程公司 一种连铸机扇形段底座检修测量装置
CN104399916A (zh) * 2014-11-18 2015-03-11 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种弧形方坯连铸机活动段的离线快速对弧方法
KR20160019717A (ko) * 2014-08-12 2016-02-22 (주)미래엔지니어링 가설구조물용 수직재와 횡재의 연결구조
CN205449010U (zh) * 2016-02-25 2016-08-10 中钢集团西安重机有限公司 一种扇形段对弧工装
CN105910517A (zh) * 2015-12-02 2016-08-31 安徽马钢重型机械制造有限公司 一种连铸弯曲段对弧弧尺
CN205561741U (zh) * 2015-12-15 2016-09-07 沈阳长鹰科技有限公司 一种可快速测量离线对弧样板
CN109900181A (zh) * 2019-03-07 2019-06-18 中钢集团西安重机有限公司 一种扇形段内弧框架对弧方法
CN110548844A (zh) * 2019-08-29 2019-12-10 一重集团天津重工有限公司 一种方坯连铸扇形段装配方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2863304Y (zh) * 2005-12-14 2007-01-31 大连华锐股份有限公司 弯曲段、扇形段线外对弧样板装置
CN102840817A (zh) * 2012-09-17 2012-12-26 安徽安凯汽车股份有限公司 用于测量客车发动机皮带轮平面度的工装
CN103411584A (zh) * 2013-08-15 2013-11-27 中国三冶集团有限公司机械安装工程公司 一种连铸机扇形段底座检修测量方法及装置
CN203464928U (zh) * 2013-08-15 2014-03-05 中国三冶集团有限公司机械安装工程公司 一种连铸机扇形段底座检修测量装置
KR20160019717A (ko) * 2014-08-12 2016-02-22 (주)미래엔지니어링 가설구조물용 수직재와 횡재의 연결구조
CN104399916A (zh) * 2014-11-18 2015-03-11 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种弧形方坯连铸机活动段的离线快速对弧方法
CN105910517A (zh) * 2015-12-02 2016-08-31 安徽马钢重型机械制造有限公司 一种连铸弯曲段对弧弧尺
CN205561741U (zh) * 2015-12-15 2016-09-07 沈阳长鹰科技有限公司 一种可快速测量离线对弧样板
CN205449010U (zh) * 2016-02-25 2016-08-10 中钢集团西安重机有限公司 一种扇形段对弧工装
CN109900181A (zh) * 2019-03-07 2019-06-18 中钢集团西安重机有限公司 一种扇形段内弧框架对弧方法
CN110548844A (zh) * 2019-08-29 2019-12-10 一重集团天津重工有限公司 一种方坯连铸扇形段装配方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6442857B1 (en) Portable surface inspector
EP2466250B1 (en) Machine calibration artifact
RU2354472C2 (ru) Способ и устройство для точного позиционирования множества взаимодействующих друг с другом валковых или роликовых элементов
KR101299946B1 (ko) 롤 스탠드에서 상호 작용하는 2개의 작업 롤을 보정하기 위한 보정 방법
CN109900181B (zh) 一种扇形段内弧框架对弧方法
CN101634543B (zh) 起重吊钩扭转变形检测装置和检测方法
JP3561499B2 (ja) ロールプロフィールの測定方法および装置
CN110081792A (zh) 测量钢管管端噘嘴或管体外壁径向偏差的方法
JP3873887B2 (ja) 可搬式表面形状測定装置
CN110440679B (zh) 一种用于检测锥形螺栓锥度的装置及方法
CN212363108U (zh) 铜厚测试仪
CN111981955A (zh) 用于测量和调整连铸机离线对弧样板的方法
CN209673004U (zh) 测量钢管管端噘嘴或管体外壁径向偏差的组合工具
CN110779417A (zh) 一种异形件检测工装及检测方法
CN102535275B (zh) 轨道板标准框标定装置
CN110836624A (zh) 一种盘环类零件内外止口量具及其使用方法
CN209820380U (zh) 回转支承滚道的测量器具
CN215447717U (zh) 玻璃板测定装置
CN112304282A (zh) 一种新型离心机轨道安装测量方法
CN210689444U (zh) 一种异形件检测工装
CN114838639B (zh) 一种非连续空间组合检测平台及其平面度检测方法
CN213090671U (zh) 一种物品表面平整度测量装置
CN109446470B (zh) 基于非接触式检测的弧齿锥齿轮加工用模具磨损预测方法
JPH06241701A (ja) 溶接余盛高さゲージおよびこのゲージを用いた余盛高さ計測方法
CN211855140U (zh) 辊系相对标高的在线测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201124