CN111980891B - 一种实时反应状态的蠕动泵及其安装方式 - Google Patents

Abstract

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种实时反应状态的蠕动泵及其安装方式，不仅提高了蠕动泵的精度，而且能反馈蠕动泵打滑的情况，多个连接螺杆平行设置，且连接螺杆位于蠕动泵体和电路板之间，连接螺杆一端连接在蠕动泵体上，连接螺杆的另一端与电路板另一侧的螺钉连接，通过螺钉将电路板固定在连接螺杆上，径向磁铁粘接固定在蠕动泵体的电机轴上，角度传感器设置在电路板的中部，连接螺杆的结构整体呈倒凸型，连接螺杆的细端设置有外螺纹，连接螺杆的粗端设置有内螺纹，内螺纹与螺钉匹配连接，角度传感器及电路板与控制模块电连接，角度传感器通过径向磁铁反馈的信号感知蠕动泵体的电机的转速变化与角度变化。

Description

一种实时反应状态的蠕动泵及其安装方式

技术领域

本发明一种实时反应状态的蠕动泵及其安装方式，属于蠕动泵技术领域。

背景技术

随着对蠕动泵精度要求的越来越高，各种关于提高蠕动泵精度的结构也越来越多，但是目前大部分结构都是关于如何提高蠕动泵精度的，而没有考虑蠕动泵打滑对其精度的影响，本专利正是基于这种背景而研发。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种实时反应状态的蠕动泵及其安装方式，不仅提高了蠕动泵的精度，而且能反馈蠕动泵打滑的情况。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种实时反应状态的蠕动泵，包括蠕动泵体、连接螺杆、径向磁铁、角度传感器、电路板和螺钉，多个所述连接螺杆平行设置，且所述连接螺杆位于蠕动泵体和电路板之间，所述连接螺杆一端连接在蠕动泵体上，所述连接螺杆的另一端与电路板另一侧的螺钉连接，通过螺钉将电路板固定在连接螺杆上，所述径向磁铁粘接固定在蠕动泵体的电机轴上，所述角度传感器设置在电路板的中部，所述连接螺杆的结构整体呈倒凸型，所述连接螺杆的细端设置有外螺纹，所述连接螺杆的粗端设置有内螺纹，所述内螺纹与螺钉匹配连接，所述角度传感器及电路板与控制模块电连接，所述角度传感器通过径向磁铁反馈的信号感知蠕动泵体的电机的转速变化与角度变化；

所述蠕动泵体的结构为：包括驱动电机、泵头座、套筒、主轴、同步盘、轴承、泵管、压管扣壳和端盖，所述驱动电机的机体固定设置在泵头座的一端，所述泵头座的另一端设置有套筒，所述套筒内活动设置有主轴，所述主轴的轴向截面呈工字形，所述主轴的一端与贯穿泵头座的驱动电机动力输出端连接，所述主轴的环型槽内套装有多个轴承，所述同步盘为滚针轴承结构，多个滚针轴承以最小的非干涉间距圆周阵列排布，所述同步盘套装在主轴环型槽内的轴承上，所述轴承的外侧与同步盘的内侧贴合，所述同步盘的两端分别固定设置在主轴环型槽的两端内侧，使得同步盘能随主轴同步转动，且同时同步盘的滚针轴承被轴承支撑并能自转，所述端盖固定设置在套筒的端部，将同步盘封闭在套筒内，所述套筒的上侧开设有半圆形的通孔，使得位于套筒上侧的滚针轴承暴露出来，一个或一根以上的所述泵管通过压管扣壳压紧在滚针轴承上，所述主轴靠近驱动电机的一端设置有盲孔，所述盲孔能匹配的与驱动电机的动力输出端插接在一起，所述驱动电机的动力输出端上径向设置有销轴，所述盲孔上留有允许销轴***的键槽，所述主轴和驱动电机的动力输出端之间通过销轴和键槽连接在一起，所述主轴远离驱动电机的一端设置有延长端，所述延长端贯穿端盖并伸出到端盖的外部，所述延长端位于端盖的外部设置有调节轮，所述调节轮的轮缘外侧设置有多个轴向的齿槽，所述齿槽便于人力旋转调节轮转动，辅助主轴带动驱动电机启动。

所述控制模块为PLC模块，且该PLC模块匹配的固定在驱动电机的机体上。

所述压管扣壳的一端通过扣壳关销铰接在泵头座上，所述压管扣壳的另一端设置有竖直通孔或半圆开口竖槽，所述竖直通孔或半圆开口竖槽的下侧设置有开关销衬套，所述竖直通孔或半圆开口竖槽的上侧设置有开关销弹簧衬套，所述开关销弹簧衬套竖直设置，且所述开关销弹簧衬套的一侧固定设置在泵头座上，所述开关销弹簧衬套内设置有弹簧，所述弹簧内插装有带帽的手拧螺丝，所述手拧螺丝贯穿开关销弹簧衬套和竖直通孔或半圆开口竖槽后与开关销衬套上侧的螺纹孔螺纹连接，通过转动手拧螺丝来调整压管扣壳压紧泵管的程度。

所述泵管位于套筒的两端均套装有卡管座，所述卡管座的上部设置有横向设置的U型槽，所述泵管从卡管座的U型槽伸出，所述卡管座的外侧设置有调节板，所述调节板的侧面固定在泵头座上，所述调节板上竖直设置有长通孔，所述卡管座通过贯穿调节板长通孔的滚花手拧螺钉压紧固定在套筒上，所述滚花手拧螺钉用于调整卡管座的上下位置。

所述驱动电机为步进电机，所述驱动电机与泵头座之间设置有电机连接垫板，所述泵头座和接垫板通过螺钉连接在一起。

本发明一种实时反应状态的蠕动泵安装方式，按下述步骤实施：

第一步，驱动电机的动力输出端与同步盘动力连接，所述驱动电机的动力输出端的相对端通过胶水粘接有磁铁；

第二步，角度传感器焊接在电路板上；

第三步，连接螺杆贯穿驱动电机的机体后连接在泵头座，然后通过螺钉将电路板固定在连接螺杆上；

第四步，电路板与驱动电机均与控制模块电连接，通过电路板上的角度传感器实时反馈驱动电机的实际转速，通过蠕动泵体的实际输出流量分析泵体是否打滑。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过对蠕动泵体结构的改进使得其间隔时间减小，工作精度进一步提高，而且为了便于蠕动泵启动，增加了调节轮，辅助启动，降低了电机的启动功率，进一步缩小了电机的体积，同时设置在电机轴上的磁铁随电机同步转动，并对应给角度传感器信号，角度传感器将接受到的信号传递给控制模块，得到电机实际转速与蠕动泵的输出转速，监测泵管是否打滑。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中蠕动泵体的结构示意图。

图中：1为蠕动泵体、11为驱动电机、12为泵头座、13为套筒、14为主轴、15为同步盘、16为轴承、17为泵管、18为压管扣壳、19为端盖、110为扣壳关销、111为竖直通孔或半圆开口竖槽、112为开关销弹簧衬套、113为弹簧、114为手拧螺丝、115为卡管座、116为调节板、117为滚花手拧螺钉、118为延长端、119为调节轮、120为齿槽、121为接垫板、2为连接螺杆、3为磁铁、4为角度传感器、5为电路板、6为螺钉。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明一种实时反应状态的蠕动泵，包括蠕动泵体1、连接螺杆2、径向磁铁3、角度传感器4、电路板5和螺钉6，多个所述连接螺杆2平行设置，且所述连接螺杆2位于蠕动泵体1和电路板5之间，所述连接螺杆2一端连接在蠕动泵体1上，所述连接螺杆2的另一端与电路板5另一侧的螺钉6连接，通过螺钉6将电路板5固定在连接螺杆2上，所述径向磁铁3粘接固定在蠕动泵体1的电机轴上，所述角度传感器4设置在电路板5的中部，所述连接螺杆2的结构整体呈倒凸型，所述连接螺杆2的细端设置有外螺纹，所述连接螺杆2的粗端设置有内螺纹，所述内螺纹与螺钉6匹配连接，所述角度传感器4及电路板5与控制模块电连接，所述角度传感器4通过径向磁铁3反馈的信号感知蠕动泵体1的电机的转速变化与角度变化；

所述蠕动泵体1的结构为：包括驱动电机11、泵头座12、套筒13、主轴14、同步盘15、轴承16、泵管17、压管扣壳18和端盖19，所述驱动电机11的机体固定设置在泵头座12的一端，所述泵头座12的另一端设置有套筒13，所述套筒13内活动设置有主轴14，所述主轴14的轴向截面呈工字形，所述主轴14的一端与贯穿泵头座12的驱动电机11动力输出端连接，所述主轴14的环型槽内套装有多个轴承16，所述同步盘15为滚针轴承结构，多个滚针轴承以最小的非干涉间距圆周阵列排布，所述同步盘15套装在主轴14环型槽内的轴承16上，所述轴承16的外侧与同步盘15的内侧贴合，所述同步盘15的两端分别固定设置在主轴14环型槽的两端内侧，使得同步盘15能随主轴14同步转动，且同时同步盘15的滚针轴承被轴承16支撑并能自转，所述端盖19固定设置在套筒13的端部，将同步盘15封闭在套筒13内，所述套筒13的上侧开设有半圆形的通孔，使得位于套筒13上侧的滚针轴承暴露出来，一个或一根以上的所述泵管17通过压管扣壳18压紧在滚针轴承上，所述主轴14靠近驱动电机11的一端设置有盲孔，所述盲孔能匹配的与驱动电机11的动力输出端插接在一起，所述驱动电机11的动力输出端上径向设置有销轴，所述盲孔上留有允许销轴***的键槽，所述主轴14和驱动电机11的动力输出端之间通过销轴和键槽连接在一起，所述主轴14远离驱动电机11的一端设置有延长端118，所述延长端118贯穿端盖19并伸出到端盖19的外部，所述延长端118位于端盖19的外部设置有调节轮119，所述调节轮119的轮缘外侧设置有多个轴向的齿槽120，所述齿槽120便于人力旋转调节轮119转动，辅助主轴14带动驱动电机11启动。

所述控制模块为PLC模块，且该PLC模块匹配的固定在驱动电机11的机体上。

所述压管扣壳18的一端通过扣壳关销110铰接在泵头座12上，所述压管扣壳18的另一端设置有竖直通孔或半圆开口竖槽111，所述竖直通孔或半圆开口竖槽111的下侧设置有开关销衬套112，所述竖直通孔或半圆开口竖槽111的上侧设置有开关销弹簧衬套112，所述开关销弹簧衬套112竖直设置，且所述开关销弹簧衬套112的一侧固定设置在泵头座12上，所述开关销弹簧衬套112内设置有弹簧113，所述弹簧113内插装有带帽的手拧螺丝114，所述手拧螺丝114贯穿开关销弹簧衬套112和竖直通孔或半圆开口竖槽111后与开关销衬套112上侧的螺纹孔螺纹连接，通过转动手拧螺丝114来调整压管扣壳18压紧泵管17的程度。

所述泵管17位于套筒13的两端均套装有卡管座115，所述卡管座115的上部设置有横向设置的U型槽，所述泵管17从卡管座115的U型槽伸出，所述卡管座115的外侧设置有调节板116，所述调节板116的侧面固定在泵头座12上，所述调节板116上竖直设置有长通孔，所述卡管座115通过贯穿调节板116长通孔的滚花手拧螺钉117压紧固定在套筒13上，所述滚花手拧螺钉117用于调整卡管座115的上下位置。

所述驱动电机11为步进电机，所述驱动电机11与泵头座12之间设置有电机连接垫板121，所述泵头座12和接垫板121通过螺钉连接在一起。

本发明一种实时反应状态的蠕动泵安装方式，按下述步骤实施：

第一步，驱动电机11的动力输出端与同步盘15动力连接，所述驱动电机11的动力输出端的相对端通过胶水粘接有磁铁3；

第二步，角度传感器4焊接在电路板5上；

第三步，连接螺杆2贯穿驱动电机11的机体后连接在泵头座12，然后通过螺钉6将电路板5固定在连接螺杆2上；

第四步，电路板5与驱动电机11均与控制模块电连接，通过电路板5上的角度传感器4实时反馈驱动电机11的实际转速，通过蠕动泵体1的实际输出流量分析泵体是否打滑。

本发明通过对蠕动泵体结构的改进使得其间隔时间减小，工作精度进一步提高，而且为了便于蠕动泵启动，增加了调节轮，辅助启动，降低了电机的启动功率，进一步缩小了电机的体积，同时设置在电机轴上的磁铁随电机同步转动，并对应给角度传感器信号，角度传感器将接受到的信号传递给控制模块，得到电机实际转速与蠕动泵的输出转速，监测泵管是否打滑。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种实时反应状态的蠕动泵，其特征在于，包括蠕动泵体（1）、连接螺杆（2）、径向磁铁（3）、角度传感器（4）、电路板（5）和螺钉（6），多个所述连接螺杆（2）平行设置，且所述连接螺杆（2）位于蠕动泵体（1）和电路板（5）之间，所述连接螺杆（2）一端连接在蠕动泵体（1）上，所述连接螺杆（2）的另一端与电路板（5）另一侧的螺钉（6）连接，通过螺钉（6）将电路板（5）固定在连接螺杆（2）上，所述径向磁铁（3）粘接固定在蠕动泵体（1）的电机轴上，所述角度传感器（4）设置在电路板（5）的中部，所述连接螺杆（2）的结构整体呈倒凸型，所述连接螺杆（2）的细端设置有外螺纹，所述连接螺杆（2）的粗端设置有内螺纹，所述内螺纹与螺钉（6）匹配连接，所述角度传感器（4）及电路板（5）与控制模块电连接，所述角度传感器（4）通过径向磁铁（3）反馈的信号感知蠕动泵体（1）的电机的转速变化与角度变化；

所述蠕动泵体（1）的结构为：包括驱动电机（11）、泵头座（12）、套筒（13）、主轴（14）、同步盘（15）、轴承（16）、泵管（17）、压管扣壳（18）和端盖（19），所述驱动电机（11）的机体固定设置在泵头座（12）的一端，所述泵头座（12）的另一端设置有套筒（13），所述套筒（13）内活动设置有主轴（14），所述主轴（14）的轴向截面呈工字形，所述主轴（14）的一端与贯穿泵头座（12）的驱动电机（11）动力输出端连接，所述主轴（14）的环型槽内套装有多个轴承（16），所述同步盘（15）为滚针轴承结构，多个滚针轴承以最小的非干涉间距圆周阵列排布，所述同步盘（15）套装在主轴（14）环型槽内的轴承（16）上，所述轴承（16）的外侧与同步盘（15）的内侧贴合，所述同步盘（15）的两端分别固定设置在主轴（14）环型槽的两端内侧，使得同步盘（15）能随主轴（14）同步转动，且同时同步盘（15）的滚针轴承被轴承（16）支撑并能自转，所述端盖（19）固定设置在套筒（13）的端部，将同步盘（15）封闭在套筒（13）内，所述套筒（13）的上侧开设有半圆形的通孔，使得位于套筒（13）上侧的滚针轴承暴露出来，一个或一根以上的所述泵管（17）通过压管扣壳（18）压紧在滚针轴承上，所述主轴（14）靠近驱动电机（11）的一端设置有盲孔，所述盲孔能匹配的与驱动电机（11）的动力输出端插接在一起，所述驱动电机（11）的动力输出端上径向设置有销轴，所述盲孔上留有允许销轴***的键槽，所述主轴（14）和驱动电机（11）的动力输出端之间通过销轴和键槽连接在一起，所述主轴（14）远离驱动电机（11）的一端设置有延长端（118），所述延长端（118）贯穿端盖（19）并伸出到端盖（19）的外部，所述延长端（118）位于端盖（19）的外部设置有调节轮（119），所述调节轮（119）的轮缘外侧设置有多个轴向的齿槽（120），所述齿槽（120）便于人力旋转调节轮（119）转动，辅助主轴（14）带动驱动电机（11）启动。

2.根据权利要求1所述的一种实时反应状态的蠕动泵，其特征在于，所述控制模块为PLC模块，且该PLC模块匹配的固定在驱动电机（11）的机体上。

3.根据权利要求1所述的一种实时反应状态的蠕动泵，其特征在于，所述压管扣壳（18）的一端通过扣壳关销（110）铰接在泵头座（12）上，所述压管扣壳（18）的另一端设置有竖直通孔或半圆开口竖槽（111），所述竖直通孔或半圆开口竖槽（111）的下侧设置有开关销衬套（112），所述竖直通孔或半圆开口竖槽（111）的上侧设置有开关销弹簧衬套（112），所述开关销弹簧衬套（112）竖直设置，且所述开关销弹簧衬套（112）的一侧固定设置在泵头座（12）上，所述开关销弹簧衬套（112）内设置有弹簧（113），所述弹簧（113）内插装有带帽的手拧螺丝（114），所述手拧螺丝（114）贯穿开关销弹簧衬套（112）和竖直通孔或半圆开口竖槽（111）后与开关销衬套（112）上侧的螺纹孔螺纹连接，通过转动手拧螺丝（114）来调整压管扣壳（18）压紧泵管（17）的程度。

4.根据权利要求1所述的一种实时反应状态的蠕动泵，其特征在于，所述泵管（17）位于套筒（13）的两端均套装有卡管座（115），所述卡管座（115）的上部设置有横向设置的U型槽，所述泵管（17）从卡管座（115）的U型槽伸出，所述卡管座（115）的外侧设置有调节板（116），所述调节板（116）的侧面固定在泵头座（12）上，所述调节板（116）上竖直设置有长通孔，所述卡管座（115）通过贯穿调节板（116）长通孔的滚花手拧螺钉（117）压紧固定在套筒（13）上，所述滚花手拧螺钉（117）用于调整卡管座（115）的上下位置。

5.根据权利要求1所述的一种实时反应状态的蠕动泵，其特征在于，所述驱动电机（11）为步进电机，所述驱动电机（11）与泵头座（12）之间设置有电机连接垫板（121），所述泵头座（12）和接垫板（121）通过螺钉连接在一起。

6.一种根据权利要求1所述的实时反应状态的蠕动泵安装方式，其特征在于，按下述步骤实施：

第一步，驱动电机（11）的动力输出端与同步盘（15）动力连接，所述驱动电机（11）的动力输出端的相对端通过胶水粘接有磁铁（3）；

第二步，角度传感器（4）焊接在电路板（5）上；

第三步，连接螺杆（2）贯穿驱动电机（11）的机体后连接在泵头座（12），然后通过螺钉（6）将电路板（5）固定在连接螺杆（2）上；

第四步，电路板（5）与驱动电机（11）均与控制模块电连接，通过电路板（5）上的角度传感器（4）实时反馈驱动电机（11）的实际转速，通过蠕动泵体（1）的实际输出流量分析泵体是否打滑。