CN111980652A - 缝内暂堵剂类型、尺寸组合及用量确定方法 - Google Patents
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Abstract
本说明书提供了一种缝内暂堵剂类型、尺寸组合及用量确定方法，包括：在三轴水力压裂形成的裂缝面上切割出预定尺寸的岩板，利用3D打印按照岩板进行打印获取第一岩板和第二岩板；将第一岩板和第二岩板放置于岩板室中，包括：间隔设置的第一岩板室和第二岩板室；配置暂堵剂携带液并注入第一岩板室与第二岩板室之间，直至注入压力达到预定压力后停止暂堵剂携带液的注入；打开岩板室观察形成的暂堵带，并获取暂堵带的长度以及质量；基于获取的暂堵带的长度以及质量通过预定公式计算实际暂堵剂用量。本说明书能够模拟真实工况中的暂堵过程，能根据暂堵剂的封堵效果对暂堵剂的类型、尺寸组合和用量进行优化。
Description
技术领域
本申请涉及石油化工技术领域，具体涉及一种缝内暂堵剂类型、尺寸组合及用量确定方法。
背景技术
水力压裂中，为增加裂缝复杂程度，往往采用暂堵转向剂堵塞裂缝，使裂缝转向其他方向延伸。在暂堵转向压裂过程的实际施工中，注入暂堵剂类型和用量不同，最终实现的压裂效果也不同，暂堵转向压裂施工方案设计中需要优化暂堵剂类型、尺寸组合和暂堵剂用量。
现有技术中，一般采用真三轴大型水力压裂物理模拟实验对暂堵压裂过程进行模拟。在此类型实验中，对岩石试件施加三个方向的应力来模拟地层条件下三个方向主应力，并通过向岩石试件施加水压以压开试件形成裂缝。但是，由于在该类实验中岩石尺寸较小，试件被压开的裂缝宽度较窄，远小于实际的裂缝宽度，无法模拟实际裂缝中的暂堵情况，导致实际暂堵剂用量的设计主要依据现场经验，缺乏定量研究。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本申请提供了一种缝内暂堵剂类型、尺寸组合及用量确定方法，能够模拟真实工况中的暂堵过程，能根据暂堵剂的封堵效果对暂堵剂的类型、尺寸组合和用量进行优化。
为了实现上述目的，提供的技术方案如下所述：
一种缝内暂堵剂类型、尺寸组合及用量确定方法，所述确定方法包括：
在三轴水力压裂形成的裂缝面上切割出预定尺寸的岩板，利用3D打印按照所述岩板进行打印获取第一岩板和第二岩板；
将所述第一岩板和所述第二岩板放置于岩板室中，所述岩板室包括：用于固定所述第一岩板的第一岩板室和用于固定所述第二岩板的第二岩板室，所述第一岩板室与所述第二岩板室间隔设置；
按照实验需要选择暂堵剂类型和尺寸配置暂堵剂携带液并注入所述第一岩板室与所述第二岩板室之间，直至注入压力达到预定压力后停止暂堵剂携带液的注入；
打开所述岩板室观察形成的暂堵带，并获取所述暂堵带的长度以及质量；
基于获取的暂堵带的长度以及质量通过预定公式计算实际暂堵剂用量。
作为一种优选的实施方式，所述预定公式为：
上式中，m表示为实际暂堵剂用量，单位为kg；m1表示为暂堵带的质量，单位为kg；H表示为地层厚度，单位为m；H1表示为所述第一岩板和所述第二岩板的厚度总和，单位为m；L表示为裂缝中暂堵长度，单位为m；L1表示为暂堵带的长度，单位为m。
作为一种优选的实施方式，在获取所述暂堵带的质量步骤中包括：将所述暂堵带风干，待所述暂堵带风干后称重获取其质量。
作为一种优选的实施方式，在配置暂堵剂携带液的步骤中，包括：取水倒入搅拌杯中持续搅拌，并逐渐加入胍胶、NaOH溶液，调节PH值9-11后搅拌第一预定时间，加入暂堵剂并搅拌第二预定时间，再加入交联剂。
作为一种优选的实施方式，在注入暂堵剂携带液的步骤中，还包括：对所述第一岩板室和所述第二岩板室施加大于所述预定压力的围压。
作为一种优选的实施方式，在所述获取第一岩板和第二岩板的步骤中，包括：沿着三轴水力压裂实验后形成的裂缝将岩样劈开，在裂缝面上切割出预定尺寸为长度20cm、宽度为4cm、厚度为2cm的岩板，对所述岩板的裂缝面进行光学扫描，对光学扫描后的数据进行三维重构后利用3D打印将裂缝面还原，得到所述第一岩板和所述第二岩板。
作为一种优选的实施方式，所述第一岩板室与所述第二岩板室之间设置有用于调节第一岩板室与所述第二岩板室之间间距的调节机构，所述调节机构包括：设置在所述第一岩板室上的凸起部；设置在所述第二岩板室上与所述凸起部相配合的凹陷部，所述凸起部的高度与所述凹陷部的深度相同；设置在所述凸起部与所述凹陷部之间的垫片，所述垫片设置有与所述凸起部相对应的通孔。
作为一种优选的实施方式，所述暂堵剂携带液被放置于中间容器中，所述岩板室容纳于导流容器中，所述导流容器具有入口端和出口端，所述中间容器通过管线与所述入口端相连，所述出口端连接有废液罐。
有益效果：
本申请实施方式提供的缝内暂堵剂类型、尺寸组合及用量的确定方法，所用的岩板来源于三轴水力压裂实验后的试件，其粗糙表面为真实压裂所致，能更好的模拟实际地层中裂缝表面。通过对暂堵实验结束后的暂堵带的长度和质量进行测量，可以准确的获得发挥暂堵作用的暂堵剂的用量，从而由预定公式计算得出实际工程应用中的暂堵剂用量。并能根据实验中暂堵剂类型、尺寸及组合下的暂堵压力变化规律确定实际施工中的暂堵剂类型、尺寸组合。本申请实施方式不仅能够模拟真实工况中的暂堵过程，还能根据暂堵剂的封堵效果对暂堵剂的类型、尺寸组合和用量进行优化。
参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动力的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书实施例提供的缝内暂堵剂类型、尺寸组合及用量确定方法的流程图；
图2为应用图1方法的装置结构图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所限定的范围内。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
本说明书实施方式提供了一种缝内暂堵剂类型、尺寸组合及用量的确定方法，如图1所示，所述确定方法包括：
S10：在三轴水力压裂形成的裂缝面上切割出预定尺寸的岩板，利用3D打印按照所述岩板进行打印获取第一岩板和第二岩板；
S20：将所述第一岩板和所述第二岩板放置于岩板室中，所述岩板室包括：用于固定所述第一岩板的第一岩板室和用于固定所述第二岩板的第二岩板室，所述第一岩板室与所述第二岩板室间隔设置；
S30：按照实验需要选择暂堵剂类型和尺寸配置暂堵剂携带液并注入所述第一岩板室与所述第二岩板室之间，直至注入压力达到预定压力后停止暂堵剂携带液的注入；
S40：打开所述岩板室观察形成的暂堵带，并获取所述暂堵带的长度以及质量；
S50：基于获取的暂堵带的长度以及质量通过预定公式计算实际暂堵剂用量。
在本说明书提供的确定方法中，在完成上述步骤后，根据实验中暂堵剂类型、尺寸组合下的暂堵压力变化规律确定实际施工中的暂堵剂类型、尺寸组合。在步骤S10中，在获取第一岩板和第二岩板的步骤中，包括：沿着三轴水力压裂实验后形成的裂缝将岩样劈开，在裂缝面上切割出预定尺寸的岩板，对所述岩板的裂缝面进行光学扫描，对光学扫描后的数据进行三维重构后利用3D打印将该表面还原，得到所述第一岩板和所述第二岩板。
具体的，该第一岩板和第二岩板可以根据水力压裂实验后的岩石试件进行打印，从而3D打印的岩板为真实岩石裂缝表面形态，能够模拟真实的裂缝粗糙表面。打印时，首先在三轴水力压裂形成的裂缝面上合适位置切割出预定尺寸的岩板。然后再对岩板粗糙表面进行光学扫描并得到数据，对数据进行三维重构后可以利用3D打印技术将该表面进行还原，得到3D打印岩板。其中，所述三轴水力压裂实验是对岩石施加三个方向的应力来模拟地层条件下的三个方向主应力，然后通过向岩石试件施加水压以压开试件形成裂缝。再沿着裂缝将三轴水力压裂实验后的岩样试件劈开，在裂缝面上合适的位置切割形成岩板，得到的岩板具有真实地粗糙裂缝表面。
在一个具体的实施例中，所述岩板的预定尺寸为长度20cm、宽度为4cm、厚度为2cm。所述3D打印岩板所用的材料可以为ABS-M30塑料，其杨氏模量为2771MPa，拉伸强度为33MPa，弯曲强度为64MPa，热变形温度温度为96℃，选用该种材料打印的岩板在保证还原岩板裂缝面的真实粗糙表面的同时，可以满足实验需求并重复使用。
在步骤S20中，将第一岩板与第二岩板固定在岩板室中。具体的，岩板室由两部分对接而成，包括：第一岩板室和第二岩板室。所述第一岩板室和所述第二岩板室均具有用于容纳岩板的凹槽，且与岩板的尺寸相匹配。当第一岩板室与第二岩板室对接时，第一岩板和第二岩板相贴合。当第一岩板室与第二岩板室之间有一定的间距时，第一岩板与第二岩板之间的间距用于模拟裂缝。
在本说明书实施例中，第一岩板室与第二岩板室之间设置有调节机构，从而能够调节第一岩板室与第二岩板室之间的间距，用于模拟不同宽度的裂缝。所述第一岩板室与所述第二岩板室之间的调节机构包括：设置在所述第一岩板室上的凸起部；设置在所述第二岩板室上与所述凸起部相配合的凹陷部，所述凸起部的高度与所述凹陷部的深度相同；设置在所述凸起部与所述凹陷部之间的垫片，所述垫片设置有与所述凸起部相对应的通孔。当凸起部和凹陷部之间没有设置垫片，凸起部和凹陷部相配合时，第一岩板和第二岩板之间可以完全贴合。当需要调节裂缝宽度时，在凸起部与凹陷部之间增加垫片，可以增大第一岩板室与第二岩板室之间的间距，从而增大裂缝的宽度。因此，在实验过程中，可以进行不同宽度裂缝的暂堵模拟实验，并结合实验结果，优选出对应宽度裂缝下的暂堵剂尺寸和用量。
在步骤S30中，在配置暂堵剂携带液的步骤中，首先选择所需的暂堵剂类型和尺寸，然后配置暂堵剂携带液，具体配置步骤包括：取水倒入搅拌杯中持续搅拌，并逐渐加入胍胶、NaOH溶液，调节PH值9-11后搅拌第一预定时间，加入暂堵剂并搅拌第二预定时间，再加入交联剂。其中，所述第一预定时间和所述第二预定时间可以根据实验需要进行调整，本申请不作过多限定。在一个具体的实施例中，所述第一预定时间为15分钟，所述第二预定时间为2-3分钟。
在本说明书实施方式中，所述暂堵剂可以包括：可降解纤维和不同尺寸的暂堵颗粒。需要说明的是，本申请实施例提供的暂堵剂可以包括不同尺寸暂堵颗粒的任意组合，本申请对于暂堵剂的具体类型不作任何限定，在暂堵实验中，可以根据实验工况进行组合和调整，并根据最终的暂堵效果优选出合适的暂堵剂组合。
在本实施例中，所述暂堵剂携带液被放置于中间容器中，所述岩板室容纳于导流容器中，所述导流容器具有入口端和出口端，所述中间容器通过管线与所述入口端相连，所述出口端连接有废液罐。另外，中间容器的另一侧可以进一步连接注入泵，从而能按照预定排量将暂堵剂携带液直接打入导流容器的入口端，进入岩板室。由于岩板室中的第一岩板室和第二岩板室之间的间距用于模拟裂缝，该裂缝的两侧分别与导流容器的入口端和出口端相正对，从而暂堵剂携带液由入口端进入裂缝，并从出口端进入废液罐进行回收。
在一个具体的实施例中，暂堵剂包括：可降解纤维、第一暂堵颗粒和第二暂堵颗粒。其中，可降解纤维的尺寸为6mm，第一暂堵颗粒的尺寸为5mm，第二暂堵颗粒的尺寸为2mm。以暂堵剂携带液的质量分数为100％计算，优选的，可降解纤维为1.1％，第一暂堵颗粒为0.5％，第二暂堵颗粒为1％，其余为液体。该液体由水、胍胶、NaOH溶液和交联剂组成。本实施例提供的暂堵剂为实验过程中配置的暂堵剂的其中一种组合，当然，实际配置的暂堵剂也可以包括其他尺寸的暂堵颗粒，并不限于上述实施例。
在步骤S30中，可以按照预定排量将暂堵剂携带液注入第一岩板室与第二岩板室之间，当暂堵剂在裂缝中堆积暂堵，显示的注入压力逐渐升高，当注入压力升预定压力后表示完成暂堵，可以停止实验。
在步骤S40中，当实验结束后，将岩板室进行拆卸，并取出暂堵带。可以采用测量尺测量暂堵带的长度以及通过天秤称重暂堵带的质量。其中，在获取暂堵带的质量步骤中，需要将暂堵带风干，待暂堵带风干后称重获取其质量，得到的为在第一岩板与第二岩板之间起暂堵作用的暂堵剂的质量。
在实际工程应用中，暂堵剂携带液沿井筒被注入到地层的裂缝中，随着暂堵剂携带液的不断注入，逐渐在地层的裂缝中累积形成暂堵带。在本说明书提供的确定方法中，在向第一岩板室与第二岩板室之间注入暂堵剂携带液进行暂堵时，当注入压力升至预定压力后，可能有部分暂堵剂携带液并没有注入至岩板室而留在中间容器中，部分暂堵剂沿着导流容器的出口端进入废液罐。从而，中间容器中的暂堵剂携带液仅有部分发挥了暂堵作用。在本步骤中，通过对发挥暂堵作用的暂堵剂进行称重，可以准确计算得出实际工程应用中的暂堵剂用量，不仅能够避免暂堵剂的浪费，还对于实际暂堵转向压裂施工方案具有重要的指导意义。
另外，由于不同裂缝宽度条件下所需的暂堵剂尺寸、暂堵剂用量均能影响暂堵效果。通过本说明书提供的暂堵剂用量的确定方法，可以对应实际地层裂缝的宽度，优选出合适的暂堵剂尺寸和暂堵剂用量，在实际工程应用中达到最佳暂堵效果。
在步骤S50中，基于获取的暂堵带的长度以及质量通过预定公式计算实际暂堵剂用量。所述的预定公式为：
上式中，m表示为实际暂堵剂用量，单位为kg；m1表示为暂堵带的质量，单位为kg；H表示为地层厚度，单位为m；H1表示为所述第一岩板和所述第二岩板的厚度总和，单位为m；L表示为裂缝中暂堵长度，单位为m；L1表示为暂堵带的长度，单位为m。
例如，当地层厚度为50m时，设计裂缝中暂堵长度为3m，本说明书实施例暂堵实验结束后，称重的暂堵带质量m1为12g，暂堵带长度为20cm。则通过上式计算得到的实际暂堵剂用量为225kg。
在本说明书实施方式中，在注入暂堵剂携带液的步骤中，还包括：对第一岩板室和第二岩板室施加大于所述预定压力的围压。该步骤用于模拟地层裂缝面上的有效闭合应力。由于在暂堵时，第一岩板和第二岩板之间的裂缝内部进行憋压，通过对岩板室进行加压的方式能够与裂缝内的压力相平衡，有利于保持裂缝的形态。在本实施例中，所述预定压力为20MPa，对第一岩板室和第二岩板室施加的围压大于20MPa，例如25MPa。
本说明书实施方式还提供了一种应用所述的暂堵剂用量的确定方法的装置，如图2所示，装置包括：具有入口端和出口端的导流容器7；位于导流容器7中的岩板室8；用于盛放所述暂堵剂携带液的中间容器5，所述中间容器5通过管线6与所述入口端连接；与所述中间容器5相连的压力泵1；设置在所述压力泵1与所述中间容器5之间的多通阀门4；与所述多通阀门4相连的压力传感器3；与所述压力传感器3连接的数据采集单元2；用于为所述岩板室8施加围压的加压机构；与所述出口端相连的废液罐9。
所述导流容器7的形状本申请不作特别限定。导流容器7具有入口端和出口端，用于通入液体和供液体流出。为了避免暂堵剂携带液从岩板室8外部流动，岩板室8可以紧贴导流容器7，使得暂堵剂携带液仅通过第一岩板室和第二岩板室之间的裂缝。
在本说明书实施方式中，用于对第一岩板室和第二岩板室施加围压的加压机构可以包括工作台13，用于模拟地层裂缝面上的有效闭合应力。工作台13包括第一平台和第二平台，导流容器7夹持在第一平台和第二平台之间。工作台还可以包括动力单元(图中未示出)和与动力单元相连的旋转手柄14，转动旋转手柄14后，可以通过动力单元带动平台的上升或下降控制对导流容器7的夹持力度。
在一个具体的实施例中，第一平台位于第二平台的上方，可以固定第二平台不动，通过操作旋转手柄14，控制第一平台的上升和下降，实现对导流容器7的加压。在本实施例中，所述第一平台位于所述第二平台上方，第一岩板室和第二岩板室竖直放置，以用于更好的模拟地层裂缝面上的有效闭合应力。
所述中间容器5可以通过转换接头17连接管线6，然后与所述入口端连接；与所述中间容器5相连的压力泵1，所述压力泵1与所述中间容器5之间设置有多通阀门4。优选的，所述管线6的内径为10mm，最大承压30MPa。所述中间容器5容积为3000ml，可以通过支架16固定，中间容器5内盛放暂堵剂携带液。压力泵1与中间容器5连接，压力泵1可以设定指定排量进行暂堵实验。优选的，压力泵1为恒速恒压泵。
为了便于更好的理解本说明书实施例提供的暂堵剂用量的确定方法，下面将结合一个具体的操作流程进行说明：
(1)沿裂缝劈开三轴水力压裂物模实验后的试件，在裂缝面上选取合适位置切割出尺寸为20*4*2厘米的岩板。对所述岩板粗糙表面进行光学扫描，对光学扫描后的数据进行三维重构后利用3D打印技术将该表面还原，得到两块3D打印岩板。
(2)将两块3D打印岩板分别安装在第一岩板室和第二岩板室中，根据实验需求调节两块岩板之间的裂缝宽度为6mm，再将组装好的岩板室8安装在导流容器7中。然后将导流容器7放置于工作台13上，并操作旋转手柄14，对导流容器7进行加压，加压为25MPa。
(3)选取不同形状、不同粒径、可降解的暂堵剂，满足不同封堵要求。并取一定量水倒入搅拌杯中，持续搅拌，逐渐加入胍胶，加入NaOH溶液，调节PH值9-11，搅拌10-15分钟，再加入暂堵剂，搅拌2-3分钟，再加入交联剂，形成暂堵剂携带液。
(4)设置恒压恒速泵的排量为100ml，进行暂堵驱替实验，数据采集单元2采集压力传感器3测量的注入压力。当暂堵剂在裂缝中堆积暂堵，显示的注入压力逐渐升高，当注入压力升至20MPa后可以停止实验。
(5)打开岩板室观察、分析暂堵带的形态，并测量暂堵带长度；待完整取出暂堵带，待其风干后称量其质量。
(6)基于获取的暂堵带的长度以及质量通过下述公式计算实际暂堵剂用量：
上式中，m表示为实际暂堵剂用量，单位为kg；m1表示为暂堵带的质量，单位为kg；
H表示为地层厚度，单位为m；H1表示为所述第一岩板和所述第二岩板的厚度总和，单位为m；L表示为裂缝中暂堵长度，单位为m；L1表示为暂堵带的长度，单位为m。
(7)根据实验中暂堵剂类型、尺寸及组合下的暂堵压力变化规律确定实际施工中的暂堵类剂型、尺寸组合。
本说明书实施例提供的缝内暂堵剂类型、尺寸组合及用量确定方法具有以下优点和特点：
1、本说明书提供的暂堵剂类型、尺寸组合及用量确定方法将实验室优化结果外延到现场条件，用于现场暂堵转向压裂方案设计，使得暂堵剂用量设计具有理论和指导依据。
2、本说明书中的岩板具有真实粗糙表面，能更好的模拟实际地层中裂缝壁面。
需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。
披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。
Claims (8)
1.一种缝内暂堵剂类型、尺寸组合及用量确定方法，其特征在于，所述确定方法包括：
在三轴水力压裂形成的裂缝面上切割出预定尺寸的岩板，利用3D打印按照所述岩板进行打印获取第一岩板和第二岩板；
将所述第一岩板和所述第二岩板放置于岩板室中，所述岩板室包括：用于固定所述第一岩板的第一岩板室和用于固定所述第二岩板的第二岩板室，所述第一岩板室与所述第二岩板室间隔设置；
按照实验需要选择暂堵剂类型和尺寸配置暂堵剂携带液并注入所述第一岩板室与所述第二岩板室之间，直至注入压力达到预定压力后停止暂堵剂携带液的注入；
打开所述岩板室观察形成的暂堵带，并获取所述暂堵带的长度以及质量；
基于获取的暂堵带的长度以及质量通过预定公式计算实际暂堵剂用量。
2.如权利要求1所述的确定方法，其特征在于，所述预定公式为：
上式中，m表示为实际暂堵剂用量，单位为kg；m1表示为暂堵带的质量，单位为kg；H表示为地层厚度，单位为m；H1表示为所述第一岩板和所述第二岩板的厚度总和，单位为m；L表示为裂缝中暂堵长度，单位为m；L1表示为暂堵带的长度，单位为m。
3.如权利要求2所述的确定方法，其特征在于，在获取所述暂堵带的质量步骤中包括：将所述暂堵带风干，待所述暂堵带风干后称重获取其质量。
4.如权利要求1所述的确定方法，其特征在于，在配置暂堵剂携带液的步骤中，包括：取水倒入搅拌杯中持续搅拌，并逐渐加入胍胶、NaOH溶液，调节PH值9-11后搅拌第一预定时间，加入暂堵剂并搅拌第二预定时间，再加入交联剂。
5.如权利要求1所述的确定方法，其特征在于，在注入暂堵剂携带液的步骤中，还包括：对所述第一岩板室和所述第二岩板室施加大于所述预定压力的围压。
6.如权利要求1所述的确定方法，其特征在于，在所述获取第一岩板和第二岩板的步骤中，包括：沿着三轴水力压裂实验后形成的裂缝将岩样劈开，在裂缝面上切割出预定尺寸为长度20cm、宽度为4cm、厚度为2cm的岩板，对所述岩板的裂缝面进行光学扫描，对光学扫描后的数据进行三维重构后利用3D打印将裂缝面还原，得到所述第一岩板和所述第二岩板。
7.如权利要求1所述的确定方法，其特征在于，所述第一岩板室与所述第二岩板室之间设置有用于调节第一岩板室与所述第二岩板室之间间距的调节机构，所述调节机构包括：设置在所述第一岩板室上的凸起部；设置在所述第二岩板室上与所述凸起部相配合的凹陷部，所述凸起部的高度与所述凹陷部的深度相同；设置在所述凸起部与所述凹陷部之间的垫片，所述垫片设置有与所述凸起部相对应的通孔。
8.如权利要求1所述的确定方法，其特征在于，所述暂堵剂携带液被放置于中间容器中，所述岩板室容纳于导流容器中，所述导流容器具有入口端和出口端，所述中间容器通过管线与所述入口端相连，所述出口端连接有废液罐。
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