CN111979360A - 一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及牛皮席生产加工工艺领域，公开了一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，包括如下步骤，(1)裁切：将牛皮席半成品放入裁切机构对其四边进行裁切；(2)包边：将步骤(1)中裁切后的牛皮席放在包边机构上进行包边缝合，所述包边机构包括工作台和支撑台，所述支撑台上设有缝纫机，所述工作台上设有多个相互平行设置的矩形块，矩形块内均开设有凹槽，所述凹槽内均转动连接有多个滚轮；(3)压平：将步骤(2)中完成包边的牛皮席表面进行压平处理。本发明能够在对牛皮席进行加工的过程中更省力且能够提高牛皮席成品质量。

Description

一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺

技术领域

本发明涉及牛皮席生产加工工艺领域，具体涉及一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺。

背景技术

牛皮席因具有天然皮革良好的透气性和透水汽性、吸汗、夏凉以及经久耐用等竹席所不能比拟的优点，而深受消费者的喜爱。

加工牛皮席的过程中需要对牛皮席原料进行一系列的加工成型而最终形成供市面上销售的成品凉席，目前对牛皮席的加工过程中主要涉及到以下几个工艺流程：根据实际需要的尺寸规格对牛皮席的边缘进行裁切，对裁切后的牛皮席的边缘进行包边缝纫，最后还需要对包边完成的牛皮席进行压平使牛皮席表面平整且光滑细腻。

上述工艺流程中，牛皮席的包边工艺对牛皮席成品的质量影响很大，包边的主要目的是经裁切后的牛皮席的边缘不会在使用过程中散脱，且也能起到一定的美观作用，对牛皮席的边缘进行包边的过程中通常是对牛皮席的四个边进行连续的包边缝纫的，即对牛皮席的四个边中的其中一个边缝纫完成后需要使牛皮席转动90度，从而对牛皮席的另一个边进行缝纫，连续转动三次即可完成对牛皮席的四边进行包边缝纫。

由于对牛皮席进行包边的好坏直接关系到对牛皮席的质量要求，通常对牛皮席进行包边时，要求缝纫的线路规整，这样才能有效对牛皮席的边缘进行包边固定，且能够确保包边后的牛皮席更加的美观。

目前对牛皮席进行包边的过程中，通常是工人固定线路，然后使缝纫机沿着牛皮席的边缘进行缝合，由于牛皮席较大，在对牛皮席的四边进行包边的时候，工人需要不断的转动牛皮席的方位，从而使缝纫机能够对牛皮席四边进行包边缝合，工人在转动牛皮席的过程中由于牛皮席较宽，人工转动非常的费力，且容易对牛皮席进行包边缝合的时候使牛皮席的缝合线路发现偏斜，影响包边后的牛皮席的美观性和牢固性，进而影响牛皮席的质量。

发明内容

本发明提供了一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，旨在能够在对牛皮席进行加工的过程中更省力且能够提高牛皮席成品质量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，包括如下步骤，(1)裁切：将牛皮席半成品放入裁切机构对其四边进行裁切；(2)包边：将步骤(1)中裁切后的牛皮席放在包边机构上进行包边缝合，所述包边机构包括工作台和支撑台，所述支撑台上设有缝纫机，所述工作台上设有多个相互平行设置的矩形块，矩形块内均开设有凹槽，所述凹槽内均转动连接有多个滚轮；(3)压平：将步骤(2)中完成包边的牛皮席表面进行压平处理。

本方案的原理及优点是：

1.本技术方案中在步骤(1)中对进行裁切完成后的牛皮席后，在步骤(2)中需要进行包边，包边所采用的包边机构中通过在工作台上设置矩形块，且矩形块内转动连接有滚轮，如此设置，当牛皮席放置在多个矩形块所形成的平面上时，由于滚轮的作用，当对牛皮席的四个边缘进行包边缝纫的过程中，当对牛皮席的其中一条边进行走线缝合完成后，需要转动90度至另一条边时，由于滚轮的设置能够减小牛皮席与工作台之间的摩擦力，这样在转动牛皮席的时候更加的快速且省力，且还有效的减小对牛皮席的摩擦，从而减小牛皮席的磨损，进而使加工出的牛皮席成品质量高。

2.在对牛皮席进行包边缝合的过程中，因为要对牛皮席进行转向，而对牛皮席的四条边均进行包边缝合处理，通常情况下为了更加方便转动牛皮席，或者为了在转动牛皮席的过程中更加的省力，很多人会将滚轮和矩形块的结构替换成万向轮结构，这样，由于万向轮能够向各个方向进行转动，因此在转动牛皮席的过程中更加的省力，但是发明人在进行研究的过程中，发现采用万向轮来辅助转动牛皮席，虽然在转动牛皮席的过程中更加的省力，但是由于包边缝纫的过程中，需要使牛皮席沿着直线前进，从而便于缝纫机对牛皮席进行整齐的缝纫操作，然而万向轮由于四周均可产生转动，导致在对牛皮席进行缝纫的时候出现四周转动的情况，而不能沿着直线前进，这样造成包边后的牛皮席边缘的缝纫线路不整齐，包边形状歪曲，易出现褶皱，严重影响了整个牛皮席的美观。

而本技术方案中矩形块和滚轮的设置既能够减小转动牛皮席时所产生的摩擦力，从而使操作过程中更加的省力，同时又能够在包边缝纫走线的时候，保持直线前进，避免出现多方位的摆动或转动而影响缝纫质量，因此采用本技术方案中的生产工艺和包边机构加工出的牛皮席质量高。

3.本技术方案中采用的包边机构能够使包边成功率高，质量也高，从而减小了返工的情况，进而减小了能源的而消耗，使整个生产工艺更加的节能。

优选的，作为一种改进，所述矩形块与缝纫机的走线方向相互平行，包边时操作人员用手推动牛皮席沿着矩形块的长度方向移动，使缝纫机对牛皮席的边缘进行包边缝合。

如此设置，本技术方案中矩形块和滚轮能够对牛皮席的移动起到导向的作用，在对牛皮席的边缘进行包边缝合的过程中也更加的整齐，生产加工出的牛皮席的质量更高。

优选的，作为一种改进，步骤(1)中的裁切机构包括压台和切割台，压台两侧设有支架，所述压台与支架竖向滑动配合，所述切割台上设有滑板，所述滑板沿垂直于压台的方向与所述切割台水平滑动连接，所述滑板上设有矩形环状的切刀，步骤(1)中先将牛皮席半成品平铺在切刀上。

如此设置，本技术方案中的裁切机构中通过压台向滑板方向滑动，直到压台与切刀上平铺的牛皮席接触而使切刀将牛皮席的边缘进行切断，从而对牛皮席实现裁切的目的。

优选的，作为一种改进，将滑板上可拆卸配合有放置板，所述切刀位于所述放置板上。

如此设置，本技术方案中放置板的设置能够对牛皮席起到放置和支撑的作用，这样对牛皮席进行切割的时候更加的平稳，且能够对压台起到缓冲的作用。

优选的，作为一种改进，所述滑板上设有用于固定牛皮席半成品四周的固定单元，将牛皮席放置在放置板上后，通过滑动固定单元使固定单元将牛皮席的四周进行固定。

如此设置，在对牛皮席进行裁切的时候能够确保牛皮席放置的位置的稳定性，避免牛皮席在裁切时出现滑动而影响对牛皮席裁切的质量。

优选的，作为一种改进，所述切割台内设有气缸，所述滑板的中部滑动配合有挡板，所述气缸的输出轴与所述挡板垂直固定连接，所述放置板的中央开设有滑动口，所述挡板能够滑至滑动口的上方，完成步骤(1)后，使滑板远离压台，启动气缸，气缸的输出轴将挡板向上推出并将切割后的牛皮席与边缘的材料进行分离。

如此设置，当对牛皮席进行裁切后，只需要通过启动气缸，使气缸的输出轴向上伸出，就能够使切割后的牛皮席与其边缘的材料实现分离，这样无需人为操作，即可自动实现牛皮席与其边缘被切割的材料之间实现分离，然后再将分离后的牛皮席送入步骤(3)中进行压平处理。

优选的，作为一种改进，所述固定单元包括固定板和滑块，所述固定板和所述滑块之间连接有压簧，所述滑块与所述滑板水平滑动配合，将步骤(1)中的牛皮席成品放置在放置板上，然后通过拉动固定板，使固定板压在牛皮席成品的边缘处对牛皮席成品进行固定。

如此设置，本技术方案中滑块能够沿着滑板滑动，从而将固定板移动到牛皮席边缘处对牛皮席的边缘进行压紧固定，而压簧的设置能够使固定板对牛皮席的固定操作更加的简单，且压簧具有蓄能的效果，能够提高固定板对牛皮席的压紧固定效果。

优选的，作为一种改进，所述工作台呈长方体状，工作台靠近缝纫机的直角边开设有缺口，操作人员位于缺口处进行缝纫操作。

如此设置，本技术方案中工作台上开设的缺口便于人工在缺口处对牛皮席进行缝纫操作。

优选的，作为一种改进，在进行步骤(3)之前先将完成步骤(2)的牛皮席进行表面处理，然后进行高温干燥。

如此设置，预先对牛皮席的表面进行处理，在后期在对牛皮席进行压平时能够提高对牛皮席的质量，使牛皮席更加的平整、光滑和细腻。

优选的，作为一种改进，表面处理时将牛皮席表面固定树脂。

如此设置，能够使压平后的牛皮席的色彩光泽、美观且表面质量光滑细腻。

附图说明

图1为本发明一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺实施例一中包边机构的立体图。

图2为本发明一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺实施例一中裁切机构的主视图。

图3为本发明一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺实施例一中裁切机构中去掉压台和支架后的俯视图。

图4为本发明一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺实施例二中裁切机构的主视图。

图5为本发明一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺实施例二中裁切机构中去掉压台和支架后的俯视图。

图6为图4中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、矩形块2、滚轮3、支撑台4、缝纫机5、切割台6、压台7、压板8、连接板9、缓冲板10、滑板11、放置板12、切刀13、缓冲条14、支架15、支杆16、滑轮17、滑动口18、挡板19、固定板20、压簧21、滑块22。

实施例一

实施例基本如附图1所示：一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，包括如下步骤，(1)裁切：将牛皮席半成品放入裁切机构对其四边进行裁切；(2)包边：将步骤(1)中裁切后的牛皮席放在包边机构上进行包边缝合；(3)压平：将步骤(2)中完成包边的牛皮席表面进行压平处理。

本实施例中包边机构包括工作台1和支撑台4，支撑台4上通过螺钉安装有缝纫机5，工作台1呈长方体结构，工作台1靠近缝纫机5的直角边开设有缺口，如此设置，便于操作人员在该缺口处进行缝纫操作，操作人员可以坐在缺口处向缝纫机5处推送牛皮席，使缝纫机5沿着牛皮席的长度方向进行走线缝合。

工作台1上设有多个相互平行设置的矩形块2，矩形块2呈长方体状的条状结构，矩形块2与缝纫机5的走线方向相互平行，包边时，操作人员用手推动牛皮席沿着矩形块2的长度方向移动，从而使缝纫机5对牛皮席的边缘进行包边缝合。矩形块2内均开设有凹槽，凹槽内均转动连接有多个滚轮3，本实施例中滚轮3内同轴穿设有销轴，销轴的两端与矩形块2的凹槽侧壁焊接固定，滚轮3与销轴间隙配合，从而使滚轮3能够在销轴上滚动。

如图2和图3所示，本实施例中步骤(1)中的裁切机构包括压台7和切割台6，支架15上竖向滑动有压台7，支杆16上固定连接有切割台6，压台7两侧设有支架15，压台7与支架15竖向滑动配合，支架15上设有驱动压台7上下往复运动的驱动件，本实施例中的驱动件采用液压缸，通过液压缸输出轴的伸缩运动驱动压台7上下往复运动。

切割台6底端垂直焊接固定有支杆16，支杆16将对切割台6进行支撑固定，切割台6上设有滑板11，滑板11沿垂直于压台7的方向与切割台6水平滑动连接，本实施例中滑板11底部安装有滑轮17，切割台6上通过螺栓固定有导轨(图中未示出)，滑轮17沿着导轨滑动，以图2的视图视角为基准，本实施例中滑板11沿压台7的前后方向滑动。

滑板11上设有矩形环状的切刀13，步骤(1)中先将牛皮席半成品平铺在切刀13上，本实施例中滑板11上可拆卸配合有放置板12，本实施例中放置板12与滑板11通过螺栓固定连接，从而实现放置板12与滑板11的可拆卸固定连接方式，实际应用中根据对牛皮席的不同尺寸要求，选择相对应尺寸的放置板12与滑板11进行更换固定，本实施例中切刀13通过螺钉固定在放置板12上，如图3所示，在切刀13的两侧均粘接固定有缓冲条14，缓冲条14采用橡胶材质制成，且缓冲条14的高度低于切刀13的高度，这样能够确保切刀13与牛皮席进行有效的切割，而缓冲条14的设置能够对切刀13起到保护的作用。

如图2所示，在压台7下方设有压板8，压板8的前后两端焊接固定有连接板9，连接板9与压台7之间通过螺栓固定，在压板8的底部粘接固定有缓冲板10，缓冲板10采用橡胶材质制成。如此设置，缓冲板10能够在压向牛皮席的过程中起到缓冲的作用。

具体实施过程如下：将牛皮席半成品放置在放置板12上，然后向压台7方向滑动滑板11，使滑板11位于压台7的压板8正下方，然后驱动压台7向下移动，使压板8上的缓冲板10与牛皮席半成品接触，随着缓冲板10持续向下压，将使切刀13与牛皮席接触并对牛皮席进行裁切，裁切完成的牛皮席的边缘将形成矩形环状结构而与牛皮席的本体形成切断的状态。

然后再使压板8上升，最后再使滑板11远离压台7，操作人员再将牛皮席边缘的切割下的材质取下即可。然后再将裁切完成的牛皮席送至多个矩形块2所形成的平面上，使缝纫机5对牛皮席的四周进行包边缝合，在对牛皮席的一边进行包边时，操作人员需要向前推动牛皮席，从而使缝纫机5能够对牛皮席的整个边缘进行包边缝纫，由于矩形块2上的滚轮3的设置，在推动牛皮席的过程中更加的省力，且由于矩形块2呈长方体状的条状结构，滚轮3在矩形块2的凹槽内只能沿着一个方向进行转动，而不能周向转动，因此能够在推动牛皮席的过程中使牛皮席能够进行直线移动，这样能够使缝纫机5对牛皮席的边缘进行规则且平稳的包边缝纫，其包边处的牛皮席质量更高。

当需要对牛皮席的另一直角边进行包边时，操作人员只需要在多个矩形块2所形成的平面上转动牛皮席至90度，使缝纫机5对牛皮席的另一边缘进行包边，转动牛皮席的过程中，由于滚轮3的作用，能够减小牛皮席与工作台1的摩擦，转动牛皮席的过程更加省力，快捷。

实施例二

如图4和图5所示，一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，与实施例一的区别在于：滑板11上设有用于固定牛皮席半成品四周的固定单元，将牛皮席放置在放置板12上后，通过滑动固定单元使固定单元将牛皮席的四周进行固定。具体的：本实施例中的固定单元设有四个，四个固定单元分别位于滑板11的四周，如图6所示，固定单元均包括固定板20和滑块22，固定板20和滑块22之间均焊接固定有压簧21，滑块22与滑板11水平滑动配合，本实施例中滑块22均向垂直于放置板12方向滑动，使用时，将步骤(1)中的牛皮席成品放置在放置板12上，然后通过向上拉动固定板20，使固定板20压在牛皮席成品的边缘处对牛皮席成品进行固定。

如图4所示，本实施例中切割台6内设有气缸，滑板11的中部开设有矩形通孔，矩形通孔内竖向滑动配合有呈矩形板状的挡板19，气缸的输出轴与挡板19垂直焊接固定，如图5所示，放置板12的中央开设有滑动口18，挡板19能够滑至滑动口18的上方，使用时，当完成步骤(1)后，先使滑板11远离压台7，然后启动气缸，气缸的输出轴将挡板19向上推出并将切割后的牛皮席与边缘的材料进行分离，由于固定单元将牛皮席的边缘处进行了压紧固定，因此当气缸的输出轴将挡板19向上推出的时候，能够轻松的实现牛皮席与其边缘处的材质实现分离的效果。

由于通常牛皮席较宽，通过人工将牛皮席的边缘被切割处与牛皮席进行分离时，操作上不方便，且费时费力，需要操作人员将牛皮席整周的边缘进行拉扯分离，而本实施例中无需人工将裁切后的牛皮席与其被裁切的边缘进行分离，本实施例的技术方案更加的省力，且智能化。

实施例三

一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，与实施例一的区别在于：在进行步骤(3)之前先将完成步骤(2)的牛皮席进行表面处理，然后进行高温干燥。

本实施例中对步骤(2)中包边完成后的牛皮席进行表面处理时，在牛皮鞋的表面固定树脂，具体的，在牛皮席的表面喷涂或者粉刷一层水性树脂，在压平之前对牛皮席的表面进行涂覆树脂，能够达到优化牛皮席皮革的质感，使牛皮席的色彩光泽、美观且表面质量光滑细腻。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，

(1)裁切：将牛皮席半成品放入裁切机构对其四边进行裁切；

(2)包边：将步骤(1)中裁切后的牛皮席放在包边机构上进行包边缝合，所述包边机构包括工作台和支撑台，所述支撑台上设有缝纫机，所述工作台上设有多个相互平行设置的矩形块，矩形块内均开设有凹槽，所述凹槽内均转动连接有多个滚轮；

(3)压平：将步骤(2)中完成包边的牛皮席表面进行压平处理。

2.根据权利要求1所述的一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，其特征在于：所述矩形块与缝纫机的走线方向相互平行，包边时操作人员用手推动牛皮席沿着矩形块的长度方向移动，使缝纫机对牛皮席的边缘进行包边缝合。

3.根据权利要求1所述的一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，其特征在于：步骤(1)中的裁切机构包括压台和切割台，压台两侧设有支架，所述压台与支架竖向滑动配合，所述切割台上设有滑板，所述滑板沿垂直于压台的方向与所述切割台水平滑动连接，所述滑板上设有矩形环状的切刀，步骤(1)中先将牛皮席半成品平铺在切刀上。

4.根据权利要求3所述的一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，其特征在于：滑板上可拆卸配合有放置板，所述切刀位于所述放置板上。

5.根据权利要求4所述的一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，其特征在于：所述滑板上设有用于固定牛皮席半成品四周的固定单元，将牛皮席放置在放置板上后，通过滑动固定单元使固定单元将牛皮席的四周进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，其特征在于：所述切割台内设有气缸，所述滑板的中部滑动配合有挡板，所述气缸的输出轴与所述挡板垂直固定连接，所述放置板的中央开设有滑动口，所述挡板能够滑至滑动口的上方，完成步骤(1)后，使滑板远离压台，启动气缸，气缸的输出轴将挡板向上推出并将切割后的牛皮席与边缘的材料进行分离。

7.根据权利要求6所述的一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，其特征在于：所述固定单元包括固定板和滑块，所述固定板和所述滑块之间连接有压簧，所述滑块与所述滑板水平滑动配合，将步骤(1)中的牛皮席成品放置在放置板上，然后通过拉动固定板，使固定板压在牛皮席成品的边缘处对牛皮席成品进行固定。

8.根据权利要求1所述的一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，其特征在于：所述工作台呈长方体状，工作台靠近缝纫机的直角边开设有缺口，操作人员位于该缺口处进行缝纫操作。

9.根据权利要求1所述的一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，其特征在于：在进行步骤(3)之前先将完成步骤(2)的牛皮席进行表面处理，然后进行高温干燥。

10.根据权利要求9所述的一种更节能省力高质量牛皮席生产工艺，其特征在于：表面处理时将牛皮席表面固定树脂。

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