CN111979050A - 一种提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法，采用水蒸气蒸馏提取工艺，在提取工艺的油水分离工序加装表面性质和功能显著不同的组合超滤膜阻尼分离器。在油水分离器与外界连通的管道增设冷肼，在冷肼出口加装具有双疏表面的超滤膜阻尼分离器，油水分离器工序通往精油（或精油接收器）的管道上靠近油水分离器一侧安装具有亲油疏水表面性质的超滤膜阻尼分离器，在油水分离器工序通往纯露储罐的管道上，加装具有亲水疏油表面性质的超滤膜阻尼分离器，在油水分离器工序通往蒸馏釜进入复馏工序的管道上，加装具有亲水疏油表面性质的超滤膜阻尼分离器，组合超滤膜阻尼分离器根据提取工艺不同最大限度地最有效地对精油提取进行油水分离。
Description
技术领域
本发明涉及精油提取技术领域，具体涉及一种提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法。
背景技术
植物精油例如玫瑰精油、薰衣草精油、香茅草精油、艾草精油等均属于植物自身的次级代谢产物，是一类存在于植物的根、茎、叶、花、果中，可随水蒸气蒸馏且具有一定气味的挥发性油状液体。精油的提取方法有水蒸气蒸馏法、超临界萃取法和有机溶剂浸提法等。由于设备简单、溶剂价廉易得、提取工艺绿色环保，易于大规模生产等优点，目前国内外主要采用水蒸气蒸馏法进行生产。
天然植物的出油率、组成及各组分的含量随植物品种、提取方法、提取工艺参数、植物生长条件、植物采收方式及储存方式等不同而差异悬殊。天然植物精油所含组分种类众多，如玫瑰精油至少包含300多种以上已知或未知的组分。玫瑰精油的组成以萜烯及其衍生物为主，单萜及其衍生物、倍半萜及其衍生物、二萜及其衍生物种类高达上百种且占比达50~75%，另外还包含醇、醛、酚、酮、酯、醚、芳烃、脂肪烃及杂多环化合物等。
玫瑰精油作为一种从新鲜玫瑰花中提取的名贵天然香料，由于具有优雅柔和、丰满圆润、头香清雅、尾香醇甜、留香持久的香气特性而别具一格，一直被作为高端香料用于国际一线名贵香水以及高端化妆品的加香，是世界香料工业不可或缺的原料，拥有极其重要的地位。同时天然玫瑰精油还具有抗氧化、美白淡斑、抑菌消炎、抗衰抗皱、安神、抗肿瘤等多种功效，具有巨大的市场潜力。国内外的天然玫瑰精油有许多品种，品质和价格相差悬殊。除了玫瑰花品种和种植方法的差异，提取和加工工艺也是影响玫瑰精油品质的关键因素。
精油的总体得油率很低，以水蒸气蒸馏提取方法为例，即便通过对蒸馏釜、冷凝器结构、提取参数充分优化，玫瑰精油得率也仅能达到万分之三左右。因此纯天然精油价格十分昂贵，并且由于纯天然精油“呈香”组分十分复杂，产品一致性控制难度极高。
我国的精油产业虽然也有着悠久的历史，但因为精油品质不稳定、出油率过低，一直未能在国际市场上占据一席之地，提高玫瑰精油的出油率和提高并稳定精油的品质具有重要意义。
超滤膜技术在二十一世纪得到了极大发展和完善，应用范围迅速扩大。超滤技术广泛用于水净化处理、含油污水处理领域。在一些涉精油专利中也提到了超滤技术的应用。例如专利申请号为CN 103045364 A“一种可兼制紫苏精油的紫苏脱水方法”中提到利用超滤膜过滤步骤，截留除掉分子量大于1000的物质，分子量低于1000的组分透过后再经过纳滤和反渗透浓缩步骤，在反渗透浓缩步骤中得到紫苏精油和紫苏精露。专利申请号为CN103045367 A“一种可兼制薰衣草精油的薰衣草脱水方法”同样是利用超滤膜过滤步骤，截留除掉分子量大于1000的物质，对于分子量低于1000的组分通过纳滤和反渗透浓缩步骤，在反渗透浓缩步骤中得到薰衣草精油和薰衣草精露。上述两个专利均在紫苏（薰衣草）或烘干工艺中用到，该超滤技术应用时并不是直接进行紫苏的油水分离，而是用于除去冷凝液中分子量大于1000的组分，透过分子量小于1000的组分，紫苏精油和纯露均属于小于1000的组分。
专利申请号为CN 105669800 A“一种从柑橘中联合提取精油、果胶、橙皮苷、辛弗林和柠檬苦素的方法”也用到了超滤技术，该专利利用超滤法分离以得到果胶和通过超滤膜透过液，然后将透过液用乙醇回流提取，得到上清液和滤渣，将滤渣结晶、冷冻干燥得橙皮苷；将上清液用大孔树脂分离，乙醇洗脱得到柠檬苦素。
发明内容
本发明提出了一种提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法，解决精油出油率低、产品品质不高以及产品一致性和稳定性差的问题，提出了一种提高精油出油率、提高并稳定精油的品质的方法。
实现本发明的技术方案是：
一种提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法，采用水蒸气蒸馏提取工艺，在提取工艺的油水分离工序加装表面性质和功能显著不同的组合超滤膜阻尼分离器。单一超滤膜阻尼分离器由于表面性质不同具有不同的分离作用，即使单独使用也能在特定工序提高油水分离效果。组合超滤膜阻尼分离器可以根据提取工艺不同最大限度地最有效地对精油提取进行油水分离。
所述油水分离工序包括油水分离器，油水分离器上设有外界连通管道、精油管道和纯露管道，在油水分离器与外界连通的管道上增设冷肼，在冷肼出口加装具有双疏表面的超滤膜阻尼分离器，其显著作用是可以最大限度地分离阻挡油水分离器中的玫瑰精油和玫瑰纯露，同时保持整个精油提取***的压力平衡。该超滤膜可采用有机超滤膜和无机超滤膜。优选地，采用有机聚合物超滤膜。优选地，该超滤膜为经过疏水疏油表面改性的双疏型高分子超滤膜。该超滤膜阻尼分离器可采用叠片式、管式、卷式、中空纤维膜。优选地，可采用三级串联的叠片式结构，平行放置，采用可拆卸易清洗结构。
在油水分离器工序通往纯露储罐的管道上，靠近油水分离器一侧，加装具有亲水疏油表面性质的超滤膜阻尼分离器，其显著作用是最大限度地阻挡通往玫瑰纯露储罐中的玫瑰纯露中夹带玫瑰精油。该超滤膜可采用有机超滤膜和无机超滤膜。优选地，采用有机聚合物超滤膜。优选地，该超滤膜为经过亲水疏油表面改性的聚合物超滤膜。该超滤膜阻尼分离器可采用叠片式、管式、卷式、中空纤维膜。优选地，可采用两级串联的叠片式结构，平行放置，采用可拆卸易清洗结构。
在油水分离器工序通往精油（或精油接收器）的管道上靠近油水分离器一侧安装具有亲油疏水表面性质的超滤膜阻尼分离器。其显著作用是最大限度地滤除精油粗油中的水相（纯露相）及其他杂质，得到精油产品。该超滤膜可采用有机超滤膜和无机超滤膜。优选地，采用有机聚合物超滤膜。优选地，该超滤膜为经过亲油疏水表面改性的聚合物超滤膜。该超滤膜阻尼分离器可采用叠片式、管式、卷式、中空纤维膜。优选地，可采用两级串联的叠片式结构，平行放置，采用可拆卸易清洗结构。
所述油水分离器上还设有复馏管道，复馏管道上安装具有亲水疏油表面性质的超滤膜阻尼分离器。
所述超滤膜阻尼分离器采用经过亲水疏油表面改性的聚合物超滤膜。
本发明的有益效果是：本发明以玫瑰精油为例，在玫瑰精油提取设备的油水分离器的特定部位组合加装表面性质完全不同的超滤膜阻尼分离器，最大限度地、有效地对玫瑰精油和玫瑰纯露进行分离精制，显著提高了精油得率，显著提高了精油的香气品质，显著提高了精油产品的一致性。与原工艺相比，经加装组合超滤膜阻尼分离器后提取的玫瑰精油，其主香成分包括香茅醇、香叶醇、芳樟醇等的含量显著提升。玫瑰精油产品的质量得到提升，原有的尖刺感显著降低，清香和鲜香感增加，玫瑰精油产品一致性和稳定性得到显著提升。
由于表面性质完全不同的超滤膜阻尼分离器的有机组合使用，显著提升了所有油水分离工序的产率和效率，最大限度地降低了玫瑰精油尤其是主体香分中轻组分的挥发损失，显著提高了玫瑰精油的产率。玫瑰精油的主香成分包括香茅醇、香叶醇、芳樟醇等组分在精油产品中的含量显著提升，玫瑰精油的香气品质得到显著提升，玫瑰精油产品的一致性和稳定性也得到显著提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为不包括复馏工序的水蒸气蒸馏提取玫瑰精油工艺流程简图。
图2为包括复馏工序的水蒸气蒸馏提取玫瑰精油工艺流程简图。
图3为实施例19和实施例20所得玫瑰精油的GC-MS总离子流图对比，实施例20中采用的方法文件与实施例19相同。
图4为实施例21中共计6个批次玫瑰精油产品的GC-MS总离子流图对比，采用的方法文件与实施例19相同。
图5为实施例24中共计2个批次薰衣草精油产品的GC-MS总离子流图对比，采用的方法文件与实施例19相同。
图6为实施例27中2个批次薰衣草精油产品的GC-MS总离子流图对比，采用的方法文件与实施例19相同。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以玫瑰花为例，采用水蒸气蒸馏提取玫瑰精油工艺，工艺包括蒸馏、冷凝、油水分离等工序。
实施例1
如图1所示，对于不包括复馏工序的水蒸气蒸馏提取玫瑰精油工艺，在油水分离器上加装1#、2#、3#超滤膜阻尼分离器。
其中，1# 超滤膜阻尼分离器安装于“油水分离器”的与外界连通的管道上，靠近油水分离器一侧，1# 超滤膜阻尼分离器中的滤膜为经过疏水疏油表面改性的双疏型高分子聚合物超滤膜，1#超滤膜可采用叠片式、管式、卷式、中空纤维膜。优选地，1#滤膜采用2级串联的叠片式结构，平行放置，采用可拆卸易清洗结构。
1# 超滤膜阻尼分离器的显著作用是可以最大限度地分离阻挡油水分离器中的玫瑰精油和玫瑰纯露，同时保持整个精油提取***的压力平衡。
2# 超滤膜阻尼分离器安装于“油水分离器”通往玫瑰纯露储罐的管道上，靠近油水分离器一侧，2#滤膜为经过亲水疏油表面改性的高分子聚合物超滤膜，2#超滤膜可采用叠片式、管式、卷式、中空纤维膜。优选地，2#滤膜采用2级串联的叠片式结构，平行放置，采用可拆卸易清洗结构。
2# 超滤膜阻尼分离器的显著作用是阻挡分离玫瑰纯露中夹带玫瑰精油。
3# 超滤膜阻尼分离器安装于“油水分离器”通往玫瑰精油（或精油接收器）的管道上，靠近油水分离器一侧，3#滤膜为经过亲油疏水表面改性的高分子聚合物超滤膜；优选地，采用聚醚砜PES超滤膜。3#超滤膜可采用叠片式、管式、卷式、中空纤维膜。优选地，3#滤膜采用2级串联的叠片式结构，平行放置，采用可拆卸易清洗结构。
3# 超滤膜阻尼分离器的显著作用是滤除玫瑰精油粗油中的水相（玫瑰纯露相）及其他杂质，得到玫瑰精油产品。
实施例2
如图2所示，对于包括复馏工序的水蒸气蒸馏提取玫瑰精油工艺，优选地，在油水分离器上加装1#、2#-1、2#-2、3#超滤膜阻尼分离器。
1#、2#-2和3#超滤膜阻尼分离器与实施例1相同。
2#-1 超滤膜阻尼分离器安装于“油水分离器”纯露相通往蒸馏釜进行复馏工序的管道上，靠近油水分离器一侧，2#-1滤膜为经过亲水疏油表面改性的高分子聚合物超滤膜，2#-1超滤膜可采用叠片式、管式、卷式、中空纤维膜。优选地，2#-1滤膜采用2级串联的叠片式结构，平行放置，采用可拆卸易清洗结构。
2#-1超滤膜阻尼分离器的显著作用是最大限度地阻挡分离通往复馏工序的玫瑰纯露中夹带的玫瑰精油。
实施例3
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，当日新采摘鲜花，不加盐，粉碎，加装阻尼分离器1#（CRL11020200310）、2#-1（RL11120190110）、2#-2（RL11120190110）、3#（RL11320190110），采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺，料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.540‰。
实施例4
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，当日新采摘鲜花，不加盐，粉碎，加装组合超滤膜阻尼分离器1#、2#-1、2#-2、3#，滤膜型号同实施例3，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺，料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.473‰。
实施例5
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，当日新采摘鲜花，不加盐，粉碎，加装组合超滤膜阻尼分离器1#、2#-1、2#-2、3#，滤膜型号同实施例3，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺，料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.510‰。
实施例6
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，当日新采摘鲜花，不加盐，粉碎，加装组合超滤膜阻尼分离器1#、2#-1、2#-2、3#，滤膜型号同实施例3，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺，料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.550‰。
实施例7
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，当日新采摘鲜花，不加盐，粉碎，加装组合超滤膜阻尼分离器1#、2#-1、2#-2、3#，滤膜型号同实施例3，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺，料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.560‰。
实施例8
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，当日新采摘鲜花，不加盐，粉碎，加装组合超滤膜阻尼分离器1#、2#-1、2#-2、3#，滤膜型号同实施例3，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺，料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.491‰。
实施例9
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，当日新采摘鲜花，不加盐，粉碎，滤膜型号同实施例3，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺（不加装超滤膜阻尼分离器），料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.366‰。
实施例10
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，当日新采摘鲜花，不加盐，粉碎，滤膜型号同实施例3，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺（不加装超滤膜阻尼分离器），料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.385‰。
实施例11
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，新采摘鲜花，加盐10%盐渍3天，加装组合超滤膜阻尼分离器1#、2#-1、2#-2、3#，滤膜型号同实施例3，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺，料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.394‰。
实施例12
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，新采摘鲜花，加盐10%盐渍3天，加装组合超滤膜阻尼分离器1#、2#-1、2#-2、3#，滤膜型号同实施例3，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺，料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.388‰。
实施例13
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，新采摘鲜花，加盐10%盐渍3天，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺（不加装超滤膜阻尼分离器），料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.292‰。
实施例14
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，新采摘鲜花，加盐10%盐渍3天，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺（不加装超滤膜阻尼分离器），，料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.306‰。
实施例15
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，加盐20%盐渍，冷藏保存60天，加装组合超滤膜阻尼分离器1#、2#-1、2#-2、3#，滤膜型号同实施例3，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺，料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.351‰。
实施例16
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，加盐20%盐渍，冷藏保存60天，加装组合超滤膜阻尼分离器1#（CRL11020200310）、2#（RL11120190110）、3#（RL11320190110），不包括复馏工序，采用实施例1附图1中所示水蒸气蒸馏提取工艺，料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.296‰。
实施例17
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，加盐20%盐渍，冷藏保存60天，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示（不加装超滤膜阻尼分离器）水蒸气蒸馏提取工艺，料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.165‰。
实施例18
采用山东平阴丰花1号玫瑰样品，加盐20%盐渍，冷藏保存60天，不包括复馏工序，采用实施例1附图1所示水蒸气蒸馏提取工艺（不加装超滤膜阻尼分离器），料液比1:3，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为0.151‰。
实施例19
实施例3中制备的玫瑰精油样品利用GC-MS气相色谱-质谱联用仪进行组分定性分析，联合外标和面积归一法对各组分进行定量分析。其中色谱条件如下：采用Rtx-5MS色谱柱（30m× 0.25mm×0.25µm）、柱箱温度40℃、进样口温度250℃；高纯氦气作为载气，载气流速0.5mL/min；线速度44.2cm/sec；升温程序设定如下：初始温度40℃，保持5min，然后以2℃/min的升温速率升至290℃，保持15min；进样方式：自动进样；进样量：0.5µL。质谱条件如下：电子轰击离子源（EI）温度230℃；接口温度为280℃；真空***为双阶涡轮分子泵。得到玫瑰精油的主体呈香组分及含量如下：香茅醇11.6643%、香叶醇10.2372%、甲基丁香酚1.9965%、芳樟醇2.0022%、苯乙醇1.1736%、丁香酚0.8962%、橙花醇0.0910%、异构丁香酚2.4081%、(R)-(+)-β-香茅醇1.2157%，总计31.6848%。
实施例20
实施例13中制备的玫瑰精油样品利用GC-MS气相色谱-质谱联用仪进行组分定性分析，联合外标和面积归一法对各组分进行定量分析。其中色谱和质谱条件同实施例19。得到玫瑰精油的主体呈香组分及含量如下：香茅醇6.1468%、香叶醇2.3709%、甲基丁香酚3.5234%、芳樟醇0.8370%、苯乙醇0.6827%、丁香酚0.8355%、橙花醇0.1590%，总计14.5553%。
实施例21
将实施例3~8#所得玫瑰精油产品分别表示为产品1#、产品2#、产品3#、产品4#、产品5#、产品6#，为玫瑰精油的六次平行提取，采用实施例19中的方法条件进行GC-MS分析测试，得到各产品的GC-MS总离子流图如附图4所示，平均出油率0.5207‰。
实施例22
采用新采割狭叶薰衣草样品，冷藏三天，不加盐，粉碎，加装组合超滤膜阻尼分离器1#、2#-1、2#-2、3#，滤膜型号同实施例3，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺，料液比1:4，共水蒸馏，提取时间1.5h，出油率为4.96‰。
实施例23
采用新采割狭叶薰衣草样品，冷藏三天，不加盐，粉碎，加装组合超滤膜阻尼分离器1#、2#-1、2#-2、3#，滤膜型号同实施例3，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺，料液比1:4，共水蒸馏，提取时间1.5h，出油率为4.59‰。
实施例24
将实施例22~23所得薰衣草精油产品分别表示为产品1#、产品2#，为两批次平行提取，依照实施例19中的色谱和质谱条件进行GC-MS分析测试，得到各产品的GC-MS总离子流对比图如图5所示，平均出油率4.78‰，产品的一致性和稳定性优异。主体呈香成分及其含量分别为芳樟醇33.28%、桉叶油醇15.78%、右旋樟脑8.76%、α-松油醇3.52%、樟脑3.22%，乙酸芳樟酯2.66%，薰衣草醇0.16%，上述组分含量总计67.38%。
实施例25
新采收后香茅草样品，晾干，切割粉碎，不加盐提取，加装组合超滤膜阻尼分离器1#、2#-1、2#-2、3#，滤膜型号同实施例3，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺，料液比1:8，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为1.69%。
实施例26
新采收后香茅草样品，晾干，切割粉碎，不加盐提取，加装组合超滤膜阻尼分离器1#、2#-1、2#-2、3#，滤膜型号同实施例3，包括复馏工序，采用实施例2附图2中所示水蒸气蒸馏提取工艺，料液比1:8，共水蒸馏，提取时间3h，出油率为1.52%。
实施例27
将实施例25~26所得香茅草精油产品分别表示为产品1#、产品2#，为两批次平行提取，采用实施例19中的方法文件进行GC-MS分析测试，得到两批产品的GC-MS总离子流图（对比图）如图6所示，平均出油率1.60%，产品的一致性和稳定性优异。其中主体呈香组分香茅醛、香叶醇、榄香醇、香茅醇、乙酸香茅酯、柠檬烯的平均含量分别为27.50%、13.81%、10.27%、7.10%、3.71%、1.91%，上述组分含量总计64.29%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法，采用水蒸气蒸馏提取工艺，其特征在于：在提取工艺的油水分离器上加装表面性质和功能显著不同的组合超滤膜阻尼分离器。
2.根据权利要求1所述的提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法，其特征在于：在油水分离器与外界连通的管道增设冷肼，在冷肼出口加装具有双疏表面的超滤膜阻尼分离器。
3.根据权利要求1所述的提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法，其特征在于：在油水分离器通往精油收集器的管道上靠近油水分离器一侧安装具有亲油疏水表面性质的超滤膜阻尼分离器。
4.根据权利要求1所述的提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法，其特征在于：在油水分离器通往纯露储罐的管道上加装具有亲水疏油表面性质的超滤膜阻尼分离器。
5.根据权利要求1-4任一项所述的提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法，其特征在于：所述超滤膜阻尼分离器采用有机超滤膜或无机超滤膜。
6.根据权利要求5所述的提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法，其特征在于：所述有机超滤膜或无机超滤膜为具有或经过表面改性后具有疏水疏油的双疏型表面改性的高分子聚合物超滤膜。
7.根据权利要求5所述的提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法，其特征在于：所述有机超滤膜或无机超滤膜为具有或经过表面改性后具有亲水疏油表面性质的高分子聚合物超滤膜。
8.根据权利要求5所述的提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法，其特征在于：所述有机超滤膜或无机超滤膜为具有或经过表面改性后具有亲油疏水表面性质的高分子聚合物超滤膜。
9.根据权利要求1-4任一项所述的提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法，其特征在于：所述油水分离器上还设有通往蒸馏釜的复馏管道，复馏管道上安装具有亲水疏油表面性质的超滤膜阻尼分离器。
10.根据权利要求9所述的提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法，其特征在于：超滤膜阻尼分离器采用具有或经过表面改性后具有亲水疏油表面性质的有机超滤膜或无机超滤膜。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010870161.1A CN111979050A (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种提高挥发性植物精油出油率和品质的提取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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-
2020
- 2020-08-26 CN CN202010870161.1A patent/CN111979050A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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