CN111975551A - 一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制鞋技术领域，且公开了一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有工作台，所述工作台底部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的底部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底部固定连接有主动轮，所述主动轮的顶部固定连接有销轴，所述销轴的左侧设置有从动轮，所述从动轮的外部开设有四个直形槽，所述从动轮的顶部固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶部固定连接有转动台，所述转动台的顶部开设有四个鞋底模。通过上料管、主动轮、从动轮、和转动台的相互配合实现自动化上料打磨，降低工人的工作量并提高打磨效率。

Description

一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置。
背景技术
鞋底要长时间与地面摩擦，还要长时间承受人们的体重压力，鞋底质量的好坏非常重要，因此鞋底材料应该具备耐磨、耐水、耐油、耐压、耐冲击、弹性好、容易适应脚型、定型后不易变形、保温和易吸收湿气等特性。
鞋底在制造过程中需要用到打磨装置进行打磨，现有的鞋底打磨装置需要工人手动上料并进行夹紧，效率低下，而且手部容易碰到打磨块，比较危险，由此我们提出了一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置，具备自动上料并夹紧鞋底，提高了打磨效率，降低了工人工作量的优点，解决了一般的鞋底打磨装置需要工人手工上料夹紧，打磨效率低下，容易造成工人受伤的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动上料并夹紧鞋底，提高了打磨效率，降低了工人工作量的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板左侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有打磨块，所述支撑板的左侧固定连接有工作台，所述工作台底部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的底部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底部固定连接有主动轮，所述主动轮的顶部固定连接有销轴，所述销轴的左侧设置有从动轮，所述从动轮的外部开设有四个直形槽，所述从动轮的顶部固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶部固定连接有转动台，所述转动台的顶部开设有四个鞋底模，所述转动台的内部开设有四个滑槽，四个所述滑槽内均插接有活动杆，四个所述活动杆的外部均套接有固定片和弹簧，四个所述活动杆相向的一侧均固定连接有夹具，所述转动台的上方设置有上料管。
优选的，所述主动轮转动一周时销轴会通过直形槽带动从动轮转动九十度。
优选的，四个所述固定片和弹簧均位于滑槽内，且弹簧远离夹具的一端与固定片靠近夹具的一端活动连接。
优选的，所述弹簧不受外力作用的情况下会向远离夹具的一侧挤压固定片。
优选的，所述上料管位于左侧鞋底模的正上方。
优选的，所述打磨块位于右侧鞋底模的正上方。
优选的，所述工作台顶部的右侧和背面设置有环形凸起。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置，具备以下有益效果：
1、该自动上料的制鞋用鞋底打磨装置，通过将多个鞋底放入上料管内，鞋底会依次掉进左侧的鞋底模内，第二电机通过第一转动轴带动主动轮转动一周时，销轴会通过直形槽带动从动轮转动时九十度，进而通过第二转动轴带动转动台转动九十度，当打磨块下方的鞋底模内有鞋底时，第一电机会通过伸缩杆带动打磨块下降并转动打磨鞋底，打磨好后，带动打磨块复位，此时转动台会再次旋转九十度，打磨块继续下降打磨，从而达到了实现自动化上料打磨，降低工人的工作量并提高打磨效率的效果。
2、该自动上料的制鞋用鞋底打磨装置，通过上料管里的鞋底进入鞋底模，转动台转动九十度后，活动杆会受到工作台上环形凸起的挤压带动夹具向靠近鞋底的方向滑动将鞋底夹紧，鞋底打磨好后，转动台再次转动九十度时会带动活动杆与工作台上的环形凸起分离，此时弹簧会通过挤压固定片带动夹具复位，从而达到了自动将鞋底夹紧和松开的效果。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构左视图；
图3为本发明主动轮与从动轮结构俯视图；
图4为本发明转动台结构俯视图；
图5为本发明A部分结构放大示意图；
图6为本发明B部分结构放大示意图。
图中：1底板、2支撑板、3横板、4第一电机、5伸缩杆、6打磨块、7工作台、8第二电机、9第一转动轴、10主动轮、11销轴、12从动轮、13直形槽、14第二转动轴、15转动台、16鞋底模、17滑槽、18活动杆、19固定片、20弹簧、21夹具、22上料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有支撑板2，支撑板2左侧的顶部固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的底部转动连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底部固定连接有打磨块6，支撑板2的左侧固定连接有工作台7，工作台7底部的右侧固定连接有第二电机8，第二电机8的底部转动连接有第一转动轴9，第一转动轴9的底部固定连接有主动轮10，主动轮10的顶部固定连接有销轴11，销轴11的左侧设置有从动轮12，从动轮12的外部开设有四个直形槽13，主动轮10转动一周时销轴11会通过直形槽13带动从动轮12转动九十度，从动轮12的顶部固定连接有第二转动轴14，第二转动轴14的顶部固定连接有转动台15，转动台15的顶部开设有四个鞋底模16，转动台15的内部开设有四个滑槽17，四个滑槽17内均插接有活动杆18，四个活动杆18的外部均套接有固定片19和弹簧20，四个活动杆18相向的一侧均固定连接有夹具21，工作台7顶部的右侧和背面设置有环形凸起，活动杆18与环形凸起接触后，可以带动夹具21将鞋底夹紧，四个固定片19和弹簧20均位于滑槽17内，且弹簧20远离夹具21的一端与固定片19靠近夹具21的一端活动连接，弹簧20不受外力作用的情况下会向远离夹具21的一侧挤压固定片19，起到带动夹具21复位的效果，转动台15的上方设置有上料管22，上料管22位于左侧鞋底模16的正上方，方便自动上料，打磨块6位于右侧鞋底模16的正上方，方便打磨鞋底。
工作原理：开始对鞋底打磨时，首先将多个鞋底放入上料管22内，鞋底会依次掉进左侧的鞋底模16内，第二电机8通过第一转动轴9带动主动轮10转动一周时，销轴11会通过直形槽13带动从动轮12转动时九十度，进而通过第二转动轴14带动转动台15转动九十度，活动杆18会受到工作台7上环形凸起的挤压带动夹具21向靠近鞋底的方向滑动将鞋底夹紧，如图6所示，当打磨块6下方的鞋底模16内有鞋底时，第一电机4会通过伸缩杆5带动打磨块6下降并转动打磨鞋底，打磨好后，带动打磨块6复位，此时转动台15会再次旋转九十度，带动活动杆18与工作台7上的环形凸起分离，此时弹簧20会通过挤压固定片19带动夹具21复位，将鞋底松开，如图5所示，并将鞋底从鞋底模16里取下，达到了自动将鞋底夹紧和松开的效果，后续的鞋底模16带动鞋底转动到打磨块6的下方时，打磨块6继续下降打磨，周而复始，从而达到了实现自动化上料打磨，降低工人的工作量并提高打磨效率的效果。
综上所述，该自动上料的制鞋用鞋底打磨装置，通过将多个鞋底放入上料管22内，鞋底会依次掉进左侧的鞋底模16内，第二电机8通过第一转动轴9带动主动轮10转动一周时，销轴11会通过直形槽13带动从动轮12转动时九十度，进而通过第二转动轴14带动转动台15转动九十度，当打磨块6下方的鞋底模16内有鞋底时，第一电机4会通过伸缩杆5带动打磨块6下降并转动打磨鞋底，打磨好后，带动打磨块6复位，此时转动台15会再次旋转九十度，打磨块6继续下降打磨，从而达到了实现自动化上料打磨，降低工人的工作量并提高打磨效率的效果。
通过上料管22里的鞋底进入鞋底模16，转动台15转动九十度后，活动杆18会受到工作台7上环形凸起的挤压带动夹具21向靠近鞋底的方向滑动将鞋底夹紧，鞋底打磨好后，转动台15再次转动九十度时会带动活动杆18与工作台7上的环形凸起分离，此时弹簧20会通过挤压固定片19带动夹具21复位，从而达到了自动将鞋底夹紧和松开的效果，适用范围更加广泛。
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)左侧的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的底部转动连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部固定连接有打磨块(6)，所述支撑板(2)的左侧固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)底部的右侧固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的底部转动连接有第一转动轴(9)，所述第一转动轴(9)的底部固定连接有主动轮(10)，所述主动轮(10)的顶部固定连接有销轴(11)，所述销轴(11)的左侧设置有从动轮(12)，所述从动轮(12)的外部开设有四个直形槽(13)，所述从动轮(12)的顶部固定连接有第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)的顶部固定连接有转动台(15)，所述转动台(15)的顶部开设有四个鞋底模(16)，所述转动台(15)的内部开设有四个滑槽(17)，四个所述滑槽(17)内均插接有活动杆(18)，四个所述活动杆(18)的外部均套接有固定片(19)和弹簧(20)，四个所述活动杆(18)相向的一侧均固定连接有夹具(21)，所述转动台(15)的上方设置有上料管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置，其特征在于：所述主动轮(10)转动一周时销轴(11)会通过直形槽(13)带动从动轮(12)转动九十度。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置，其特征在于：四个所述固定片(19)和弹簧(20)均位于滑槽(17)内，且弹簧(20)远离夹具(21)的一端与固定片(19)靠近夹具(21)的一端活动连接。
4.根据权利要求1和3所述的一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置，其特征在于：所述弹簧(20)不受外力作用的情况下会向远离夹具(21)的一侧挤压固定片(19)。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置，其特征在于：所述上料管(22)位于左侧鞋底模(16)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置，其特征在于：所述打磨块(6)位于右侧鞋底模(16)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料的制鞋用鞋底打磨装置，其特征在于：所述工作台(7)顶部的右侧和背面设置有环形凸起。
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