CN111975140A - 一种螺母螺纹加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺母加工技术领域，尤其为一种螺母螺纹加工设备，包括机箱主体和待加工螺母，所述机箱主体的底板中间开设有落料孔，所述机箱主***于落料孔的两侧设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有内嵌滑块，所述内嵌滑块的上表面固定连接有第一U型板。本发明通过在第一U型板的表面等间距开设多个放置槽，同时在第一U型板的右端板内侧面与第二U型板的左端板内侧面之间设置伸缩套筒，在伸缩套筒的表面套接复位弹簧，通过辅助板移动第二U型板可以将螺母依次挨个放到放置槽中，通过六角把手转动紧固螺栓可以对螺母进行固定，操作简单，大大提高了工作人员的工作效率，值得普遍应用与推广。

Description

一种螺母螺纹加工设备

技术领域

本发明涉及螺母加工技术领域，具体为一种螺母螺纹加工设备。

背景技术

螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件,具有内螺纹并与螺杆配合使用用以传递运动或动力的机械零件。而螺母的内螺纹是设置在螺母螺纹孔侧壁上的纹路。在螺母加工过程中需要用到螺母螺纹加工设备，但现有的螺母螺纹加工设备结构简单，存在诸多问题。

现有的螺母螺纹加工设备存在下列问题：

1、现有的螺母螺纹加工设备，螺纹加工时对螺母的固定性较差，造成加工位置偏离，很容易引起加工刀具和螺母件自身的损坏。

2、现有的螺母螺纹加工设备，加工效率低，而且操作复杂，给工作人员带来了巨大的麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺母螺纹加工设备，解决了现有技术中对螺母的固定性较差和加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺母螺纹加工设备，包括机箱主体和待加工螺母，所述机箱主体的底板中间开设有落料孔，所述机箱主***于落料孔的两侧设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有内嵌滑块，所述内嵌滑块的上表面固定连接有第一U型板，所述第一U型板的表面等间距开设有放置槽，所述待加工螺母的底部嵌在放置槽的内部，所述放置槽的中部开设有通孔，所述第一U型板的左端板内侧面对应放置槽的位置固定连接有第一螺母夹板，所述第一U型板的右端板底部开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有第二U型板，所述第一U型板的右端板内侧面与第二U型板的左端板内侧面之间固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的表面套有复位弹簧，所述第二U型板左端板上侧固定连接有辅助板，所述第二U型板左端板外侧面固定连接有第二螺母夹板，所述第二U型板的右端板外侧面开设有圆槽，所述机箱主体右侧面内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外端固定连接有六角把手，所述机箱主体底板位于滑轨的外侧固定连接有引导柱，所述引导柱的底部设置有限位环，所述引导柱的上端外表面滑动连接有活动板，所述活动板的上表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿活动板固定连接有转轴，所述转轴的上端表面设置有毛刷，所述转轴的下端固定连接有螺纹杆，所述旋转电机的外部设置有保护罩，所述机箱主体的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的低端与保护罩的顶面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机箱主体的底面四个边角处固定连接有底座，所述底座的下方设置有橡胶坐垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机箱主体的底部设置有集料槽，所述集料槽位于落料孔的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机箱主体地板右侧固定连接有引导块，所述引导块与紧固螺栓螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一U型板的外侧固定连接有推杆，所述推杆的表面套有橡胶套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轨的左侧上表面固定连接有定位板，所述定位板与紧固螺栓的中轴线共面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述紧固螺栓的左端固定连接有半球滑块，所述半球滑块与圆槽位置相对，大小相配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种螺母螺纹加工设备，具备以下有益效果：

1、该螺母螺纹加工设备，通过在第一U型板的表面开设放置槽，将待加工的螺母放到放置槽上，同时在第一U型板的左端板内侧面对应放置槽的位置设置第一螺母夹板，在第二U型板左端板外侧面设置第二螺母夹板，配合紧固螺栓，能够将螺母稳稳地固定在放置槽内，大大的提高了螺母加工的良品率。

2、该螺母螺纹加工设备，通过在第一U型板的表面等间距开设多个放置槽，同时在第一U型板的右端板内侧面与第二U型板的左端板内侧面之间设置伸缩套筒，在伸缩套筒的表面套接复位弹簧，通过辅助板移动第二U型板可以将螺母依次挨个放到放置槽中，通过六角把手转动紧固螺栓可以对螺母进行固定，操作简单，大大提高了工作人员的工作效率，值得普遍应用与推广。

附图说明

图1为本发明主体正面结构示意图；

图2为本发明主体结构示意图；

图3为本发明第一U型板结构示意图；

图4为本发明紧固螺栓结构示意图。

图中：1、机箱主体；2、待加工螺母；3、落料孔；4、滑轨；5、内嵌滑块；6、第一U型板；7、放置槽；8、通孔；9、第一螺母夹板；10、限位孔；11、第二U型板；12、伸缩套筒；13、复位弹簧；14、辅助板；15、第二螺母夹板；16、圆槽；17、紧固螺栓；18、六角把手；19、引导柱；20、限位环；21、活动板；22、旋转电机；23、转轴；24、毛刷；25、螺纹杆；26、保护罩；27、液压缸；28、伸缩杆；29、底座；30、胶坐垫；31、集料槽；32、引导块；33、推杆；34、定位板；35、半球滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种螺母螺纹加工设备，包括机箱主体1和待加工螺母2，机箱主体1的底板中间开设有落料孔3，机箱主体1位于落料孔3的两侧设置有滑轨4，滑轨4的内部滑动连接有内嵌滑块5，内嵌滑块5的上表面固定连接有第一U型板6，第一U型板6的表面等间距开设有放置槽7，待加工螺母2的底部嵌在放置槽7的内部，放置槽7的中部开设有通孔8，第一U型板6的左端板内侧面对应放置槽7的位置固定连接有第一螺母夹板9，第一U型板6的右端板底部开设有限位孔10，限位孔10的内部滑动连接有第二U型板11，第一U型板6的右端板内侧面与第二U型板11的左端板内侧面之间固定连接有伸缩套筒12，伸缩套筒12的表面套有复位弹簧13，第二U型板11左端板上侧固定连接有辅助板14，第二U型板11左端板外侧面固定连接有第二螺母夹板15，第二U型板11的右端板外侧面开设有圆槽16，机箱主体1右侧面内部螺纹连接有紧固螺栓17，紧固螺栓17的外端固定连接有六角把手18，机箱主体1底板位于滑轨4的外侧固定连接有引导柱19，引导柱19的底部设置有限位环20，引导柱19的上端外表面滑动连接有活动板21，活动板21的上表面固定安装有旋转电机22，旋转电机22的输出端贯穿活动板21固定连接有转轴23，转轴23的上端表面设置有毛刷24，转轴23的下端固定连接有螺纹杆25，旋转电机22的外部设置有保护罩26，机箱主体1的顶面固定安装有液压缸27，液压缸27的输出端固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28的低端与保护罩26的顶面固定连接。

本实施例中，通孔8的孔径大于待加工螺母2的内径，这样能够保证螺母在加工过程中通孔8不发生崩裂同时更容易让碎屑落下来，设置辅助板14可以方便操作人员移动第二U型板11，第一螺母夹板9配合第二螺母夹板15能够将待加工螺母2夹持紧固没便于后续加工，设置限位环20可以限制活动板21到达最低端的位置，防止其压到第一U型板6，设置毛刷24可以对加工后的螺母进行清理打扫，设置螺纹杆25能够对螺母的螺纹进行加工。

具体的，机箱主体1的底面四个边角处固定连接有底座29，底座29的下方设置有橡胶坐垫30。

本实施例中，设置橡胶坐垫30起到去减震缓冲的作用。增加设备运行的稳定性。

具体的，机箱主体1的底部设置有集料槽31，集料槽31位于落料孔3的下方。

本实施例中，螺母加工过程中产生的碎屑由落料孔3落入集料槽31中。集料槽31用于收集碎屑。

具体的，机箱主体1的底板右侧固定连接有引导块32，引导块32与紧固螺栓17螺纹连接。

本实施例中，设置引导块32可以保证紧固螺栓17，在移动过程中不发生变向，从而影响对待加工螺母2的夹持紧固效果。

具体的，第一U型板6的外侧固定连接有推杆33，推杆33的表面套有橡胶套。

本实施例中，设置推杆33便于操作人员移动第一U型板6，橡胶套能对操作人员的手部起到保护作用。

具体的，滑轨4的左侧上表面固定连接有定位板34，定位板34与紧固螺栓17的中轴线共面。

本实施例中，设置定位板34可以让操作人员更快找到待加工螺母2的加工位置，提高操作人员的工作效率。

具体的，紧固螺栓17的左端固定连接有半球滑块35，半球滑块35与圆槽16位置相对，大小相配合。

本实施例中，设置半球滑块35并配合圆槽16可以使紧固螺栓17更快的对准第二U型板11，另外确保紧固螺栓17在移动时不易变向。

本发明的工作原理及使用流程：该螺母螺纹加工设备在使用时，首先通过推杆33，将第一U型板6从滑轨4上向外移动，通过辅助板14移动第二U型板11，此时复位弹簧13处于压缩状态，第一螺母夹板9和第二螺母夹板15拉开一段距离，操作人员可以依次挨个向放置槽7中摆放待加工螺母2，摆放好后，复位弹簧13回归原来位置，第一螺母夹板9和第二螺母夹板15对待加工螺母2进行初步夹持固定，向机箱主体1内部推动第一U型板6，使得最内端的放置槽7的中轴线与定位板34，以及紧固螺栓17在一个面上，此时半球滑块35与第二U型板11上的圆槽16位置相对，通过六角把手18转动紧固螺栓17可以挤压第二U型板11，使得待加工螺母2得到更进一步固定，启动液压缸27和旋转电机22，螺纹杆25对螺纹进行加工，同时毛刷24对加工后的螺母进行清理，这样就完成单个螺母的加工，继续向里推动第一U型板6并重复前面的操作，就可以完成多个螺母螺纹的加工操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺母螺纹加工设备，包括机箱主体(1)和待加工螺母(2))，其特征在于：所述机箱主体(1)的底板中间开设有落料孔(3)，所述机箱主体(1)位于落料孔(3)的两侧设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部滑动连接有内嵌滑块(5)，所述内嵌滑块(5)的上表面固定连接有第一U型板(6)，所述第一U型板(6)的表面等间距开设有放置槽(7)，所述待加工螺母(2)的底部嵌在放置槽(7)的内部，所述放置槽(7)的中部开设有通孔(8)，所述第一U型板(6)的左端板内侧面对应放置槽(7)的位置固定连接有第一螺母夹板(9)，所述第一U型板(6)的右端板底部开设有限位孔(10)，所述限位孔(10)的内部滑动连接有第二U型板(11)，所述第一U型板(6)的右端板内侧面与第二U型板(11)的左端板内侧面之间固定连接有伸缩套筒(12)，所述伸缩套筒(12)的表面套有复位弹簧(13)，所述第二U型板(11)左端板上侧固定连接有辅助板(14)，所述第二U型板(11)左端板外侧面固定连接有第二螺母夹板(15)，所述第二U型板(11)的右端板外侧面开设有圆槽(16)，所述机箱主体(1)右侧面内部螺纹连接有紧固螺栓(17)，所述紧固螺栓(17)的外端固定连接有六角把手(18)，所述机箱主体(1)底板位于滑轨(4)的外侧固定连接有引导柱(19)，所述引导柱(19)的底部设置有限位环(20)，所述引导柱(19)的上端外表面滑动连接有活动板(21)，所述活动板(21)的上表面固定安装有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出端贯穿活动板(21)固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)的上端表面设置有毛刷(24)，所述转轴(23)的下端固定连接有螺纹杆(25)，所述旋转电机(22)的外部设置有保护罩(26)，所述机箱主体(1)的顶面固定安装有液压缸(27)，所述液压缸(27)的输出端固定连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)的低端与保护罩(26)的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺母螺纹加工设备，其特征在于：所述机箱主体(1)的底面四个边角处固定连接有底座(29)，所述底座(29)的下方设置有橡胶坐垫(30)。

3.根据权利要求1所述的一种螺母螺纹加工设备，其特征在于：所述机箱主体(1)的底部设置有集料槽(31)，所述集料槽(31)位于落料孔(3)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种螺母螺纹加工设备，其特征在于：所述机箱主体(1)的底板右侧固定连接有引导块(32)，所述引导块(32)与紧固螺栓(17)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺母螺纹加工设备，其特征在于：所述第一U型板(6)的外侧固定连接有推杆(33)，所述推杆(33)的表面套有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种螺母螺纹加工设备，其特征在于：所述滑轨(4)的左侧上表面固定连接有定位板(34)，所述定位板(34)与紧固螺栓(17)的中轴线共面。

7.根据权利要求1所述的一种螺母螺纹加工设备，其特征在于：所述紧固螺栓17()的左端固定连接有半球滑块(35)，所述半球滑块(35)与圆槽(16)位置相对，大小相配合。

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