CN111974954A - 一种金属锭铸造生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属锭铸造生产线，包括框架、金属锭铸造板、连接板、刮料盒、驱动装置。金属锭铸造板、连接板铰接组成的运载面滑动设置于框架上，刮料盒设置于运载面上方，驱动装置带动运载面移动。本发明在保证金属锭形状完整的同时，多余的金属液被刮到下一个模具中，继续使用，节约能源、消除安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于金属铸造技术领域，具体涉及为一种金属锭铸造生产线。
背景技术
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。金属冶炼是金属工业的第一步，为下游生产合金提供原材料。为了方便运输，冶炼后所得到的单一金属材质经常铸造成金属锭，然后打包运输。
现有技术中，金属锭铸造时，向模具中注入的金属液有多又少，少了，金属锭成型后有缺陷，不美观；多了，多余的金属液溢出模具，通过链条式传送带的缝隙，流入到车间地面，后期回收在熔炼，即带来了安全隐患，同时又是对能源的一种浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种金属锭铸造生产线，本发明在保证金属锭形状完整的同时，多余的金属液被刮到下一个模具中，继续使用，节约能源、消除安全隐患。
本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
一种金属锭铸造生产线，包括框架、金属锭铸造板、连接板、刮料盒、驱动装置。
所述的框架包括上下各两根对称布置的横梁、四块第一端板、与下方横梁底部固定连接的若干根支撑腿，所述的第一端板设置于上下横梁之间，并与两根横梁端部固定连接。
所述的横梁内部设有内腔，内腔上方内侧、外侧分别设有开口滑道、内滑道，内腔内部设有若干个第一齿轮以及支撑转轮。
金属锭铸造板、连接板依次铰接成链状围绕成一个封闭的运载面，金属锭铸造板、连接板铰接形成的顶面为平整的平面，金属锭铸造板上设有铸造模，铸造模开口朝上，金属锭铸造板两端底面设有第一齿条、连接板两端底面设有第二齿条，金属锭铸造板、连接板两端均穿过开口滑道搭放于内滑道上，若干个第一齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合连接。
刮料盒包括刮料板、刮料板两侧固定连接的挡料板，刮料板、挡料板底面与运载面顶面接触，挡料板侧壁与横梁固定连接。
所述的驱动装置包括第一电机，第一电机输出轴带动第一齿轮旋转。
优选的，所述的第一端板内侧设有导向转轮，导向转轮***至金属锭铸造板、连接板围绕成的运载面内部，使得运载面两端为弧形。
优选的，相邻两块金属锭铸造板之间设有3～7块连接板，金属锭铸造板、连接板之间以及相邻两块连接板之间均通过插设连接轴进行铰接。
优选的，所述的刮料板顶部设有防溅板，所述的防溅板上插设有与铸造模等同数量的下料管。
下料管上方贯通连接有上端开口的填料盒或填料总管。
当下料管上方贯通连接的是填料总管时，两块挡料板之间架设有若干根气体保护支管，气体保护支管上设有若干个开口朝下的出气孔，若干根气体保护支管共同与气体保护总管贯通连接。
优选的，运载面上方设有冷却装置，所述的冷却装置位于刮料盒的前端，所述的冷却装置内部设有冷却内腔，冷却装置外部设有与冷却内腔贯通连接的进气口、排气口。
进气口位于排气口前方。
优选的，所述的驱动装置包括第一电机、第一同步带、皮带轮、第二同步带、第二齿轮。
若干个第二齿轮通过连接轴与同一侧上方、下方横梁内部的第一齿轮固定连接，第二同步带套设在所有的第二齿轮上。
第一电机输出轴上的皮带轮与皮带轮之间共同套设第一同步带，皮带轮与一个第二齿轮固定连接。
优选的，上方横梁下方固定有振动装置，所述的振动装置位于下料管正下方。
所述的振动装置包括固定板、底部拉板、电缸、振动棒。
固定板两端分别与上方两根横梁固定连接，固定板顶面内凹有水平滑槽，底部拉板、电缸、振动棒均设置于水平滑槽内部。
底部拉板顶面设有第三齿条。
电缸活塞杆末端与底部拉板一端固定连接。
振动板包括第二击打头、第二垂直杆、第三齿轮、转轴，两根转轴分别固定于第三齿轮轴向的两端，转轴转动插设于水平滑槽内壁中，第二垂直杆上下两端分别与第二击打头、第三齿轮齿面固定连接，第三齿轮与第三齿条(1022)啮合连接。
运载面向前移动，铸造模移动至下料管正下方时，第二击打头位于相邻两个铸造模之间，且第二击打头高于铸造模底面。
优选的，所述的下方的横梁前端顶面固定有辅助下料装置。
所述的辅助下料装置包括两块第二端板、水平杆、侧位击打器、转杆、第二电机、垂直击打器、套筒、推力弹簧。
第二端板与横梁固定连接，水平杆两端分别与两块第二端板顶面固定连接，转杆两端穿过第二端板，转杆一端与第二电机输出轴固定连接。
侧位击打器与转杆固定连接，侧位击打器包括一个或两个击打端，击打端通过杆与转杆固定连接。
垂直击打器包括第一击打头、第一垂直杆，第一击打头固定于第一垂直杆下端，第一垂直杆上设有垂直滑道，转杆穿过垂直滑道，第一垂直杆上位于垂直滑道上方设有压板，转杆上固定有凸轮，凸轮行线部与压板接触。
水平杆下方固定有套筒，第一垂直杆顶端插设于套筒内部，套筒内部设有推力弹簧，推力弹簧位于第一垂直杆顶端与套筒顶面之间。
优选的，下方横梁底面固定有下料板，下料板位于辅助下料装置正下方。
下料板包括底板、侧板、连接杆、第一固定杆、拉力弹簧第二固定杆。
侧板固定于底板上方前后两侧，底板左端两侧分别与连接杆固定连接，连接杆左端与第一固定杆底部铰接，两根第一固定杆顶部与左侧横梁底面固定连接，两根第二固定杆顶面与右侧横梁底面固定连接，拉力弹簧上下两端分别与第二固定杆底面、底板顶面固定连接。
下料板下方设有传送带，传动带顶面从左向右移动。
一种金属锭成型转运方法，包括以下步骤：
A、金属锭铸造板、连接板组成的运载面移动，铸造模移动到下料管下方时，金属液通过下料管倒入到铸造模内部，运载面继续向前移动，如果倒入的金属液体积大于铸造模内部的容积，多余的金属液被刮料板阻拦，并流入到下一个铸造模内部；
B、装有金属液的铸造模移动到冷却装置下方，冷气通过进气口进入，通过出气口排出，持续对冷却装置进行降温，进而加快铸造模内部金属液的冷却；
C、在向铸造模内部灌入金属液时，电缸带动底部拉板往复运动，第三齿条带动第三齿轮往复旋转，使得第二击打头有频率的敲击铸造模侧面，有利于将金属液灌入时内部携带的气泡敲碎排出，避免金属锭内部出现气孔的现象；
D、铸造好的金属锭向前移动，通过前端第一挡板的导向转轮转向后，铸造模的开口朝下，金属锭掉落到下料板上，在右侧金属锭重力的作用下，下料板右端下拉拉力弹簧，使得下料板右端向下倾斜，下料板上的金属锭向右滑落到传送带上，下料板有效的避免了金属锭直接掉落对传送带造成冲击；
E、当带有金属锭的铸造模移动到下料板上方时，第二电机带动转杆转动，侧位击打器对铸造模一侧或两侧进行敲击，同时转杆转动带动凸轮转动，在推力弹簧的推动下第一击打头下移，敲击铸造模底面，辅助铸造模内部的金属锭掉落。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：
(1)金属锭铸造板与连接板所组成的运载面上端面为平面、无缝隙，因此可以通过刮料板将多余的金属液刮到下一个铸造模内部，即保证了铸造后金属锭的外观完整度，同时对多余的金属液进行有效利用，节约能源，降低安全隐患。
(2)在对铸造模进行金属液浇铸时，振动装置高频率敲打铸造模，可有效排除金属液内部的气体，避免铸造后的金属锭内部存在气孔的现象。
(3)冷却装置可对金属锭的顶面进行冷却固化，避免表面冷却时间长，车间灰尘掉落到金属锭表面，凝固在其内，影响产品外观。
(4)辅助下料装置，可辅助金属锭从铸造模内部掉落。
(5)下料板可对掉落的金属锭起缓冲作用，避免其直接掉落到传送带上，造成损伤，同时还可提高传送带的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明一种金属锭铸造生产线第一主视图，
图2为本发明第二主视图，
图3为本发明振动装置处横向剖视图，
图4为本发明辅助下料装置处横向剖视图，
图5为本发明横梁入口处局部放大图，
图6为本发明下料板结构图，
图7为本发明A处局部放大图，
图8为本发明B处局部放大图，
图9为本发明冷却装置横向剖视图，
图10为本发明带气体保护装置的刮料盒结构图，
图11为本发明辅助下料装置结构图，
图12为本发明辅助下料装置横向剖视图，
图13为本发明垂直击打器中心纵向剖视图，
图14为本发明凸轮处纵向剖视图，
图15为本发明垂直击打器横向剖视图，
图16为本发明振动装置结构图，
图17为本发明振动装置分解图，
图18为本发明振动装置横向剖视图，
图19为本发明振动装置纵向剖视图，
图20为本发明横梁局部剖视图，
图21为本发明运载面局部分解图。
图中：1-框架、101-横梁、1011-内腔、1012-开口滑道、1013-内滑道、102-第一端板、1021-导向转轮、103-支撑腿、104-第一齿轮、105-支撑转轮；
2-金属锭铸造板、201-铸造模、202-第一齿条；
3-连接板、301-第二齿条、302-连接轴；
4-刮料盒、401-刮料板、402-挡料板、403-防溅板、404-填料盒、405-下料管、4051-填料总管、406-气体保护总管、4061-气体保护支管；
5-冷却装置、501-进气口、502-排气口、503-冷却内腔；
6-驱动装置、601-第一电机、602-第一同步带、603-皮带轮、604-第二同步带、605-第二齿轮；
7-辅助下料装置、701-第二端板、702-水平杆、703-侧位击打器、704-转杆、7041-凸轮、705-第二电机、706-垂直击打器、7061-第一击打头、7062-第一垂直杆、7063-垂直滑道、7064-压板、707-套筒、708-推力弹簧
8-下料板、801-底板、802-侧板、803-连接杆、804-第一固定杆、805-拉力弹簧、806-第二固定杆；
9-传送带；
10-振动装置、1001-固定板、10011-水平滑槽、1002-拉槽、10021-底部拉板、10022-第三齿条、10023-顶部卡板、10024-第三端板、1003-电缸、1004-振动棒、10041-第二击打头、10042-第二垂直杆、10043-第三齿轮、10044-转轴。
具体实施方式
附图为该一种金属锭铸造生产线的最佳实施例，下面结合附图对本发明进一步详细的说明。
由附图1至附图4所示，一种金属锭铸造生产线，包括框架1、金属锭铸造板2、连接板3、刮料盒4、驱动装置6。
所述的框架1包括上下各两根对称布置的横梁101、四块第一端板102、与下方横梁101底部固定连接的若干根支撑腿103。四根横梁101围绕成一个矩形，所述的第一端板102设置于上下横梁101之间，并与两根横梁101端部固定连接。相对的两个第一端板102或支撑腿103之间通过加强杆固定连接，使得框架1形成一个整体。
所述的第一端板102内侧设有导向转轮1021，导向转轮1021***至金属锭铸造板2、连接板3围绕成的运载面内部，使得运载面两端为弧形。
所述的横梁101内部设有内腔1011，内腔1011上方内侧、外侧分别设有开口滑道1012、内滑道1013，内腔1011内部设有若干个第一齿轮104以及支撑转轮105。
金属锭铸造板2、连接板3依次铰接成链状围绕成一个封闭的运载面，相邻两块金属锭铸造板2之间设有3～7块连接板3，金属锭铸造板2、连接板3之间以及相邻两块连接板3之间均通过插设连接轴302进行铰接。金属锭铸造板2、连接板3铰接形成的顶面为平整、缝隙小甚至无缝隙的平面。金属锭铸造板2上设有若干个开口朝上的铸造模201，铸造模201内壁具有拔模斜度，方便金属锭从铸造模201上掉落。
金属锭铸造板2两端底面设有第一齿条202、连接板3两端底面设有第二齿条301。金属锭铸造板2、连接板3两端均穿过开口滑道1012搭放于内滑道1013上，若干个第一齿轮104分别与第一齿条201、第二齿条301啮合连接。为了方便第一齿条202、第二齿条301滑入到开口滑道101、内滑道1013上，由附图5所示，横梁101端部开口滑道101、内滑道1013的端面均采用弧形面。
刮料盒4包括刮料板401、刮料板401两侧固定连接的挡料板402，刮料板401、挡料板402底面与运载面顶面接触，挡料板402侧壁与横梁101固定连接，挡料板402位于刮料板401后端。
所述的刮料板401顶部设有防溅板403，所述的防溅板403上插设有与铸造模201等同数量的下料管405。金属锭铸造板2移动到防溅板403下方是，下料管405位于铸造模201中心上方。
下料管405上方贯通连接有上端开口的填料盒404或填料总管4051。
由附图10所示，当铸造的金属锭为镁合金锭或其他活跃度比较高的金属锭时，下料管405上方贯通连接的是填料总管4051，两块挡料板402之间架设有若干根气体保护支管4061，气体保护支管4061上设有若干个开口朝下的出气孔，若干根气体保护支管4061共同与气体保护总管406贯通连接。气体保护总管406与保护气管路连接，金属在铸造过程中，通入保护气，将金属与空气隔离，避免空气中的氧气与金属液接触，造成金属液燃烧。
运载面上方设有冷却装置5，所述的冷却装置5位于刮料盒4的前端，所述的冷却装置5内部设有冷却内腔503，冷却装置5外部设有与冷却内腔503贯通连接的进气口501、排气口502，进气口501位于排气口502前方。进气口501、排气口502分别与车间冷源气管路进行连接。
所述的驱动装置6包括第一电机601、第一同步带602、皮带轮603、第二同步带604、第二齿轮605。
若干个第二齿轮605通过连接轴与同一侧上方、下方横梁101内部的第一齿轮104固定连接，第二同步带604套设在所有的第二齿轮605上。
第一电机601输出轴上的皮带轮与皮带轮603之间共同套设第一同步带602，皮带轮603与一个第二齿轮605固定连接。
由附图16至附图19所示，上方横梁101下方固定有振动装置10，所述的振动装置10位于下料管405正下方。
所述的振动装置10包括固定板1001、底部拉板10021、电缸1003、振动棒1004。
固定板1001两端分别与上方两根横梁101固定连接，固定板1001顶面内凹有水平滑槽10011，底部拉板10021、电缸1003、振动棒1004均设置于水平滑槽1002内部。
底部拉板10021顶面设有第三齿条10022，
电缸1003活塞杆末端与底部拉板10021一端固定连接。
振动板1004包括第二击打头10041、第二垂直杆10042、第三齿轮10043、转轴10044，两根转轴10044分别固定于第三齿轮10043轴向的两端，转轴10044转动插设于水平滑槽10011内壁中。本实施例采用三根第二垂直杆10042，第二垂直杆10042上下两端分别与第二击打头10041、第三齿轮10043齿面固定连接，第三齿轮10043与第三齿条1022啮合连接。相邻两根第二垂直杆10042之间设有一根顶部卡板10023，顶部卡板10023位于第三齿轮10043上方，顶部卡板10023两端与底部拉板10021两端之间通过第三端板10024固定连接。
运载面向前移动，铸造模201移动至下料管405正下方时，第二击打头10041位于相邻两个铸造模201之间，且第二击打头10041高于铸造模201底面。
所述的下方的横梁101前端顶面固定有辅助下料装置7。
所述的辅助下料装置7包括两块第二端板701、水平杆702、侧位击打器703、转杆704、第二电机705、垂直击打器706、套筒707、推力弹簧708。
第二端板701与横梁101固定连接，水平杆702两端分别与两块第二端板701顶面固定连接，转杆704两端穿过第二端板701，转杆704一端与第二电机705输出轴固定连接。
侧位击打器703与转杆704固定连接，侧位击打器703包括一个或两个击打端，击打端通过杆与转杆704固定连接。
垂直击打器706包括第一击打头7061、第一垂直杆7062，第一击打头7061固定于第一垂直杆7062下端。第一垂直杆7062上设有垂直滑道7063，转杆704穿过垂直滑道7063，第一垂直杆7062上位于垂直滑道7063上方设有压板7064。转杆704上固定有凸轮7041，凸轮7041行线部与压板7064接触。
水平杆702下方固定有套筒707，第一垂直杆7062顶端插设于套筒707内部，套筒707内部设有推力弹簧708，推力弹簧708位于第一垂直杆7062顶端与套筒707顶面之间。
下方横梁101底面固定有下料板8，下料板8位于辅助下料装置7正下方。
下料板8包括底板801、侧板802、连接杆803、第一固定杆804、拉力弹簧805第二固定杆806。
侧板802固定于底板801上方前后两侧，底板801左端两侧分别与连接杆803固定连接，连接杆803左端与第一固定杆804底部铰接，两根第一固定杆804顶部与左侧横梁101底面固定连接，两根第二固定杆806顶面与右侧横梁101底面固定连接，拉力弹簧805上下两端分别与第二固定杆806底面、底板801顶面固定连接，底板801顶面与其上方铸造模201之间间隔的距离与金属锭的高度相同。
下料板8下方设有传送带9，传动带9顶面从左向右移动。
一种金属锭铸造生产线还包括控制柜，控制柜内部设有PLC控制单元，一种金属锭铸造生产线所涉及的电器件均与控制柜电线个链接。
一种金属锭成型转运方法，包括以下步骤：
A、金属锭铸造板2、连接板3组成的运载面移动，铸造模201移动到下料管405下方时，金属液通过下料管405倒入到铸造模201内部，运载面继续向前移动，如果倒入的金属液体积大于铸造模201内部的容积，多余的金属液被刮料板401阻拦，并流入到下一个铸造模201内部；
B、装有金属液的铸造模201移动到冷却装置5下方，冷气通过进气口501进入，通过出气口502排出，持续对冷却装置5进行降温，进而加快铸造模201内部金属液的冷却；
C、在向铸造模201内部灌入金属液时，电缸1003带动底部拉板10021往复运动，第三齿条10022带动第三齿轮10043往复旋转，使得第二击打头10041有频率的敲击铸造模201侧面，有利于将金属液灌入时内部携带的气泡敲碎排出，避免金属锭内部出现气孔的现象；
D、铸造好的金属锭向前移动，通过前端第一挡板102的导向转轮1021转向后，铸造模201的开口朝下，金属锭掉落到下料板8上，在右侧金属锭重力的作用下，下料板8右端下拉拉力弹簧805，使得下料板8右端向下倾斜，下料板8上的金属锭向右滑落到传送带9上，下料板8有效的避免了金属锭直接掉落对传送带9造成冲击；
E、当带有金属锭的铸造模201移动到下料板8上方时，第二电机705带动转杆704转动，侧位击打器703对铸造模201一侧或两侧进行敲击，同时转杆704转动带动凸轮7041转动，在推力弹簧708的推动下第一击打头7061下移，敲击铸造模201底面，辅助铸造模201内部的金属锭掉落。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
包括框架(1)、金属锭铸造板(2)、连接板(3)、刮料盒(4)、驱动装置(6)，
所述的框架(1)包括上下各两根对称布置的横梁(101)、四块第一端板(102)、与下方横梁(101)底部固定连接的若干根支撑腿(103)，所述的第一端板(102)设置于上下横梁(101)之间，并与两根横梁(101)端部固定连接，
所述的横梁(101)内部设有内腔(1011)，内腔(1011)上方内侧、外侧分别设有开口滑道(1012)、内滑道(1013)，内腔(1011)内部设有若干个第一齿轮(104)以及支撑转轮(105)，
金属锭铸造板(2)、连接板(3)依次铰接成链状围绕成一个封闭的运载面，金属锭铸造板(2)、连接板(3)铰接形成的顶面为平整的平面，金属锭铸造板(2)上设有铸造模(201)，铸造模(201)开口朝上，金属锭铸造板(2)两端底面设有第一齿条(202)、连接板(3)两端底面设有第二齿条(301)，金属锭铸造板(2)、连接板(3)两端均穿过开口滑道(1012)搭放于内滑道(1013)上，若干个第一齿轮(104)分别与第一齿条(201)、第二齿条(301)啮合连接，
刮料盒(4)包括刮料板(401)、刮料板(401)两侧固定连接的挡料板(402)，刮料板(401)、挡料板(402)底面与运载面顶面接触，挡料板(402)侧壁与横梁(101)固定连接，
所述的驱动装置(6)包括第一电机(601)，第一电机(601)输出轴带动第一齿轮(104)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
所述的第一端板(102)内侧设有导向转轮(1021)，导向转轮(1021)***至金属锭铸造板(2)、连接板(3)围绕成的运载面内部，使得运载面两端为弧形。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
相邻两块金属锭铸造板(2)之间设有3～7块连接板(3)，金属锭铸造板(2)、连接板(3)之间以及相邻两块连接板(3)之间均通过插设连接轴(302)进行铰接。
4.根据权利要求3所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
所述的刮料板(401)顶部设有防溅板(403)，所述的防溅板(403)上插设有与铸造模(201)等同数量的下料管(405)，
下料管(405)上方贯通连接有上端开口的填料盒(404)或填料总管(4051)，
当下料管(405)上方贯通连接的是填料总管(4051)时，两块挡料板(402)之间架设有若干根气体保护支管(4061)，气体保护支管(4061)上设有若干个开口朝下的出气孔，若干根气体保护支管(4061)共同与气体保护总管(406)贯通连接。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
运载面上方设有冷却装置(5)，所述的冷却装置(5)位于刮料盒(4)的前端，所述的冷却装置(5)内部设有冷却内腔(503)，冷却装置(5)外部设有与冷却内腔(503)贯通连接的进气口(501)、排气口(502)，
进气口(501)位于排气口(502)前方。
6.根据权利要求5所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
所述的驱动装置(6)包括第一电机(601)、第一同步带(602)、皮带轮(603)、第二同步带(604)、第二齿轮(605)，
若干个第二齿轮(605)通过连接轴与同一侧上方、下方横梁(101)内部的第一齿轮(104)固定连接，第二同步带(604)套设在所有的第二齿轮(605)上，
第一电机(601)输出轴上的皮带轮与皮带轮(603)之间共同套设第一同步带(602)，皮带轮(603)与一个第二齿轮(605)固定连接。
7.根据权利要求4或6所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
上方横梁(101)下方固定有振动装置(10)，所述的振动装置(10)位于下料管(405)正下方，
所述的振动装置(10)包括固定板(1001)、底部拉板(10021)、电缸(1003)、振动棒(1004)，
固定板(1001)两端分别与上方两根横梁(101)固定连接，固定板(1001)顶面内凹有水平滑槽(10011)，底部拉板(10021)、电缸(1003)、振动棒(1004)均设置于水平滑槽(1002)内部，
底部拉板(10021)顶面设有第三齿条(10022)，
电缸(1003)活塞杆末端与底部拉板(10021)一端固定连接，
振动板(1004)包括第二击打头(10041)、第二垂直杆(10042)、第三齿轮(10043)、转轴(10044)，两根转轴(10044)分别固定于第三齿轮(10043)轴向的两端，转轴(10044)转动插设于水平滑槽(10011)内壁中，第二垂直杆(10042)上下两端分别与第二击打头(10041)、第三齿轮(10043)齿面固定连接，第三齿轮(10043)与第三齿条(1022)啮合连接，
运载面向前移动，铸造模(201)移动至下料管(405)正下方时，第二击打头(10041)位于相邻两个铸造模(201)之间，且第二击打头(10041)高于铸造模(201)底面。
8.根据权利要求4或6所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
所述的下方的横梁(101)前端顶面固定有辅助下料装置(7)，
所述的辅助下料装置(7)包括两块第二端板(701)、水平杆(702)、侧位击打器(703)、转杆(704)、第二电机(705)、垂直击打器(706)、套筒(707)、推力弹簧(708)，
第二端板(701)与横梁(101)固定连接，水平杆(702)两端分别与两块第二端板(701)顶面固定连接，转杆(704)两端穿过第二端板(701)，转杆(704)一端与第二电机(705)输出轴固定连接，
侧位击打器(703)与转杆(704)固定连接，侧位击打器(703)包括一个或两个击打端，击打端通过杆与转杆(704)固定连接，
垂直击打器(706)包括第一击打头(7061)、第一垂直杆(7062)，第一击打头(7061)固定于第一垂直杆(7062)下端，第一垂直杆(7062)上设有垂直滑道(7063)，转杆(704)穿过垂直滑道(7063)，第一垂直杆(7062)上位于垂直滑道(7063)上方设有压板(7064)，转杆(704)上固定有凸轮(7041)，凸轮(7041)行线部与压板(7064)接触，
水平杆(702)下方固定有套筒(707)，第一垂直杆(7062)顶端插设于套筒(707)内部，套筒(707)内部设有推力弹簧(708)，推力弹簧(708)位于第一垂直杆(7062)顶端与套筒(707)顶面之间。
9.根据权利要求8所述的一种金属锭铸造生产线，其特征在于：
下方横梁(101)底面固定有下料板(8)，下料板(8)位于辅助下料装置(7)正下方，
下料板(8)包括底板(801)、侧板(802)、连接杆(803)、第一固定杆(804)、拉力弹簧(805)第二固定杆(806)，
侧板(802)固定于底板(801)上方前后两侧，底板(801)左端两侧分别与连接杆(803)固定连接，连接杆(803)左端与第一固定杆(804)底部铰接，两根第一固定杆(804)顶部与左侧横梁(101)底面固定连接，两根第二固定杆(806)顶面与右侧横梁(101)底面固定连接，拉力弹簧(805)上下两端分别与第二固定杆(806)底面、底板(801)顶面固定连接，
下料板(8)下方设有传送带(9)，传动带(9)顶面从左向右移动。
10.一种金属锭成型转运方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、金属锭铸造板(2)、连接板(3)组成的运载面移动，铸造模(201)移动到下料管(405)下方时，金属液通过下料管(405)倒入到铸造模(201)内部，运载面继续向前移动，如果倒入的金属液体积大于铸造模(201)内部的容积，多余的金属液被刮料板(401)阻拦，并流入到下一个铸造模(201)内部；
B、装有金属液的铸造模(201)移动到冷却装置(5)下方，冷气通过进气口(501)进入，通过出气口(502)排出，持续对冷却装置(5)进行降温，进而加快铸造模(201)内部金属液的冷却；
C、在向铸造模(201)内部灌入金属液时，电缸(1003)带动底部拉板(10021)往复运动，第三齿条(10022)带动第三齿轮(10043)往复旋转，使得第二击打头(10041)有频率的敲击铸造模(201)侧面，有利于将金属液灌入时内部携带的气泡敲碎排出，避免金属锭内部出现气孔的现象；
D、铸造好的金属锭向前移动，通过前端第一挡板(102)的导向转轮(1021)转向后，铸造模(201)的开口朝下，金属锭掉落到下料板(8)上，在右侧金属锭重力的作用下，下料板(8)右端下拉拉力弹簧(805)，使得下料板(8)右端向下倾斜，下料板(8)上的金属锭向右滑落到传送带(9)上，下料板(8)有效的避免了金属锭直接掉落对传送带(9)造成冲击；
E、当带有金属锭的铸造模(201)移动到下料板(8)上方时，第二电机(705)带动转杆(704)转动，侧位击打器(703)对铸造模(201)一侧或两侧进行敲击，同时转杆(704)转动带动凸轮(7041)转动，在推力弹簧(708)的推动下第一击打头(7061)下移，敲击铸造模(201)底面，辅助铸造模(201)内部的金属锭掉落。
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