CN111971516B - 真空绝热本体和冰箱 - Google Patents

Abstract

真空绝热本体包括热交换管道和密封组件。该热交换管道包括至少两个管道，所述至少两个管道穿过第一板和第二板，以允许制冷剂在内部空间与外部空间之间移动。密封组件允许热交换管道在不接触设置在第一板和第二板之间的真空空间的情况下穿过第一板和第二板。

Description

真空绝热本体和冰箱

技术领域

本公开涉及真空绝热本体和冰箱。

背景技术

真空绝热本体是用于通过使其本体的内部为真空来抑制热传递的产品。真空绝热本体可以减少通过对流和传导进行的热传递，因此被应用于加热设备和制冷设备。在应用于冰箱的常规绝热方法中，通常设置具有约30cm或更大厚度的泡沫聚氨酯绝热壁，尽管其在冷藏和冷冻中的应用有所不同。但是，冰箱的内部容积因此而被减小。

为了增加冰箱的内部容积，尝试将真空绝热本体应用于冰箱。

首先，已经公开了本申请人的韩国专利No.10-0343719(参考文献1)。根据参考文献1，公开了一种方法，其中制备真空绝热板，然后将其安装在冰箱的壁内，并且用单独的成型体(诸如泡沫聚苯乙烯)对真空绝热板的外部进行精加工。根据该方法，不需要额外的发泡，并且提高了冰箱的绝热性能。然而，增加了制造成本，并且制造方法复杂。作为另一个示例，在韩国专利公开No.10-2015-0012712(参考文献2)中已经公开了一种的技术，该技术提供了使用真空绝热材料的壁并还提供了使用泡沫填充材料的绝热壁。根据参考文献2，增加了制造成本，并且制造方法复杂。

为了解决这个问题，本申请人已经提交了韩国专利申请NO.10-2013-0049495(参考文献3)。该技术提供了处于空真空状态(empty vacuum state)的真空绝热本体，而没有在其中设置单独的绝热材料。此外，该技术提供了其中在真空绝热本体中设置热交换管道的技术。热交换管道是这样的管道，其中，两个管道(即，蒸发器的入口管和蒸发器的出口管)彼此接触。热交换管道是这样的管道，其中，流经两个管道的内部的制冷剂彼此进行热交换以提高制冷循环的性能。

热交换管道穿过真空空间部的内部以延伸到冰箱的外部和内部。因此，为了保持真空空间部的真空状态，热交换管道穿过真空空间部和冰箱内部的板的位置以及热交换管道穿过真空空间部和冰箱外部的板的位置必须被密封。为了实现上述目的，本申请人已经公开了用于密封分支的(branched)热交换管道的单独管道的结构，这在韩国专利申请No.10-2017-0171596(参考文献4)的图17和图18中公开。

根据参考文献4，为了保持密封，热交换管道的这两个管道可以分支以穿过真空空间部，从而造成四个被穿透部分。然而，随着被穿透部分的数量增加，可能发生热损失。另外，如果在任一部分处的密封方面存在问题则都不是有利的，因为难以在真空空间部中保持真空。另外，这两个管道的焊接部可能暴露于真空空间部，因此，从焊接部产生的气体可能会破坏真空空间部的真空状态。

此外，由于构成热交换管道的这两个管道中的每个的分支点的尖锐弯曲角(sharpbending angle，急剧弯曲角)，可能会发生制冷剂的压力损失。由于构成支撑单元的杆的节距间隙(约200mm)，导致热交换管道的弯曲角进一步增加。另外，由于要在被穿透部分处执行形成真空空间部的不锈钢材料与形成热交换管道的铜材料之间的异质结合(heterogeneous bonding)，因此难以执行该作业。

这些参考文献公开了一种特征，其中将热交换管道放置在真空绝热本体中，以保持热绝缘。为此，由于在真空绝热本体被真空密封之前必须将热交换管道的许多管道设置在真空绝热本体内的固定位置处，因此可能难以执行该作业。另外，存在如下高可能性：真空绝热本体的真空状态由于密封而被破坏，这可能会导致废弃真空绝热本体。

发明内容

技术问题

实施例提供了一种真空绝热本体，其中解决了在热交换管道穿过真空空间部的部分处作业的困难，并且减少了被穿透部分的数量。

实施例还提供了一种真空绝热本体，其中从构成热交换管道的两个管道的焊接部产生的气体不会对真空空间部的内部空间有影响。

实施例还提供了一种真空绝热本体，其中减少了由于热交换管道的尖锐弯曲而导致的制冷剂的压力损失。

实施例还提供了一种真空绝热本体，其中解决了由于热交换管道与真空空间部之间的异质焊接而发生的泄漏和作业困难。

实施例还提供了一种真空绝热本体，其中热交换管道易于安装，且首先防止了真空绝热本体内的真空破坏。

技术方案

在一个实施例中，真空绝热本体包括：热交换管道，被设置在第一空间和第二空间中的至少一个中；贯通部，被设置在第一板构件和第二板构件中的至少一个中，并且构成热交换管道的制冷剂管穿过该贯通部；以及第四空间，被构造为限定用于设置热交换管道的至少一部分且填充有绝热材料的空间，其中，第四空间的容积小于第三空间的容积，并且第四空间中的热交换区域大于第三空间中的热交换区域，入口管和出口管在所述热交换区域上彼此进行热交换。

该热交换管道的优点可能在于，在真空空间部内部进行预先埋入和焊接等作业不会带来不便，并且还便于维修。由于热交换不暴露于真空空间部，因此真空空间部可不会受到不利影响。

在另一个实施例中，真空绝热本体包括：热交换管道，其包括至少两个管道，所述至少两个管道穿过第一板构件和第二板构件以允许制冷剂在第一空间与第二空间之间移动；以及贯通密封部，其允许热交换管道穿过第一板构件的第一位点和第二板构件的与该第一位点相邻的第二位点，而不会接触第三空间。因此，对绝热损失没有不良的影响。

可以将热交换管道聚集到第一空间或第二空间的与贯通密封部相邻的至少一个位点中，使得所述至少两个管道彼此进行热交换。因此，热交换管道可以在单独的空间中产生足够的热交换效果。

根据贯通密封部，可以防止热交换管道对真空空间部的作用。

抵抗板构件之间的热传递的阻热单元可以包括抗传导片，该抗传导片抵抗沿着真空空间部的壁传递的热传导(conduction of heat)，并且该阻热单元还可以包括联接到抗传导片的侧框架。

另外，阻热单元可以包括以板状设置在真空空间部内的至少一个抗辐射片，或者可以包括在真空空间部内抵抗第二板构件与第一板构件之间的辐射热传递的多孔材料。

有益效果

根据实施例，贯通部或间隙的数量可以减少到一个，热交换管道通过该贯通部穿过真空空间部，并且可以通过单独的抗传导片密封该贯通部。因此，可以减少热损失，并且还可以减少对真空空间部的真空破坏的担忧。

根据实施例，由于热交换管道不会暴露于真空空间部，因此可以防止由于热交换管道而导致的真空空间部内的气体的增加，从而提高产品的寿命。

根据实施例，由于不需要在真空空间部中不合理地弯曲热交换管道，因此可以减少由于制冷剂管道的意外变形而导致的制冷剂的压力损失。

根据实施例，热交换管道的安装作业可以是容易的，可提高真空空间部的密封保持的可靠性。

附图说明

图1是根据实施例的冰箱的立体图。

图2是示意性地示出在冰箱的主体和门中使用的真空绝热本体的视图。

图3A、图3B和图3C是示出真空空间部的内部构造的各种实施例的视图。

图4是示出通过检查树脂而获得的结果的图表。

图5示出通过对树脂的真空保持性能执行实验而获得的结果。

图6A至图6C示出通过分析从PPS和低释气PC排出的气体的成分而获得的结果。

图7示出通过测量在高温排放中树脂被大气压力损坏的最大变形温度而获得的结果。

图8A至图8C是示出抗传导片及其周边部分的各种实施例的视图。

图9是示出根据实施例的热交换管道的安装部的构造的视图。

图10是根据实施例的应用了图9的热交换管道的安装部的冰箱的视图。

图11是图10的实施例的关于热交换管道的路径的概念图。

图12是根据另一个实施例的应用了热交换管道的安装部的冰箱的视图。

图13是图12的实施例的关于热交换管道的路径的概念图。

图14是根据又一个实施例的应用了热交换管道的安装部的冰箱的视图。

图15是图14的实施例的关于热交换管道的路径的概念图。

图16是图15的实施例的立体图。

图17是示出了解决图16的限制的热交换管道的布置的视图。

图18是用于说明图17中提供的热交换管道的绝热结构的视图。

图19是用于说明图17的热交换管道的绝热结构的另一个示例的视图。

图20是示出贯通密封部的构造的剖视图。

图21A、图21B、图22A和图22B是示出制造贯通密封部的过程的视图。

图23至图26是示出贯通密封部与管道绝热部之间的相互关系的视图。

图27和图28是根据另一个实施例的贯通密封部或组件的视图。

图29至图40是示出根据应用了真空绝热本体的各种冰箱安装有热交换管道的各种实施例的视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述示例性实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，并且不应被解释为局限于本文所阐述的实施例，并且理解本发明精神的本领域普通技术人员可以通过添加、改变、删除及添加部件来容易地实现包括在相同概念的范围内的其它实施例；但将理解的是，它们也被包括在本发明的范围内。

可以以不同于实际产品的方式显示下面给出的附图，或者放大的或简单的或详细的部件可以被删除，然而这旨在帮助对本发明的技术理念的理解。不应将其解释为限制性的。

通过将相同或相似的标号分配给功能上相同或相似的部件，与附图一起示出的每个部件的标号有助于理解发明构思。类似地，即使实施例不同，在执行在功能上相同或相似的功能的情况下，也分配相同或相似的标号以有助于理解本发明。

在用于提供对本发明的进一步理解的附图中，相同的组成部分(constituent)将被赋予相同的附图标记。这是为了避免在理解本发明的理念时出现重复的解释，而是集中于实施例之间的差异。

在下面的描述中，“真空压力”是指低于大气压力的任何压力状态。此外，“A的真空度高于B的真空度”这种表达是指“A的真空压力低于B的真空压力”。

图1是根据实施例的冰箱的立体图。

参考图1，冰箱1包括：主体2，设置有能够存储储藏物品的腔体9；以及门3，被设置为打开/关闭主体2。门3可以可旋转或可滑动移动地设置为打开/关闭腔体9。腔体9可以提供冷藏室和冷冻室中的至少一个。

冰箱1可以包括构成冷冻循环的部件或装置，在冷冻循环中冷空气被供应到腔体9中。例如，这些部件可以包括：压缩机4，用于压缩制冷剂；冷凝器5，用于使压缩后的制冷剂冷凝；膨胀器6，用于使冷凝后的制冷剂膨胀；以及蒸发器7，用于使膨胀后的制冷剂蒸发以吸收热量。作为典型结构，风扇可以被安装在邻近蒸发器7的位置处，并且从风扇吹出的流体可以穿过蒸发器7，接着被吹入腔体9中。通过调节风扇的吹出量和吹出方向、调节循环的制冷剂的量、或调节压缩机4的压缩率来控制冷冻载荷，从而能够控制冷藏空间或冷冻空间。

图2是示意性地示出在冰箱的主体和门中使用的真空绝热本体的视图。在图2中，示出主体侧真空绝热本体和门侧真空绝热本体，该主体侧真空绝热本体处于顶壁和侧壁被移除的状态，该门侧真空绝热本体处于前壁的一部分被移除的状态。此外，为了方便理解，示意性地示出抗传导片所设置的部分的截面。

参考图2，真空绝热本体包括：第一板构件10，用于提供低温空间的壁；第二板构件20，用于提供高温空间的壁；和真空空间部或间隙50，被限定为第一板构件10与第二板构件20之间的间隙部。另外，真空绝热本体包括抗传导片或密封件60和63，所述抗传导片或密封件用于阻止第一板构件10与第二板构件20之间的热传导。设置有用于密封第一板构件10和第二板构件20的密封部或焊接部61，从而使真空空间部50处于密封状态。

当真空绝热本体被应用于冰箱或加温设备时，提供冰箱1的内部空间的壁的第一板构件10可以被称为内壳，提供冰箱1的外部空间的壁的第二板构件20可以被称为外壳。

容纳有提供冷冻循环的部件的机器室8被放置在主体侧真空绝热本体的下后侧处，并且在真空绝热本体的任一侧处设置有排放端口40，所述排放端口，用以通过排放出真空空间部50中的空气来形成真空状态。此外，还可以安装穿过真空空间部50的管道64，以便安装除霜水管道和电线。

第一板构件10可以限定设置到其上的第一空间的壁的至少一部分。第二板构件20可以限定设置到其上的第二空间的壁的至少一部分。第一空间和第二空间可以被限定为具有不同温度的空间。这里，用于每个空间的壁不仅可以用作直接接触该空间的壁，而且还可以用作不接触该空间的壁。例如，该实施例的真空绝热本体还可以被应用于还具有与每个空间接触的单独的壁的产品。真空空间部50可以设置在第一板构件10与第二板构件20之间，而真空空间部50可以替代地被称为第三空间。

导致真空绝热本体的绝热效果损失的热传递因素是：第一板构件10与第二板构件20之间的热传导、第一板构件10与第二板构件20之间的热辐射、以及真空空间部50的气体传导。

在下文中，将提供阻热单元，其被设置为减少与热传递因素相关的绝热损失。同时，该实施例的真空绝热本体和冰箱不排除在真空绝热本体的至少一侧还设置另一绝热装置。因此，使用发泡等的绝热装置还可以设置于或应用于真空绝热本体的另一侧。

阻热单元可以包括抗传导片并且还可以包括侧框架，该抗传导片抵抗沿着第三或真空空间50的壁传递的热传导，该侧框架联接至抗传导片。将通过下面的描述来阐述抗传导片和侧框架。

另外，阻热单元可以包括在第三空间内以板状设置的至少一个抗辐射片，或者可以包括在第三空间内抵抗第二板构件与第一板构件之间的辐射热传递的多孔材料。将通过下面的描述来阐述抗辐射片和多孔材料。

图3A-3C是示出真空空间部的内部构造的各种实施例的视图。

首先，参考图3A，真空空间部50可以被设置在具有与第一空间和第二空间中每一个的压力不同的压力(优选地，真空状态)的第三或真空空间50中，从而减少绝热损失。第三空间可以被设置在介于第一空间的温度与第二空间的温度之间的温度下。由于第三空间被设置为处于真空状态的空间，因此由于与第一空间和第二空间之间的压力差对应的力，第一板构件10和第二板构件20接收沿它们彼此接近的方向收缩的力。因此，真空空间部50可以在板构件10与20之间的距离减小的方向上变形。在这种情况下，由真空空间部50的收缩导致的热辐射量的增加以及由板构件10与板构件20之间的接触导致的热传导量的增加，可导致绝热损失。

可以设置支撑单元或支撑件30以减小真空空间部50的变形。支撑单元30包括杆或支柱31。杆31可以在相对于板构件10和20基本竖直的方向延伸，以支撑第一板构件10与第二板构件20之间的距离。可以在杆31的至少任一端上另外设置支撑板35。支撑板35可以将至少两个或更多个杆31彼此连接，以沿相对于第一板构件10和第二板构件20的水平方向延伸。支撑板35可以被设置为板状，或者可以被设置为格栅状，以使支撑板35与第一板构件10或第二板构件20接触的面积减小，由此减少热传递。杆31和支撑板35在至少一个部分处被彼此固定，以便一起***到第一板构件10与第二板构件20之间。支撑板35接触第一板构件10和第二板构件20中的至少一个，由此防止第一板构件10和第二板构件20变形。此外，基于杆31的延伸方向，支撑板35的总截面积被设置为大于杆31的总截面积，以使得通过杆31传递的热量可以通过支撑板35扩散。

将描述支撑单元30的材料。

支撑单元30应具有高抗压强度，以便承受真空压力。另外，支撑单元30应具有低释气率和低吸水率，以便保持真空状态。而且，支撑单元30应具有低导热系数，以便减少板构件之间的热传导。而且，支撑单元30应确保高温下的抗压强度，以便承受高温排放过程。而且，支撑单元30应具有优异的机械加工性，以经受成型。而且，支撑单元30应具有低的成型成本。这里，执行排放过程所需的时间大约要花费数天。因此，减少了时间，从而大大提高了制造成本和生产率。由于排放速度随着执行排放过程的温度变得更高而增加，所以应确保高温下的抗压强度。发明人在上述条件下执行各种检查。

首先，陶瓷或玻璃具有低释气率和低吸水率，但是其机械加工性显著较低。因此，陶瓷和玻璃不能用作支撑单元30的材料。可以将树脂视为支撑单元30的材料。

图4是示出通过检查树脂而获得的结果的图表。

参考图4，本发明人已经检查了各种树脂，并且这些树脂中的大多数都不能使用，因为它们的释气率和吸水率非常高。因此，本发明人已经检查了近似满足释气率和吸水率条件的树脂。结果是，由于聚乙烯(PE)的高释气率和低抗压强度，因此不适合使用。由于聚氯三氟乙烯(PCTFE)的价格过高，因此也不宜使用。由于聚醚醚酮(PEEK)的高释气率，因此不适合使用。因此，确定可以使用从由聚碳酸酯(PC)、玻璃纤维PC、低释气PC、聚苯硫醚(PPS)和液晶聚合物(LCP)组成的组中选择的树脂作为支撑单元30的材料。然而，PC的释气率为0.19，处于较低水平。因此，当进行烘烤或加热(其中通过施加热量来执行排放)所需的时间增加到一定水平时，PC可以用作支撑单元30的材料。

本发明人已经通过对预期用在真空空间部50的内部的树脂执行各种研究而找到了最佳材料。在下文中，将参考附图描述所执行的研究的结果。

图5是示出通过对树脂的真空保持性能执行实验而获得的结果的视图。

参考图5，示出了一曲线图，该曲线图示出通过使用相应树脂来制造支撑单元30且然后测试树脂的真空保持性能而获得的结果。首先，使用酒精清洗用选定材料制成的支撑单元30，在低压下放置48小时，在空气中暴露2.5小时，然后在支撑单元30被放在真空绝热本体中的状态中在90℃下经历排放过程约50小时，从而测量支撑单元30的真空保持性能。

可以看出，在LCP的情况下，其初始排放性能是最佳的，但是其真空保持性能却很差。可以想到这是由于LCP对温度敏感而导致的。另外，通过曲线图的特性可以预期的是，当最终允许压力为5×10^-3托(Torr)时，其真空性能将保持约0.5年的时间。因此，LCP不适合作为支撑单元的材料。

可以看出，在玻璃纤维PC(G/F PC)的情况下，其排放速度很快，但是其真空保持性能却很低。确定的是，这将受到添加剂的影响。另外，通过该曲线图的特性可以预期的是，在相同条件下玻璃纤维PC将保持其真空性能约8.2年的时间。因此，LCP不适合用作支撑单元的材料。

可以预期的是，在低释气PC(O/G PC)的情况下，与上述两种材料相比，其真空保持性能非常好，并且在相同条件下其真空性能将保持约34年的时间。然而，可以看出低释气PC的初始排放性能较低，并且因此，低释气PC的制造效率降低。

在PPS的情况下，可以看出其真空保持性能非常优异，并且其排放性能也很优异。因此，基于真空保持性能，最优选地考虑将PPS用作支撑单元30的材料。

图6A至图6C示出通过分析从PPS和低释气PC排出的气体的成分而获得的结果，其中，横轴表示气体的质量数，纵轴表示气体的浓度。图6A示出通过分析从低释气PC排出的气体而获得的结果。在图6A中，可以看到H₂系列(I)、H₂O系列(II)、N₂/CO/CO₂/O₂系列(III)以及烃(hydrocarbon，碳氢化合物)系列(IV)被同样地(equally)排出。图6B示出通过分析从PPS排出的气体而获得的结果。在图6B中，可以看到H₂系列(I)、H₂O系列(II)以及N₂/CO/CO₂/O₂系列(III)的排出程度较弱。图6C是通过分析从不锈钢排出的气体而获得的结果。在图6C中，可以看出，从不锈钢排出了与PPS(排出的)相似的气体。因此，可以看出PPS排出与不锈钢(排出的)相似的气体。

根据该分析结果，可以再次确定PPS作为支撑单元的材料是优异的。

为了进一步增强支撑单元30的强度，可以使用添加有百分之几十的玻璃纤维(G/F)(优选为40％的G/F加上PPS)的材料。为了进一步增强支撑单元30中使用的PPS+G/F 40％材料的强度，PPS+G/F 40％材料可以进一步经受结晶过程(crystallization process)(在150℃或更高的气氛下保持约1小时)作为注入(injection，注射)后的后处理过程。

图7示出通过测量在高温排放中树脂被大气压力损坏的最大变形温度而获得的结果。此时，在30mm的距离处设置直径为2mm的杆31。参考图7，可以看出，在PE的情况下，在60℃下发生破裂；在低释气PC的情况下，在90℃下发生破裂；在PPS的情况下，在125℃下发生破裂。

根据分析结果，可以看出，PPS最优选地用作在真空空间部50的内部使用的树脂。然而，就制造成本而言，可以使用低释气PC。

返回参考图3A，将描述用于通过真空空间部50减少第一板构件10与第二板构件20之间的热辐射的抗辐射片32。第一板构件10和第二板构件20可以由能够防止腐蚀并提供足够强度的不锈钢材料制成。不锈钢材料具有0.16的相对高的辐射率，并且因此可以传递大量的辐射热。此外，由树脂制成的支撑单元30具有比板构件低的辐射率，并且没有完全设置于第一板构件10和第二板构件20的内表面。因此，支撑单元30对辐射热并没有太大影响。因而，可以在真空空间部50的大部分区域上设置板状的抗辐射片32，以便致力于减少第一板构件10与第二板构件20之间传递的辐射热。具有低辐射率的产品可以被用作抗辐射片32的材料。在一个实施例中，具有0.02的辐射率的铝箔可以被用作抗辐射片32。另外，由于使用一个抗辐射片可能不足以阻断辐射热的传递，因此可以以彼此不接触的一定距离设置至少两个抗辐射片32。另外，至少一个抗辐射片32可以被设置成处于与第一板构件10或第二板构件的内表面接触的状态。

返回参考图3B，第一板构件10与第二板构件20之间的距离由支撑单元30保持，并且多孔材料33可以被填充在真空空间部50中。多孔材料33可以具有比第一板构件10和第二板构件20的不锈钢材料更高的辐射率。但是，由于多孔材料33被填充在真空空间部50中，因此多孔材料33具有用于抵抗辐射热传递的高效率。

在本实施例中，可以在没有抗辐射片32的情况下制造真空绝热本体。

参考图3C，可以不设置用于保持真空空间部50的支撑单元30。代替支撑单元30，多孔材料33以被膜34围绕的状态提供。这里，多孔材料33可以以被压缩的状态提供，从而保持真空空间部50的间隙。由例如PE材料制成的膜34可以以膜34中打孔的状态被提供。

在本实施例中，可以在没有支撑单元30的情况下制造真空绝热本体。也就是说，多孔材料33可以执行抗辐射片32的功能和支撑单元30的功能。

图8A至图8C是示出抗传导片及其周边部分的各种实施例的视图。在图2中简要地示出了抗传导片的结构，但是将参考附图详细地理解。

首先，图8A中提出的抗传导片32可以被应用于主体侧真空绝热本体。特别地，第一板构件10和第二板构件20应被密封，以便使真空绝热本体的内部呈真空。在这种情况下，由于两个板构件10和20具有彼此不同的温度，因此在两个板构件之间可发生热传递。设置抗传导片60以阻止两种不同类型的板构件10和20之间的热传导。

抗传导片60可以设置有密封部或焊接部61，抗传导片60的两端被密封在该密封部处以限定用于第三空间或真空空间部50的壁的至少一部分并保持真空状态。抗传导片60可以被设置为以微米为单位的薄箔，以便减少沿着用于第三空间50的壁传导的热量。密封部61可以被设置为焊接部。就是说，抗传导片60以及板构件10和20可以彼此熔接(fuse)。为了在抗传导片60与板构件10、20之间产生熔接作用，抗传导片60以及板构件10、20可以由相同的材料制成，并且不锈钢材料可以用作这种材料。密封部61不局限于焊接部，并且可以通过诸如翘起(cocking)工艺来提供。抗传导片60可以被设置成弯曲形状。因此，抗传导片60的热传导距离被设置成比每个板构件的线性距离或板构件10与20之间的线性距离更长，从而可以进一步减少热传导量。

沿着抗传导片60发生温度变化。因此，为了阻断到抗传导片60的外部的热传递，可以在抗传导片60的外部处设置防护部或盖62，使得产生绝热作用。换句话说，在冰箱中，第二板构件20具有高温，而第一板构件10具有低温。此外，在抗传导片60中发生从高温到低温的热传导，因此抗传导片60的温度会突然改变。因此，当抗传导片60向其外部敞开时，可能会严重地发生通过敞开空间或外部空间的热传递。为了减少热损失，在抗传导片60的外部处设置防护部62。例如，当抗传导片60被暴露于低温空间和高温空间中的任一个时，抗传导片60不用作抗传导件(conductive resistor)以及其暴露部分，这不是优选的。

防护部62可以被设置为接触抗传导片60的外表面的多孔材料。防护部62可以被设置为放置在抗传导片60外部的绝热结构(例如单独的垫圈)。防护部62可以被设置为真空绝热本体的一部分，该防护部被设置在当主体侧真空绝热本体相对于门侧真空绝热本体关闭时面向相应的抗传导片60的位置处。为了甚至在主体和门打开时也减少热损失，防护部62可以被设置为多孔材料或单独的绝热结构。

图8B中提出的抗传导片可以被应用于门侧真空绝热本体。在图8B中，详细描述了与图8A的那些不同的部分，并且相同的描述被应用于与图8A的那些相同的部分。在抗传导片60的外侧处还设置有侧框架70。在侧框架或面板70上可以放置用于在门与主体之间的密封的部件、排放过程所需的排放端口、用于保持真空的吸气剂端口(getter port)等。这是因为这些部件装设在主体侧真空绝热本体中是方便的，而这些部件在门侧真空绝热本体中的装设位置受到限制。

在门侧真空绝热本体中，难以将抗传导片60放置在真空空间部50的前端部分(即，真空空间部50的拐角侧部)处。这是因为，与主体不同，门的拐角边缘部分被暴露在外。如果抗传导片60被放置在真空空间部50的前端部分处，则门的拐角边缘部分被暴露在外，因此存在以下缺点：应该配置单独的绝热部以使抗传导片60隔热。

在图8C中提出的抗传导片可以安装在穿过真空空间部50的管道中。在图8C中，详细描述了与图8A和图8B的那些不同的部件，并且相同的描述被应用于与图8A和图8B的那些相同的部件。具有与图8A的抗传导片相同或相似形状的抗传导片，诸如起皱的(wrinkled)或之字形的抗传导片63可以被设置在管道64的周边部分处。因此，可以延长热传递路径，并且可以防止由压力差导致的变形。此外，可以设置单独的防护部，以提升抗传导片的绝热性能。

返回参考图8A，将描述第一板构件10与第二板构件20之间的热传递路径。穿过真空绝热本体的热可以被分为：表面传导热①，沿着真空绝热本体的表面和/或沿抗传导片60传导；支撑件传导热②，沿着设置在真空绝热本体内的支撑单元30传导；气体传导热③，通过真空空间部50中的内部气体传导；以及辐射传递热④，通过真空空间部50传递。

可以根据各种设计尺寸而改变热传递。例如，可以改变支撑单元30，使得第一板构件10和第二板构件20能够承受真空压力而不会变形，可以改变真空压力，可以改变板构件10与板构件20之间的距离，以及可以改变抗传导片60的长度。根据分别由板构件10和20提供的空间(第一空间和第二空间)之间的温度差可以改变热传递。在该实施例中，已经通过考虑真空绝热本体的总热传递量小于由发泡聚氨酯形成的典型的绝热结构的总热传递量，来发现真空绝热本体的优选配置。在包括通过使聚氨酯发泡而形成的绝热结构典型的冰箱中，有效热传递系数可以被推荐为19.6mW/mK。

通过对本实施例的真空绝热本体的热传递量进行相关分析，能够使气体传导热③的热传递量变得最小。例如，气体传导热③的热传递量可以被控制为等于或小于总热传递量的4％。被定义为表面传导热①和支撑件传导热②的总和的固体传导热的热传递量是最大的。例如，固体传导热的热传递量可以达到总热传递量的75％。辐射传递热④的热传递量小于固体传导热的热传递量，但是大于气体传导热的热传递量。例如，辐射传递热④的热传递量可以占总热传递量的约20％。

根据这样的热传递分布，表面传导热①、支撑件传导热②、气体传导热③以及辐射传递热④的有效热传递系数(eK：有效K)(W/mK)可以具有数学等式1的顺序。

[等式1]

eK_{固体传导热}>eK_{辐射传递热}>eK_{气体传导热}

这里，有效热传递系数(eK)是可以使用目标产品的形状差和温度差来测量的值。有效热传递系数(eK)是可以通过测量总热传递量和传递热的至少一部分的温度而获得的值。例如，使用可以在冰箱中定量测量的热源来测量热值(W)，使用分别通过冰箱的主体和门的边缘传递的热来测量门的温度分布(K)，并且热通过其传递的路径被计算为换算值(m)，由此估算有效热传递系数。

整个真空绝热本体的有效热传递系数(eK)是通过k＝QL/A△T给出的值。这里，Q表示热值(W)，并且可以使用加热器的热值来获得。A表示真空绝热本体的截面积(m²)，L表示真空绝热本体的厚度(m)，△T表示温度差。

对于表面传导热，可以通过抗传导片60或63的入口与出口之间的温度差(△T)、抗传导片的截面积(A)、抗传导片的长度(L)以及抗传导片的导热系数(k)(抗传导片的导热系数是材料的材料性质，并且可以提前获得)而获得传导热值(conductive calorificvalue)。对于支撑件传导热，可以通过支撑单元30的入口与出口之间的温度差(△T)、支撑单元的截面积(A)、支撑单元的长度(L)以及支撑单元的导热系数(k)而获得传导热值。这里，支撑单元30的导热系数是材料的材料性质，并且可以提前获得。可以通过从整个真空绝热本体的热传递量中减去表面传导热和支撑件传导热而获得气体传导热③和辐射传递热④的总和。当通过显著降低真空空间部50的真空度来使得不存在气体传导热时，可以通过估算辐射传递热而获得气体传导热③与辐射传递热④的比率。

当在真空空间部50内提供多孔材料时，多孔材料传导热⑤可以是支撑件传导热②和辐射传递热④的总和。可以根据包括多孔材料的种类、数量等各种变量而改变多孔材料传导热。

根据一个实施例，由相邻的杆31形成的几何中心与每个杆31所定位的位点之间的温度差△T₁可以优选地设置为小于0.5℃。另外，由相邻的杆31形成的几何中心与真空绝热本体的边缘部分之间的温度差△T₂可以优选地设置为小于0.5℃。在第二板构件20中，第二板构件20的平均温度与穿过抗传导片60或63的热传递路径遇到第二板构件20的位点处的温度之间的温度差可为最大。例如，当第二空间是比第一空间更热的区域时，穿过抗传导片60或63的热传递路径与第二板构件20相遇的位点处的温度变为最低。类似地，当第二空间是比第一空间更冷的区域时，穿过抗传导片60或63的热传递路径与第二板构件20相遇的位点处的温度变为最高。

这意味着，应该控制除通过抗传导片60或63的表面传导热之外通过其它位点传递的热量，并且仅在表面传导热占据最大热传递量时，才可以实现满足真空绝热本体的全部热传递量。为此，抗传导片60或63的温度变化率可以被控制为大于板构件的温度变化率。

将描述构成真空绝热本体的部件的物理特性。在真空绝热本体中，由真空压力产生的力被施加于所有部件。因此，可以优选地使用具有一定水平强度(N/m²)的材料。

在这样的情况下，板构件10和20以及侧框架70可以优选地由具有足够强度的材料制成，具有所述足够强度，甚至真空压力也不会损坏它们。例如，当减少杆31的数量以限制支撑传导热时，由于真空压力而发生板构件的变形，该变形可能对冰箱的外观造成不良的影响。抗辐射片32可以优选地由具有低辐射率并且可以容易地经受薄膜处理的材料制成。另外，抗辐射片32应保证足够强的强度以免因外部冲击而变形。支撑单元30具有足够强的强度以支撑由真空压力产生的力并承受外部冲击，并且应具有机械加工性。抗传导片60可以优选地由具有薄板形状的材料制成并且可以承受真空压力。

在一个实施例中，板构件10和/或20、侧框架70和抗传导片60或63可以由具有相同强度的不锈钢材料制成。抗辐射片32可以由强度比不锈钢材料弱的铝制成。支撑单元30可以由强度比铝弱的树脂制成。

与从材料的角度来分析的强度不同，需要从刚度的角度进行分析。刚度(N/m)是不易变形的性质。尽管使用相同的材料，但其刚度可能会根据其形状而改变。抗传导片60或63可以由具有一强度的材料制成，但是该材料的刚度优选地较低，以便当施加真空压力时，抗传导片60或63在没有任何不平整(roughness，粗糙度)的情况下均匀地展开，从而增加耐热性并使辐射热最小化。抗辐射片32需要一定水平的刚度，以免由于变形而接触另一个部件。特别地，抗辐射片的边缘部分可能由于由抗辐射片的自身载荷导致的下垂而产生传导热。因此，需要一定水平的刚度。支撑单元30需要足以承受来自板构件的压缩应力和外部冲击的刚度。

在一个实施例中，板构件10和/或20和侧框架70可以具有最高的刚度，以便防止由真空压力导致的变形。支撑单元30和/或杆31可以具有第二高的刚度。抗辐射片32可以优选地具有比支撑单元30的刚度低但比抗传导片60或63的刚度高的刚度。最后，抗传导片60或63可以优选地由易于因真空压力而变形且具有最低刚度的材料制成。

即使在将多孔材料33填充在真空空间部50中时，抗传导片60或63也可以优选地具有最低的刚度，并且板构件10和/或20和侧框架70可以优选地具有最高的刚度。

真空空间部50可以仅通过支撑单元30抵抗热传递。这里，多孔材料33可与支撑单元30一起填充在真空空间部50的内部以抵抗热传递。在不应用支撑单元30的情况下，也可以抵抗向多孔材料33的热传递。

在以上描述中，已经提出了PPS树脂作为适用于支撑单元30的材料。杆31以2cm至3cm的间隙设置在支撑板35上，并且杆31具有1cm至2cm的高度。在成型期间，这些树脂通常具有差的树脂流动性。在许多情况下，成型制品不具有设计值。特别地，由于树脂在远离液体的液体注入端口的部分中的不均匀地注入，通常不能恰当地提供具有短长度的成型产品(诸如杆31)的形状。

之后这可能会导致支撑单元30的损坏或有缺陷的真空绝热本体。

支撑单元30是基本二维结构，但是其面积相当大。因此，如果在多个部分中的一个中出现缺陷，则难以丢弃整个结构。随着冰箱和加温设备的尺寸变得越来越大以满足消费者的需求，这种限制变得更加明显。

在一个实施例中，提供了热交换管道设置在真空空间部50(即，第三空间)外部的一个特征。热交换管道可以不设置在狭窄的真空空间部50中，以防止热交换管道对真空空间部50产生不良的影响，并且可以不需要进行将热交换管道安装到狭窄的真空空间部50中的尝试。

在以下实施例中，热交换管道指的是一管道区域，在该管道区域上入口管与出口管彼此紧密接触，以允许制冷剂彼此进行热交换。尽管在工程裕度范围内的其它区域中进行热交换以进行附加的热交换，但可以理解，热交换的量相对较小。在某些情况下，应当理解，热交换管道另外设置在其它地方，但是在该实施例中，应当理解，用于热交换的管道被放置在被称为热交换管道的区域中。

图9是示出根据实施例的热交换管道的安装部的构造的视图。

参考图9，设置有第一板构件10和第二板构件20，并且在板构件10与板构件20之间设置有真空空间部50。第一板构件10可以用作冰箱的低温侧壁，第二板构件20可以用作冰箱的高温侧壁。

热交换管道117可以穿过真空绝热本体的壁。也就是说，热交换管道117可以线性地(linearly，成直线地)穿过第一板构件10、真空空间部50和第二板构件20，然后相对于真空绝热本体从一个空间撤到另一个空间。热交换管道117相对于真空绝热本体穿过板构件10和20的相同位点。热交换管道117可以不设置在真空空间部50中。当真空绝热本体被应用于冰箱时，真空绝热本体可以从冰箱的内部撤到冰箱的外部。

热交换管道117的穿过真空绝热本体的壁的一部分可以由贯通密封部或密封组件300密封。热交换管道117可以穿过真空绝热本体，而不会造成真空空间部50的真空破坏和贯通密封部300的绝热损失。贯通密封部或密封组件300可以是贯通部或开口被密封的部分，作为设置在真空绝热本体的壁中的贯通部中的一个。贯通密封部300可以指被移除以使得真空绝热本体穿过的部分。贯通密封部300也可以被称为塞子。

热交换管道117可以由于贯通密封部300而不直接接触板构件10和20。因此，可以减少由于不必要的热传递而引起的绝热损失。更详细地，热交换管道117可以具有从冰箱的内部到外部逐渐升高的温度。也就是说，第一板构件10具有较低的温度，而第二板构件20可以具有较高的温度。另一方面，热交换管道117可以具有较低的温度。因此，当热交换管道117和第二板构件20彼此进行热交换时，可能会发生绝热损失。因此，上述结构可以防止发生绝热损失。

下面将参考其它附图更详细地描述贯通密封部300。

被撤到外部的热交换管道117可以被构造成使得入口管171和出口管172(图16)在由管道绝热壳302相对于外部隔开的预定空间中彼此热交换。热交换管道117可以具有弯曲或卷曲的形状，使得热交换管道117在管道绝热壳302内集中地进行热交换。

管道绝热壳302的内部可以设置为或设置有管道绝热部或空间301，以使得构成热交换管道117(图16)的入口管171和出口管172彼此进行热交换，从而防止发生由于与外部的热交换而引起的绝热损失。管道绝热部301可以通过真空、绝热泡沫和相对于外部被阻挡的空气来执行绝热功能。备选地，由于管道绝热壳302自身被分隔为内部和外部，因此管道绝热壳302可以通过防护来执行绝热功能。

根据管道绝热壳302，当管道绝热部301处于真空状态时，管道绝热壳302可以执行保持管道绝热部301的真空的功能。例如，管道绝热部301可以保持在真空状态中，以与板构件20提供密封结构。管道绝热壳302可以阻止水分被引入到管道绝热部301中。例如，引入到管道绝热部301中的水分可能导致管道绝热部301的内部构件退化。根据管道绝热壳302，可以在一开始就阻止来自外部的水分的渗透。根据管道绝热壳302的真空保持和水分阻挡，可以防止绝热性能退化，从而进一步提高热交换性能和产品性能。

管道绝热壳302可以安装在第二板构件20上，并且第二板构件20的外表面可以设置为管道绝热部301的一个壁。但是，本实施例不局限于此。例如，管道绝热壳302可以安装在第一板构件10的一侧处，并且第一板构件10的内表面可以设置为管道绝热部301的一个壁。但是，在这种情况下，冰箱内的空间可能是狭窄的。

至少贯通密封部300可以设置在管道绝热部301和管道绝热壳302的内部。也就是说，贯通密封部300可以不暴露于外部，并且可以被管道绝热部301和管道绝热壳302覆盖。

将对此进行更详细的描述。热交换管道117设置于其中的空间可被定义为第四空间。管道绝热部301可以设置在第四空间中。可以通过管道绝热壳302将第四空间与外部的第一空间或第二空间分隔开。然而，管道绝热壳302可能是不必要的。

第四空间可以是热交换管道117在其中进行热交换的空间。如下所述，可以将用于防止冷空气泄漏的单独的填充物填充到第四空间中。第四空间可以是适合于在构成热交换管道117的至少两个制冷剂管之间执行充分的热交换的空间。第四空间的容积可以小于第三空间。例如，由于在第三空间中与支撑单元30的干涉，难以在狭窄的空间中集中地、二维地设置热交换管道117。另一方面，根据一个实施例，热交换管道117可以设置为各种整体形状而不受干扰。此外，第四空间可以集中地限定在三维空间中，以便仅在热交换管道117之间进行热交换或仅与热交换管道进行热交换。因此，即使第四空间的容积小于第三空间，热交换管道117也可以作为整体充分地执行热交换。

即使贯通密封部300使用单独的绝热材料覆盖制冷剂管以使制冷剂管隔热(参见图20)，放置在第四空间中的绝热材料的导热系数也大于处于真空状态的第三空间中的绝热材料的导热系数。为了限制通过贯通密封部300的热传递，第四空间可以覆盖贯通密封部300。因此，可以防止主体的内部空间(即第一空间)的冷空气泄漏。

如上所述，热交换管道117可以通过入口管和出口管之间的接触来执行热交换操作。这里，入口管171和出口管172(图16)彼此接触的部分实际上设置在第四空间中。也就是说，热交换管道117的热交换区域可以大于第三空间的热交换区域。另外，为了提高真空绝热本体的外部空间(即，在冰箱的情况下，主体的内部空间)的空间利用率并满足主体外部的标准，可以将热交换管道117的大部分热交换区域设置在第四空间中而不是其它空间中。

沿着热交换管道117传播的热可能会导致绝热损失。例如，可以通过贯通密封部300使得不会发生真空空间部50的真空破坏，并且可以阻挡流向冰箱外部的空气流以减少绝热损失。然而，在设计制冷***时，可能会出现这样的情况：通过使用第一板构件10作为边界沿着热交换管道117传导到冰箱内部的热没有被充分阻挡。在这种情况下，管道绝热部301和管道绝热壳302可以进一步安装在第一板构件10的一侧处。在某些情况下，可以实现是小尺寸的绝热构件而不是大尺寸的构造到达管道绝热部301和管道绝热壳302。应当理解，在以下其它实施例中，绝热构件设置在板构件10和20两者上。

然而，通过充分地检查制冷***，可以仅通过设置在第二板构件20内部的管道绝热部301和管道绝热壳302来减少冰箱内部受到的绝热损失。

根据该实施例，可以在一开始就减少热交换管道117对真空空间部50施加的影响，并且可以解决由于真空绝热本体的密封而导致以后无法维修真空绝热本体的限制。

图10是根据实施例的应用了图9的热交换管道的安装部的冰箱的视图。在图10的冰箱中，单个真空绝热本体被分隔壁350划分为两个空间。这两个空间可以由单独的门打开和关闭，并且可以设置单个蒸发器，以将冷空气供应到两个空间中。

参考图10，由单个绝热本体提供的单个主体2可以被分为两个空间，并且这两个空间可以通过单独的门3来打开和关闭。这两个空间可以以上部冷藏和下部冷冻的方式运行。可以以填充作为发泡构件的绝热单元的方式或以相对于外部防护内部空间的防护方式中的至少一种方式来设置分隔壁350。

蒸发器7设置在这两个空间中的冷冻空间中。供应到蒸发器7的冷空气可以经由压缩机4和冷凝器5从入口管171(图16)供应。入口管171可以用作膨胀装置。在蒸发器7中被蒸发的制冷剂通过出口管172(图16)排出。已经说明过，入口管171和出口管172彼此进行(热)交换的热交换管道117设置在冰箱的外部。

热交换管道117设置在单独空间中，该单独空间具有沿着真空绝热本体的外表面延伸的一个表面，作为真空绝热本体外部的实质壁，提供冰箱的壁。热交换管道117可以与上述的热交换管道117相同，因为通过管道绝热部301和管道绝热壳302(图9)来实现热绝缘。

在分隔壁350中可以设置冷空气通道351。冷空气通道351可以是这样的通道，蒸发器7中产生的冷空气通过该通道从设置有蒸发器7的空间转移到另一空间。为了将蒸发器7中产生的除霜水移除到主体2的外部，还可以在真空绝热本体中设置除霜水管道352。

贯通密封部300可以设置在热交换管道117穿过主体2的位置上，以阻止热被传递到冰箱的内部和外部。另外，管道绝热部301和管道绝热壳302可以覆盖贯通密封部300，以更稳固地防止冷空气损失。

在图10中，粗实线表示内直径约为3毫米或更大的铜管。细实线表示作为毛细管的直径为约1毫米或更小的细管道。

图11是图10的实施例的关于热交换管道的路径的更清楚的概念图。

参考图11，通过设置在真空绝热本体1的外表面上的管道绝热部301和管道绝热壳302将热交换管道117相对于外部进行防护。在这种状态下，构成热交换管道117的入口管171和出口管172(图16)可以仅彼此进行热交换，以减少绝热损失。

贯通密封部300可以由管道绝热部301和管道绝热壳302覆盖并保护。

根据上述组成部分，热交换管道117可以在冷凝器C与蒸发器E之间充分产生热能，以重新利用该热能。

由于热交换管道未被设置在真空空间部50中，因此可以从一开始就防止真空空间部50的真空破坏和热交换管道的维修困难。

图12是根据另一个实施例的应用了热交换管道的安装部的冰箱的视图。除了热交换管道和热交换管道的周边部分的安装之外，根据图12的实施例的其它组成部分与根据图10的实施例的那些相同，因此，将给出从图10的实施例的描述中未解释的组成部分。

参考图12，在该实施例中，热交换管道117设置在分隔壁350中。例如，热交换管道117可以设置在分隔壁350内。分隔壁350被构造为使主体2内的两个空间热绝缘。因此，可以不单独设置仅作为热交换管道117而设置的单独的绝热组成部分(例如，管道绝热部301和管道绝热壳302)。分隔壁350的组成部分可以被设置为热交换管道117的绝热组成部分。

连接到蒸发器7的热交换管道117可以在分隔壁350中在入口管171与出口管172(图16)之间执行热交换，然后通过穿过贯通密封部300撤到主体2的外部。

在该实施例中，不需要在冰箱的外部单独设置管道绝热部301和管道绝热壳302。因此，可以更有效地利用冰箱的内部空间和外部空间。此外，由于分隔壁350的绝热组成部分与热交换管道117的绝热组成部分一起使用，因此可以提高空间利用率。

图13是图12的实施例的关于热交换管道的路径的更清楚的概念图。

参考图13，分隔壁350的组成部分可以分别用作热交换管道117的绝热组成部分。作为分隔壁350的外表面结构，由树脂材料制成的外壳可以用作管道绝热壳302，并且设置在分隔壁350中的由发泡树脂材料制成的绝热构件可以用作管道绝热部301。

构成热交换管道117的入口管171和出口管172(图16)可以仅彼此进行热交换，以减少绝热损失。

贯通密封部300可以由分隔壁350覆盖并保护。如上所述，可以在第二板构件20的与贯通密封部300相邻的一侧处设置单独的绝热结构。

根据上述组成部分，热交换管道117可以在冷凝器C与蒸发器E之间充分产生热能，以重新利用该热能。

根据上述组成部分，由于不需要用于将热交换管道单独安装在冰箱外部的组成部分，因此可以简化构造，并且可以减小冰箱的尺寸。备选地，与前面的实施例一样，可以获得由于在真空空间部50中不存在热交换管道而产生的各种优点。

图14是根据又一个实施例的应用了热交换管道的安装部的冰箱的视图。除了热交换管道和热交换管道的周边部分的安装之外，根据图14的实施例的其它组成部分与根据图10和图12的实施例的那些相同，因此，将给出从图10和图12的实施例的描述中未解释的组成部分。

参考图14，在该实施例中，热交换管道117设置在机器室8中。由于热交换管道117设置在机器室8的内部空间中，因此，可以提供管道绝热部301和管道绝热壳302，以在设置在热交换管道117中的两个管道之间充分地执行热交换。

在该实施例中，驱动蒸发器7所需的除霜水管道352和贯通密封部300可以通过单个贯通结构来实现。入口管171、出口管172(图16)和除霜水管道352可以一起穿过真空绝热本体所穿过的单个贯通密封部300。因此，根据另一个实施例，由于单个贯通部充分用作彼此间隔设置在两个位置处的贯通部，因此可以减少绝热损失，并且可以减少对由于真空破坏而引起的故障的担忧。

在该实施例中，由于热交换管道117安装在机器室8(图2)的内部空间中，所以可以有效地利用机器室8，并且可以不增加冰箱的尺寸，从而更有效地利用冰箱外部的空间。

图15是图14的实施例的关于热交换管道的路径的更清楚的概念图。

参考图15，热交换管道117设置在机器室8的内部空间中。热交换管道117可以与机器室8(图2)的热状态无关地通过管道绝热壳302和管道绝热部301在入口管171与出口管172(图16)之间执行热交换。

根据上述组成部分，热交换管道117可以在冷凝器C与蒸发器E之间充分产生热能，以重新利用该热能。特别地，蒸发器E与冷凝器C之间的距离可以减小。因此，可以减少由于不必要的管道长度而引起的不可逆损失(诸如压降)，以提高制冷***的效率，并且可以不需要用于隔离不必要的管道的附加部件。

图16是示出实际实现图15的实施例的状态的立体图。

参考图16，管道绝热部301和管道绝热壳302设置在机器室8中，并且热交换管道117设置在管道绝热壳302中。热交换管道117可以弯曲成之字形(zigzag shape)并沿板构件的平面方向延伸，以确保用于热交换的路径。

贯通密封部300可以穿过真空绝热本体，并且热交换管道117可以穿过贯通密封部300的内部。尽管除霜水管道352(图14)穿过贯通密封部300，但是在该附图中并没有示出。

提供热交换管道117中的一个管道的入口管171可以作为毛细管连接到机器室8内的冷凝器5，并且提供另一个管道的出口管172可以作为具有大直径的铜管道连接到压缩机4。

在图16的实施例中，当观察管道绝热部301的温度分布时，贯通密封部300的温度较低，并且在热交换管道117延伸到管道绝热部301的内部所沿的方向上温度逐渐升高。具体地，在图16中，管道绝热部301的其上设置有贯通密封部300的右下部分的温度可以是最低的，而左下部分的温度可以是最高的。在上述热布置中，在管道绝热部301中可能会出现不均匀的温度分布，从而使热交换管道的热交换效率退化，并显著地导致热泄漏。

图17是示出了解决上述限制的热交换管道的布置的视图。

参考图17，在热交换管道117的布置中，贯通密封部300可以设置在热交换管道117的中心处。与蒸发器E(图15)连接的管道可以移动通过贯通密封部300。在热交换管道117的布置中，热交换管道117与管道绝热部301的外部连接的另一位点可以设置在最外侧处。热交换管道117可以在相对于贯通密封部300的中心逐渐增大直径的同时盘绕(wound，卷绕)。根据上述构造，热交换管道117的中央部分的温度可以是最低的，并且温度可能朝向外部会逐渐升高。因此，管道绝热部301可以具有均匀的温度分布，以提高热交换管道的热交换效率并减少热损失。

由于入口管171和出口管172(图16)在热交换管道117中产生对向流，所以热交换管道117之间的间隔部可以通过管道绝热部301隔热，以防止发生热交换管道117的不必要的热交换。

箭头表示流经出口管172内部的蒸发后的制冷剂的流动，该出口管从具有较低温度的蒸发器E中撤出。

在图17的实施例中，可以优化具有最低温度的中央部分(其中出口管172的热影响最占主导)和具有最高温度的最外部分(其中进口管171的热影响最占主导)的布置。此外，贯通密封部300设置在中央部分处，该贯通密封部穿过第一板构件10和第二板构件20，并且热交换管道117可以在旋转或螺旋的同时撤到外部，并且具有逐渐增大的直径。中央部分可以从螺旋向外突出并且位于螺旋的一端，而可以位于螺旋的另一端的外部部分穿过管道绝热壳302。根据热交换管道117的布置，当从中心观察时，管道绝热部301的温度分布沿径向可以是均匀的。因此，可以提高热交换效率，并且可以减少热泄漏。

在图17的热交换管道的布置中，为了获得弯曲效率，可以对管道绝热部301进行隔离。

图18是用于说明图17中提供的热交换管道的绝热结构的剖视图。

参考图18，在管道绝热部301中，可以以诸如聚苯乙烯发泡的方式填充管道绝热壳302的内部空间。管道绝热部301可以被构造成使得构成热交换管道117的入口管171和出口管172可以在预定位置处精确地执行对向流热交换。此外，可以盘绕热交换管道117，使得其直径朝向外部增大以实现热平衡。

虽然热交换管道117被示出为盘绕成一层，但是热交换管道117也可以替代地被盘绕成两层或三层。

图19是用于说明图17的热交换管道的绝热结构的另一个示例的视图。

参考图19，管道绝热部301可设置在真空状态下以提供管道真空部或空间3011。在管道绝热壳302中的第二板构件20的一侧附加地设置有真空板3012，以保持管道真空部3011内的真空状态。真空板3012可以覆盖贯通密封部300以保持密封。因此，冰箱内的冷空气和冰箱内的气压可能不会对管道真空部3011产生影响。

在下文中，将描述贯通密封部300。

贯穿密封部300可以是这样的组成部分，其安装在热交换管道117穿过真空绝热本体的位点处并被设置成用于防止或减少热被传递到由真空绝热本体分隔的内部和外部。

图20是示出贯通密封部300的构造的剖视图。

参考图20，真空空间部50设置在板构件10与板构件20之间的间隔部中。图8C中所示的起皱的抗传导片63被设置为覆盖贯通部或空间的组成部分，所述贯通部或空间穿过板构件10和20。起皱的抗传导片63可以抵抗板构件10与20之间的热传导并且防止构件10和20被真空压力与大气压之间的压力差损坏。可以将起皱的抗传导片63的两端焊接到板构件10和20，并且可以通过起皱的抗传导片63的折皱形状进一步防止热传导。

热交换管道117穿过起皱的抗传导片63的内部空间。挡块310和320可以设置在热交换管道117的上端和下端，以阻塞开口部分。这些挡块310和320可以由具有低导热系数的软材料制成。

将详细描述这些挡块310和320。这些挡块310和320可以被设置为执行相同功能的一对构件。尽管只描述了任何一个构件，但是该描述可以等同地应用于另一个构件。

与第一板构件10的外表面接触以密封第一板构件10的侧部之间的间隙或开口和/或帮助密封第一板构件10与第二板构件20之间的真空空间部50的外支撑件311设置在第一挡块310中，该第一挡块设置在第一板构件10的一侧处，即，冰箱的内部中。在外部支撑件311内部可以进一步设置其形状与起皱的抗传导片63的横截面形状相对应的内推件(pusher，推动件)312。

内推件312可以压制密封构件330以填充起皱的抗传导片63的内部空间。密封构件330可以由这样的材料制成，所述材料能作为流体(诸如液态硅)在经过预定时间之后固化。根据密封构件330，可以将除了内推件312和322以及热交换管道117之外的整个间隙或真空空间部50密封在起皱的抗传导片63的内部空间中。

对于外支撑件311的描述类似地应用于第二挡块320的外支撑件321，并且对于内推件312的描述类似地应用于第二挡块320的内推件322。密封构件330可以经由第一挡块310的内推件312在第一侧处以及经由第二挡块320的内推件322在第二侧处被压缩。

即使热交换管道117穿过真空绝热本体，具有上述结构的贯通密封部300也可以防护穿过真空绝热本体的内部和外部的气体的流动和热传递。

图21A、图21B、图22A和图22B是示出制造贯通密封部的过程的视图。

首先，参考图21A和图21B，图21A示出侧视图，而图21B示出平面图。

挡块310和320可以分为第一或一侧挡块3101和3201以及第二或另一侧挡块3102和3202。将作为示例描述第一挡块310，并且相同的描述将同样地应用于第二挡块320。

第一挡块310可以被分成一侧挡块3101和另一侧挡块3102以围绕热交换管道117。当第一挡块310被设置为单个本体时，第一挡块可以从热交换管道117的一端***以便被引导到适当的位置。然而这是不可取的，因为它造成了作业上的困难。在图21B中，箭头表示一侧挡块3101和另一侧挡块3102正在接近热交换管道117以围绕热交换管道117。在挡块中可以限定预定的凹槽3103和3104，使得一侧挡块和另一侧挡块围绕热交换管道117。

在图21B中，虚线表示竖直截面和水平截面的相应位置，并且可以一起理解热交换管道117与挡块310和320的相对位置。

密封构件330可以作为流体***到起皱的抗传导片63的内部空间中。密封构件330可以被设置为围绕热交换管道117的外表面。密封构件330可以阻止热交换管道117接触起皱的抗传导片63，从而充分执行抗传导片63的抵抗热传导的功能。此后，挡块310和320被推入起皱的抗传导片63中。将改变附图而给出说明。

参考图22A和图22B，图22A示出侧视图，而图22B示出平面图。

第一挡块310和第二挡块320被***到起皱的抗传导片63中。箭头指示挡块310和320的移动方向。

由于第一挡块310和第二挡块320至少部分地被***到起皱的抗传导片63中，所以密封构件330可以变形以移动到热交换管117与抗传导片63之间的间隔部，从而被填充到间隔部中。这里，内推件312和322可以执行柱塞的功能，用于推动和压制密封构件330。

当挡块310和320被充分***到起皱的抗传导片63中时，密封构件330可以被填充到挡块的凹槽3103和3104与热交换管道117之间的间隔部中。由于热交换管道117可以被设置为一对管171和172，因此可能难以将凹槽3013和3104提供得匹配管171和172的外观。由于该限制，就防止在挡块310和320的凹槽与热交换管道117之间出现间隙而言，在制造上可能易于产生密封构件330。然而，在设置单个管道的情况下，仍然可以应用如本实施例中的密封构件330。填充有密封构件330的间隙可以更窄，以实现更好的密封效果。

图22的箭头表示内推件312和322推动密封构件330以密封起皱的抗传导片63的内部。

根据贯通密封部300，热交换管道117可以对热交换管道117穿过真空绝热本体的部分(potion)的内部和外部进行密封，并且可以减少真空绝热本体的内部与外部之间的热传递。

贯通密封部300可以与管道绝热部301一起阻挡通过真空绝热本体的贯通部传递的热。将通过改变附图来描述贯通密封部300与管道绝热部301之间的相互关系。

图23至图26是示出贯通密封部300与管道绝热部301之间的相互关系的视图。

首先，参考图23，管道绝热部301可以提供向前管道绝热部或空间341，该向前管道绝热部在其中心处具有贯通密封部300。管道绝热部341可以沿着垂直于板构件20或从板构件向前的平面在向前方向上扩展，而热交换管道117的一部分可以在与沿着第二板构件20的平面平行的平面内螺旋，如前面参考图17所述。向前管道绝热部341可以优选地应用于图17的热交换管道。

向前管道绝热部341可以附接到第二挡块320和/或第二板构件20和/或热交换管道117，或者发泡到预定壳的内部空间中。

参考图24，管道绝热部301可以提供在贯通密封部300的一个方向上延伸的单向管道绝热部或空间342。单向管道绝热部或空间342可以优选地应用于图16的热交换管道117。

单向管道绝热部341可以附接到第二挡块和/或第二板构件20和/或热交换管道117，或者发泡到预定壳的内部空间中。

参考图25，管道绝热部301可以设置有单侧(one-side，一侧)绝热部344，该单侧绝热部沿着热交换管道117设置在与贯通密封部300分开的一侧。该单侧绝热部或空间344可以固定至挡块320和/或热交换管道117和/或第二板构件。

热交换管道117所穿过的另一空间可以提供开口绝热部或空间343，以使得该另一空间通过管道绝热壳302与真空空间50以及其它空间隔开，以执行绝热功能。

参考图26，与图25的情况不同，可以将单侧绝热部344设置成与挡块320分开。这种情况可以应用于当热交换管道117的热交换性能不足时需要入口管171与出口管172之间的附加热交换的情况。

当需要对第一板构件10进行热绝缘时，可以优选地应用图25和图26的示例，以作为简单组成部分获得绝热效果。

图27和图28是根据另一个实施例的贯通密封部300的视图。

参考图27，该实施例与图20的实施例的不同之处在于，公挡块(male block，凸挡块)和母挡块(female block，凹挡块)彼此接合，并且密封构件330变为诸如O形环的密封件。可以按原样应用与图20相关的描述，而无需任何具体说明。

第一挡块360可以设置在第一板构件10的一侧处，而第二挡块370可以设置在第二板构件20的一侧处。由于挡块360和挡块370彼此相似，所以将描述一个挡块，并将相同的描述应用于其它挡块。

在第一挡块360中，外支撑件361被卡住以支撑在第一板构件10上，并且内***部或管362进一步被设置在外支撑件361内部，然后被***到起皱的抗传导片63中。第一联接部363设置在内***部362的内部和外部的至少一个位点处。

外支撑件371和内***部372进一步设置在第二挡块370上。第二联接部373设置在内***部372的内部和外部的至少一个位点处。

外支撑件361、371卡在板构件10、20的外表面上，以分别密封挡块360、370与板构件10、20之间的接触表面。可以将外表面密封件365、375***到挡块360、370与板构件10、20的接触表面中，从而提高密封操作的可靠性。内表面密封件364、374可以***到外支撑件361、371的内表面与热交换管道117的外表面的接触表面中，以防止流体流到冰箱的内部和外部。内表面密封件364和374中的每一个可以具有与热交换管道117的外表面的形状类似的横截面形状，以在接触表面上完全执行密封操作。在这种情况下，当将热交换管道117设置为单个圆形时，可以通过内表面密封件364和374来确保完全的密封操作。

每个密封件364、365、374、375都可以由橡胶制成，并且以由弹性材料制成的物体围绕挡块360和/或370的外表面的方式设置。

联接部363和373可以被设置为联接单元，这些联接单元布置在彼此对应的表面上。例如，可以设置内螺纹或内螺齿和外螺纹或外螺齿以通过它们的旋转而彼此联接。密封件364、365、374和375的相互接触表面可以通过联接部363和373的联接操作而密封以彼此接近。

挡块360和370可以由橡胶或塑料制成，并且可以不妨碍起皱的抗传导片63的抵抗热传导的作用。起皱的抗传导片63与挡块360、370之间的间隔部可以是空的，或者可以将密封构件330***到间隔部中以抵抗导热传递和流体的流动。

参考图28，虽然挡块360和370中的每一个被设置为一个本体，但是也可以像图20的实施例一样，将处于彼此分离状态的挡块360和370的两个构件彼此结合。在将每个挡块360和370设置为一个本体之后，挡块370可以在联接到热交换管道117的外表面的状态下彼此联接，以完成贯通密封部330的联接。

箭头的方向指示挡块360和370中的每一个的移动方向和旋转方向。

图29至图40是示出根据应用了真空绝热本体的各种冰箱安装热交换管道的各种实施例的视图。例如，图10、图12和图14所示的冰箱具有单个真空绝热被分隔壁分隔成两个储藏室的形状。这里，由单个蒸发器向两个储藏室供应冷空气。在下文中，提出了根据各种冰箱类型的热交换管道的实施例。假定未具体描述的冰箱的配置与已经描述的内容相同。

在图29和图30中，单个真空绝热本体2为冰箱1提供单个储藏室，并且由单个蒸发器向单个储藏室供应冷空气。

参考图29，热交换管道117可以设置在第二板构件20的外部。因此，热交换管道117可以由管道绝热部301和/或管道绝热壳302热绝缘。

可以设置贯通密封部300，制冷剂管道通过该贯通密封部将热交换管道117连接至蒸发器7。除了贯通密封部300之外，在真空绝热本体中还可以设置除霜水管道352，以排出蒸发器7的运行期间产生的除霜水。

参考图30，其它部件与图29中的那些相同，并且除霜水管道352和贯通密封部300是共用的。具体地，制冷剂管道不仅穿过单个贯通密封部300，而且还穿过除霜水管道352。

在该实施例中，由于减少了在真空绝热本体中限定的开口的数量，所以可以进一步减少绝热损失，并且还可以减少对真空破坏的担忧。

在该实施例中，由于热交换管道117设置在机器室8(图2和图16)的内部空间中，所以可以进一步提高空间利用率，可以更加简化冰箱的外观，并且可以减少冰箱1的体积。

在图31至图33中，提供一种冰箱1，该冰箱提供至少两个储藏室，其中单个真空绝热本体2由分隔壁350分隔。在每个储藏室均中设置有蒸发器，以将冷空气供应到至少两个储藏室中。

参考图31，热交换管道117可以设置在第二板构件20的外部。因此，热交换管道117可以由管道绝热部301和/或管道绝热壳302热绝缘。

可以设置贯通密封部300，将热交换管道117连接到每一个蒸发器71和72的制冷剂管道通过该贯通密封部300。除了贯通密封部300之外，在真空绝热本体中可以进一步设置除霜水管道352，用于排出在每一个蒸发器71和72的运行过程中产生的除霜水。除霜水管道352被构造为使得在蒸发器71和72中产生的除霜水一起流动。

可以设置两个蒸发器以根据每个蒸发器所需的容量来调节引入到每个蒸发器71和72中的制冷剂的量。为此，可以在冷凝器5的后端处设置制冷剂分配部401。分配在制冷剂分配部401中的制冷剂可以通过热交换管道117进行热交换，然后被引入到每个蒸发器71和72中。

在蒸发器71和72中蒸发的制冷剂可以在制冷剂混合部402中混合，然后在热交换管道117中执行热交换。制冷剂混合部402可以设置在冰箱1内的任一位点处。由于构成制冷剂混合部402的出口管172具有较大直径的管道，所以两个出口管172穿过贯通密封部300是不优选的，因为贯通密封部300的截面积会增大。因此，制冷剂混合部402可以设置在真空绝热本体2内部，即，设置在冰箱内的任一位点处。

另一方面，由于入口管171是毛细管，所以这两个管道可以一起穿过贯通密封部300。另外，由于期望对热交换量进行单独控制以便对冰箱1进行单独控制，因此两个入口管可以分别穿过贯通密封部300。

在该实施例中，当需要对储藏室进行独立控制时，可以优选地应用本冰箱。

参考图32，该实施例与前述实施例的不同之处在于，热交换管道117设置在分隔壁350的内部，与图12的实施例一样。

根据该实施例，除了图31的实施例的特征之外，不需要在冰箱1外部单独设置管道绝热部301和管道绝热壳302。因此，可以更有效地利用冰箱1的外部空间。此外，由于分隔壁350的绝热组成部分与热交换管道117的绝热组成部分一起使用，所以可以提高冰箱的内部空间的空间利用率。

在该实施例中，制冷剂混合部402(图31)可以设置在分隔壁的内部。

参考图33，该实施例与前述实施例的不同之处在于，热交换管道117设置机械室8(图16)的内部，与图31的实施例一样。在该实施例中，可以在冰箱1内的空间中设置制冷剂混合部402。

根据该实施例，除了图31的实施例的特征之外，驱动蒸发器71和72所需的除霜水管道352和贯通密封部300可以由单个贯通结构实现。也就是说，两个入口管171、出口管172和除霜水管道352可以一起穿过真空绝热本体所穿过的单个贯通密封部300。因此，根据另一个实施例，由于单个贯通部300充分起到在两个位置处彼此间隔设置的贯通部的作用，所以可以减少绝热损失，并且可以减少由于真空破坏而导致的担忧。

在该实施例中，由于热交换管道117被安装在机器室8(图16)的内部空间中，所以可以有效地利用机器室8，而冰箱1的尺寸可以不增加，从而更有效地利用冰箱1外部的空间。

在该实施例中，由于减少了在真空绝热本体2中限定的开口的数量，所以可以进一步减少绝热损失，并且，还可以减少对真空破坏或损失的担忧。

在图34至图36中，提供了一种冰箱1，该冰箱提供至少两个储藏室，其中单个真空绝热本体2由分隔壁35分隔开。在每个储藏室中设置有蒸发器71、72，以将冷空气供应到至少两个储藏室中。因此，冰箱1可以具有与图31和图33所示的形状相似的形状。但是，这些冰箱彼此之间的不同之处在于，设置了两个压缩机501和502以提高压缩效率并实现更高的压力。由于设置了两个压缩机501和502，因此可以积极应对两个蒸发器71、72的制冷剂。

除了与压缩机相关的配置之外，图34至图36的实施例与图31至图33的实施例相同，因此，按原样应用相关的描述。

参考图34，在需要对每个储藏室进行独立控制的情况下，可以优选地应用根据该实施例的冰箱1，并且低压部分的压缩机501和高压部分的压缩机502串联设置。两个压缩机501和502可以达到更高的压力并且向两个蒸发器71和72供应足够的冷却功率。

参考图35，根据该实施例的冰箱可以具有提高的空间利用率。此外，低压部分的压缩机501和高压部分的压缩机502可以串联设置。两个压缩机501和502可以达到更高的压力并且向两个蒸发器71和72供应足够的冷却功率。

参考图36，在根据该实施例的冰箱1中，由于减少了在真空绝热本体2中限定的开口的数量，所以可以进一步减少绝热损失，并且，也可以减少对真空破坏的担忧。此外，低压部分的压缩机501和高压部分的压缩机502可以串联设置。两个压缩机501和502可以达到更高的压力并且向两个蒸发器71和72供应足够的冷却功率。

在图37和图38中，提供了具有多个由单个真空绝热本体2构成的单储藏室的冰箱1。这里，单个蒸发器7可以向相应的单储藏室中的每个供应冷空气。在该实施例中，每个储藏室可以在不同的热状态下运行，使得冰箱1以各种配置运行。可以以冗余方式(redundantmanner)应用图29和图30中所示的冰箱***，因此，相同的描述也将应用于该实施例。

参考图37，图29中所示的冰箱可以被视为这样的结构，其中冰箱1的储藏室以上侧、下侧两层堆叠。冰箱1的每个储藏室都被设置在不同的温度状态下，以便适应消费者的需求。

参考图38，图30中所示的冰箱可以被视为这样的结构，其中冰箱1的储藏室以上侧、下侧两层堆叠。冰箱1的每个储藏室也可以设置在不同的温度状态下，以便主动地适应消费者的需求。

图37和图38的储藏室可以彼此结合使用。例如，在其中一台冰箱1(图38)中，热交换管道117位于机器室8中，在另一台冰箱1(图37)中，热交换管道117可以被放置在真空绝热本体117的外后表面上。

在图39中，冰箱1包括至少两个真空绝热本体或主体601和602。所述至少两个真空绝热本体中的每个均提供储藏室。因此，冰箱1可以包括至少两个储藏室。特别地，该实施例与前述实施例的不同之处在于，通过单个蒸发器7向所述至少两个储藏室中的所有储藏室供应冷空气。

参考图39，提供了被设置为真空绝热本体的第一主体601和第二主体602。每个主体601和620可以分别通过门3选择性地打开和关闭。

在第二本体602的周围设置有用于制冷***的必要组成部分，诸如压缩机4、冷凝器5、蒸发器7、热交换管道117和除霜水管道352。热交换管道117可以通过经过贯通密封部300穿过真空绝热本体601和/或602而被撤到外部。冷空气可以从蒸发器7直接供应到冰箱的第二主体602的内部。

第一主体601和第二主体602可以通过冷空气通道351彼此连通。冷空气通道351可以设置为用于供应和收集冷空气的两个通道，以充分地供应冷空气。冷空气通道351可以被设置为穿过每个主体601和602并且将主体601和602彼此连接的通道。

根据该实施例，其中设置有单个热交换管道117的制冷***可以向两个真空绝热本体601和602提供冷空气。每个真空绝热本体601、602提供储藏室，并且每个储藏室可以在它们之间没有任何温度干扰的情况下运行。

在图40的实施例中，冰箱包括至少两个真空绝热本体601、602。所述至少两个真空绝热本体601、602中的每个均提供储藏室。因此，冰箱1可以包括至少两个储藏室。特别地，该实施例与前述实施例的不同之处在于，在一个制冷***中提供的冷空气通过蒸发器71和72被供应到所述至少两个储藏室中的每一个。该实施例与图39的实施例不同之处在于，在每个储藏室中均设置有蒸发器71和72，而其它方面是相同的。因此，将按原样应用图39的描述，而无需任何具体解释。

参考图40，为了向两个蒸发器71和72供应制冷剂，设置有制冷剂分配部401和制冷剂混合部402。在每个主体601和602内部设置有蒸发器71和72，以向相应的储藏室供应冷空气。

可以在第一主体601和第二主体602的固定面对位置处设置贯通密封部300，以使得与第一蒸发器71连接的入口管和出口管穿过第一主体601和第二主体602。

根据该实施例，其中设置有单个热交换管道117的制冷***可以向两个真空绝热本体601和602提供冷空气。由于每个真空绝热本体601、602不仅提供储藏室，而且在每个储藏室中还设置有蒸发器71、72，所以可以消除每个储藏室的干扰的影响，并且可以完全独立地使用这些储藏室。

工业实用性

根据这些实施例，当使用真空绝热本体时，由于主要使用的热交换管道设置在不涉及真空的外部空间中，因此可以消除真空空间部与热交换管道之间的干扰，从而预期对实际商业化的进一步效果。

更详细地，具有的效果是：由于贯通部的数量的减少而减少了热损失；提高了作业的便利性；以及减少了对真空破坏的担忧。

Claims (22)

1.一种冰箱，包括：

至少一个主体，具有至少一个存储空间，所述至少一个存储空间被构造为储藏物品并使用真空绝热本体而形成；

门，被构造为打开或关闭所述主体；

机器室，具有用于压缩制冷剂的压缩机和用于使压缩后的制冷剂冷凝的冷凝器；

膨胀装置，被构造为使冷凝后的制冷剂膨胀；

蒸发器，被构造为使膨胀后的制冷剂蒸发，以散热；以及

热交换管道，具有出口管和至少部分地与所述出口管结合的入口管，其中制冷剂通过所述入口管朝向所述蒸发器流动，并且蒸发后的制冷剂流经所述出口管；

其中所述主体的真空绝热本体包括：

第一板，被构造为限定用于第一空间的壁的至少一部分，

第二板，被构造为限定用于第二空间的壁的至少一部分，

第三空间，设置在所述第一板和所述第二板之间，所述第三空间被构造为具有介于所述第一空间的温度与所述第二空间的温度之间的温度，并且被构造为是密封的以形成真空空间，

支撑件，被构造为保持所述第一板和所述第二板之间的距离，

阻热片，被构造为减少所述第一板与所述第二板之间的热传递量；及

开口，所述热交换管道在所述第一空间与所述第二空间之间穿过所述开口，其中所述热交换管道的至少一部分设置于填充有绝热材料的第四空间中，所述第四空间不同于所述第三空间，所述第四空间的容积小于所述第三空间的容积；并且所述入口管和所述出口管在所述第四空间中彼此进行热交换的区域大于所述入口管和所述出口管在所述第三空间中彼此进行热交换的区域。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其中，填充所述第四空间的绝热材料与所述开口相邻地设置，以防止所述第一空间内的冷空气通过所述开口泄漏到所述第二空间中。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述绝热材料的导热系数大于所述第三空间的导热系数，以防止通过所述绝热材料传递传导热。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其中，管道绝热壳限定所述第四空间，并被构造为热绝缘所述热交换管道的设置在所述第四空间中的部分。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其中，所述管道绝热壳设置在所述第二板的外表面处。

6.根据权利要求4所述的冰箱，其中，所述管道绝热壳设置在所述机器室中。

7.根据权利要求1所述的冰箱，还包括分隔壁，所述分隔壁被构造为分隔所述主体以限定至少两个存储空间，其中，所述热交换管道设置在所述分隔壁中。

8.根据权利要求1所述的冰箱，还包括密封组件，所述密封组件被构造为允许所述热交换管道穿过所述真空绝热本体的开口，而不接触所述第三空间；

其中，所述密封组件包括：

抗传导片，穿过所述第一板与所述第二板之间的所述真空绝热本体，以至少部分地暴露于所述第三空间，所述抗传导片被构造为密封所述第三空间；以及

挡块，被构造为在所述抗传导片与所述热交换管道之间的位置处***到所述开口中。

9.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述入口管和所述出口管彼此相邻地设置在所述第一空间或所述第二空间中与所述开口相邻的位置处。

10.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述热交换管道的位于所述第四空间中的部分的纵向方向在平行于所述第二板的平面中延伸。

11.根据权利要求1所述的冰箱，其中，所述热交换管道的位于所述第四空间中的部分呈螺旋状布置。

12.根据权利要求1所述的冰箱，还包括排放端口，所述排放端口被构造为排出所述第三空间内的气体。

13.一种真空绝热本体，包括：

第一板，限定用于第一空间的壁的至少一部分；

第二板，限定用于第二空间的壁的至少一部分；

第三空间，设置在所述第一板与所述第二板之间，被构造为是密封的以形成真空空间；

支撑件，被构造为保持限定所述第三空间的所述第一板与所述第二板之间的距离；

阻热片，被构造为减少所述第一板与所述第二板之间的热传递量；

热交换管道，包括穿过所述第一板和所述第二板的至少两个管，以允许制冷剂在所述第一空间和所述第二空间之间移动；以及

密封塞，被构造为允许所述热交换管道穿过所述第一板与所述第二板，而不接触所述第三空间。

14.根据权利要求13所述的真空绝热本体，其中，所述热交换管道的管在设置于所述第一空间或所述第二空间中的至少一个位点处彼此接触，所述位点与所述密封塞相邻，使得所述两个管彼此进行热交换。

15.根据权利要求13所述的真空绝热本体，其中，所述密封塞包括：

第一挡块，由所述第一板支撑；以及

第二挡块，由所述第二板支撑；

其中，所述第一挡块或所述第二挡块中的至少一个的至少一部分分别***到所述第一板或所述第二板中；并且

所述第一挡块和所述第二挡块围绕所述热交换管道。

16.根据权利要求15所述的真空绝热本体，其中，所述第一挡块与所述第二挡块彼此联接。

17.根据权利要求15所述的真空绝热本体，其中，密封件设置在所述第一挡块与所述第二挡块之间并围绕所述热交换管道。

18.一种真空绝热本体，包括：

第一板，被构造为限定用于第一空间的壁的至少一部分；

第二板，被构造为限定用于第二空间的壁的至少一部分；

第三空间，设置在所述第一板与所述第二板之间；

杆，将所述第一板连接到所述第二板，并设置在所述第三空间中；

密封件，联接到所述第一板和所述第二板，并且被构造为密封所述第三空间，所述密封件被构造为减少所述第一板与所述第二板之间的热传递量；

热交换管道，具有至少两个管，具有不同相的流体流过所述至少两个管；

第四空间，所述热交换管道的一部分设置在所述第四空间中，并且绝热材料被填充到所述第四空间中；以及

塞，穿过所述第一板的第一位点和所述第二板的第二位点，其中所述塞围绕所述热交换管道以相对于所述热交换管道密封所述第三空间。

19.根据权利要求18所述的真空绝热本体，其中，所述第四空间设置在与所述塞相邻的位置处。

20.一种真空绝热本体，包括：

第一板，被构造为限定用于第一空间的壁的至少一部分，

第二板，被构造为限定用于第二空间的壁的至少一部分，

第三空间，设置在所述第一板与所述第二板之间，所述第三空间被构造为具有介于所述第一空间的温度与所述第二空间的温度之间的温度，并且被构造为是密封的以形成真空空间，

热交换管道，具有出口管和至少部分地与所述出口管结合的入口管，和

开口，所述热交换管道在所述第一空间与所述第二空间之间穿过所述开口，其中，所述开口连接所述第一空间和所述第二空间。

21.一种真空绝热本体，包括：

第一板，被构造为限定用于第一空间的壁的至少一部分；

第二板，被构造为限定用于第二空间的壁的至少一部分；

第三空间，设置在所述第一板与所述第二板之间，所述第三空间被构造为具有介于所述第一空间的温度与所述第二空间的温度之间的温度，并且被构造为是密封的以形成真空空间；

热交换管道，具有出口管和至少部分地与所述出口管结合的入口管；和

开口，所述热交换管道在所述第一空间与所述第二空间之间穿过所述开口，

其中，所述热交换管道的至少一部分设置在与所述第三空间分离的第四空间中，和

其中，所述第四空间填充有绝热材料，使得放置在所述第四空间中的绝热材料的导热系数大于所述第三空间中的绝热材料的导热系数。

22.根据权利要求21所述的真空绝热本体，其中，所述第四空间设置在所述第三空间的外部。

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