CN111965872A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提出了一种显示面板及显示装置。该显示面板包括盲孔区以及位于盲孔区***的非盲孔区，显示面板包括第一基板、与第一基板对应设置的第二基板、以及位于第一基板和第二基板之间的支撑构件，支撑构件包括位于盲孔区内的第一支撑物以及位于非盲孔区内的第二支撑物，第一支撑物的厚度大于第二支撑物的厚度。本申请通过第一支撑物的厚度大于第二支撑物的厚度的设置，在盲孔区内为显示面板的两侧基板提供了支撑力，避免了显示面板的两侧基板在盲孔区内的凹陷，改善了显示面板的产品质量。

Description

显示面板及显示装置
技术领域
本申请涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
随着人们对显示装置的要求的提高，如何提高显示面板的屏占比，一直是显示面板的一大提升方向。其中，在显示区内进行盲孔设计，既能满足功能组件，如光学组件的感光需求，也能实现在盲孔区的正常显示，因此备受关注。
现有的显示面板的盲孔内的膜层设置与显示区内其他区域的膜层设置不同，而显示面板两侧基板之间的支撑物的厚度并无差别，导致盲孔处的两侧基板容易向内凹陷，影响显示面板的产品质量。
因此，亟需一种新的显示面板及显示装置以解决上述技术问题。
发明内容
本申请提供了一种显示面板及显示装置，用于解决现有的显示面板由于盲孔处的两侧基板之间的支撑物支撑力不足导致两侧基板容易向内凹陷，影响显示面板的产品质量的问题。
为了解决上述技术问题，本申请提供的技术方案如下：
本申请提出了一种显示面板，包括盲孔区以及位于所述盲孔区***的非盲孔区；
所述显示面板包括第一基板、与所述第一基板对应设置的第二基板、以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的支撑构件，所述支撑构件包括位于所述盲孔区内的第一支撑物以及位于所述非盲孔区内的第二支撑物，所述第一支撑物的厚度大于所述第二支撑物的厚度。
本申请提供的显示面板中，在所述非盲孔区至所述盲孔区的方向上，所述第一支撑物的分布密度逐渐增大；或者，在所述非盲孔区至所述盲孔区的方向上，所述第一支撑物的弹性模量逐渐增大。
本申请提供的显示面板中，所述第一支撑物沿所述盲孔区的***连续设置，以使所述非盲孔区内的有机材料与所述盲孔区分离。
本申请提供的显示面板中，所述显示面板还包括与所述支撑构件同层设置的液晶层，所述液晶层包括位于所述盲孔区内的第一液晶区及位于所述非盲孔区内的第二液晶区，所述第一液晶区内液晶材料的厚度大于所述第二液晶区内液晶材料的厚度。
本申请提供的显示面板中，所述第一支撑物还包括第一开口，在所述非盲孔区至所述盲孔区的方向上，所述第一开口与所述第一基板或所述第二基板之间的距离逐渐增大。
本申请提供的显示面板中，所述第一支撑物还包括第二开口，以使在环绕所述盲孔区的方向上相邻的所述第一开口相连通。
本申请提供的显示面板中，所述第一支撑物包括多个第一支撑柱以及位于所述第一支撑柱与所述第一基板和/或所述第二基板之间的至少一第一支撑基座；
其中，所述第一支撑基座整层设置于所述盲孔区内；或者，一所述第一支撑基座与一所述第一支撑柱对应。
本申请提供的显示面板中，所述第一基板或所述第二基板包括衬底、位于所述衬底上的薄膜晶体管层、以及位于所述薄膜晶体管层上的有机材料层与色阻层；
其中，所述有机材料层位于所述盲孔区内，所述色阻层位于所述非盲孔区内，所述有机材料层与所述第一支撑基座一体设置。
本申请提供的显示面板中，所述第一支撑物与所述显示面板的配向液接触的第一表面包括至少一第一凸起和/或至少一第一凹面，所述第一凸起和/或所述第一凹面用于减小所述配向液与所述第一支撑物接触形成的反冲力。
本申请还提供了一种显示装置，包括如前所述的显示面板。
有益效果：本申请通过第一支撑物的厚度大于第二支撑物的厚度的设置，在盲孔区内为显示面板的两侧基板提供了支撑力，避免了显示面板的两侧基板在盲孔区内的凹陷，改善了显示面板的产品质量。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请的显示面板的第一种结构示意图。
图2为本申请的显示面板的第二种结构示意图。
图3为本申请的显示面板的第一支撑物的俯视图示意图。
图4为本申请的显示面板的第三种结构示意图。
图5为本申请的显示面板的第四种结构示意图。
图6为本申请的显示面板的第一基板或第二基板的一种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
现有的显示面板在盲孔区处由于两侧基板之间的支撑物的支撑力不足，易导致两侧基板向内凹陷，影响显示面板的产品质量的问题。基于此，本申请提出了一种显示面板及显示装置。
请参阅图1～6，所述显示面板100包括盲孔区101以及位于所述盲孔区101***的非盲孔区102。
其中，所述显示面板100包括第一基板103、与所述第一基板103对应设置的第二基板104、以及位于所述第一基板103和所述第二基板104之间的支撑构件105，所述支撑构件105包括位于所述盲孔区101内的第一支撑物106以及位于所述非盲孔区102内的第二支撑物107，所述第一支撑物106的厚度大于所述第二支撑物107的厚度。
本申请通过所述第一支撑物106的厚度大于所述第二支撑物107的厚度的设置，在所述盲孔区101内为所述显示面板100的两侧基板提供了支撑力，避免了所述显示面板100的两侧基板在所述盲孔区101内的凹陷，改善了所述显示面板100的产品质量。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
实施例一
请参阅图2，本实施例中，在所述非盲孔区102至所述盲孔区101的方向上，所述第一支撑物106的分布密度逐渐增大。
或者，在所述非盲孔区102至所述盲孔区101的方向上，所述第一支撑物106的弹性模量逐渐增大。
当所述盲孔区101内的支撑构件105支撑力不足时，沿所述非盲孔区102至所述盲孔区101的方向，所述显示面板100的两侧基板向内凹陷的程度逐渐增加。因此，通过在该方向上使所述第一支撑物106的分布密度逐渐增加或使所述第一支撑物106的弹性模量逐渐增加，有利于在所述盲孔区101内为所述显示面板100的两侧基板提供支撑力的同时，在更容易发生凹陷的位置提供更充足的支撑力，有利于降低盲孔区101内存在凹陷的可能性，提高所述显示面板100的产品质量。
本实施例中，所述第一基板103可以为阵列基板、COA(color filter on array，彩色滤光片置于阵列基板上)基板或其他类型的基板，在此不作具体限定。
本实施例中，所述第二基板104可以为彩膜基板或其他与所述第一基板103对应设置的基板，在此不作具体限定。
本实施例中，所述盲孔区101的形状可以为圆形、方形或其他规则或不规则形状，在此不做具体限定。所述盲孔区101用于使光线透过所述显示面板100到达光学元件。
本实施例中，所述第一支撑物106的材料可以为透光材料或非透光材料，在此不作具体限定。
当所述第一支撑物106的材料为透光材料时，所述第一支撑物106分布于所述盲孔区101内任一位置，有利于所述第一支撑物106在所述盲孔区101内的任一处为两侧基板提供足够支撑力，能有效避免所述显示面板100的两侧基板在所述盲孔区101内的任一处的向内凹陷，提高所述显示面板100的产品质量。
当所述第一支撑物106的材料为非透光材料时，所述盲孔区101包括第一子盲孔区以及环绕所述第一子盲孔区设置的第二子盲孔区。其中，所述第一子盲孔区用于使光线透过所述显示面板100到达光学元件。此时，所述第一支撑物106位于所述第二子盲孔区内，所述第一子盲孔区的数量可以大于或等于1个。
当所述第一子盲孔区的数量大于1时，所述第一子盲孔区可以分散于所述盲孔区内，有利于在使足够光线透过所述显示面板100到达光学元件的同时，减少单个所述第一子盲孔区的面积，有利于避免所述盲孔区内无所述第一支撑物106的区域的集中，使所述第一支撑物106在所述盲孔区101内的任一处为两侧基板提供足够支撑力，提高所述显示面板100的产品质量。
本实施例通过在所述非盲孔区102至所述盲孔区101的方向上，所述第一支撑物106的分布密度逐渐增大或所述第一支撑物106的弹性模量逐渐增大的设置，有利于为所述盲孔区101内更易发生凹陷的地方提供更强的支撑力，提升了所述第一支撑物106的支撑效果，有助于提高所述显示面板100的产品质量。
实施例二
请参阅图3，本实施例与实施例一相同或相似，不同之处在于：
所述第一支撑物106沿所述盲孔区101的***连续设置，以使所述非盲孔区102内的有机材料与所述盲孔区101分离。
本实施例中，在所述非盲孔区102至所述盲孔区101的方向上，所述第一支撑物106的个数可以大于或等于2。
本实施例中，在所述非盲孔区102至所述盲孔区101的方向上，所述第一支撑物106的个数可以为2N个，N为大于或等于1的整数。
本实施例中，所述有机材料还可以为位于所述第一基板103和所述第二基板104之间的液晶层以及所述配向层。
当所述第一支撑物106沿所述盲孔区101的***连续设置阻挡了用于形成配向层的配向液向所述盲孔区101内的流动以及使所述液晶层的形成避开了所述盲孔区101，有利于进一步提高所述盲孔区101的透光率，有利于提高光学元件的光线接收量，进而提高摄像头的分辨率等性能，提升所述显示面板100的产品质量。
本实施例中，所述有机材料可以仅为位于所述第一基板103和/或所述第二基板104上的配向层。
通过所述第一支撑物106沿所述盲孔区101的***连续设置，在所述显示面板100的制程中，阻挡了用于形成配向层的配向液向所述盲孔区101内的流动，避免了配向层在盲孔区101内的形成导致通过所述盲孔区101到达光学元件的光线受到影响，进而影响光学元件接收到的光线量，影响显示面板100的产品质量。
本实施例中，所述显示面板100还包括与所述支撑构件105同层设置的液晶层，所述液晶层包括位于所述盲孔区101内的第一液晶区及位于所述非盲孔区102内的第二液晶区，所述第一液晶区内液晶材料的厚度大于所述第二液晶区内液晶材料的厚度。
本实施例中，所述第一液晶区内的液晶材料可以填充满所述第一基板103与所述第二基板104之间除所述第一支撑物106外的空间。
通过使所述第一液晶区内的液晶材料填充满所述第一基板103与所述第二基板104之间除所述第一支撑物106外的空间，所述第一液晶区内的液晶材料同样为所述显示面板100的两侧基板提供了支撑力，分担了所述第一支撑物106所受的压力，延长了所述第一支撑物106的寿命，并且有利于进一步增强所述盲孔区101内所述显示面板100的两侧基板所受的支撑力，避免了所述显示面板100的两侧基板在所述盲孔区101内的凹陷，改善了所述显示面板100的产品质量。
本实施例中，在低温下，所述第一支撑物106的收缩程度可以小于所述第一液晶区内的液晶材料的收缩程度。
当所述第一支撑物106的收缩程度小于所述第一液晶区内的液晶材料的收缩程度时，有利于在所述第一液晶区内的液晶材料失去对所述盲孔区101内的所述显示面板100的两侧基板的支撑力时，持续对所述显示面板100的两侧基板提供支持力，避免了低温下由于液晶材料的收缩而导致的两侧基板明显的向内凹陷，提高了所述显示面板100的产品质量。
本实施例中，所述第一支撑物106还包括第一开口。
其中，在所述非盲孔区102至所述盲孔区101的方向上，所述第一开口与所述第一基板103或所述第二基板104之间的距离逐渐增大。
本实施例中，所述第一开口用于所述第一液晶区内的液晶材料的填充。
本实施例中，当沿所述盲孔区101***连续设置的所述第一支撑物106仅有一圈时，所述第一开口靠近所述非盲孔区102的一侧与所述第一基板103或所述第二基板104的距离小于所述第一开口远离所述非盲孔区102的一侧与所述第一基板103或所述第二基板的距离104。
当沿所述盲孔区101***连续设置的所述第一支撑物106多于一圈时，在所述非盲孔区102至所述盲孔区101的方向上，靠近所述非盲孔区102一侧的所述第一支撑物106的所述第一开口与所述第一基板103或所述第二基板104的距离小于远离所述非盲孔区102一侧的所述第一支撑物106的所述第一开口与所述第一基板103或所述第二基板104的距离。
当液晶材料从所述非盲孔区102流向所述盲孔区101时，由于所述第一液晶区内的液晶材料的厚度大于所述第二液晶区内的液晶材料，易导致液晶材料难以完全填充满所述盲孔区101内所述第一基板103与所述第二基板104之间除所述第一支撑物106外的空间。
通过在所述非盲孔区102至所述盲孔区101的方向上，所述第一开口与所述第一基板103或所述第二基板104之间的距离逐渐增大，使液晶材料在该方向上的连续的相邻所述第一支撑物106之间产生压差，有利于液晶材料能完全填充满所述盲孔区101内所述第一基板103与所述第二基板104之间除所述第一支撑物106外的空间。
本实施例中，所述第一支撑物106还包括第二开口，以使在环绕所述盲孔区101的方向上相邻的所述第一开口相连通。
通过在环绕所述盲孔区101的方向上相邻的所述第一开口通过所述第二开口相连通的设置，有利于控制液晶材料通过沿所述盲孔区101***连续设置的不同所述第一支撑物106的不同第一子开口进入所述第一液晶区的速度，避免液晶材料通过不同所述第一开口进入所述第一液晶区的速度存在差异导致液晶材料在所述第一液晶区内的扩散不均匀，产生气泡，影响显示面板100的产品质量。
本实施例通过所述第一支撑物106沿所述盲孔区101的***连续设置，使所述非盲孔区102内的有机材料与所述盲孔区101分离，有利于提高所述盲孔区101的透光率，进而提高光学元件的光线接收量，改善摄像头的分辨率等性能，提升所述显示面板100的产品质量。
实施例三
请参阅图4～6，本实施例与上述实施例相同或相似，不同之处在于：
所述第一支撑物106包括多个第一支撑柱109以及位于所述第一支撑柱109与所述第一基板103和/或所述第二基板104之间的至少一第一支撑基座108。
本实施例中，所述第一支撑基座108可以整层设置于所述盲孔区101内。
本实施例中，一所述第一支撑基座108可以与一所述第一支撑柱109对应。
通过所述第一支撑基座108与所述第一支撑柱109的一一对应设置，所述第一支撑基座108可用于阻挡用于形成配向层的配向液向所述盲孔区101内的流动，避免了配向层在盲孔区101内的形成导致通过所述盲孔区101到达光学元件的光线受到影响，进而影响光学元件接收到的光线量，影响所述显示面板100的产品质量。
请参阅图6，本实施例中，所述第一基板103或所述第二基板104包括衬底110、位于所述衬底110上的薄膜晶体管层111、以及位于所述薄膜晶体管层111上的有机材料层113与色阻层112。
所述有机材料层113位于所述盲孔区101内，所述色阻层112位于所述非盲孔区102内，所述有机材料层113可以与所述第一支撑基座108一体设置。
本实施例中，所述第一支撑物106的厚度为所述第一支撑柱109与所述第一支撑基座108之和，因此，所述第一支撑柱109的厚度与所述第二支撑物107的厚度的大小，以及当所述第一支撑基座108与所述有机材料层113一体设置时，所述第一支撑基座108的厚度与所述色阻层112的厚度的大小，在此不作具体限定。
本实施例中，所述有机材料层靠近所述第一支撑柱109的第二表面与所述色阻层靠近所述第二支撑物107的第三表面，可以位于同一平面内。当所述第二表面与所述第三表面位于同一平面内时，所述第一支撑柱109与所述第二支撑物107的厚度可以相同，两者可以同工序、同材料、同时形成，有助于简化制程，提高所述显示面板100的制造效率。
本实施例通过所述第一支撑基座108的设置，当所述第一支撑基座108与所述第一支撑柱109一一对应设置时，有利于阻挡用于形成配向层的配向液向所述盲孔区101内的流动，避免配向层在盲孔区101的形成影响光线从盲孔区101的透过率；当所述第一支撑基座108与所述有机材料层113一体设置时，有利于简化所述显示面板100的制程工艺，提高所述显示面板100的制造效率。
上述各实施例中，所述第一支撑物106与所述显示面板100的配向液接触的第一表面包括至少一第一凸起和/或至少一第一凹面，所述第一凸起和/或所述第一凹面用于减小所述配向液与所述第一支撑物106接触形成的反冲力。当所述配向液遭遇所述第一支撑物106的阻挡时，通过所述第一凸面和/或所述第一凹面的设置，可以减缓所述配向液的回流，而且所述第一凹面可以容置部分配向液，有利于避免由于所述配向液被所述第一支撑物106阻挡导致形成的配向层的厚度不均，提高所述显示面板100的产品质量。
本申请还提供了一种显示装置，所述显示装置包括如前所述的显示面板。
本实施例中，关于所述显示装置包括的所述显示面板100的具体结构已在前述显示面板的描述中具体说明，在此不再赘述。
本申请提供的显示装置，通过第一支撑物106的厚度大于第二支撑物107的厚度的设置，在盲孔区内为显示面板的两侧基板提供了支撑力，避免了显示面板的两侧基板在盲孔区内的凹陷，改善了产品质量。
本申请提出了一种显示面板及显示装置。该显示面板包括盲孔区以及位于盲孔区***的非盲孔区，显示面板包括第一基板、与第一基板对应设置的第二基板、以及位于第一基板和第二基板之间的支撑构件，支撑构件包括位于盲孔区内的第一支撑物以及位于非盲孔区内的第二支撑物，第一支撑物的厚度大于第二支撑物的厚度。本申请通过第一支撑物的厚度大于第二支撑物的厚度的设置，在盲孔区内为显示面板的两侧基板提供了支撑力，避免了显示面板的两侧基板在盲孔区内的凹陷，改善了显示面板的产品质量。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括盲孔区以及位于所述盲孔区***的非盲孔区；
所述显示面板包括第一基板、与所述第一基板对应设置的第二基板、以及位于所述第一基板和所述第二基板之间的支撑构件，所述支撑构件包括位于所述盲孔区内的第一支撑物以及位于所述非盲孔区内的第二支撑物，所述第一支撑物的厚度大于所述第二支撑物的厚度。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在所述非盲孔区至所述盲孔区的方向上，所述第一支撑物的分布密度逐渐增大；或者，在所述非盲孔区至所述盲孔区的方向上，所述第一支撑物的弹性模量逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一支撑物沿所述盲孔区的***连续设置，以使所述非盲孔区内的有机材料与所述盲孔区分离。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括与所述支撑构件同层设置的液晶层，所述液晶层包括位于所述盲孔区内的第一液晶区及位于所述非盲孔区内的第二液晶区，所述第一液晶区内液晶材料的厚度大于所述第二液晶区内液晶材料的厚度。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一支撑物还包括第一开口，在所述非盲孔区至所述盲孔区的方向上，所述第一开口与所述第一基板或所述第二基板之间的距离逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一支撑物还包括第二开口，以使在环绕所述盲孔区的方向上相邻的所述第一开口相连通。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一支撑物包括多个第一支撑柱以及位于所述第一支撑柱与所述第一基板和/或所述第二基板之间的至少一第一支撑基座；
其中，所述第一支撑基座整层设置于所述盲孔区内；或者，一所述第一支撑基座与一所述第一支撑柱对应。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板或所述第二基板包括衬底、位于所述衬底上的薄膜晶体管层、以及位于所述薄膜晶体管层上的有机材料层与色阻层；
其中，所述有机材料层位于所述盲孔区内，所述色阻层位于所述非盲孔区内，所述有机材料层与所述第一支撑基座一体设置。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一支撑物与所述显示面板的配向液接触的第一表面包括至少一第一凸起和/或至少一第一凹面，所述第一凸起和/或所述第一凹面用于减小所述配向液与所述第一支撑物接触形成的反冲力。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1至9任一项所述的显示面板。
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