CN111964355A - 高分子塑料烘干装置 - Google Patents

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CN111964355A CN202010852786.5A CN202010852786A CN111964355A CN 111964355 A CN111964355 A CN 111964355A CN 202010852786 A CN202010852786 A CN 202010852786A CN 111964355 A CN111964355 A CN 111964355A
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Abstract

本发明公开了高分子塑料烘干装置，包括烘干装置壳体，所述烘干装置壳体内设有工作腔，所述工作腔上侧内壁设有和外界相通的送料通孔，所述工作腔后侧内壁固设有滑动支撑板，所述滑动支撑板下端和所述工作腔下侧内壁之间从左至右均匀地连接有三个第一弹簧，本发明通过向左移动的移动背板带动存料容器向左移动，将存料容器内的高分子塑料颗粒均匀地铺设在滑动支撑板上端的同时，能使收集杯盖向左移动，并将在滑动支撑板上端已烘干的高分子塑料颗粒向左推入收集腔内，在铺设完全后，收集杯盖能再次使收集腔和工作腔隔绝，防止已烘干的高分子塑料颗粒再次受潮，且能通过两个温度传感器控制下一次烘干工作，减少了人力的投入，提高了烘干的效率。

Description

高分子塑料烘干装置
技术领域
本发明涉及高分子塑料处理领域，具体为高分子塑料烘干装置。
背景技术
由于高分子塑料材料在放置时会吸收空气中的水分，在进行注塑成型前需要进行烘干，否则在注塑成型时产品极易出现流痕或气泡的不良品，且在烘干后必须进行密封收集，否则很容易再次吸水。但一般的烘干设备都需要人工预估烘干时间，并在烘干后需要人工进行换料、收集，这样不仅需要大量的人力，且无法保障烘干的效率，人工进行换料的形式还存在高分子塑料材料再次吸水的风险，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供高分子塑料烘干装置，克服滤芯不易观察，会加大的影响水质的处理，加大劳动成本，降低生产效率等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的高分子塑料烘干装置，包括烘干装置壳体，所述烘干装置壳体内设有工作腔，所述工作腔上侧内壁设有和外界相通的送料通孔，所述工作腔后侧内壁固设有滑动支撑板，所述滑动支撑板下端和所述工作腔下侧内壁之间从左至右均匀地连接有三个第一弹簧，所述滑动支撑板上端前后对称地固设有两个挡板，所述工作腔内设有均匀布设组件，所述均匀布设组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能左右滑动的移动背板，固设于所述移动背板前端的水平支架，和所述水平支架转动连接且通过所述送料通孔延伸至外界的存料容器，固设于所述水平支架前端且和所述存料容器相通的漏斗，设于所述漏斗下端的布设通孔，所述工作腔左侧内壁设有和外界相通的杯盖通孔，所述工作腔内设有收集组件，所述收集组件包括固设于所述工作腔下侧内壁的收集容器，设于所述收集容器内的收集腔，滑动连接于所述收集容器上端且能通过所述杯盖通孔延伸至外界的收集杯盖，所述工作腔内还设有动力控制组件。
可优选地，所述干燥吸附滤网左侧内壁固设有干燥吸附滤网，所述工作腔下侧内壁固设有发热装置。
其中，所述均匀布设组件还包括固设于所述工作腔左侧内壁的弹簧支架，所述弹簧支架和所述移动背板之间连接有第二弹簧，所述移动背板前端固设有和所述水平支架右端固定连接的转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸的第一传动轴，位于所述转轴支架左侧的所述第一传动轴上固设有第一锥齿轮，所述移动背板前端转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二传动轴上固设有位于所述第二锥齿轮前侧的第三锥齿轮，所述水平支架上转动连接有上下延伸的第三传动轴，位于所述水平支架上侧的所述第三传动轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第三传动轴上固设有位于所述第四锥齿轮上侧且只能进行单向传动的单向轴承，所述单向轴承外表面固设有第一齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述移动背板上侧的固定齿条，且所述固定齿条前端带齿部分和所述第一齿轮啮合连接，位于所述水平支架上侧的所述第三传动轴上固设有位于所述第四锥齿轮下侧的第二齿轮，所述存料容器外端固设有和所述第二齿轮啮合连接的第三齿轮，位于所述水平支架下侧的所述第三传动轴上固设有第五锥齿轮，所述水平支架前端转动连接有位于所述存料容器左侧的第四传动轴，所述第四传动轴上固设有和所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第四传动轴上固设有位于所述第六锥齿轮前侧的转轮，所述转轮内均匀地设有四个离心腔，所述离心腔内壁滑动连接有延伸至所述工作腔内的离心块，所述离心块和所述离心腔靠近所述第四传动轴一端之间连接有第三弹簧，所述移动背板前端设有能够上下滑动且位于所述水平支架下侧的联动抵接块，所述联动抵接块和所述水平支架之间连接有第四弹簧，所述联动抵接块下端固设有刮块，所述移动背板前端设有能够左右滑动且位于所述布设通孔下端的滑动挡块，所述滑动挡块前端和所述刮块前端之间铰接有铰接杆，所述工作腔下侧内壁固设有位于所述发热装置左侧的暂存容器。
其中，所述收集组件还包括固设于所述工作腔左侧内壁且位于所述弹簧支架下侧的固定支杆，所述工作腔后侧内壁设有能左右滑动的抵接滑块，所述抵接滑块内设有和所述固定支杆滑动连接的联动腔，所述联动腔右侧内壁和所述固定支杆左端之间连接有第五弹簧，所述移动背板左端固设有能和所述抵接滑块右端抵接的固定抵接块，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述抵接滑块上侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有和所述抵接滑块上端带齿部分啮合连接的第四齿轮，所述第五传动轴上固设有位于所述第四齿轮前侧的主带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述收集杯盖上侧的第六传动轴，所述第六传动轴上固设有和所述收集杯盖上端带齿部分啮合连接的第五齿轮，所述第六传动轴上固设有位于所述第五齿轮前侧的副带轮，所述副带轮和所述主带轮之间连接有皮带。
其中，所述动力控制组件包括转动连接于所述工作腔右侧内壁且和所述第一传动轴右端花键连接的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有第七锥齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有电磁铁，所述工作腔后侧内壁设有能左右滑动且位于所述电磁铁右侧的带磁支架，所述带磁支架和所述电磁铁之间连接有第六弹簧，所述带磁支架上转动连接有上下延伸的第八传动轴，位于所述带磁支架上侧的所述第八传动轴上固设有能和所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，位于所述带磁支架下侧的所述第八传动轴上固设有第九锥齿轮，所述工作腔右侧内壁固设有电机，所述电机左端动力连接有第九传动轴，所述第九传动轴左端末端固设有风扇，所述第九传动轴上固设有位于所述风扇右侧且能和所述第九锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，所述滑动支撑板下端固设有主距离传感器，所述移动背板左端固设有副距离传感器。
本发明的有益效果是：本发明通过向左移动的移动背板带动存料容器向左移动，将存料容器内的高分子塑料颗粒均匀地铺设在滑动支撑板上端的同时，能使收集杯盖向左移动，并将在滑动支撑板上端已烘干的高分子塑料颗粒向左推入收集腔内，在铺设完全后，收集杯盖能再次使收集腔和工作腔隔绝，防止已烘干的高分子塑料颗粒再次受潮，且能通过两个温度传感器控制下一次烘干工作，减少了人力的投入，提高了烘干的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的高分子塑料烘干装置的整体结构示意图；
图2是图1的“A”的结构示意放大图；
图3是图2的“B-B”方向的结构示意图；
图4是图1的“C-C”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的高分子塑料烘干装置，包括烘干装置壳体11，所述烘干装置壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12上侧内壁设有和外界相通的送料通孔80，所述工作腔12后侧内壁固设有滑动支撑板49，所述滑动支撑板49下端和所述工作腔12下侧内壁之间从左至右均匀地连接有三个第一弹簧50，所述滑动支撑板49上端前后对称地固设有两个挡板28，所述工作腔12内设有均匀布设组件901，所述均匀布设组件901包括设于所述工作腔12后侧内壁且能左右滑动的移动背板76，固设于所述移动背板76前端的水平支架60，和所述水平支架60转动连接且通过所述送料通孔80延伸至外界的存料容器58，固设于所述水平支架60前端且和所述存料容器58相通的漏斗61，设于所述漏斗61下端的布设通孔62，当转动的所述存料容器58向左移动时，均匀地将存料容器58内的高分子塑料颗粒通过布设通孔62铺设在所述滑动支撑板49上端，所述工作腔12左侧内壁设有和外界相通的杯盖通孔43，所述工作腔12内设有收集组件902，所述收集组件902包括固设于所述工作腔12下侧内壁的收集容器46，设于所述收集容器46内的收集腔45，滑动连接于所述收集容器46上端且能通过所述杯盖通孔43延伸至外界的收集杯盖44，当所述收集杯盖44向左移动时，所述滑动支撑板49上端已干燥的高分子塑料颗粒能进入所述收集腔45内，所述工作腔12内还设有提供动力以及控制所述均匀布设组件901和所述收集组件902工作的动力控制组件903。
有益地，所述干燥吸附滤网37左侧内壁固设有带有干燥剂的干燥吸附滤网37，且所述干燥吸附滤网37能将烘干时蒸发的水分吸收，所述工作腔12下侧内壁固设有能够发出热量的发热装置14。
根据实施例，以下对均匀布设组件901进行详细说明，所述均匀布设组件901还包括固设于所述工作腔12左侧内壁的弹簧支架36，所述弹簧支架36和所述移动背板76之间连接有第二弹簧29，所述移动背板76前端固设有和所述水平支架60右端固定连接的转轴支架57，所述转轴支架57上转动连接有左右延伸的第一传动轴27，位于所述转轴支架57左侧的所述第一传动轴27上固设有第一锥齿轮56，所述移动背板76前端转动连接有第二传动轴79，所述第二传动轴79上固设有和所述第一锥齿轮56啮合连接的第二锥齿轮52，所述第二传动轴79上固设有位于所述第二锥齿轮52前侧的第三锥齿轮51，所述水平支架60上转动连接有上下延伸的第三传动轴54，位于所述水平支架60上侧的所述第三传动轴54上固设有和所述第三锥齿轮51啮合连接的第四锥齿轮75，所述第三传动轴54上固设有位于所述第四锥齿轮75上侧且只能进行单向传动的单向轴承81，所述单向轴承81外表面固设有第一齿轮55，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述移动背板76上侧的固定齿条26，且所述固定齿条26前端带齿部分和所述第一齿轮55啮合连接，位于所述水平支架60上侧的所述第三传动轴54上固设有位于所述第四锥齿轮75下侧的第二齿轮74，所述存料容器58外端固设有和所述第二齿轮74啮合连接的第三齿轮59，位于所述水平支架60下侧的所述第三传动轴54上固设有第五锥齿轮70，所述水平支架60前端转动连接有位于所述存料容器58左侧的第四传动轴77，所述第四传动轴77上固设有和所述第五锥齿轮70啮合连接的第六锥齿轮69，所述第四传动轴77上固设有位于所述第六锥齿轮69前侧的转轮78，所述转轮78内均匀地设有四个离心腔72，所述离心腔72内壁滑动连接有延伸至所述工作腔12内的离心块73，所述离心块73和所述离心腔72靠近所述第四传动轴77一端之间连接有第三弹簧71，所述移动背板76前端设有能够上下滑动且位于所述水平支架60下侧的联动抵接块68，且所述联动抵接块68上端能在和所述离心块73抵接下向下滑动，所述联动抵接块68和所述水平支架60之间连接有第四弹簧66，所述联动抵接块68下端固设有刮块67，所述移动背板76前端设有能够左右滑动且位于所述布设通孔62下端的滑动挡块63，所述滑动挡块63前端和所述刮块67前端之间铰接有铰接杆64，所述工作腔12下侧内壁固设有位于所述发热装置14左侧的暂存容器65。
根据实施例，以下对收集组件902进行详细说明，所述收集组件902还包括固设于所述工作腔12左侧内壁且位于所述弹簧支架36下侧的固定支杆38，所述工作腔12后侧内壁设有能左右滑动的抵接滑块30，所述抵接滑块30内设有和所述固定支杆38滑动连接的联动腔31，所述联动腔31右侧内壁和所述固定支杆38左端之间连接有第五弹簧32，所述移动背板76左端固设有能和所述抵接滑块30右端抵接的固定抵接块47，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述抵接滑块30上侧的第五传动轴34，所述第五传动轴34上固设有和所述抵接滑块30上端带齿部分啮合连接的第四齿轮33，所述第五传动轴34上固设有位于所述第四齿轮33前侧的主带轮35，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述收集杯盖44上侧的第六传动轴42，所述第六传动轴42上固设有和所述收集杯盖44上端带齿部分啮合连接的第五齿轮40，所述第六传动轴42上固设有位于所述第五齿轮40前侧的副带轮41，所述副带轮41和所述主带轮35之间连接有皮带39。
根据实施例，以下对动力控制组件903进行详细说明，所述动力控制组件903包括转动连接于所述工作腔12右侧内壁且和所述第一传动轴27右端花键连接的第七传动轴20，所述第七传动轴20上固设有第七锥齿轮21，所述工作腔12后侧内壁固设有电磁铁25，所述工作腔12后侧内壁设有能左右滑动且位于所述电磁铁25右侧的带磁支架23，所述带磁支架23和所述电磁铁25之间连接有第六弹簧24，所述带磁支架23上转动连接有上下延伸的第八传动轴19，位于所述带磁支架23上侧的所述第八传动轴19上固设有能和所述第七锥齿轮21啮合连接的第八锥齿轮22，位于所述带磁支架23下侧的所述第八传动轴19上固设有第九锥齿轮18，所述工作腔12右侧内壁固设有电机17，所述电机17左端动力连接有能够将所述电机17的动力传递出去的第九传动轴15，所述第九传动轴15左端末端固设有风扇13，且所述风扇13能将所述发热装置14产生的热量向左吹向待烘干的高分子塑料颗粒，所述第九传动轴15上固设有位于所述风扇13右侧且能和所述第九锥齿轮18啮合连接的第十锥齿轮16，所述滑动支撑板49下端固设有主距离传感器48，且所述主距离传感器48能够检测所述主距离传感器48和所述工作腔12下侧内壁的位置关系并控制所述电磁铁25工作状态，所述移动背板76左端固设有副距离传感器53，且所述副距离传感器53能够检测所述移动背板76和所述弹簧支架36左端之间的位置关系并控制所述电磁铁25工作状态。
初始状态时，移动背板76位于右极限位置，收集杯盖44位于右极限位置，抵接滑块30位于右极限位置，带磁支架23位于左极限位置，第八锥齿轮22未和第七锥齿轮21啮合连接，第九锥齿轮18未和第十锥齿轮16啮合连接。
使用方法：当需要对高分子塑料颗粒进行烘干时，启动发热装置14并产生热量，启动电机17，使第九传动轴15转动，,转动的第九传动轴15带动风扇13、第十锥齿轮16转动，此时主距离传感器48检测到主距离传感器48和工作腔12下侧内壁之间距离处理最大值，从而控制电磁铁25通电且使电磁铁25磁性和带磁支架23相同，此时带磁支架23向右移动，向右移动的带磁支架23通过第八传动轴19使第八锥齿轮22和第七锥齿轮21啮合连接，此时第九锥齿轮18和第十锥齿轮16啮合连接，从而转动的第十锥齿轮16依次通过第九锥齿轮18、第八传动轴19、第八锥齿轮22、第七锥齿轮21带动第七传动轴20转动，转动的第七传动轴20通过第一传动轴27、第一锥齿轮56、第二锥齿轮52、第二传动轴79、第三锥齿轮51、第四锥齿轮75带动第三传动轴54转动，此时第三传动轴54的转动方向和单向轴承81的传动方向相同，从而转动的第三传动轴54通过单向轴承81带动第一齿轮55转动，从而移动背板76向左移动，第二弹簧29积蓄弹性势能，且在移动背板76向左移动的过程中，转动的第三传动轴54通过第二齿轮74、第三齿轮59带动存料容器58转动，转动的存料容器58方便将存料容器58内的塑料颗粒进入漏斗61内，转动的第三传动轴54通过第五锥齿轮70、第六锥齿轮69、第四传动轴77带动转轮78转动，从而离心块73在离心力的作用下朝着远离所述第四传动轴77处移动并依次和联动抵接块68上端抵接，第三弹簧71、第四弹簧66积蓄弹性势能，向下移动的联动抵接块68带动刮块67向下移动，若滑动支撑板49上已有干燥好的高分子塑料颗粒时，刮块67在向左移动时能将滑动支撑板49上端的高分子塑料颗粒向左推动，向下移动的刮块67通过铰接杆64带动滑动挡块63向左移动，此时滑动挡块63不再位于布设通孔62下端，进而从而存料容器58进入漏斗61内的高分子塑料颗粒通过布设通孔62均匀地铺设在滑动支撑板49上端，滑动支撑板49的总体重量增加，从而三个第一弹簧50积蓄弹性势能，且在移动背板76向左移动的过程中，由于初始状态为刮块67位于滑动支撑板49右侧，故在铺设时有少量高分子塑料颗粒进入暂存容器65内，且当移动背板76带动固定抵接块47向左移动并和抵接滑块30右端抵接时，抵接滑块30向左移动，第五弹簧32积蓄弹性势能，向左移动的抵接滑块30通过第四齿轮33、第五传动轴34、主带轮35、皮带39、副带轮41带动第六传动轴42顺时针转动，顺时针转动的第六传动轴42通过第五齿轮40带动收集杯盖44向左移动，若刮块67已将滑动支撑板49上端的高分子塑料颗粒向左推动时，高分子塑料颗粒最终被推入收集腔45内，当副距离传感器53检测到所述副距离传感器53和皮带39之间的距离达到设计阈值时，此时滑动支撑板49上端已均匀地铺满高分子塑料壳体，此时副距离传感器53控制电磁铁25断电并失去磁性，第六弹簧24释放弹性势能并带动带磁支架23向左复位，此时第八锥齿轮22不再和第七锥齿轮21啮合连接且第九锥齿轮18不再和第十锥齿轮16啮合连接，从而在第二弹簧29释放弹性势能并带动移动背板76向右复位，且在移动背板76向右复位的过程中，第一齿轮55反向转动，此时第一齿轮55的转动方向和单向轴承81的传动方向相反，从而此时单向轴承81不进行传动，第三弹簧71释放弹性势能并带动离心块73复位，第四弹簧66释放弹性势能并使得联动抵接块68、刮块67、铰接杆64、滑动挡块63复位，第五弹簧32释放弹性势能并带动联动腔31复位，从而收集杯盖44再次位于收集腔45上端，防止收集腔45内已干燥的高分子塑料颗粒再次受潮，在滑动支撑板49上端的高分子塑料颗粒被干燥的过程中，滑动支撑板49总体重量的减小，第一弹簧50释放弹性势能并带动滑动支撑板49向上移动，当主距离传感器48检测到主距离传感器48和工作腔12下侧内壁之间的距离不再变化时，再次启动电磁铁25，重复以上步骤，实现对高分子塑料颗粒的自动烘干。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.高分子塑料烘干装置，包括烘干装置壳体，所述烘干装置壳体内设有工作腔，所述工作腔上侧内壁设有和外界相通的送料通孔，所述工作腔后侧内壁固设有滑动支撑板，所述滑动支撑板下端和所述工作腔下侧内壁之间从左至右均匀地连接有三个第一弹簧，所述滑动支撑板上端前后对称地固设有两个挡板，其特征在于：
所述工作腔内设有均匀布设组件，所述均匀布设组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能左右滑动的移动背板，固设于所述移动背板前端的水平支架，和所述水平支架转动连接且通过所述送料通孔延伸至外界的存料容器，固设于所述水平支架前端且和所述存料容器相通的漏斗，设于所述漏斗下端的布设通孔，所述工作腔左侧内壁设有和外界相通的杯盖通孔；
所述工作腔内设有收集组件，所述收集组件包括固设于所述工作腔下侧内壁的收集容器，设于所述收集容器内的收集腔，滑动连接于所述收集容器上端且能通过所述杯盖通孔延伸至外界的收集杯盖，所述工作腔内还设有动力控制组件。
2.根据权利要求1所述的高分子塑料烘干装置，其特征在于：所述干燥吸附滤网左侧内壁固设有干燥吸附滤网，所述工作腔下侧内壁固设有发热装置。
3.根据权利要求1所述的高分子塑料烘干装置，其特征在于：所述均匀布设组件还包括固设于所述工作腔左侧内壁的弹簧支架，所述弹簧支架和所述移动背板之间连接有第二弹簧，所述移动背板前端固设有和所述水平支架右端固定连接的转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸的第一传动轴，位于所述转轴支架左侧的所述第一传动轴上固设有第一锥齿轮，所述移动背板前端转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二传动轴上固设有位于所述第二锥齿轮前侧的第三锥齿轮，所述水平支架上转动连接有上下延伸的第三传动轴，位于所述水平支架上侧的所述第三传动轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第三传动轴上固设有位于所述第四锥齿轮上侧且只能进行单向传动的单向轴承，所述单向轴承外表面固设有第一齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述移动背板上侧的固定齿条，且所述固定齿条前端带齿部分和所述第一齿轮啮合连接，位于所述水平支架上侧的所述第三传动轴上固设有位于所述第四锥齿轮下侧的第二齿轮，所述存料容器外端固设有和所述第二齿轮啮合连接的第三齿轮，位于所述水平支架下侧的所述第三传动轴上固设有第五锥齿轮，所述水平支架前端转动连接有位于所述存料容器左侧的第四传动轴，所述第四传动轴上固设有和所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，所述第四传动轴上固设有位于所述第六锥齿轮前侧的转轮，所述转轮内均匀地设有四个离心腔，所述离心腔内壁滑动连接有延伸至所述工作腔内的离心块，所述离心块和所述离心腔靠近所述第四传动轴一端之间连接有第三弹簧，所述移动背板前端设有能够上下滑动且位于所述水平支架下侧的联动抵接块，所述联动抵接块和所述水平支架之间连接有第四弹簧，所述联动抵接块下端固设有刮块，所述移动背板前端设有能够左右滑动且位于所述布设通孔下端的滑动挡块，所述滑动挡块前端和所述刮块前端之间铰接有铰接杆，所述工作腔下侧内壁固设有位于所述发热装置左侧的暂存容器。
4.根据权利要求1所述的高分子塑料烘干装置，其特征在于：所述收集组件还包括固设于所述工作腔左侧内壁且位于所述弹簧支架下侧的固定支杆，所述工作腔后侧内壁设有能左右滑动的抵接滑块，所述抵接滑块内设有和所述固定支杆滑动连接的联动腔，所述联动腔右侧内壁和所述固定支杆左端之间连接有第五弹簧，所述移动背板左端固设有能和所述抵接滑块右端抵接的固定抵接块，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述抵接滑块上侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有和所述抵接滑块上端带齿部分啮合连接的第四齿轮，所述第五传动轴上固设有位于所述第四齿轮前侧的主带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述收集杯盖上侧的第六传动轴，所述第六传动轴上固设有和所述收集杯盖上端带齿部分啮合连接的第五齿轮，所述第六传动轴上固设有位于所述第五齿轮前侧的副带轮，所述副带轮和所述主带轮之间连接有皮带。
5.根据权利要求1所述的高分子塑料烘干装置，其特征在于：所述动力控制组件包括转动连接于所述工作腔右侧内壁且和所述第一传动轴右端花键连接的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有第七锥齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有电磁铁，所述工作腔后侧内壁设有能左右滑动且位于所述电磁铁右侧的带磁支架，所述带磁支架和所述电磁铁之间连接有第六弹簧，所述带磁支架上转动连接有上下延伸的第八传动轴，位于所述带磁支架上侧的所述第八传动轴上固设有能和所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，位于所述带磁支架下侧的所述第八传动轴上固设有第九锥齿轮，所述工作腔右侧内壁固设有电机，所述电机左端动力连接有第九传动轴，所述第九传动轴左端末端固设有风扇，所述第九传动轴上固设有位于所述风扇右侧且能和所述第九锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，所述滑动支撑板下端固设有主距离传感器，所述移动背板左端固设有副距离传感器。
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