CN111963486A - 一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置及拆卸工艺 - Google Patents

Abstract

一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置及拆卸工艺，属于核电站大型屏蔽主泵维修技术领域。本发明包括主螺栓气动拆装工具、上部C型环内残液疏排工具、上部C型环切割工具、泵壳屏蔽防护工具、叶轮屏蔽及转子锁紧工具。本发明操作简单，能够安全高效地完成大型屏蔽主泵的拆卸。

Description

一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置及拆卸工艺

技术领域

本发明涉及核电站大型屏蔽主泵维修技术领域，尤其涉及一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置及拆卸工艺。

背景技术

核电站经过较长时间运行后，屏蔽式反应堆冷却剂泵（以下简称：屏蔽主泵）推力轴承、屏蔽套以及下部锁紧杯等部件均有出现问题的可能性，提前规划开发放射性环境下屏蔽主泵整体拆卸工艺就很有必要。屏蔽主泵泵壳焊接在蒸汽发生器底封头，通过24颗主螺栓倒置安装在泵壳上。屏蔽主泵周围空间布置紧凑，狭窄，且在屏蔽主泵的位置环吊不可达，放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸工艺复杂。通过对蒸发器隔间现场条件、屏蔽主泵与泵壳的连接方式及屏蔽主泵整体拆卸工艺的综合分析，制约屏蔽主泵整体拆卸的因素主要如下：

屏蔽主泵主螺栓吊装难度大：屏蔽主泵整体拆卸涉及主螺栓的反复拆装。西屋设计屏蔽主泵主螺栓吊装工艺是基于主泵安装小车就位这一先决条件，但主泵安装小车需在蒸发器隔间大宗材料拆除后才能吊运至蒸汽发生器腔室，如此以来，主螺栓的吊装工作将制约主泵检修关键路径，大大增加关键路径时间，提高维修人员辐射总剂量。为优化主螺栓吊装工艺，需开发一种在不依靠主泵安装小车的情况下，实现主螺栓吊装的专用工具。

屏蔽主泵主螺栓拆装工具及工艺需改进：屏蔽主泵整体拆卸涉及主螺栓的反复拆装。通过对蒸发器隔间现场条件、屏蔽主泵与泵壳的连接方式及屏蔽主泵主螺栓拆装工艺的综合分析，制约屏蔽主泵主螺栓拆装的因素主要如下：（1）、西屋设计屏蔽主泵主螺栓拆除工艺是基于主泵安装小车就位这一先决条件，但主泵安装小车需在蒸发器隔间大宗材料拆除后才能吊运至蒸汽发生器腔室，如此以来，主螺栓的拆装工作将制约主泵检修关键路径，大大增加关键路径时间，提高维修人员辐射总剂量；（2）、寿期内多次执行屏蔽主泵主螺栓伸长量检查及调整将将涉及主螺栓拆装工作，但借助屏蔽主泵安装小车拆装主螺栓，且需拆除蒸发器隔间内的大宗材料；（3）、主螺栓拆装工作需检修人员手动借助套筒扳手与主螺栓拆装工具配合使用，因主螺栓倒置设置，在主螺栓下落瞬间，存在主螺栓倾翻的风险。由于主螺栓外形尺寸较大，质量重，人工搬运困难，检修人员不宜操作，都给主螺栓拆装工作带来较大的困难。为优化主螺栓拆装工艺，发明一种不依靠主泵安装小车的情况下，实现主螺栓拆装的气动控制主螺栓拆装专用工具及工艺。

屏蔽主泵上部C型密封环内放射性残液疏排困难：屏蔽主泵上部C型密封是焊接在主泵泵壳与可拆卸主泵组件间的一个环形部件，内径1599.18mm，是屏蔽主泵的压力边界。截面呈“C”型，两端较厚为11.17mm，中部较薄6.35mm，总高度85.09mm，材质为ASME SA-182F304N。在屏蔽主泵整体拆卸的工序中，首先需要将可拆卸屏蔽主泵组件从泵壳上移除，则上部C型密封环必须切割，但因为屏蔽主泵的结构特点，屏蔽主泵的内部介质通过下部疏水阀进行疏排后，在上部C型密封环后腔室区域仍会有40L放射性液体存在，在切开上部C型密封环时会有放射性残液沿切缝喷溅，造成现场工作人员和设备沾污。因此，需要设计一种专用装置来对上部C型密封环内的放射性残液进行疏排。结合屏蔽主泵的结构特点及现场布置情况，上部C型密封环内残液疏排的难点有：放射性残液收集难，装置与上部C型密封环间密封困难，在上部C型密封环上钻孔难度大，作业空间狭小，异物控制困难和疏排进度压力大。

屏蔽主泵上部C型密封切割装置及切割工艺需开发：屏蔽主泵倒置安装在蒸发器底部，靠主螺栓连接主法兰与泵壳，实现屏蔽主泵的倒置固定，由上部C型环进行密封焊，实现密封，上部C型环高85.09mm，轴向中分面处最薄，厚度6.35mm，整个屏蔽主泵整体拆卸的工序中，切开C型密封环是首要工序。因此，需要设计在屏蔽主泵靠剩余对称布置的4颗主螺栓倒置于泵壳时，用于上部C型环的切割工具。在设计上部C型环切割工具时，需要考虑设备的可安装性、操作的可控性、操作人员操作的便利性以及整个切割工序的完整性。通过对现场工况、屏蔽主泵结构及屏蔽主泵的整体拆卸工艺的综合分析，上部C型环切割工具应具备以下特征：（1）屏蔽主泵上部C型环处空间有限，上部C型环切割工具设计时需考虑切割刀具的圆周进给且具备一定精度；（2）为了实现上部C型环切割时，避免对热屏造成不必要的损伤、切割时产生的铁屑不进入泵壳内部，上部C型环切割工具应设计径向进给的限位装置，实现进给量的控制；（3）因泵腔室空间有限，上部C型环切割工具在进行上部C型环的切割时，应具备一定的对铁屑的收集能力，避免产生的铁屑对泵腔室在成污染。

屏蔽主泵泵壳防异物及临时屏蔽装置需开发：屏蔽主泵倒置安装在蒸发器底部，当损坏的主泵整体从泵壳拆卸后，泵壳底部开口，环境剂量很高；屏蔽主泵连同屏蔽主泵安装小车移动到吊装口、安装屏蔽主泵主吊具及挂钩以及屏蔽装泵连同屏蔽主泵安装小车旋转等大约需要24h，大大增加了泵腔室内工作人员被照射的风险，同时增加了异物进入主回路***的风险。在屏蔽主泵移出泵壳正下方后，泵壳屏蔽设备未能顺利进入现场的前提下，对泵壳开口进行有效的临时封堵是必要的。因此，亟需一种在高放射性环境下可快速安装、操作简单且有效的屏蔽主泵泵壳防异物及临时屏蔽装置，通过泵壳螺栓孔，机加工异形螺栓，实现临时泵壳防异物及临时屏蔽装置的固定，使用绳索等工具，实现泵壳防异物及临时屏蔽装置的快速安装，为后续屏蔽主泵连同屏蔽主泵安装小车移动到吊装口、屏蔽主泵挂钩及屏蔽装泵连同屏蔽主泵安装小车旋转等工作奠定基础，同时达到防异物的目的。

屏蔽主泵叶轮屏蔽及锁转子装置需开发：屏蔽主泵倒置安装在蒸发器底部，当损坏的屏蔽主泵整体从泵壳拆卸后，泵叶轮等水力部分直接裸露在环境中，环境剂量很高，严重影响后续屏蔽主泵的吊装、翻转及转运等检修工作；另外，屏蔽主泵在吊装、翻转及运输过程中，为防止转子窜动损伤推力轴承组件等部件，需在主泵翻转前锁紧屏蔽主泵转子组件；因此，必须对泵叶轮部分进行有效屏蔽及转子组件的锁紧。通过对现场工况、屏蔽主泵结构及屏蔽主泵整体拆卸工艺的综合分析，现有技术中制约的因素如下：（1）屏蔽主泵腔室空间有限，需在泵下落完成，移动到吊装口后实现屏蔽主泵转子组件锁紧及叶轮屏蔽装置的安装；（2）屏蔽主泵吊运通道空间狭小，需将转子锁紧装置、叶轮屏蔽罩及主吊具集成安装，且转子锁紧装置、叶轮屏蔽罩安装完成后，不得干涉主吊具的安装，转子锁紧装置、叶轮屏蔽罩的总体外形尺寸不得超过主吊具的外形尺寸；（3）屏蔽主泵叶轮直接与一回路相连，放射性环境剂量高；（4）屏蔽主泵叶轮处有残留放射性介质，存在外漏风险。因此亟需一种能实现屏蔽主泵叶轮组件屏蔽及转子组件锁紧功能，且尺寸可满足主吊具安装的工具，为后续屏蔽主泵翻转、运输及解体检修奠定基础。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置及拆解工艺，其操作简单，能够安全高效地完成大型屏蔽主泵的拆卸。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置，包括主螺栓气动拆装工具、上部C型环内残液疏排工具、上部C型环切割工具、泵壳屏蔽防护工具、叶轮屏蔽及转子锁紧工具，

所述主螺栓气动拆装工具包括主螺栓吊装组件、主螺栓托举组件，所述主螺栓吊装组件包括吊耳、设于吊耳下端的滑轮、万向吊环螺栓、绞盘、通过滑轮连接万向吊环螺栓和绞盘的钢丝绳，所述吊耳上端设有配合泵壳螺纹孔的外螺纹；

所述主螺栓托举组件包括安装于主法兰上的支撑架、设于主法兰下方且连接所述支撑架的两根导向杆、设于两根导向杆下端的气缸固定板、滑动连接于两根所述导向杆上的滑动连接板、设于所述滑动连接板上的主螺栓旋转接头、设于所述气缸固定板下方的气缸，所述气缸的输出端穿过所述气缸固定板，并连接于所述滑动连接板；

所述上部C型环内残液疏排工具包括真空废液罐、过滤器、真空泵、定距钻；所述定距钻定位于上部C型密封环上，用于定距开孔；所述定距钻的排液孔经管道与所述真空废液罐连接，所述真空废液罐经管道依次连接所述过滤器和所述真空泵；

所述上部C型环切割工具包括周向导轨、周向滑块、径向导轨、径向滑块、角磨机；所述周向导轨经周向支撑体组件安装在所述主泵法兰上，使得周向导轨与主泵法兰之间留有间隙；所述周向滑块安装在所述周向导轨上，使得周向滑块能沿周向导轨周向滑动；所述径向导轨固定于所述周向滑块上，所述径向滑块安装在径向导轨上，使得径向滑块能沿径向导轨径向滑动；所述角磨机安装于所述径向滑块上；

所述泵壳屏蔽防护工具包括防异物板和设于防异物板上的若干防异物板支撑件；所述防异物板为盖板满焊在支撑环上的拼接结构；所述防异物板支撑件用于将防异物板密封安装在泵壳上；所述盖板上设有泵壳疏水接头；

所述叶轮屏蔽及转子锁紧工具包括罩体、设于所述罩体上的屏蔽罩支腿、设于所述罩体的顶部的螺栓紧固件，所述屏蔽罩支腿的末端设有法兰连接件。

作为本发明优选，所述支撑架上部设有定位板，所述定位板一侧中部设有配合主法兰孔的定位圆弧。

作为本发明优选，所述气缸连接有气缸控制***，包括两个调速阀、气动保位阀、急停按钮、急停按钮消音器、两个接头、梭阀、气控箱；所述气缸的无杆腔和有杆腔分别连接一个调速阀，两个调速阀均连接至气动保位阀，气动保位阀连接至急停按钮，急停按钮连接至梭阀，梭阀的两端分别通过一个接头连接至气控箱，所述气动保位阀还连接至两个所述接头。

作为本发明优选，所述气控箱包括依次连接的气源入口管、水滴分离器、残压释放阀、空气过滤器、减压阀、气罐、精密减压阀、压力开关、手动阀，所述水滴分离器、空气过滤器和气罐连接有集水槽。

作为本发明优选，所述定距钻包括钻头、钻夹、***钻和支撑机构；所述钻头穿过所述钻夹，头端用于抵触上部C型密封环进行钻孔，尾端用于通过固定环与***钻的钻夹头连接；所述钻夹前部设计有与上部C型密封环一致的相贯线外型，所述钻夹设有连通钻头穿过通道的排液孔；所述支撑机构用于支撑在屏蔽主泵的两根主螺栓之间并对钻夹施压压力，使得钻夹能贴紧上部C型密封环。

作为本发明优选，所述钻夹包括钻夹前盖和钻夹后盖；所述钻夹前盖与所述钻夹后盖之间安装耐辐照的密封垫，并通过螺钉紧固。

作为本发明优选，所述周向支撑体组件包括第一周向导轨垫块、第二周向导轨垫块、底部支撑块、螺杆、螺栓；所述第一周向导轨垫块和所述第二周向导轨垫块与主泵法兰螺栓孔过度配合，所述第一周向导轨垫块和所述第二周向导轨垫块设于所述主泵法兰与所述周向导轨之间；所述底部支撑块设于所述主泵法兰下部且与所述第二周向导轨垫块同轴设置，所述底部支撑块和所述第二周向导轨垫块经通过主泵法兰螺栓孔的螺杆连接，并由设于主泵法兰下部的螺栓固定。

作为本发明优选，所述第一周向导轨垫块有三个，所述第二周向导轨垫块、所述底部支撑块、所述螺杆、所述螺栓均有两个；所述周向导轨的两端、中部各自经一个第一周向导轨垫块安装在所述主泵法兰上，相邻两个第一周向导轨垫块之间安装有第二周向导轨垫块。

作为本发明优选，所述防异物板支撑件包括固定段、连接段和装配段；固定段的一端焊接固定于防异物板上，另一端连接所述连接段的一端；装配段一端连接所述连接段的另一端，另一端用于与泵壳固定；所述固定段相对所述防异物板垂直设置，所述连接段相对所述防异物板平行设置，所述装配段为L型段，其具有螺纹孔的分段与所述防异物板平行。

本发明还提供一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸工艺，采用如上所述的一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置，包括如下步骤：

步骤1，拆除屏蔽主泵的外置热交换器及附属部件；

步骤2，利用所述主螺栓气动拆装工具，拆卸对称布置的20颗主螺栓；

步骤3，安装所述上部C型环内残液疏排工具，完成上部C型密封环内放射性残液疏排；

步骤4，安装所述上部C型环切割工具，完成可切割区域的上部C型密封环的切割；

步骤5，利用所述主螺栓气动拆装工具，安装4颗主螺栓；

步骤6，利用所述主螺栓气动拆装工具，拆卸留有未切割上部C型密封环附件的4颗主螺栓；

步骤7，安装所述上部C型环切割工具，完成剩余区域的上部C型密封环的切割；

步骤8，在屏蔽主泵周围安装屏蔽主泵安装小车，以支撑屏蔽主泵的重量；

步骤9，利用所述主螺栓气动拆装工具，拆卸剩余的4颗主螺栓；

步骤10，利用屏蔽主泵安装小车，降落并按照预定路线，移出带屏蔽主泵的屏蔽主泵安装小车；

步骤11，安装所述泵壳屏蔽防护工具，起到防异物及屏蔽作用；

步骤12，安装所述叶轮屏蔽及转子锁紧工具至叶轮；

步骤13，安装屏蔽主泵吊装用主吊具及吊装设施，将屏蔽主泵吊出屏蔽主泵隔间，完成屏蔽主泵整体拆卸工作。

本发明的优点是：

1、能够在不依靠屏蔽主泵安装小车的情况下，实现屏蔽主泵主螺栓吊装的功能，节省主泵腔室吊装通道上的大宗材料拆装及主泵安装小车的拆装时间，缩短了主泵吊装关键路径时间，降低维修人员辐射总剂量。

2、能够在屏蔽主泵安装小车到达指定位置前，实现屏蔽主泵主螺栓拆装的功能，节约了大宗材料拆除、屏蔽主泵安装小车组装的工艺时间，缩短主泵检修关键路径时间，降低维修人员辐射总剂量。

3、能在主泵上部C型密封环狭小区域内作业，实现C型密封环上定位及定距钻孔，并防止钻削产生的切屑进入主泵内部，装置与上部C型密封环间有可靠的密封，对流出的放射性残液进行有效的包容和收集，并能抽吸钻孔部位以下区域的残液，还能吸附流出的放射性气体。

4、通过防异物板，能够对主泵泵壳底部开口实现有效防异物封堵；通过铅皮，能够对主泵泵壳底部开口进行有效屏蔽，降低泵腔室环境剂量；利用铅皮支撑件，可对铅皮进行有效支撑；另外，还通过异形螺栓组件植入泵壳，能够对防异物盖板组件、铅皮支撑组件进行有效固定。

5、通过所述屏蔽罩和顶部盖板，实现叶轮组件的放射性屏蔽；通过所述罩体顶部的锁紧组件，实现主泵转子组件的锁紧，为主泵的吊装及运输工作奠定基础。

附图说明

图1为本发明主螺栓气动拆装工具的结构示意图；

图2为主螺栓气动拆装工具中支撑架的结构示意图；

图3为支撑架下方的主螺栓托举组件的结构示意图；

图4为主螺栓气动拆装工具中气控箱的结构原理图；

图5为主螺栓气动拆装工具中气缸控制***的结构原理图；

图6为现有技术中上部C型密封环截面图；

图7为现有技术中上部C型密封环内放射性残液示意图；

图8为本发明上部C型环内残液疏排工具的结构示意图；

图9为图8中定距钻的结构示意图；

图10为图9中钻夹剖面图；

图11为将图9中定距钻安装在上部C型密封环上的组装结构图；

图12为上部C型环内残液疏排工具中支撑机构的原理图；

图13为本发明上部C型环切割工具的局部放大示意图；

图14为上部C型环切割工具中周向导轨经周向支撑体组件安装在主泵法兰的剖视图；

图15为上部C型环切割工具中周向滑块安装在周向导轨上的结构示意图；

图16为上部C型环切割工具中周向滑块的底视图；

图17为上部C型环切割工具中径向导轨处的放大示意图；

图18为图17中的径向限位块的结构示意图；

图19为角磨机的罩壳安装示意图；

图20为本发明泵壳屏蔽防护工具的安装结构示意图；

图21为图20中防异物板和防异物板支撑件的结构示意图；

图22为图20中网状结构的结构示意图；

图23为本发明泵壳屏蔽防护工具中异形螺栓组件的结构示意图；

图24为本发明叶轮屏蔽及转子锁紧工具的立体结构图；

图25为本发明叶轮屏蔽及转子锁紧工具的俯视图；

图26为本发明叶轮屏蔽及转子锁紧工具的仰视图；

图27为本发明叶轮屏蔽及转子锁紧工具的未安装顶部盖板时的立体结构图；

图28为本发明叶轮屏蔽及转子锁紧工具的罩体的侧视剖视图；

图29为屏蔽主泵及附属部件的装配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置，包括主螺栓气动拆装工具、上部C型环内残液疏排工具、上部C型环切割工具、泵壳屏蔽防护工具、叶轮屏蔽及转子锁紧工具。其中：

如图1-5所示，所述主螺栓气动拆装工具包括主螺栓吊装组件、主螺栓托举组件，所述主螺栓吊装组件包括吊耳111、设于吊耳111下端的滑轮112、万向吊环螺栓113、绞盘114、通过滑轮112连接万向吊环螺栓113和绞盘114的钢丝绳，所述吊耳111上端设有配合泵壳14螺纹孔的外螺纹；所述主螺栓托举组件包括安装于主法兰13上的支撑架121、设于主法兰13下方且连接所述支撑架121的两根导向杆122、设于两根导向杆122下端的气缸固定板123、滑动连接于两根所述导向杆122上的滑动连接板124、设于所述滑动连接板124上的主螺栓旋转接头125、设于所述气缸固定板123下方的气缸126，所述气缸126的输出端穿过所述气缸固定板123，并连接于所述滑动连接板124，主螺栓旋转接头115设有配合主螺栓的内六角套筒。

具体的，所述支撑架121为C型支撑架。所述C型结构使得支撑架能够稳定夹紧在主法兰上。另外，所述支撑架121上部设有定位板127，所述定位板127一侧中部设有配合主法兰孔的定位圆弧128。所述定位板及定位圆弧确保了支撑架安装时，与主法兰孔相对位置的准确性。所述支撑架121下端设有连接销129，两根所述导向杆122上端设有配合所述连接销129的连接件1210。所述结构更便于导向杆及其下部的组件与支撑架之间的拆装，同时提高了导向杆安装位置的准确性。所述连接件1210具体为一弧形片，以避免对主法兰孔的干涉。所述支撑架121下端还设有支撑架顶紧组件1211。所述支撑架顶紧组件主要包括多根顶紧螺栓，用于确保支撑架与主法兰的连接稳定性。进一步的，所述滑动连接板124与主螺栓旋转接头125之间设有万向滚珠。要说明的是，主螺栓旋转接头与滑动连接板是滑动连接的，并具有一定的滑动范围，在万向滚珠的作用下，主螺栓旋转接头相对于滑动连接板的滑动更为顺畅灵活，从而使得支撑架的安装无需完全精确，主螺栓旋转接头能够在一定范围内，自动适应泵壳螺纹孔的位置，实现自对中，以提高主螺栓的拆装效率。所述气缸126连接有气缸控制***，包括两个调速阀151、气动保位阀152、急停按钮153、急停按钮消音器154、两个接头155、梭阀156、气控箱157；所述气缸的无杆腔和有杆腔分别连接一个调速阀151，两个调速阀151均连接至气动保位阀152，气动保位阀152连接至急停按钮153，急停按钮153连接至梭阀156，梭阀156的两端分别通过一个接头155连接至气控箱157，所述气动保位阀152还连接至两个所述接头155。控制***中连接管采用软管连接，接头为快接方式。气缸与气控箱之间的连接管较长，最易出现连接管脱落风险。根据设计考虑，设置有保位阀，一旦出现连接管脱落现象，保位阀仍能提供保压功能，将主螺栓维持在原来位置。此时机械自锁装置可固定带有主螺栓的滑动连接板。并经过拔掉连接管试验，验证了气动控制***功能可靠性。

上述气缸控制***中优选的主要部件选型及功能如下：

梭阀，型号为VR1210-01，梭阀阀体与执行器合二为一，阀体相当于两个单向阀组合在一起，其作用相当于“或门”，有两个进气口和一个出气口。两个进气口中的任一有信号输入，出气口都有输出。若两个进气口都有信号输入，则先加入侧或信号压力高侧的气信号通过出口输出，另一侧则不通。

急停按钮，型号为VM430-01-30R-X219，用于操作过程中出现非预期情况时紧急停止气缸升降，提高安全性，急停按钮装置上设置有消音器。

气动保位阀，型号为IL211-02，是阀位保护装置。开启压力设定为0.10MPa。当管路气源压力中断，或气源供给***发生故障时，气动保位阀能够自动切断调节器与调节阀气室之间的通道，使调节阀的阀位保持原来的控制位置，起到保持阀位的作用，以保证调节回路中工艺参数不变。故障消除后，气动保位阀立刻恢复正常位置。

提升主螺栓时，从气控箱出来的厂用压缩空气依次经过梭阀左侧、急停按钮、气动保位阀、调速阀后进入气缸无杆腔，气缸提升主螺栓；下落主螺栓时，从气控箱出来的厂用压缩空气依次经过梭阀右侧、急停按钮、气动保位阀、调速阀后进入气缸有杆腔，气缸下落主螺栓。

其中，上述气缸控制***中的气控箱157包括依次连接的气源入口管1571、水滴分离器1572、残压释放阀1573、空气过滤器1574、减压阀1575、压力表1576、气罐1577、精密减压阀1578、压力开关1579、手动阀15710，所述水滴分离器1572、空气过滤器1574和气罐1577连接有集水槽15711。优选的主要部件选型及功能如下：

残压释放阀，型号为VHS30-03AH-BS，用于释放***的残压；

减压阀，型号为AR30-03H-B，用于将厂用压缩空气压力降至0.5MPa；

气罐，型号为VBAT05A1-U-X104，容积为5L，用于储存0.5MPa的压缩空气，并为***起到稳压作用；

精密减压阀，型号为IR3020-03H-A，用于精准调压，将输出压力降至0.28 MPa；可有效平衡主螺栓及提升装置重量，主螺栓拆装过程中可轻松手动旋动主螺栓，并且旋转主螺栓过程中可判断主螺栓的配合情况，不仅降低了操作者力量大小带来的影响，还避免主螺栓的卡涩等风险。

手动阀，型号VH330-03，用于控制气控箱气体的流向。

厂用压缩空气依次经过水滴分离器、残压释放阀、空气过滤器、减压阀，将压力降至0.50 MPa，储存在储气罐中，后经精密减压阀将压力降至0.28 MPa，最后经手动控制阀控制气体输出流道。

综上，所述主螺栓气动拆装工具的使用方法为：

步骤1，将主螺栓托举组件安装于主法兰13上，通过气缸126抬升滑动连接板124及主螺栓旋转接头125，直至主螺栓16套入主螺栓旋转接头125的内六角套筒中；

步骤2，旋转主螺栓旋转接头125，同时通过气缸126缓慢下落滑动连接板124及主螺栓旋转接头125，直至主螺栓16完全旋出泵壳14的螺纹孔，并使主螺栓16与泵壳14的螺纹孔之间留出足够的安装空间；

步骤3，将吊耳111旋入泵壳14的螺纹孔，万向吊环螺栓113旋入主螺栓16的螺纹孔，并通过绞盘114拉紧钢丝绳以悬吊主螺栓16；

步骤4，通过气缸126使滑动连接板124及主螺栓旋转接头125回落至初始位置，然后关闭气源，拆除主螺栓托举组件；

步骤5，通过绞盘114缓慢释放钢丝绳，使主螺栓16缓慢下落，直至主螺栓16下落至地面或其他目标位置；

步骤6，拆除万向吊环螺栓113、吊耳111及绞盘114。

如图6-12所示，所述上部C型环内残液疏排工具包括真空废液罐22、过滤器23、真空泵24、定距钻21。所述定距钻21定位于上部C型密封环上，用于定距开孔。所述定距钻21的排液孔经管道与所述真空废液罐22连接，所述真空废液罐22经管道依次连接所述过滤器23和所述真空泵24。

启动真空泵24将装置内部抽成负压，可以有效防止液体在连接处泄漏，而且在密封环被钻穿的瞬间，能抽吸切屑进入疏排装置内，防止其进入主泵内部，并且残液能在前后压差作用下，被快速吸出，提高疏排效率。过滤器23用于吸附装置内的放射性气体，防止工作区域的空气污染。真空废液罐22用于收集放射性残液和切屑，便于后续统一处理。定距钻21在上部C型密封环上定位及定距开孔，并利用自身结构包容和密封流出的放射性残液和切屑，防止人员和设备沾污。为方面观察残液的疏排情况且保证管路不会被吸憋，设备之间连接管道采用透明的PVC钢丝软管。软管与每个设备的接头用喉箍连接，方便组装和拆卸。

所述定距钻包括钻头25、钻夹26、***钻29和支撑机构27。所述钻头25穿过所述钻夹26，所述钻头25头端用于抵触上部C型密封环210进行钻孔，尾端用于通过固定环28与连接***钻29的钻杆连接。所述钻夹26前部设计有与上部C型密封环一致的相贯线外型，所述钻夹26设有连通钻头穿过通道的排液孔261。所述支撑机构27用于支撑在屏蔽主泵的两根主螺栓220之间并对钻夹26施压压力，使得钻夹26能贴紧上部C型密封环210。一旦钻头钻穿C型密封环，放射性残液可从定距钻的排液孔261排出。

所述钻夹26包括钻夹前盖262和钻夹后盖263。所述钻夹前盖262与所述钻夹后盖263之间安装耐辐照的密封垫265，如三元乙丙密封垫，并通过螺钉紧固实现密封。所述钻夹26前部，即钻夹前盖262，于开孔周围设有一圈凹槽，所述凹槽内容置有耐辐照的密封圈264，如使用三元乙丙材质制成的O型圈，其界面直径较大保证了足够的形变量和密封面积，这样在钻夹紧贴上部C型密封环时残液不会从两者之间泄露。所述钻夹前盖262设有第一导向孔2621，所述钻夹后盖263设有第二导向孔2631，所述第一导向孔2621与所述第二导向孔2631的直径均与钻头直径相匹配，所述第一导向孔2621与所述第二导向孔2631用于导向所述钻头25穿过所述钻夹26，所述第一导向孔2621与所述第二导向孔2631的轴线过上部C型密封环中部且垂直于钻点切面，这样钻夹贴紧上部C型密封环时能对密封环中部钻孔而不会钻偏。所述钻夹后部，即所述钻夹后盖，设有骨架油封2632，用于防止残液从钻夹26和钻头25间泄露。不锈钢的切屑因不易切断，将成卷缠绕在钻杆上，为防止堵住排液孔261，所述第一导向孔与所述第二导向孔之间设有钻夹腔266，腔室直径大于第一导向孔或第二导向孔。

支撑机构27是靠支撑钻孔相邻两根主螺栓220对钻夹26施加压力，保证钻夹能贴紧上部C型密封环210。为方便拆装且具有自适应性，所述支撑机构27包括第一长斜杆271、第二长斜杆272、第一短斜杆273、第二短斜杆274、第一支撑爪275、第二支撑爪276、支撑滑块277、锁紧把手278、吊环螺钉279、光轴螺栓螺母280。所述支撑滑块具有用于容置所述钻夹后盖的导向槽。所述钻夹后盖两侧相对于所述钻夹前盖向内缩进，所述支撑滑块受导向槽的约束能沿钻夹后盖所在的径向移动，当移动到钻夹前盖位置处时，受所述钻夹前盖底部的限制而无法向前移动。所述第一长斜杆271一端连接所述钻夹26上，另一端连接所述第一支撑爪275，所述第一短斜杆273一端连接所述支撑滑块277，另一端连接所述第一支撑爪275。所述第二长斜杆272一端连接所述钻夹26上，另一端连接所述第二支撑爪276，所述第二短斜杆272一端连接所述支撑滑块277，另一端连接所述第二支撑爪276。所述第一支撑爪275、所述第二支撑爪276用于分别支撑于两个主螺栓上。所述第一长斜杆271、所述第二长斜杆272、所述第一短斜杆273、所述第二短斜杆274以所述支撑滑块277为中心成对称四边形结构。所述吊环螺钉279与所述钻夹26通过所述光轴螺栓螺母280连接，通过旋转安装于所述吊环螺钉末端的所述锁紧把手278来调节锁紧把手278与吊环螺钉279之间的相对位移，使得支撑滑块277沿径向移动。

为保护主螺栓220，第一支撑爪275、第二支撑爪276抓面的曲率半径与所述主螺栓截面圆半径一致，并装有橡胶垫。因为钻夹和自生结构限位，支撑滑块277只能沿径向水平得移动。所述第一支撑爪275与第一长斜杆271的转轴中心为B，主螺栓220截面圆圆心为O，所述第一长斜杆271与所述钻夹26的转轴中心为A，所述第一支撑爪275与所述第一短斜杆273的转轴中心为C，所述第一短斜杆274与支撑滑块277的转轴中心为D，过点C做线段AD的垂线，垂线与线段AD的交点为E。则位于左侧主螺栓的长度关系满足：线段AB和线段BO的长度和大于线段AO的长度，且线段CD的长度大于线段CE的长度。同样，所述第二支撑爪276与第二长斜杆272的转轴中心为B，主螺栓220截面圆圆心为O，第二长斜杆272与所述钻夹26的转轴中心为A，所述第二支撑爪276与所述第二短斜杆274的转轴中心为C，所述第二短斜杆274与所述支撑滑块的转轴中心为D，过点C做线段AD的垂线，垂线与线段AD的交点为E；位于右侧主螺栓的长度关系满足：线段AB和线段BO的长度和大于线段AO的长度，且线段CD的长度大于线段CE的长度。

向上部C型密封环210方位移动支撑滑块277，支撑滑块277无法移动，支撑抓275、276也同样无法移动，这时旋转锁紧把手278，吊环螺钉可以绕着光轴螺栓旋转，利用锁紧把手278与吊环螺钉279的相对位移对支撑滑块277施加一个预紧力，支撑机构就会对主螺栓220施加一个作用力，则主螺栓220就会对支撑机构有一个反作用力，从而对钻夹施加一定的压力，锁紧把手278旋转圈越多，则在钻夹上施加的力会越大，定距钻在上部C型密封环和两根相邻主螺栓间也会卡得越紧。在支撑机构支撑主螺栓时，吊环螺钉处于水平位置。疏排结束时，反方向旋转锁紧把手278，向外移出支撑滑块277即可完成定距钻的拆除。吊环螺钉279与钻夹通过光轴螺栓螺母280连接，，吊环螺钉可以绕着光轴螺栓旋转，在退出支撑机构时，吊环螺钉处于斜向下位置，避免锁紧把手278与移出的支撑滑块277干涉。

真空废液罐采用单层2304不锈钢制作，从辐射防护角度考虑，上部C型密封环内残液疏排工作完成后，应尽快将收集到的液体排放至附近地漏，所以罐体下部设计有疏水阀，支腿上设计有万向刹车尼龙轮，利于在地面上移动及定位，罐体两侧对称装有把手，便于在上下楼梯时搬运。罐体上还设置有玻璃液位视窗，视窗上有液位刻度线，用于观察收集到液体的容量以及是否因罐内压力过低造成的液体沸腾情况。为有效杜绝残液被吸入空气过滤器，抽水口和排气口设置在罐体顶部，此外在进出管道上均装有隔离阀，方便把废液罐从疏排装置中隔离出来。废液罐顶部装有真空表，可以方便实时监测罐内真空度。为保证废液罐罐的气密性，同时方便对罐体内部进行清洁，罐盖与罐体设计采用不锈钢真空卡箍连接。

过滤器设计由包括装有碱石灰的第一钢罐、装有活性炭的第二钢罐；所述真空废液罐经管道先连接第一钢罐底部，所述第一钢罐侧壁经管道连接所述第二钢罐的底部，所述第二钢罐的侧壁经管道连接所述真空泵。所述第一钢罐和第二钢罐采用2304不锈钢罐，并利用2304不锈钢架架设于地面上，不锈钢架用来固定钢罐并方便整体移动。罐盖与罐体间采用不锈钢真空卡箍连接，可以保证罐体气密封同时，方便活性炭及碱石灰的装填和更换。为保证抽吸的混合气体与碱石灰和活性炭的充分接触，提高过滤效果，流程设计为混合气体首先会从装有碱石灰的钢罐底部进入，侧壁流出，气体中水分被过滤，再从装有活性炭的钢罐底部进入，侧壁流出，气体中的放射性气体被过滤。

真空泵设计采用体积小，重量轻，可靠性高，维护简单的喷射式真空泵。

综上，所述上部C型环内残液疏排工具的使用方法为：

步骤1，在屏蔽主泵两根相邻的主螺栓间架设未安装***钻的定距钻，并确保定距钻的钻头密封抵在上部C型密封环上；

步骤2， 按照定距钻、真空废液罐、过滤器和真空泵的顺序依次连接屏蔽主泵上部C型密封环内放射性残液疏排装置；

步骤3，在通过真空废液罐上的真空表确认疏排装置内已变成负压，将***钻与钻头连接，启动***钻钻孔。

在步骤1中，根据现场实际情况，在两根相邻的主螺栓间架设好定距钻（已拆除***钻），确认定距钻与上部C型密封环间已良好密封，然后将钻头的头部抵在上部C型密封环上，根据需要移动的距离将固定环固定在钻杆的相应位置。

在步骤3中，启动真空泵，通过真空废液罐上的真空表确认装置内已变成负压且真空度不再变化，将***钻与钻头连接，设置***钻在较低转速（约100-200转/分钟），启动***钻开始钻孔，过程中保持平稳，稳住方向，在上部C型密封环即将被钻穿时，减轻压力，防止钻头损伤。在钻孔中需要更换钻头时，应先确认装置内是负压，钻头抽出时应小心损伤骨架密封。

上述方法还包括步骤4，当钻通上部C型密封环后，若管道内有液体流动且真空废液罐有液体翻腾，关小真空废液罐排气口的阀门；若管道内无液体流动，拆除定距钻，用一根用于抽吸的软管与管道连接，将软管***上部C型环钻孔内抽吸钻孔高度以下的放射性残液；残液吸净后，先关闭真空废液罐进水口和排气口的阀门，再关闭真空泵。

如图13-19所示，所述上部C型环切割工具包括周向导轨32、周向滑块36、径向导轨37、径向滑块38、角磨机310。所述周向导轨32经周向支撑体组件安装在所述主泵法兰313上，使得周向导轨32与主泵法兰313之间留有间隙，即将周向导轨垫高，距离主泵法兰313悬空一定高度，以便于周向滑块36在周向导轨32上滑动。所述周向滑块36安装在所述周向导轨32上，使得周向滑块36能沿周向导轨32周向滑动。所述径向导轨37固定于所述周向滑块36上，所述径向滑块38安装在径向导轨37上，使得径向滑块38能沿径向导轨37径向滑动。所述角磨机310安装于所述径向滑块38上。

所述周向导轨32由碳钢材料制成，所述周向导轨为环状轨，其弧度为30度。为了减轻轨道重量，所述周向导轨32开设有若干条形孔321。

所述周向支撑体组件包括第一周向导轨垫块31、第二周向导轨垫块34、底部支撑块327、螺杆324、螺栓314。所述第一周向导轨垫块31和所述第二周向导轨垫块34与主泵法兰螺栓孔过度配合，所述第一周向导轨垫块31和所述第二周向导轨垫块34设于所述主泵法兰313与所述周向导轨32之间。所述第一周向导轨垫块31和所述第二轴向导轨垫块34安装时使得周向导轨与主泵法兰313之间的间隙保持均匀，如确保安装高度相等，这样周向导轨32能相对主泵法兰水平安装，以确保角磨机周向运动时能均匀用力切割C环。所述底部支撑块327设于所述主泵法兰313下部且与所述第二周向导轨垫块34同轴设置，所述底部支撑块327和所述第二周向导轨垫块34经通过主泵法兰螺栓孔的螺杆324连接，并由设于主泵法兰313下部的螺栓314固定。按上述方式，可实现周向导轨与主泵法兰的安装固定。所述周向滑块36下表面与周向导轨32上表面经磨床精磨，两者之间滑动摩擦，待进行上部C环切割时，在周向滑块36与周向导轨32间涂抹润滑油或者润滑脂。

优选地，所述第一周向导轨垫块31有三个，所述第二周向导轨垫块34、所述底部支撑块327、所述螺杆324、所述螺栓314均有两个。所述周向导轨32的两端、中部各自经一个第一周向导轨垫块31安装在所述主泵法兰313上，相邻两个第一周向导轨垫块31之间安装有第二周向导轨垫块34。

所述周向滑块36包括滑块本体335、对称设于滑块本体335底部的若干轴承333。所述周向滑块36安装至周向导轨32后，通过调整安装在轴承333内的偏心螺母334，使得轴承333与周向导轨32夹紧。优选地，所述轴承333有4个，对称设于所述滑块本体335四端。所述轴承为紧密轴承，通过调整偏心螺母，使得轴承与周向滑轨夹紧。

所述径向导轨37为具有凹槽的滑块，其通过螺钉固定在所述周向滑块36上。所述径向导轨37的凹槽371内设有径向限位块33。所述径向限位块33通过设于其底部的第一螺栓孔319与径向导轨37固定。所述径向限位块33为L型限位块。所述径向限位块的上部设有第二螺栓孔（第二螺母321安装位置处），所述第二螺栓孔322用于安装导杆372。所述径向滑块38的底部设有沿所述导杆372滑动的滑槽。所述径向滑块38沿着导杆372在径向导轨37上滑动。所述径向限位块靠近主泵法兰内侧设置于径向导轨内，以限定径向滑块于径向滑轨上，避免因加工发作用力大而脱离。其中，所述径向限位块的L开口朝向主泵法兰内侧，这样可便于安装调节。为了能牢固固定径向限位块，所述凹槽底部设有内侧槽，所述径向限位块底部卡固于所述内侧槽内。

所述径向滑块38设有锁紧螺母35，所述锁紧螺母35穿过所述径向滑块，用于将径向滑块径向固定在径向导轨37上。具体地，该锁紧螺母可与导杆372相抵触，以限定径向滑块在径向导轨上的径向位置。

所述角磨机310通过角磨机支撑件39安装在径向滑块38上。所述角磨机支撑件389与所述径向滑块38通过螺栓连接固定。所述角磨机310采用现有角磨机结构，如包括砂轮片、主动皮带轮、从动皮带轮、动力机构、皮带。

所述角磨机310外设有罩壳311，所述罩壳与角磨机310之间通过U型抱箍330连接，此方式安装灵活且位置可调。所述罩壳能阻止砂轮片意外断裂飞溅，保护操作人员安全。所述罩壳开设排屑口，用于与吸尘器对接，便于清除碎屑。所述罩壳上还安装有压缩空气接口，外接冷却用压缩空气，为皮带轮等高发热部件提供压缩空气冷却流道。

本发明装置可设置两组，分别置于主泵法兰两侧。

利用本发明切割装置时，先利用切割组件切割C环，首先调整径向限位块确定径向进给量，先进行径向进给后，再进行周向进给，进给时需考虑磨光片的磨损，应顺时针、逆时针交替进行。在上部C环切割过程中，保留一定切割裕量，如切割处留有0.1mm余量，不切穿C环。整圈切割完毕后，吹扫清理所有可见碎屑。最后，使用扁錾錾破残余切缝。此时，C环以撕裂形式断开，无任何异物产生，同时内部的放射性物质也不会外逸。

如图20-23所示，所述泵壳屏蔽防护工具包括防异物板和设于防异物板上的若干防异物板支撑件47。所述防异物板为盖板48满焊在支撑环47上的拼接结构。所述支撑环47采用10mm碳钢环，为减轻重量，盖板采用2mm厚的钢板。所述防异物板支撑件45将盖板48压至泵壳44，用将防异物板密封安装在泵壳44上。为了进一步提高密封性，所述支撑环47上设有橡胶垫，如在支撑环47上粘有5mm橡胶垫，与泵壳直接接触。

所述盖板48上设有泵壳疏水接头46，设于盖板48的中心位置.所述泵壳疏水接头46接有疏水软管，直接引致泵腔室地漏，用于疏排泵壳及回路中的残留冷凝水。

具体地，所述防异物板支撑件45包括固定段451、连接段452和装配段453。固定段451的一端焊接固定于防异物板48上，另一端连接所述连接段452的一端。装配段453一端连接所述连接段452的另一端，另一端用于与泵壳44固定。所述固定段451相对所述防异物板48垂直设置，所述连接段452相对所述防异物板48平行设置，所述装配段453为L型段，其具有螺纹孔的分段与所述防异物板48平行。优选地，所述防异物板支撑件有四个，对称分布在防异物板上，这样能稳固安装。

整体结构，两人用绳索即可实现上述带防异物支撑件的防异物板提升，一人泵壳处安装螺栓固定即可，当防异物板提升到位后，仅安装如图20中非共用螺栓41即可。

该屏蔽防护装置还包括多个铅皮支撑件49、铅皮支撑件连接环411和铅皮支撑拉筋410。多个铅皮支撑件49以铅皮支撑件连接环411为中心布置成辐射结构，所述铅皮支撑拉筋410围绕辐射结构缠绕的方式连接多个铅皮支撑件49，且缠绕多圈形成网状结构。所述铅皮支撑件连接环411为碳钢圆环，所述铅皮支撑件为30mm*4的等边角钢，所述铅皮支撑拉筋410为直径5.5mm钢筋。多个铅皮支撑件、铅皮支撑件连接环和铅皮支撑拉筋焊接构成网状结构。

所述网状结构设于所述防异物板上方，且网状结构与防异物板之间理由铺设铅皮的间隙。所述间隙为150mm。

该屏蔽防护装置还包括异形螺栓组件，所述异形螺栓组件包括用于植入泵壳的异形螺栓441和连接异形螺栓的丝杆442。所述丝杆442用于穿过所述铅皮支撑件末端的螺栓孔，通过丝杠螺母将网状结构固定。

在安装屏蔽防护工具前，先将异形螺栓组件植入泵壳，为屏蔽防护装置的固定做准备。两人用绳索提升网状结构。当铅皮支撑件的螺栓孔穿入异形螺栓组件的M20*250的丝杆后，安装丝杆螺母。此时泵壳防异物盖板组件与铅皮支撑组件会产生150mm的间隙，在此间隙中，均匀铺设铅皮，以实现屏蔽作用，然后紧固丝杆螺母，此时屏蔽防护装置安装完成。

该屏蔽防护工具的快速安装，为后续屏蔽主泵连同屏蔽主泵安装小车移动到吊装口、屏蔽主泵挂钩及屏蔽装泵连同屏蔽主泵安装小车旋转等工作奠定基础，同时达到防异物的目的。

如图24-28所示，所述叶轮屏蔽及转子锁紧工具包括罩体54、设于罩体54上的屏蔽罩支腿52、设于罩体54的顶部的螺栓紧固件510。

罩体54用于安装在屏蔽泵的泵体上，将屏蔽泵的叶轮组件罩在罩体54内，以实现叶轮组件的放射性屏蔽。屏蔽罩支腿52设于有多个并且在罩体54的外壁圆周均匀分布。屏蔽罩支腿52可以为两根连接杆组成的支架，支架的一端焊接有用于螺栓连接在罩体54外壁的连接板；支架的另一端焊接有用于螺栓连接罩体的连接板，该连接板上设有法兰连接孔，将螺栓穿过法兰连接孔以及屏蔽泵的泵体主法兰的孔，以连接屏蔽罩支腿和泵体主法兰51。为了保护泵体主法兰51表面不被磨损，在泵体主法兰与屏蔽罩支腿连接位置处设有垫片58，连接泵体主法兰与屏蔽罩支腿时，将垫片58垫在泵体主法兰和屏蔽罩支腿52末端的连接板之间。

为了防止叶轮组件的放射性介质从罩体54与泵体主法兰之间的缝隙中泄露，本实施例在罩体54的底面嵌设有两个O型的底部密封圈5411，当屏蔽罩支腿52与泵体主法兰连接锁紧以后，O型密封圈能够实现罩体底部的密封，防止屏蔽泵的叶轮组件未完全疏排的放射性介质流出。

罩体54的顶部设有一圆形的凹台59，螺栓紧固件510设于凹台59中用于实现对屏蔽泵的转子组件的锁紧。在罩体54的顶部还设有顶部盖板55。顶部盖板55为直径大于凹台59的圆形板，顶部盖板55的四周设有用于连接罩体54的罩体连接板56。罩体54顶部在凹台59的四周设有多个用于连接罩体连接板的盖板连接件57，例如螺孔，将螺栓穿过罩体连接板56与盖板连接件57连接，从而将顶部盖板55安装在凹台59上方。罩体54的顶部还设有顶部密封圈5431，顶部密封圈5431位于凹台59四周，顶部盖板55压在顶部密封圈5431上以实现罩体54顶部的密封。

本实施例中的罩体54包括由下至上依次连接的底部筒体541、中部筒体542和顶部罩体543。底部筒体541为等径圆筒，中部筒体542为由下至上缩径的筒体、顶部罩体543为由下至上缩径的罩体。两个底部密封圈5411设于底部筒体541的底边，至少三个屏蔽罩支腿52沿中部筒体542的外壁圆周均匀分布。

综上，所述叶轮屏蔽及转子锁紧工具的使用方法为：

主泵整体拆除并移动至吊装口后，通过厂房环吊安装罩体54：将垫板58设置在屏蔽罩支腿52和泵体主法兰之间，并通过螺栓将屏蔽罩支腿和泵体主法兰连接在一起，使得罩体54底部的两道底部密封圈5431被充分压缩，可实现罩体54下部的密封，同时将屏蔽泵的叶轮处部分放射剂量有效屏蔽。然后通过厂房环吊安装螺栓紧固件510，将屏蔽泵的转子组件提升到位。接着通过厂房环吊安装顶部盖板55，靠顶部盖板的重量压缩罩体54的顶部密封圈5411，并通过螺栓连接顶部盖板55和罩体54的顶部，实现罩体上部的密封。

本发明还提供一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸工艺，采用如上所述的一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置，包括如下步骤：

步骤1，拆除屏蔽主泵的外置热交换器61及附属部件；

步骤2，利用所述主螺栓气动拆装工具，拆卸对称布置的20颗主螺栓64（共计24颗）；

步骤3，安装所述上部C型环内残液疏排工具，完成上部C型密封环内放射性残液疏排；

步骤4，安装所述上部C型环切割工具，完成可切割区域的上部C型密封环63的切割；

步骤5，利用所述主螺栓气动拆装工具，安装4颗主螺栓；

步骤6，利用所述主螺栓气动拆装工具，拆卸留有未切割上部C型密封环附件的4颗主螺栓；

步骤7，安装所述上部C型环切割工具，完成剩余区域的上部C型密封环的切割；

步骤8，在屏蔽主泵周围安装屏蔽主泵安装小车，以支撑屏蔽主泵的重量；

步骤9，利用所述主螺栓气动拆装工具，拆卸剩余的4颗主螺栓；

步骤10，利用屏蔽主泵安装小车，降落并按照预定路线，移出带屏蔽主泵的屏蔽主泵安装小车；

步骤11，安装所述泵壳屏蔽防护工具至泵壳62，起到防异物及屏蔽作用；

步骤12，安装所述叶轮屏蔽及转子锁紧工具至叶轮；

步骤13，安装屏蔽主泵吊装用主吊具及吊装设施，将屏蔽主泵吊出屏蔽主泵隔间，完成屏蔽主泵整体拆卸工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置，包括主螺栓气动拆装工具、上部C型环内残液疏排工具、上部C型环切割工具、泵壳屏蔽防护工具、叶轮屏蔽及转子锁紧工具，其特征在于，

所述主螺栓气动拆装工具包括主螺栓吊装组件、主螺栓托举组件，所述主螺栓吊装组件包括吊耳、设于吊耳下端的滑轮、万向吊环螺栓、绞盘、通过滑轮连接万向吊环螺栓和绞盘的钢丝绳，所述吊耳上端设有配合泵壳螺纹孔的外螺纹；

所述主螺栓托举组件包括安装于主法兰上的支撑架、设于主法兰下方且连接所述支撑架的两根导向杆、设于两根导向杆下端的气缸固定板、滑动连接于两根所述导向杆上的滑动连接板、设于所述滑动连接板上的主螺栓旋转接头、设于所述气缸固定板下方的气缸，所述气缸的输出端穿过所述气缸固定板，并连接于所述滑动连接板；

所述上部C型环内残液疏排工具包括真空废液罐、过滤器、真空泵、定距钻；所述定距钻定位于上部C型密封环上，用于定距开孔；所述定距钻的排液孔经管道与所述真空废液罐连接，所述真空废液罐经管道依次连接所述过滤器和所述真空泵；

所述上部C型环切割工具包括周向导轨、周向滑块、径向导轨、径向滑块、角磨机；所述周向导轨经周向支撑体组件安装在所述主泵法兰上，使得周向导轨与主泵法兰之间留有间隙；所述周向滑块安装在所述周向导轨上，使得周向滑块能沿周向导轨周向滑动；所述径向导轨固定于所述周向滑块上，所述径向滑块安装在径向导轨上，使得径向滑块能沿径向导轨径向滑动；所述角磨机安装于所述径向滑块上；

所述泵壳屏蔽防护工具包括防异物板和设于防异物板上的若干防异物板支撑件；所述防异物板为盖板满焊在支撑环上的拼接结构；所述防异物板支撑件用于将防异物板密封安装在泵壳上；所述盖板上设有泵壳疏水接头；

所述叶轮屏蔽及转子锁紧工具包括罩体、设于所述罩体上的屏蔽罩支腿、设于所述罩体的顶部的螺栓紧固件，所述屏蔽罩支腿的末端设有法兰连接件。

2.根据权利要求1所述的一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置，其特征在于，所述支撑架上部设有定位板，所述定位板一侧中部设有配合主法兰孔的定位圆弧。

3.根据权利要求1所述的一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置，其特征在于，所述气缸连接有气缸控制***，包括两个调速阀、气动保位阀、急停按钮、急停按钮消音器、两个接头、梭阀、气控箱；所述气缸的无杆腔和有杆腔分别连接一个调速阀，两个调速阀均连接至气动保位阀，气动保位阀连接至急停按钮，急停按钮连接至梭阀，梭阀的两端分别通过一个接头连接至气控箱，所述气动保位阀还连接至两个所述接头。

4.根据权利要求3所述的一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置，其特征在于，所述气控箱包括依次连接的气源入口管、水滴分离器、残压释放阀、空气过滤器、减压阀、气罐、精密减压阀、压力开关、手动阀，所述水滴分离器、空气过滤器和气罐连接有集水槽。

5.根据权利要求1所述的一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置，其特征在于，所述定距钻包括钻头、钻夹、***钻和支撑机构；所述钻头穿过所述钻夹，头端用于抵触上部C型密封环进行钻孔，尾端用于通过固定环与***钻的钻夹头连接；所述钻夹前部设计有与上部C型密封环一致的相贯线外型，所述钻夹设有连通钻头穿过通道的排液孔；所述支撑机构用于支撑在屏蔽主泵的两根主螺栓之间并对钻夹施压压力，使得钻夹能贴紧上部C型密封环。

6.根据权利要求5所述的一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置，其特征在于，所述钻夹包括钻夹前盖和钻夹后盖；所述钻夹前盖与所述钻夹后盖之间安装耐辐照的密封垫，并通过螺钉紧固。

7.根据权利要求1所述的一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置，其特征在于，所述周向支撑体组件包括第一周向导轨垫块、第二周向导轨垫块、底部支撑块、螺杆、螺栓；所述第一周向导轨垫块和所述第二周向导轨垫块与主泵法兰螺栓孔过度配合，所述第一周向导轨垫块和所述第二周向导轨垫块设于所述主泵法兰与所述周向导轨之间；所述底部支撑块设于所述主泵法兰下部且与所述第二周向导轨垫块同轴设置，所述底部支撑块和所述第二周向导轨垫块经通过主泵法兰螺栓孔的螺杆连接，并由设于主泵法兰下部的螺栓固定。

8.根据权利要求7所述的一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置，其特征在于，所述第一周向导轨垫块有三个，所述第二周向导轨垫块、所述底部支撑块、所述螺杆、所述螺栓均有两个；所述周向导轨的两端、中部各自经一个第一周向导轨垫块安装在所述主泵法兰上，相邻两个第一周向导轨垫块之间安装有第二周向导轨垫块。

9.根据权利要求1所述的一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置，其特征在于，所述防异物板支撑件包括固定段、连接段和装配段；固定段的一端焊接固定于防异物板上，另一端连接所述连接段的一端；装配段一端连接所述连接段的另一端，另一端用于与泵壳固定；所述固定段相对所述防异物板垂直设置，所述连接段相对所述防异物板平行设置，所述装配段为L型段，其具有螺纹孔的分段与所述防异物板平行。

10.一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸工艺，采用如权利要求1所述的一种放射性环境下大型屏蔽主泵整体拆卸装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，拆除屏蔽主泵的外置热交换器及附属部件；

步骤2，利用所述主螺栓气动拆装工具，拆卸对称布置的20颗主螺栓；

步骤3，安装所述上部C型环内残液疏排工具，完成上部C型密封环内放射性残液疏排；

步骤4，安装所述上部C型环切割工具，完成可切割区域的上部C型密封环的切割；

步骤5，利用所述主螺栓气动拆装工具，安装4颗主螺栓；

步骤6，利用所述主螺栓气动拆装工具，拆卸留有未切割上部C型密封环附件的4颗主螺栓；

步骤7，安装所述上部C型环切割工具，完成剩余区域的上部C型密封环的切割；

步骤8，在屏蔽主泵周围安装屏蔽主泵安装小车，以支撑屏蔽主泵的重量；

步骤9，利用所述主螺栓气动拆装工具，拆卸剩余的4颗主螺栓；

步骤10，利用屏蔽主泵安装小车，降落并按照预定路线，移出带屏蔽主泵的屏蔽主泵安装小车；

步骤11，安装所述泵壳屏蔽防护工具，起到防异物及屏蔽作用；

步骤12，安装所述叶轮屏蔽及转子锁紧工具至叶轮；

步骤13，安装屏蔽主泵吊装用主吊具及吊装设施，将屏蔽主泵吊出屏蔽主泵隔间，完成屏蔽主泵整体拆卸工作。

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