CN111961482A - 一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置，包括：烟尘净化单元和气流导向单元，烟尘净化单元包括煤槽壁集尘烟罩、集尘管道和炉头烟净化***，煤槽壁集尘烟罩设置在装煤车无接煤板煤槽壁上方靠近焦炉的装煤煤箱前端，煤槽壁集尘烟罩通过集尘管道连接在炉头烟净化***上；气流导向单元包括压缩空气***、气路管道Ⅰ和煤槽壁喷吹管，煤槽壁喷吹管设置在煤槽壁集尘烟罩对侧的煤槽壁的接煤板的下方，煤槽壁喷吹管通过气路管道Ⅰ与压缩空气***相连，本发明主要利用煤槽壁喷吹管向集尘烟罩内持续喷射高压气体和煤槽壁集尘烟罩的负压腔配合产生的射流作用引导烟尘进入煤槽壁集尘烟罩，从而实现零泄漏收集炉头烟尘。
Description
技术领域
本发明涉及捣固焦炉机械环保技术领域，具体而言，尤其涉及一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置。
背景技术
随着国家对环保要求的提高，焦化企业对环保的意识的增强，近几年来，在捣固焦炉机械上逐渐增加了机侧烟尘收集装置，主要针对烟尘外溢量大的装煤车操作过程中，此烟尘收集***一般安装焦炉炉头位置或装煤车靠近焦炉炉头位置，但是由于捣固焦炉装煤工艺本身的特点，装煤车在一个炭化室完成装煤过程后期，装煤底板后退至煤箱内后，大量烟尘随着装煤底板从煤箱底部从下往上溢出，逃离炉头烟罩的收集范围，又因为装煤工艺要求，煤箱上部无法架设集尘烟罩，对此部分外溢烟尘进行收集。在实际操作的过程中，装煤车装煤后期，从炭化室退回的装煤底板带有大量的烟尘外逸出去对环境造成了污染，现有炉头烟捕集装置无法解决该外溢烟尘收集。
因此需要设计一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置。
发明内容
根据上述提出现有的炉头烟捕集装置无法解决外溢烟尘收集的技术问题，而提供一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置。本发明主要利用煤槽壁喷吹管向集尘烟罩内持续喷射高压气体和煤槽壁集尘烟罩的负压腔配合产生的射流作用引导烟尘进入煤槽壁集尘烟罩，从而实现零泄漏收集炉头烟尘。
本发明采用的技术手段如下：
一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置，其特征在于，包括：烟尘净化单元和气流导向单元，所述烟尘净化单元包括煤槽壁集尘烟罩、集尘管道和炉头烟净化***，所述煤槽壁集尘烟罩设置在装煤车无接煤板煤槽壁上方靠近焦炉的装煤煤箱前端，所述煤槽壁集尘烟罩通过所述集尘管道连接在所述炉头烟净化***上；所述气流导向单元包括压缩空气***、气路管道Ⅰ和煤槽壁喷吹管，所述煤槽壁喷吹管设置在所述煤槽壁集尘烟罩对侧的煤槽壁的接煤板的下方，所述煤槽壁喷吹管通过气路管道Ⅰ与所述压缩空气***相连。
进一步地，所述煤槽壁集尘烟罩为矩形扁口结构，所述煤槽壁集尘烟罩内设有吹扫装置，所述吹扫装置通过气路管道Ⅱ与所述压缩空气***相连。
进一步地，所述煤槽壁喷吹管通过气路软管Ⅰ与所述气路管道Ⅰ相连，所述吹扫装置通过气路软管Ⅱ与所述气路管道Ⅱ相连。
进一步地，所述煤槽壁集尘烟罩的外侧设有烟罩保护架，所述烟罩保护架设置在所述装煤车的三层平台上。
进一步地，所述集尘管道上设有集尘管道补偿装置和管路调节阀门。
进一步地，所述烟罩保护架上方设有维护施工平台。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明提供的一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置，采用捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置，可以通过吹吸罩原理，对装煤过程中由装煤底板带出的，从煤箱外溢的烟尘进行了有效收集净化，解决了炉头烟收集***的行业难题，实现炉头烟全密封收集传输，零泄漏。
2、本发明提供的一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置，采用捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置，在不影响干扰装煤工艺的前提下，直接对炉头烟实时抽吸，实现全工作过程中对烟尘的捕集，工作效率高，结构简单，操作方便。
3、本发明提供的一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置，采用烟罩保护架对煤槽壁集尘烟罩支撑和保护，提高了除尘罩的使用寿命和工况环境下的可靠使用；内置煤槽壁集尘烟罩中的吹扫装置，保证集尘烟罩工作的稳定性；上述装置结构简单，维护方便。
基于上述理由本发明可在捣固焦炉机械环保技术等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置的示意图。
图2为本发明一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置的图1中A向示意图。
图中：1、煤槽壁集尘烟罩；2、集尘管道；3、煤槽壁喷吹管；4、烟罩保护架；5、接煤板；6、压缩空气***；7、气路管道Ⅰ；8、集尘管道补偿装置；9、气路软管Ⅰ；10、吹扫装置；11、炉头烟净化***；12、管路调节阀门；13、气路软管Ⅱ。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1-2所示，本发明提供了一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置，包括：烟尘净化单元和气流导向单元，所述烟尘净化单元包括煤槽壁集尘烟罩1、集尘管道2和炉头烟净化***11，所述煤槽壁集尘烟罩1设置在装煤车无接煤板5煤槽壁上方靠近焦炉的装煤煤箱前端，所述煤槽壁集尘烟罩1的外侧设有烟罩保护架4，所述烟罩保护架4设置在所述装煤车的三层平台上，所述烟罩保护架4上方设有维护施工平台，所述煤槽壁集尘烟罩1通过所述集尘管道2连接在所述炉头烟净化***11上，所述集尘管道2上设有集尘管道补偿装置8和管路调节阀门12，所述煤槽壁集尘烟罩1为矩形扁口结构，所述煤槽壁集尘烟罩1内设有吹扫装置10，所述吹扫装置10通过气路管道Ⅱ与所述压缩空气***6相连，所述吹扫装置10通过气路软管Ⅱ13与所述气路管道Ⅱ相连；所述气流导向单元包括压缩空气***6、气路管道Ⅰ7和煤槽壁喷吹管3，所述煤槽壁喷吹管3设置在所述煤槽壁集尘烟罩1对侧的煤槽壁的接煤板5的下方，所述煤槽壁喷吹管3通过气路管道Ⅰ7与所述压缩空气***6相连，所述煤槽壁喷吹管3通过气路软管Ⅰ9与所述气路管道Ⅰ7相连。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供了一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置，包括：烟尘净化单元和气流导向单元，所述烟尘净化单元包括煤槽壁集尘烟罩1、集尘管道2和炉头烟净化***11，所述煤槽壁集尘烟罩1设置在装煤车无接煤板5煤槽壁上方靠近焦炉的装煤煤箱前端，所述煤槽壁集尘烟罩1的外侧设有烟罩保护架4，所述烟罩保护架4设置在所述装煤车的三层平台上，所述烟罩保护架4上方设有维护施工平台，所述煤槽壁集尘烟罩1通过所述集尘管道2连接在所述炉头烟净化***11上，所述集尘管道2上设有集尘管道补偿装置8和管路调节阀门12，所述煤槽壁集尘烟罩1为矩形扁口结构，所述煤槽壁集尘烟罩1内设有吹扫装置10，所述吹扫装置10通过气路管道Ⅱ与所述压缩空气***6相连，所述吹扫装置10通过气路软管Ⅱ13与所述气路管道Ⅱ相连；所述气流导向单元包括压缩空气***6、气路管道Ⅰ7和煤槽壁喷吹管3，所述煤槽壁喷吹管3设置在所述煤槽壁集尘烟罩1对侧的煤槽壁的接煤板5的下方，所述煤槽壁喷吹管3通过气路管道Ⅰ7与所述压缩空气***6相连，所述煤槽壁喷吹管3通过气路软管Ⅰ9与所述气路管道Ⅰ7相连。
当装煤车进行操作时，所述管路调节阀门12打开与炉所述头烟净化***11通过所述集尘管道2导通，在所述煤槽壁集尘烟罩1中产生负压。在另一侧煤槽壁上的所述煤槽壁喷吹管3都通过所述气路管道Ⅰ7、所述气路软管Ⅰ9连接到所述压缩空气***6，由所述压缩空气***6提供压缩空气，向对面的所述煤槽壁集尘烟罩1喷射出气流，当装煤底板带出的烟尘从煤箱底部扩散到上部时，通过所述煤槽壁喷吹管3喷射出气流封闭烟尘向上飘散路径，通过射流作用引导进所述煤槽壁集尘烟罩1收集范围，形成吹吸集尘效果，对烟尘进行有效收集，并送入所述炉头烟净化***11中净化。装煤操作结束后，同时关闭所述管路调节阀门12和所述压缩空气***6，等待进行下一个炭化室操作时，循环上述动作。
所述煤槽壁集尘烟罩1安装在所述烟罩保护架4中，所述烟罩保护架4起到支撑和保护作用，所述烟罩保护架4上部设有平台，方便操作人员通过和工作需要，所述烟罩保护架4下部和三层平台的固定，可拆卸防松动。
所述吹扫装置10内置在所述煤槽壁集尘烟罩1中，防止装煤车在煤箱中下煤捣固时，有煤粉落入所述煤槽壁集尘烟罩1对其堵塞，在捣固煤饼完成后，装煤操作之前，对所述煤槽壁集尘烟罩1口进行一次吹扫，防止煤粉堵塞所述煤槽壁集尘烟罩1和被吸进所述集尘管道2中。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置，其特征在于，包括：烟尘净化单元和气流导向单元，所述烟尘净化单元包括煤槽壁集尘烟罩、集尘管道和炉头烟净化***，所述煤槽壁集尘烟罩设置在装煤车无接煤板煤槽壁上方靠近焦炉的装煤煤箱前端，所述煤槽壁集尘烟罩通过所述集尘管道连接在所述炉头烟净化***上；所述气流导向单元包括压缩空气***、气路管道Ⅰ和煤槽壁喷吹管，所述煤槽壁喷吹管设置在所述煤槽壁集尘烟罩对侧的煤槽壁的接煤板的下方，所述煤槽壁喷吹管通过气路管道Ⅰ与所述压缩空气***相连。
2.根据权利要求1所述的一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置，其特征在于，所述煤槽壁集尘烟罩为矩形扁口结构，所述煤槽壁集尘烟罩内设有吹扫装置，所述吹扫装置通过气路管道Ⅱ与所述压缩空气***相连。
3.根据权利要求1所述的一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置，其特征在于，所述煤槽壁喷吹管通过气路软管Ⅰ与所述气路管道Ⅰ相连，所述吹扫装置通过气路软管Ⅱ与所述气路管道Ⅱ相连。
4.根据权利要求1所述的一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置，其特征在于，所述煤槽壁集尘烟罩的外侧设有烟罩保护架，所述烟罩保护架设置在所述装煤车的三层平台上。
5.根据权利要求1所述的一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置，其特征在于，所述集尘管道上设有集尘管道补偿装置和管路调节阀门。
6.根据权利要求1所述的一种捣固焦炉装煤车煤箱烟尘收集装置，其特征在于，所述烟罩保护架上方设有维护施工平台。
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