CN111961258B - 一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺 - Google Patents

一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111961258B
CN111961258B CN202010886436.0A CN202010886436A CN111961258B CN 111961258 B CN111961258 B CN 111961258B CN 202010886436 A CN202010886436 A CN 202010886436A CN 111961258 B CN111961258 B CN 111961258B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
rotating shaft
parts
fixed
bevel gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010886436.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111961258A (zh
Inventor
李丹丹
孙亚萍
王爱莲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Zhiyoujie New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Hebei Zhiyoujie New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Zhiyoujie New Material Technology Co ltd filed Critical Hebei Zhiyoujie New Material Technology Co ltd
Priority to CN202010886436.0A priority Critical patent/CN111961258B/zh
Publication of CN111961258A publication Critical patent/CN111961258A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111961258B publication Critical patent/CN111961258B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02Cellulose; Modified cellulose
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00Producing hollow articles
    • B29D22/003Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺,该耐磨高强度塑料袋包括以下重量份的原料:纤维素50‑65份、聚乙烯8‑15份、聚甲基酚醛1‑5份、石英1‑5份、聚硅氧烷12‑15份、聚酯亚胺12‑15份、矿物油7‑12份、聚乙烯7‑12份、乙二醇7‑10份、耐磨剂3‑5份和抗冲击剂2‑4份;本发明通过将混合物从进料口放入进料室,启动第四电机,带动第五转动轴转动,第五转动轴带动第三搅拌叶片对混合物进行初步搅拌,同时第五转动轴带动连接杆转动,连接杆带动两端的螺旋杆转动对混合物进行充分搅拌,使混合物搅拌的更充分。

Description

一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料生产技术领域,具体为一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺。
背景技术
塑料袋是由薄而具有可燃性的塑料膜制造而成的袋子,被用来装其他物品,常见于超级市场、传统市场、百货公司、仓库、垃圾场等地,是人们日常生活中必不可少的物品。
现有的塑料袋质量强度不高且不耐磨,在生产塑料袋时常用到混合搅拌装置,现有的混合搅拌装置中缺少进料机构,且进料机构中缺少混合过程,使进料时容易造成大量物料堆积,堵塞装置,影响后续搅拌工作的进行;现有的搅拌机构搅拌过程单一,搅拌叶片不能进行多方位的运动,搅拌叶片与混合物之间的接触面积较小,混合物的搅拌效率较低;搅拌桶无法运动,容易造成混合物在就搅拌桶内堆积,结块,影响混合物的混合搅拌质量。
为了解决上述缺陷,现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺。
本发明所要解决的技术问题如下:
现有的混合搅拌装置中缺少进料机构,且进料机构中缺少混合过程,使进料时容易造成大量物料堆积,堵塞装置,影响后续搅拌工作的进行;现有的搅拌机构搅拌过程单一,搅拌叶片不能进行多方位的运动,搅拌叶片与混合物之间的接触面积较小,混合物的搅拌效率较低;搅拌桶无法运动,容易造成混合物在就搅拌桶内堆积,结块,影响混合物的混合搅拌质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种耐磨高强度塑料袋,包括以下重量份的原料:纤维素50-65份、聚乙烯8-15份、聚甲基酚醛1-5份、石英1-5份、聚硅氧烷12-15份、聚酯亚胺12-15份、矿物油7-12份、聚乙烯7-12份、乙二醇7-10份、耐磨剂3-5份和抗冲击剂2-4份;
该耐磨高强度塑料袋由如下步骤制成:
第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油混合后得到混合物,将混合物放入混合搅拌装置中进行混合搅拌;
第二步、将混合物放入研磨机中进行研磨12-15分钟,加入聚乙烯反应5-10分钟后,加入乙二醇反应14-17分钟,得到反应物;
第三步、将反应物进行蒸发,蒸发后的反应物在60-70℃下干燥2-2.5小时,将反应物放入至70-80℃的搅拌机中,并进行搅拌23-25分钟,获得液态母粒;
第四步、将耐磨剂和抗冲击剂放入液态母粒中,升温至120-135℃,搅拌均匀后保温并静置30-40分钟,导入挤出机中,于195-213℃的温度下进行挤出,冷却后切粒,得到耐磨高强度塑料袋。
进一步的,所述耐磨剂由以下重量份的原料制成:硅油30-40份、硬脂酸锌1-3份、纳米氧化锌4-6份和月桂酸甘油酯10-16份;
所述耐磨剂的制备方法为:将所述硅油加热至150-180℃,搅拌条件下加入月桂酸甘油酯,充分搅拌后加入硬脂酸锌和纳米氧化锌,得到所述耐磨剂。
进一步的,所述抗冲击剂由以下重量份的原料制成:玻璃纤维20-30份、醋酸钠5-10份、氯化聚乙烯10-18份和岩棉5-10份;
所述抗冲击剂的制备方法为:将玻璃纤维和岩棉置于打浆机中进行打浆,得到浆料,浆料与醋酸钠和氯化聚乙烯搅拌混合得到所述抗冲击剂。
进一步的,第一步所述混合搅拌装置,包括搅拌工作室,搅拌工作室的顶部设有竖直移动机构,竖直移动机构包括第一电机,第一电机与搅拌工作室的外部顶端相固定,第一电机的输出端固定有第一转动轴,第一转动轴远离第一电机的一端设有第一固定架,第一转动轴与第一固定架转动连接,第一转动轴上固定有两个对立设置的第一锥齿轮,两个第一锥齿轮的下方均设有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮转动连接,第二锥齿轮的下表面中心处固定有螺纹杆,螺纹杆的底端穿过搅拌工作室且与搅拌工作室转动连接,螺纹杆的底端固定有第一限位块,螺纹杆的外侧套接有套筒,套筒的内部设有内螺纹,螺纹杆的外侧设有外螺纹,螺纹杆与套筒螺纹配合,搅拌工作室的内部顶端固定有两根第二固定架,两个螺纹杆位于两根第二固定架之间,第二固定架靠近螺纹杆的一侧开设有第一滑槽,两个第一滑槽之间设有滑动杆,滑动杆的两端分别与两个第一滑槽滑动连接,滑动杆分别与两个套筒的后侧壁相固定;
竖直移动机构的下方设有搅拌机构,搅拌机构包括电机室,电机室的外部顶端与滑动杆的底端相固定,电机室的外部一侧壁上固定有第二电机,第二电机的输出端固定有第二转动轴,第二转动轴穿过电机室且与电机室的侧壁转动连接,第二转动轴上固定有两个对立设置的第三锥齿轮,两个第三锥齿轮的下方均设有第四锥齿轮,第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合,第三锥齿轮与第四锥齿轮均位于电机室的内部,第四锥齿轮的下表面中心处固定有第三转动轴。
进一步的,所述第三转动轴的底端穿过电机室且与电机室转动连接,电机室的下方设有搅拌桶,第三转动轴的底端位于搅拌桶的内部,第三转动轴上固定有若干均匀分布的固定块,固定块的两侧固定有对称分布的第一搅拌叶片,第一搅拌叶片上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片,第一搅拌叶片与第二搅拌叶片垂直设置;
搅拌工作室的内部底端设有第二滑槽,搅拌桶的外部底端固定有两个对称分布的支撑腿,支撑腿的底端与第二滑槽滑动连接。
进一步的,搅拌机构的一侧设有水平移动机构,水平移动机构包括第三电机,第三电机与搅拌工作室的外部侧壁相固定,第三电机的输出端固定有第五锥齿轮,第五锥齿轮的上方设有第六锥齿轮,第六锥齿轮与第五锥齿轮相互啮合,第六锥齿轮的上表面中心处固定有第四转动轴,第六锥齿轮的上方设有第一支撑板,第四转动轴的顶端穿过第一支撑板且与第一支撑板转动连接,第四转动轴的顶端固定有转动杆,转动杆的形状为倒L型,转动杆的顶端固定有第二限位块,转动杆的竖直段套接有转动块,转动块与转动杆转动连接,转动块的一侧固定有移动杆,第一支撑板的上表面固定有第二支撑板,第二支撑板上开设有第三滑槽,移动杆穿过第三滑槽且与第三滑槽活动连接,移动杆远离转动块的一端与搅拌桶的外部侧壁相接触,第二支撑板与搅拌桶之间设有两根伸缩弹簧,伸缩弹簧的两端分别与搅拌桶的外部侧壁和第二支撑板的一侧相固定。
进一步的,搅拌工作室的外部远离水平移动机构的一侧设有进料机构,进料机构包括进料室,进料室的外部侧壁与搅拌工作室的外部侧壁相固定,进料室的顶部开设有进料口,进料室靠近搅拌工作室的一侧底部设有出料通道,出料通道的一端与进料室内部相通,出料通道的另一端穿过搅拌工作室且位于搅拌桶的上方,进料室的外部底端固定有第四电机,第四电机的输出端固定有第五转动轴,第五转动轴穿过进料室且与进料室转动连接,第五转动轴上固定有若干均匀分布的第三搅拌叶片,第五转动轴的底端固定有连接杆,连接杆位于第三搅拌叶片的下方,连接杆的两端顶部均固定有螺旋杆。
一种耐磨高强度塑料袋的生产工艺,包括如下步骤:
第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油混合后得到混合物,将混合物放入混合搅拌装置中进行混合搅拌;具体为:
先将混合物从进料口放入进料室,启动第四电机,带动第五转动轴转动,第五转动轴带动第三搅拌叶片对混合物进行混合,同时第五转动轴带动连接杆转动,连接杆带动两端的螺旋杆转动对混合物进行混合;
混合过的混合物通过出料通道进入到搅拌桶内,启动第二电机带动第二转动轴转动,第二转动轴带动第三锥齿轮转动,第三锥齿轮带动与之啮合的第四锥齿轮转动,第四锥齿轮带动第三转动轴转动,从而带动固定块上的第一搅拌叶片转动,同时第一搅拌叶片转动带动第二搅拌叶片转动,对混合物进行搅拌;
启动第一电机,带动第一转动轴转动,第一转动轴带动第一锥齿轮转动,从而带动与之啮合的第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动螺纹杆转动,套筒会在螺纹杆上向上运动,从而带动滑动杆在第一滑槽内向上运动,从而最终带动第三转动轴在搅拌桶内向上运动,当第三转动轴上升一段距离后,反转第一电机,带动滑动杆向下运动,从而带动第三转动轴向下运动,最终实现第三转动轴周期性的上下运动,从而带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片周期性的上下运动,对搅拌桶内的混合物进行充分的搅拌;
同时启动第三电机,带动第五锥齿轮转动,从而带动与之啮合的第六锥齿轮转动,第六锥齿轮带动第四转动轴转动,带动转动杆转动,移动杆会周期性的进行左右往复运动,从而推动搅拌桶,通过搅拌桶外部底端的支撑腿在第二滑槽内向左滑动,使搅拌桶向左运动,伸缩弹簧使移动杆的一端始终与搅拌桶的外部侧壁相接触,从而使搅拌桶随着移动杆做周期性的左右往复运动,使搅拌桶内的混合物产生晃动;
第二步、将混合物放入研磨机中进行研磨12-15分钟,加入聚乙烯反应5-10分钟后,加入乙二醇反应14-17分钟,得到反应物;
第三步、将反应物进行蒸发,蒸发后的反应物在60-70℃下干燥2-2.5小时,将反应物放入至70-80℃的搅拌机中,并进行搅拌23-25分钟,获得液态母粒;
第四步、将耐磨剂和抗冲击剂放入液态母粒中,升温至120-135℃,搅拌均匀后保温并静置30-40分钟,导入挤出机中,于195-213℃的温度下进行挤出,冷却后切粒,得到耐磨高强度塑料袋。
本发明的有益效果:
本发明通过将混合物从进料口放入进料室,启动第四电机,带动第五转动轴转动,第五转动轴带动第三搅拌叶片对混合物进行初步搅拌,同时第五转动轴带动连接杆转动,连接杆带动两端的螺旋杆转动对混合物进行充分搅拌,使混合物搅拌的更充分。
通过启动第二电机带动第二转动轴转动,第二转动轴带动第三锥齿轮转动,第三锥齿轮带动与之啮合的第四锥齿轮转动,第四锥齿轮带动第三转动轴转动,从而带动固定块上的第一搅拌叶片转动,对混合物进行搅拌,同时,第一搅拌叶片转动带动第二搅拌叶片转动,第一搅拌叶片与第二搅拌叶片垂直设置,增大搅拌叶片与混合物的接触面积,提高搅拌效率。
通过启动第一电机,带动第一转动轴转动,第一转动轴带动第一锥齿轮转动,从而带动与之啮合的第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动螺纹杆转动,通过螺纹杆、套筒、第二固定架、第一滑槽和滑动杆的配合,当螺纹杆转动时,套筒会在螺纹杆上向上运动,从而带动滑动杆在第一滑槽内向上运动,从而最终带动第三转动轴在搅拌桶内向上运动,当第三转动轴上升一段距离后,反转第一电机,带动滑动杆向下运动,从而带动第三转动轴向下运动,最终实现第三转动轴周期性的上下运动,从而带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片周期性的上下运动,对搅拌桶内的混合物进行充分的搅拌,提高搅拌效率。
通过启动第三电机,带动第五锥齿轮转动,从而带动与之啮合的第六锥齿轮转动,第六锥齿轮带动第四转轴转动,带动转动杆转动,通过转动杆、转动块、移动杆和伸缩弹簧的配合,当转动杆转动时,移动杆会周期性的进行左右往复运动,从而推动搅拌桶,通过搅拌桶外部底端的支撑腿在第二滑槽内向左滑动,使搅拌桶向左运动,伸缩弹簧使移动杆的一端始终与搅拌桶的外部侧壁相接触,从而使搅拌桶随着移动杆做周期性的左右往复运动,使搅拌桶内的混合物产生晃动,进一步提高搅拌效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明混合搅拌装置的整体结构示意图;
图2是本发明竖直移动机构的结构示意图;
图3是本发明搅拌机构的结构示意图;
图4是本发明水平移动机构的结构示意图;
图5是本发明进料机构的结构示意图;
图6是本发明第二支撑板的侧视图。
图中,1、搅拌工作室;2、竖直移动机构;201、第一电机;202、第一转动轴;203、第一固定架;204、第一锥齿轮;205、第二锥齿轮;206、螺纹杆;207、套筒;208、第二固定架;209、第一滑槽;210、滑动杆;3、搅拌机构;301、电机室;302、第二电机;303、第二转动轴;304、第三锥齿轮;305、第四锥齿轮;306、第三转动轴;307、搅拌桶;308、固定块;309、第一搅拌叶片;310、第二搅拌叶片;311、第二滑槽;312、支撑腿;4、水平移动机构;401、第三电机;402、第五锥齿轮;403、第六锥齿轮;404、第四转动轴;405、第一支撑板;406、转动杆;407、转动块;408、移动杆;409、第二支撑板;410、第三滑槽;411、伸缩弹簧;5、进料机构;501、进料室;502、进料口;503、出料通道;504、第四电机;505、第五转动轴;506、第三搅拌叶片;507、连接杆;508、螺旋杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐磨高强度塑料袋,包括以下重量份的原料:纤维素50份、聚乙烯8份、聚甲基酚醛1份、石英1份、聚硅氧烷12份、聚酯亚胺12份、矿物油7份、聚乙烯7份、乙二醇7份、耐磨剂3份和抗冲击剂2份;
该耐磨高强度塑料袋由如下步骤制成:
第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油混合后得到混合物,将混合物放入混合搅拌装置中进行混合搅拌;
第二步、将混合物放入研磨机中进行研磨12分钟,加入聚乙烯反应5分钟后,加入乙二醇反应14分钟,得到反应物;
第三步、将反应物进行蒸发,蒸发后的反应物在60℃下干燥2小时,将反应物放入至70℃的搅拌机中,并进行搅拌23分钟,获得液态母粒;
第四步、将耐磨剂和抗冲击剂放入液态母粒中,升温至120℃,搅拌均匀后保温并静置30分钟,导入挤出机中,于195℃的温度下进行挤出,冷却后切粒,得到耐磨高强度塑料袋。
所述耐磨剂由以下重量份的原料制成:硅油30份、硬脂酸锌1份、纳米氧化锌4份和月桂酸甘油酯10份;
所述耐磨剂的制备方法为:将所述硅油加热至150℃,搅拌条件下加入月桂酸甘油酯,充分搅拌后加入硬脂酸锌和纳米氧化锌,得到所述耐磨剂。
所述抗冲击剂由以下重量份的原料制成:玻璃纤维20份、醋酸钠5份、氯化聚乙烯10份和岩棉份;
所述抗冲击剂的制备方法为:将玻璃纤维和岩棉置于打浆机中进行打浆,得到浆料,浆料与醋酸钠和氯化聚乙烯搅拌混合得到所述抗冲击剂。
实施例2
一种耐磨高强度塑料袋,包括以下重量份的原料:纤维素60份、聚乙烯12份、聚甲基酚醛3份、石英3份、聚硅氧烷13份、聚酯亚胺13份、矿物油10份、聚乙烯10份、乙二醇8份、耐磨剂4份和抗冲击剂3份;
该耐磨高强度塑料袋由如下步骤制成:
第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油混合后得到混合物,将混合物放入混合搅拌装置中进行混合搅拌;
第二步、将混合物放入研磨机中进行研磨13分钟,加入聚乙烯反应7分钟后,加入乙二醇反应15分钟,得到反应物;
第三步、将反应物进行蒸发,蒸发后的反应物在65℃下干燥2.3小时,将反应物放入至75℃的搅拌机中,并进行搅拌24分钟,获得液态母粒;
第四步、将耐磨剂和抗冲击剂放入液态母粒中,升温至130℃,搅拌均匀后保温并静置35分钟,导入挤出机中,于200℃的温度下进行挤出,冷却后切粒,得到耐磨高强度塑料袋。
所述耐磨剂由以下重量份的原料制成:硅油35份、硬脂酸锌2份、纳米氧化锌5份和月桂酸甘油酯12份;
所述耐磨剂的制备方法为:将所述硅油加热至160℃,搅拌条件下加入月桂酸甘油酯,充分搅拌后加入硬脂酸锌和纳米氧化锌,得到所述耐磨剂。
所述抗冲击剂由以下重量份的原料制成:玻璃纤维25份、醋酸钠7份、氯化聚乙烯15份和岩棉7份;
所述抗冲击剂的制备方法为:将玻璃纤维和岩棉置于打浆机中进行打浆,得到浆料,浆料与醋酸钠和氯化聚乙烯搅拌混合得到所述抗冲击剂。
实施例3
一种耐磨高强度塑料袋,包括以下重量份的原料:纤维素65份、聚乙烯15份、聚甲基酚醛5份、石英5份、聚硅氧烷15份、聚酯亚胺15份、矿物油12份、聚乙烯12份、乙二醇10份、耐磨剂5份和抗冲击剂4份;
该耐磨高强度塑料袋由如下步骤制成:
第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油混合后得到混合物,将混合物放入混合搅拌装置中进行混合搅拌;
第二步、将混合物放入研磨机中进行研磨15分钟,加入聚乙烯反应10分钟后,加入乙二醇反应17分钟,得到反应物;
第三步、将反应物进行蒸发,蒸发后的反应物在70℃下干燥2.5小时,将反应物放入至80℃的搅拌机中,并进行搅拌25分钟,获得液态母粒;
第四步、将耐磨剂和抗冲击剂放入液态母粒中,升温至135℃,搅拌均匀后保温并静置40分钟,导入挤出机中,于213℃的温度下进行挤出,冷却后切粒,得到耐磨高强度塑料袋。
所述耐磨剂由以下重量份的原料制成:硅油40份、硬脂酸锌3份、纳米氧化锌6份和月桂酸甘油酯16份;
所述耐磨剂的制备方法为:将所述硅油加热至180℃,搅拌条件下加入月桂酸甘油酯,充分搅拌后加入硬脂酸锌和纳米氧化锌,得到所述耐磨剂。
所述抗冲击剂由以下重量份的原料制成:玻璃纤维30份、醋酸钠10份、氯化聚乙烯18份和岩棉10份;
所述抗冲击剂的制备方法为:将玻璃纤维和岩棉置于打浆机中进行打浆,得到浆料,浆料与醋酸钠和氯化聚乙烯搅拌混合得到所述抗冲击剂。
请参阅图1-6,上述实施例所述混合搅拌装置,包括搅拌工作室1,搅拌工作室1的顶部设有竖直移动机构2,竖直移动机构2包括第一电机201,第一电机201与搅拌工作室1的外部顶端相固定,第一电机201的输出端固定有第一转动轴202,第一转动轴202远离第一电机201的一端设有第一固定架203,第一转动轴202与第一固定架203转动连接,第一转动轴202上固定有两个对立设置的第一锥齿轮204,两个第一锥齿轮204的下方均设有第二锥齿轮205,第二锥齿轮205与第一锥齿轮204转动连接,第二锥齿轮205的下表面中心处固定有螺纹杆206,螺纹杆206的底端穿过搅拌工作室1且与搅拌工作室1转动连接,螺纹杆206的底端固定有第一限位块,螺纹杆206的外侧套接有套筒207,套筒207的内部设有内螺纹,螺纹杆206的外侧设有外螺纹,螺纹杆206与套筒207螺纹配合,搅拌工作室1的内部顶端固定有两根第二固定架208,两个螺纹杆206位于两根第二固定架208之间,第二固定架208靠近螺纹杆206的一侧开设有第一滑槽209,两个第一滑槽209之间设有滑动杆210,滑动杆210的两端分别与两个第一滑槽209滑动连接,滑动杆210分别与两个套筒207的后侧壁相固定;
竖直移动机构2的下方设有搅拌机构3,搅拌机构3包括电机室301,电机室301的外部顶端与滑动杆210的底端相固定,电机室301的外部一侧壁上固定有第二电机302,第二电机302的输出端固定有第二转动轴303,第二转动轴303穿过电机室301且与电机室301的侧壁转动连接,第二转动轴303上固定有两个对立设置的第三锥齿轮304,两个第三锥齿轮304的下方均设有第四锥齿轮305,第四锥齿轮305与第三锥齿轮304相互啮合,第三锥齿轮304与第四锥齿轮305均位于电机室301的内部,第四锥齿轮305的下表面中心处固定有第三转动轴306。
所述第三转动轴306的底端穿过电机室301且与电机室301转动连接,电机室301的下方设有搅拌桶307,第三转动轴306的底端位于搅拌桶307的内部,第三转动轴306上固定有若干均匀分布的固定块308,固定块308的两侧固定有对称分布的第一搅拌叶片309,第一搅拌叶片309上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片310,第一搅拌叶片309与第二搅拌叶片310垂直设置;
搅拌工作室1的内部底端设有第二滑槽311,搅拌桶307的外部底端固定有两个对称分布的支撑腿312,支撑腿312的底端与第二滑槽311滑动连接。
所述搅拌机构3的一侧设有水平移动机构4,水平移动机构4包括第三电机401,第三电机401与搅拌工作室1的外部侧壁相固定,第三电机401的输出端固定有第五锥齿轮402,第五锥齿轮402的上方设有第六锥齿轮403,第六锥齿轮403与第五锥齿轮402相互啮合,第六锥齿轮403的上表面中心处固定有第四转动轴404,第六锥齿轮403的上方设有第一支撑板405,第四转动轴404的顶端穿过第一支撑板405且与第一支撑板405转动连接,第四转动轴404的顶端固定有转动杆406,转动杆406的形状为倒L型,转动杆406的顶端固定有第二限位块,转动杆406的竖直段套接有转动块407,转动块407与转动杆406转动连接,转动块407的一侧固定有移动杆408,第一支撑板405的上表面固定有第二支撑板409,第二支撑板409上开设有第三滑槽410,移动杆408穿过第三滑槽410且与第三滑槽410活动连接,移动杆408远离转动块407的一端与搅拌桶307的外部侧壁相接触,第二支撑板409与搅拌桶307之间设有两根伸缩弹簧411,伸缩弹簧411的两端分别与搅拌桶307的外部侧壁和第二支撑板409的一侧相固定。
所述搅拌工作室1的外部远离水平移动机构4的一侧设有进料机构5,进料机构5包括进料室501,进料室501的外部侧壁与搅拌工作室1的外部侧壁相固定,进料室501的顶部开设有进料口502,进料室501靠近搅拌工作室1的一侧底部设有出料通道503,出料通道503的一端与进料室501内部相通,出料通道503的另一端穿过搅拌工作室1且位于搅拌桶307的上方,进料室501的外部底端固定有第四电机504,第四电机504的输出端固定有第五转动轴505,第五转动轴505穿过进料室501且与进料室501转动连接,第五转动轴505上固定有若干均匀分布的第三搅拌叶片506,第五转动轴505的底端固定有连接杆507,连接杆507位于第三搅拌叶片506的下方,连接杆507的两端顶部均固定有螺旋杆508。
混合搅拌装置的工作过程及原理:
本发明在使用时,先将混合物从进料口502放入进料室501,启动第四电机504,带动第五转动轴505转动,第五转动轴505带动第三搅拌叶片506对混合物进行初步搅拌,同时第五转动轴505带动连接杆507转动,连接杆507带动两端的螺旋杆508转动对混合物进行充分搅拌,使混合物搅拌的更充分。
初步混合过的混合物通过出料通道503进入到搅拌桶307内,启动第二电机302带动第二转动轴303转动,第二转动轴303带动第三锥齿轮304转动,第三锥齿轮304带动与之啮合的第四锥齿轮305转动,第四锥齿轮305带动第三转动轴306转动,从而带动固定块308上的第一搅拌叶片309转动,对混合物进行搅拌,同时,第一搅拌叶片309转动带动第二搅拌叶片310转动,第一搅拌叶片309与第二搅拌叶片310垂直设置,增大搅拌叶片与混合物的接触面积,提高搅拌效率。
启动第一电机201,带动第一转动轴202转动,第一转动轴202带动第一锥齿轮204转动,从而带动与之啮合的第二锥齿轮205转动,第二锥齿轮205带动螺纹杆206转动,通过螺纹杆206、套筒207、第二固定架208、第一滑槽209和滑动杆210的配合,当螺纹杆206转动时,套筒207会在螺纹杆206上向上运动,从而带动滑动杆210在第一滑槽209内向上运动,从而最终带动第三转动轴306在搅拌桶307内向上运动,当第三转动轴306上升一段距离后,反转第一电机201,带动滑动杆210向下运动,从而带动第三转动轴306向下运动,最终实现第三转动轴306周期性的上下运动,从而带动第一搅拌叶片309和第二搅拌叶片310周期性的上下运动,对搅拌桶307内的混合物进行充分的搅拌,提高搅拌效率。
启动第三电机401,带动第五锥齿轮402转动,从而带动与之啮合的第六锥齿轮403转动,第六锥齿轮403带动第四转动轴404转动,带动转动杆406转动,通过转动杆406、转动块407、移动杆408和伸缩弹簧411的配合,当转动杆406转动时,移动杆408会周期性的进行左右往复运动,从而推动搅拌桶307,通过搅拌桶307外部底端的支撑腿312在第二滑槽311内向左滑动,使搅拌桶307向左运动,伸缩弹簧411使移动杆408的一端始终与搅拌桶307的外部侧壁相接触,从而使搅拌桶307随着移动杆408做周期性的左右往复运动,使搅拌桶307内的混合物产生晃动,进一步提高搅拌效率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种耐磨高强度塑料袋的生产工艺,其特征在于,该耐磨高强度塑料袋包括以下重量份的原料:纤维素50-65份、聚乙烯8-15份、聚甲基酚醛1-5份、石英1-5份、聚硅氧烷12-15份、聚酯亚胺12-15份、矿物油7-12份、聚乙烯7-12份、乙二醇7-10份、耐磨剂3-5份和抗冲击剂2-4份;
该耐磨高强度塑料袋的生产工艺,包括如下步骤:
第一步、将纤维素、聚乙烯、聚甲基酚醛、石英、聚硅氧烷、聚酯亚胺以及矿物油混合后得到混合物,将混合物放入混合搅拌装置中进行混合搅拌;具体为:
先将混合物从进料口(502)放入进料室(501),启动第四电机(504),带动第五转动轴(505)转动,第五转动轴(505)带动第三搅拌叶片(506)对混合物进行混合,同时第五转动轴(505)带动连接杆(507)转动,连接杆(507)带动两端的螺旋杆(508)转动对混合物进行混合;
混合过的混合物通过出料通道(503)进入到搅拌桶(307)内,启动第二电机(302)带动第二转动轴(303)转动,第二转动轴(303)带动第三锥齿轮(304)转动,第三锥齿轮(304)带动与之啮合的第四锥齿轮(305)转动,第四锥齿轮(305)带动第三转动轴(306)转动,从而带动固定块(308)上的第一搅拌叶片(309)转动,同时第一搅拌叶片(309)转动带动第二搅拌叶片(310)转动,对混合物进行搅拌;
启动第一电机(201),带动第一转动轴(202)转动,第一转动轴(202)带动第一锥齿轮(204)转动,从而带动与之啮合的第二锥齿轮(205)转动,第二锥齿轮(205)带动螺纹杆(206)转动,套筒(207)会在螺纹杆(206)上向上运动,从而带动滑动杆(210)在第一滑槽(209)内向上运动,从而最终带动第三转动轴(306)在搅拌桶(307)内向上运动,当第三转动轴(306)上升一段距离后,反转第一电机(201),带动滑动杆(210)向下运动,从而带动第三转动轴(306)向下运动,最终实现第三转动轴(306)周期性的上下运动,从而带动第一搅拌叶片(309)和第二搅拌叶片(310)周期性的上下运动,对搅拌桶(307)内的混合物进行充分的搅拌;
同时启动第三电机(401),带动第五锥齿轮(402)转动,从而带动与之啮合的第六锥齿轮(403)转动,第六锥齿轮(403)带动第四转动轴(404)转动,带动转动杆(406)转动,移动杆(408)会周期性的进行左右往复运动,从而推动搅拌桶(307),通过搅拌桶(307)外部底端的支撑腿(312)在第二滑槽(311)内向左滑动,使搅拌桶(307)向左运动,伸缩弹簧(411)使移动杆(408)的一端始终与搅拌桶(307)的外部侧壁相接触,从而使搅拌桶(307)随着移动杆(408)做周期性的左右往复运动,使搅拌桶(307)内的混合物产生晃动;
第二步、将混合物放入研磨机中进行研磨12-15分钟,加入聚乙烯反应5-10分钟后,加入乙二醇反应14-17分钟,得到反应物;
第三步、将反应物进行蒸发,蒸发后的反应物在60-70℃下干燥2-2.5小时,将反应物放入至70-80℃的搅拌机中,并进行搅拌23-25分钟,获得液态母粒;
第四步、将耐磨剂和抗冲击剂放入液态母粒中,升温至120-135℃,搅拌均匀后保温并静置30-40分钟,导入挤出机中,于195-213℃的温度下进行挤出,冷却后切粒,得到耐磨高强度塑料袋;
所述耐磨剂由以下重量份的原料制成:硅油30-40份、硬脂酸锌1-3份、纳米氧化锌4-6份和月桂酸甘油酯10-16份;
所述耐磨剂的制备方法为:将所述硅油加热至150-180℃,搅拌条件下加入月桂酸甘油酯,充分搅拌后加入硬脂酸锌和纳米氧化锌,得到所述耐磨剂;
所述抗冲击剂由以下重量份的原料制成:玻璃纤维20-30份、醋酸钠5-10份、氯化聚乙烯10-18份和岩棉5-10份;
所述抗冲击剂的制备方法为:将玻璃纤维和岩棉置于打浆机中进行打浆,得到浆料,浆料与醋酸钠和氯化聚乙烯搅拌混合得到所述抗冲击剂;
第一步所述混合搅拌装置,包括搅拌工作室(1),搅拌工作室(1)的顶部设有竖直移动机构(2),竖直移动机构(2)包括第一电机(201),第一电机(201)与搅拌工作室(1)的外部顶端相固定,第一电机(201)的输出端固定有第一转动轴(202),第一转动轴(202)远离第一电机(201)的一端设有第一固定架(203),第一转动轴(202)与第一固定架(203)转动连接,第一转动轴(202)上固定有两个对立设置的第一锥齿轮(204),两个第一锥齿轮(204)的下方均设有第二锥齿轮(205),第二锥齿轮(205)与第一锥齿轮(204)转动连接,第二锥齿轮(205)的下表面中心处固定有螺纹杆(206),螺纹杆(206)的底端穿过搅拌工作室(1)且与搅拌工作室(1)转动连接,螺纹杆(206)的底端固定有第一限位块,螺纹杆(206)的外侧套接有套筒(207),套筒(207)的内部设有内螺纹,螺纹杆(206)的外侧设有外螺纹,螺纹杆(206)与套筒(207)螺纹配合,搅拌工作室(1)的内部顶端固定有两根第二固定架(208),两个螺纹杆(206)位于两根第二固定架(208)之间,第二固定架(208)靠近螺纹杆(206)的一侧开设有第一滑槽(209),两个第一滑槽(209)之间设有滑动杆(210),滑动杆(210)的两端分别与两个第一滑槽(209)滑动连接,滑动杆(210)分别与两个套筒(207)的后侧壁相固定;
竖直移动机构(2)的下方设有搅拌机构(3),搅拌机构(3)包括电机室(301),电机室(301)的外部顶端与滑动杆(210)的底端相固定,电机室(301)的外部一侧壁上固定有第二电机(302),第二电机(302)的输出端固定有第二转动轴(303),第二转动轴(303)穿过电机室(301)且与电机室(301)的侧壁转动连接,第二转动轴(303)上固定有两个对立设置的第三锥齿轮(304),两个第三锥齿轮(304)的下方均设有第四锥齿轮(305),第四锥齿轮(305)与第三锥齿轮(304)相互啮合,第三锥齿轮(304)与第四锥齿轮(305)均位于电机室(301)的内部,第四锥齿轮(305)的下表面中心处固定有第三转动轴(306);
所述第三转动轴(306)的底端穿过电机室(301)且与电机室(301)转动连接,电机室(301)的下方设有搅拌桶(307),第三转动轴(306)的底端位于搅拌桶(307)的内部,第三转动轴(306)上固定有若干均匀分布的固定块(308),固定块(308)的两侧固定有对称分布的第一搅拌叶片(309),第一搅拌叶片(309)上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片(310),第一搅拌叶片(309)与第二搅拌叶片(310)垂直设置;
搅拌工作室(1)的内部底端设有第二滑槽(311),搅拌桶(307)的外部底端固定有两个对称分布的支撑腿(312),支撑腿(312)的底端与第二滑槽(311)滑动连接;
所述搅拌机构(3)的一侧设有水平移动机构(4),水平移动机构(4)包括第三电机(401),第三电机(401)与搅拌工作室(1)的外部侧壁相固定,第三电机(401)的输出端固定有第五锥齿轮(402),第五锥齿轮(402)的上方设有第六锥齿轮(403),第六锥齿轮(403)与第五锥齿轮(402)相互啮合,第六锥齿轮(403)的上表面中心处固定有第四转动轴(404),第六锥齿轮(403)的上方设有第一支撑板(405),第四转动轴(404)的顶端穿过第一支撑板(405)且与第一支撑板(405)转动连接,第四转动轴(404)的顶端固定有转动杆(406),转动杆(406)的顶端固定有第二限位块,转动杆(406)的竖直段套接有转动块(407),转动块(407)与转动杆(406)转动连接,转动块(407)的一侧固定有移动杆(408),第一支撑板(405)的上表面固定有第二支撑板(409),第二支撑板(409)上开设有第三滑槽(410),移动杆(408)穿过第三滑槽(410)且与第三滑槽(410)活动连接,移动杆(408)远离转动块(407)的一端与搅拌桶(307)的外部侧壁相接触,第二支撑板(409)与搅拌桶(307)之间设有两根伸缩弹簧(411),伸缩弹簧(411)的两端分别与搅拌桶(307)的外部侧壁和第二支撑板(409)的一侧相固定;
所述搅拌工作室(1)的外部远离水平移动机构(4)的一侧设有进料机构(5),进料机构(5)包括进料室(501),进料室(501)的外部侧壁与搅拌工作室(1)的外部侧壁相固定,进料室(501)的顶部开设有进料口(502),进料室(501)靠近搅拌工作室(1)的一侧底部设有出料通道(503),出料通道(503)的一端与进料室(501)内部相通,出料通道(503)的另一端穿过搅拌工作室(1)且位于搅拌桶(307)的上方,进料室(501)的外部底端固定有第四电机(504),第四电机(504)的输出端固定有第五转动轴(505),第五转动轴(505)穿过进料室(501)且与进料室(501)转动连接,第五转动轴(505)上固定有若干均匀分布的第三搅拌叶片(506),第五转动轴(505)的底端固定有连接杆(507),连接杆(507)位于第三搅拌叶片(506)的下方,连接杆(507)的两端顶部均固定有螺旋杆(508)。
CN202010886436.0A 2020-08-28 2020-08-28 一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺 Active CN111961258B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010886436.0A CN111961258B (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010886436.0A CN111961258B (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111961258A CN111961258A (zh) 2020-11-20
CN111961258B true CN111961258B (zh) 2022-08-30

Family

ID=73399890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010886436.0A Active CN111961258B (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111961258B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106633529A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 南京协和助剂有限公司 一种具有耐高温性的塑料的生产工艺
CN206997052U (zh) * 2017-07-03 2018-02-13 深圳市忆食尚食品有限公司 一种用于食品检验的粉碎后过滤装置
CN207203949U (zh) * 2017-09-07 2018-04-10 江苏华东明茂机械有限公司 可伸缩变径搅拌装置
CN109012937A (zh) * 2018-08-24 2018-12-18 铜陵凤丹种植科技开发有限责任公司 一种方便出料的中药材粉碎研磨装置
CN109836692A (zh) * 2017-11-29 2019-06-04 常州中源工程技术有限公司 一种耐磨塑料袋
WO2020034959A1 (zh) * 2018-08-14 2020-02-20 田雨生 一种耐磨塑料包装袋及其加工工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106633529A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 南京协和助剂有限公司 一种具有耐高温性的塑料的生产工艺
CN206997052U (zh) * 2017-07-03 2018-02-13 深圳市忆食尚食品有限公司 一种用于食品检验的粉碎后过滤装置
CN207203949U (zh) * 2017-09-07 2018-04-10 江苏华东明茂机械有限公司 可伸缩变径搅拌装置
CN109836692A (zh) * 2017-11-29 2019-06-04 常州中源工程技术有限公司 一种耐磨塑料袋
WO2020034959A1 (zh) * 2018-08-14 2020-02-20 田雨生 一种耐磨塑料包装袋及其加工工艺
CN109012937A (zh) * 2018-08-24 2018-12-18 铜陵凤丹种植科技开发有限责任公司 一种方便出料的中药材粉碎研磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111961258A (zh) 2020-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108421437B (zh) 一种新型饲料混合搅拌机
CN112316808A (zh) 一种工业生产用原料搅拌拌料装置
CN111944206A (zh) 一种隔热保温塑料及其生产工艺
CN111961258B (zh) 一种耐磨高强度塑料袋及其生产工艺
CN108479552B (zh) 高效猪饲料搅拌装置
CN211868319U (zh) 一种塑胶制品用原料混合装置
CN213886160U (zh) 一种反应釜用搅拌器
CN111186020B (zh) 一种陶粒生产用原料搅拌装置
CN115582927A (zh) 一种生产有色高粘聚酯瓶片的工艺技术和设备
CN213824540U (zh) 一种砂轮混料机
CN219027847U (zh) 一种干法造粒机
CN210279019U (zh) 一种耐火材料用搅拌装置
CN221436823U (zh) 树脂粉末的高效混料装置
CN221062714U (zh) 一种便于物料充分混合的化工搅拌反应罐
CN213467654U (zh) 一种粉末冶金的粉末混合装置
CN218688520U (zh) 一种工业耐火材料加工设备
CN220700013U (zh) 一种带有粉碎装置的砂浆搅拌机装置
CN221391709U (zh) 一种用于海绵生产的多级原料混合搅拌机
CN220373643U (zh) 一种改性pp塑料颗粒均化装置
CN219308513U (zh) 一种双层混料的催化剂混合机
CN217916048U (zh) 一种地基建筑用混凝土搅拌装置
CN217774034U (zh) 一种耐火材料生产用混料装置
CN219722658U (zh) 一种宝红4bl颜料生产原料定比预混罐
CN220638515U (zh) 一种塑料生产用热混机
CN211435968U (zh) 一种醋酸钾生产用物料混合装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210420

Address after: 236800 standardized workshop in Woyang Economic Development Zone, Bozhou City, Anhui Province

Applicant after: Bozhou fengse Information Technology Co.,Ltd.

Address before: 236500 line S204, Jinzhai industrial community, Jieshou City, Fuyang City, Anhui Province

Applicant before: Jieshou Hongxin Plastic Industry Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220810

Address after: 054000 north side of Zhongxing East Street, Jiasong Town, Nanhe County, Xingtai City, Hebei Province (PET Park)

Applicant after: Hebei zhiyoujie New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 236800 standardized workshop in Woyang Economic Development Zone, Bozhou City, Anhui Province

Applicant before: Bozhou fengse Information Technology Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant