CN111960794B - 一种耐水纸面石膏板及其制备方法 - Google Patents

一种耐水纸面石膏板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种纸面石膏板及其制备方法，所述石膏板包括板芯和护面纸，所述板芯原料按重量份计包括：100份石膏熟料、1‑20份复合防水剂和0.2‑5份乳液；所述复合防水剂包含粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油和硅烷偶联剂；所述护面纸与空气接触的一面涂覆有保护剂，所述保护剂包括氟聚醚类表面活性剂和硅类表面活性剂。本申请采用表层增加保护膜和内部添加复合防水剂结合的方式全方位提高板材的防水性能，同时具备提高石膏板的力学性能的效果。

Description

一种耐水纸面石膏板及其制备方法
技术领域
本文涉及建筑材料及纸面石膏板技术领域，尤指一种耐水石膏板及其制备方法。
背景技术
纸面石膏板作为一种常见的家装材料，因其材质轻、施工方便、耐火、隔音性能好、绿色环保和可塑性高等优点，而广泛被用做吊顶、隔墙、内墙贴面、天花板、吸声板等。但是当普通纸面石膏板用于如卫生间、沐浴室和厨房等环境湿度较大的空间装修时，由于石膏板是多孔结构，空气中的水分会顺着石膏板内部的孔洞和毛细管道进到硬化体内部，使石膏硬化体中的结晶接触点溶解，并发生再结晶现象，使石膏板强度降低，导致板材吸水塌陷脱落情况的出现。因此，为满足湿度较大空间装修使用石膏板的需求而使用防水石膏板，防水石膏板是指这类板材在根据美国ASTM标准作防水实验时，其吸水率为5％，即能够用于湿度较大的区域。
发明内容
为克服单一防水途径作用的局限性，本申请旨在提供一种高强度耐水纸面石膏板，通过复合防水剂，并在纸面石膏板表层涂刷一层保护剂的方式隔绝与水汽接触，采用表层增加保护膜和内部添加复合防水剂结合的方式全方位提高板材的防水性能，同时还提高石膏板的力学性能。
本申请提供了一种纸面石膏板，所述石膏板包括板芯和护面纸，所述板芯原料按重量份计包括：100份石膏熟料、1-20份复合防水剂和0.2-5份乳液；
所述复合防水剂包含粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油和硅烷偶联剂；
所述护面纸与空气接触的一面涂覆有保护剂，所述保护剂包括氟聚醚类表面活性剂和硅类表面活性剂。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述板芯原料按100重量份石膏熟料计，还包括0.4-1份淀粉和0.01-1份发泡剂溶液。可选地，料浆水的用量为60-70份。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述复合防水剂中粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油、硅烷偶联剂的重量用量比为(1-20):(1-20):(0.1-5):(0.01-5):(0.1-5)；
在本申请提供的纸面石膏板中，所述复合防水剂中粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油、硅烷偶联剂的用量比为(1-5):(5-15):(2-5):(1-3):(1-3)；
在本申请提供的纸面石膏板中，复合防水剂中的粉煤灰、磨细矿渣、生石灰中与水混合后，溶解后与水产生OH-和Ca2+，OH-使粉料中的活性氧化硅、氧化铝中的Si-O、Al-O键断裂，在碱性环境下，Ca2+与断裂的Si-O、Al-O键反应，生成具有溶解度低的水硬性的、致密的胶凝物质水化硅酸钙凝胶、钙矾石。当该无机防水剂与石膏熟料混合时，钙矾石晶体之间交叉相连，与凝胶状的水化硅酸钙一起覆盖在二水石膏表面，使得最后得到的板材具有较好的耐水性，未水化的粉煤灰与石膏颗粒填充在水化产物的缝隙中，使得板材更为均匀和致密。复合防水剂中的其他组分使水难以在有机硅防水层上铺展，并能均匀的涂覆在基材上，而不封闭基材的透气性微孔；同时能降低基材的表面能，使其具有憎水性。并且不同于添加单一的硅油会因受其他添加剂的影响而使其防水性能减弱，本申请中所述的有机防水剂可在板材中稳定发挥其防水功能。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述粉煤灰的比表面积为4000cm2/g-5000cm2/g；所述磨细矿渣的比表面积为4000cm2/g-5000cm2/g；
在本申请提供的纸面石膏板中，可选地，所述复合防水剂的pH值为7-9。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述硅烷偶联剂选自Si69、KH-550、KH-560和KH-570中的一种或多种。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述石膏熟料的比表面积为3200-4800cm2/g；所述石膏熟料主要成分为半水硫酸钙，由天然石膏或工业副产石膏制备而成，所述熟料的制备方法可采用本领域常用的方法进行。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述的乳液为聚乙酸乙烯酯改性乳液、聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、苯丙乳液中的一种或多种，固含量为20-30％。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述淀粉为改性淀粉；
可选地，所述淀粉选自改性玉米淀粉、改性高粱淀粉、改性木薯淀粉和改性马铃薯淀粉中的一种或多种；可选地，所述的淀粉的糊化温度为70-75℃。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述发泡剂溶液为阴离子表面活性剂和稳泡剂为溶质的溶液；
可选地，发泡剂溶液的质量分数为0.2-0.6％；
可选地，所述阴离子表面活性剂和稳泡剂的重量比为(3-7):1。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种；
在本申请提供的纸面石膏板中，所述稳泡剂选自硅树脂聚醚乳液和聚乙烯醇中的一种或两种。
在本申请提供的纸面石膏板中，所述氟聚醚类表面活性剂和硅类表面活性剂的重量用量比为1:(0.1-2)；
优选地，所述氟聚醚类表面活性剂和硅类表面活性剂的重量用量比为1:(0.5-2)；
可选地，所述保护剂在护面纸上的用量为1-20g/m2。
另一方面，本申请提供了上述纸面石膏板的制备方法，包括如下步骤：
1)将粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油、硅烷偶联剂与一部分水混合均匀得到复合防水剂；
2)将石膏熟料、乳液、淀粉和复合防水剂和剩余的水混合均匀，形成料浆；
3)将料浆与发泡剂溶液混合均匀，并浇筑在防水护面纸上，搭接粘牢成型，制成湿板；
4)待湿板凝固后，进入干燥机；
5)在4)所得干燥后的石膏板护面纸上涂刷一层保护剂，即为纸面石膏板。
可选地，所述粉煤灰为C类I级；
在本申请提供的纸面石膏板制备方法中，步骤4)中所述的干燥为干燥温度递减的两个以上的干燥阶段。
在本申请提供的纸面石膏板制备方法中，步骤4)中所述的干燥共有三个干燥阶段，第一干燥阶段的干燥时间为0.2-0.5h，干燥温度为150-200℃；第二干燥阶段的干燥时间为0.2-1h，干燥温度为100-150℃；第三干燥阶段的干燥时间为0.2-1h，干燥温度为45-100℃。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书中所描述的方案来发明实现和获得。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请实施例提供了一种纸面石膏板，所述石膏板包括板芯和护面纸，所述板芯原料按重量份计包括：100份石膏熟料、1-20份复合防水剂和0.2-5份乳液；
所述复合防水剂包含粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油和硅烷偶联剂；
所述护面纸与空气接触的一面涂覆有保护剂，所述保护剂包括氟聚醚类表面活性剂和硅类表面活性剂。
在本申请实施例中，所述板芯原料按100重量份石膏熟料计，还包括0.4-1份淀粉和0.01-1份发泡剂溶液。可选地，料浆水的用量为60-70份。
在本申请实施例中，所述复合防水剂中粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油、硅烷偶联剂的重量用量比为(1-20):(1-20):(0.1-5):(0.01-5):(0.1-5)；
在本申请实施例中，所述复合防水剂中粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油、硅烷偶联剂的用量比为(1-5):(5-15):(2-5):(1-3):(1-3)；
在本申请实施例中，所述粉煤灰的比表面积为4000cm2/g-5000cm2/g；所述磨细矿渣的比表面积为4000cm2/g-5000cm2/g；
在本申请实施例中，可选地，所述复合防水剂的pH值为7-9。
在本申请实施例中，所述硅烷偶联剂选自Si69、KH-550、KH-560和KH-570中的一种或多种。
在本申请实施例中，所述石膏熟料的比表面积为3200-4800cm2/g；所述石膏熟料主要成分为半水硫酸钙，由天然石膏或工业副产石膏制备而成，所述熟料的制备方法可采用本领域常用的方法进行。
在本申请实施例中，所述的乳液为聚乙酸乙烯酯改性乳液、聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、苯丙乳液中的一种或多种，固含量为20-30％。
在本申请实施例中，所述淀粉为改性淀粉；
可选地，所述淀粉选自改性玉米淀粉、改性高粱淀粉、改性木薯淀粉和改性马铃薯淀粉中的一种或多种；可选地，所述的淀粉的糊化温度为70-75℃。
在本申请实施例中，所述发泡剂溶液为阴离子表面活性剂和稳泡剂为溶质的溶液；
可选地，发泡剂溶液的质量分数为0.2-0.6％；
可选地，所述阴离子表面活性剂和稳泡剂的重量比为(3-7):1。
在本申请实施例中，所述阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种；
在本申请实施例中，所述稳泡剂选自硅树脂聚醚乳液和聚乙烯醇中的一种或两种。
在本申请实施例中，所述氟聚醚类表面活性剂和硅类表面活性剂的重量用量比为1:(0.1-2)；
优选地，所述氟聚醚类表面活性剂和硅类表面活性剂的重量用量比为1:(0.5-2)；
可选地，所述保护剂在护面纸上的用量为1-20g/m2。
在本申请提供的纸面石膏板制备方法中，步骤4)中所述的干燥为干燥温度递减的两个以上的干燥阶段。
在本申请提供的纸面石膏板制备方法中，步骤4)中所述的干燥共有三个干燥阶段，第一干燥阶段的干燥时间为0.2-0.5h，干燥温度为150-200℃；第二干燥阶段的干燥时间为0.2-1h，干燥温度为100-150℃；第三干燥阶段的干燥时间为0.2-1h，干燥温度为45-100℃。
实施例1
本实施例中制备的高强度耐水纸面石膏板的各原料具体为：石膏熟料的比表面积为3980cm2/g；所述护面纸为市售耐水护面纸。
所述板芯的原料按重量份计包括：100份石膏熟料、10份复合防水剂，0.5份乳液，0.6份淀粉、0.2份发泡剂溶液以及70份水。
所述复合防水剂由粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油、硅烷偶联剂和水组成。粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油和硅烷偶联剂的重量比为1:5:2:1:1。复合防水剂的混合溶液PH为7.5。
粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油、硅烷偶联剂重量之和与水的重量比为1:2，
粉煤灰为C类I级，所述粉煤灰的比表面积为4350cm2/g，购自河北辉浩环保科技有限公司，011；
磨细矿渣的比表面积在4230cm2/g。所述磨细矿渣购自河北捷贵矿产品有限公司，8239120。
所述的硅油使用前需在高速搅拌机中以1600r/min的转速搅拌0.6h。
所述有机防水剂的硅烷偶联剂为KH-570。所述硅烷偶联剂购自杭州杰西卡化工有限公司。
所述的乳液为聚乙酸乙烯酯改性乳液，固含量为22％。所述乳液购自巴斯夫(中国)有限公司，1318。
所述淀粉为改性玉米淀粉，糊化温度为75℃；所述改性玉米淀粉购自吴江市普化化轻有限公司，154。
所述发泡剂溶液由阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠与稳泡剂硅树脂聚醚乳液和溶剂水组成，所述阴离子表面活性剂与稳泡剂的重量比为4:1；在1800r/min的转速下搅拌3min制备成发泡剂溶液，所述发泡剂溶液的质量分数为0.2％。所述硅树脂聚醚乳液购自武汉大华伟业医药化工有限公司，FM-70。
护面纸表面涂刷的保护剂包括氟聚醚类表面活性剂、硅类表面活性剂的重量用量比为2:1；所述氟聚醚类表面活性剂为聚全氟甲基异丙基醚，购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，F135269-25g；所述硅类表面活性剂为环五聚二甲基硅烷，购自安徽艾约塔硅油有限公司，IOTA D5。
本实施例的高强度耐水纸面石膏板通过以下方法制备得到：
1)将粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油、硅烷偶联剂与一部分水混合均匀得到复合防水剂；
2)将石膏熟料、乳液、淀粉和复合防水剂和剩余的水混合均匀，形成料浆；
3)将料浆与发泡剂溶液混合均匀，并浇筑在防水护面纸上，搭接粘牢成型，制成湿板；
4)待湿板凝固后，进入干燥机干燥；
5)在4)所得干燥后的石膏板护面纸上涂刷一层保护剂，即为纸面石膏板。
本实施例中步骤4)中所述的干燥共有三个干燥阶段，第一干燥阶段的干燥时间为0.2h，干燥温度为150℃；第二干燥阶段的干燥时间为0.2h，干燥温度为120℃；第三干燥阶段的干燥时间为0.5h，干燥温度为80℃；
本实施例中步骤5)中涂刷保护剂的用量为10g/m2。
实施例2
本实施例中制备的高强度耐水纸面石膏板的各原料具体为：石膏熟料的比表面积为4265cm2/g；所述护面纸为市售耐水护面纸。
所述板芯的原料按重量份计包括：100份石膏熟料、15份复合防水剂，1份乳液，0.8份淀粉、0.3份发泡剂溶液以及70份水。复合防水剂的混合溶液PH为7.8。
粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油、硅烷偶联剂重量之和与水的重量比为2:3。
所述复合防水剂由粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油、硅烷偶联剂组成。粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油和硅烷偶联剂的重量比为2:10:3:2:1。
粉煤灰为C类I级，所述粉煤灰的比表面积为4580cm2/g，购自河北辉浩环保科技有限公司，011；
磨细矿渣的比表面积在4530cm2/g所述磨细矿渣购自河北捷贵矿产品有限公司，8239120。
所述的硅油使用前需在高速搅拌机下以1600r/min的转速搅拌0.5h。
所述有机防水剂的硅烷偶联剂为KH-560。所述硅烷偶联剂购自杭州杰西卡化工有限公司，KH-560。
所述的乳液为聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液改性乳液，固含量为25％。所述乳液购自南京南维化工有限公司，707。
所述淀粉为改性木薯淀粉，糊化温度为72℃；所述改性木薯淀粉购自济南美诺格化工有限公司，型号1220。
所述发泡剂溶液由阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠与稳泡剂硅树脂聚醚乳液和溶剂水组成，所述阴离子表面活性剂与稳泡剂的重量比为5:1；在1800r/min的转速下搅拌3min制备成发泡剂溶液，所述发泡剂溶液的质量分数为0.25％。所述硅树脂聚醚乳液购自武汉大华伟业医药化工有限公司，FM-70。
护面纸表面涂刷的保护剂中氟聚醚类表面活性剂、硅类表面活性剂的重量用量比为1:1。所述氟聚醚类表面活性剂为聚全氟甲基异丙基醚，购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，F135269-25g；所述硅类表面活性剂为丙烯酸脂硅油，购自安徽艾约塔硅油有限公司，IOTA 2240。
本实施例的高强度耐水纸面石膏板的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于步骤4)中所述的干燥共有三个干燥阶段，第一干燥阶段的干燥时间为0.3h，干燥温度为180℃；第二干燥阶段的干燥时间为0.3h，干燥温度为120℃；第三干燥阶段的干燥时间为0.8h，干燥温度为60℃。
步骤5)中涂刷保护剂的用量为5g/m2。
实施例3
本实施例中制备的高强度耐水纸面石膏板的各原料具体为：石膏熟料的比表面积为4068cm2/g；所述护面纸为市售耐水护面纸。
所述板芯的原料按重量份计包括：100份石膏熟料、12份复合防水剂，1.5份乳液，0.4份淀粉、0.05份发泡剂溶液以及68份水。
所述复合防水剂由粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油、硅烷偶联剂组成。粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油和硅烷偶联剂的重量比为1:13:5:3:3。复合防水剂的混合溶液PH为7.2。
粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油、硅烷偶联剂重量之和与水的重量比为1:1。
粉煤灰为C类I级，所述粉煤灰的比表面积为4809cm2/g，购自河北辉浩环保科技有限公司，011；
磨细矿渣的比表面积在4125cm2/g。所述磨细矿渣购自河北捷贵矿产品有限公司，8239120。
所述的硅油使用前需在高速搅拌机下以1600r/min的转速搅拌0.8h。
所述有机防水剂的硅烷偶联剂为KH-550。所述硅烷偶联剂购自杭州杰西卡化工有限公司，KH-550。
所述的乳液为苯丙乳液，固含量为27％。所述乳液购自巴斯夫(中国)有限公司，505633445BCH。
所述淀粉为改性马铃薯淀粉，糊化温度为74℃；所述改性马铃薯淀粉购自苏州源立化工有限公司，007486。
发泡剂溶液由阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠与稳泡剂硅树脂聚醚乳液和溶剂水组成，所述阴离子表面活性剂与稳泡剂的重量比为5:1；在2000r/min的转速下搅拌3min制备成发泡剂溶液，所述发泡剂溶液的质量分数为0.2％。所述硅树脂聚醚乳液购自武汉大华伟业医药化工有限公司，FM-70。
护面纸表面涂刷的保护剂中氟聚醚类表面活性剂、硅类表面活性剂的重量用量比为3:1。所述氟聚醚类表面活性剂为聚全氟甲基异丙基醚，购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司，F135269-25g；所述硅类表面活性剂为六甲基二硅氧烷，购自安徽艾约塔硅油有限公司，IOTA 005。
本实施例的高强度耐水纸面石膏板的制备方法与实施例1基本相同，区别在于步骤4)中所述的干燥共有三个干燥阶段，第一干燥阶段的干燥时间为0.4h，干燥温度为160℃；第二干燥阶段的干燥时间为0.5h，干燥温度为130℃；第三干燥阶段的干燥时间为0.8h，干燥温度为50℃。
步骤5)中涂刷保护剂的用量为15g/m2。
对比例1
本对比例中制备的纸面石膏板中不添加复合防水剂，除此之外的其他原料和石膏板制备方法均与实施例1相同。
对比例2
本对比例制备的纸面石膏板中不使用保护剂涂覆护面纸，除此之外的其他原料和石膏板制备方法均与实施例1相同。
对比例3
本对比例制备的纸面石膏板的复合防水剂中不涉及硅油和硅烷偶联剂，除此之外的其他原料和石膏板制备方法均与实施例1相同。
对比例4
本对比例制备的纸面石膏板的复合防水剂中不涉及粉煤灰、磨细矿渣和生石灰，除此之外的其他原料和石膏板制备方法均与实施例1相同。
对比例5
本对比例中防水剂组分的含量为：硅油1份，在高速搅拌机下以1600r/min的转速搅拌0.6h，得到防水剂。除此之外的其他原料和石膏板制备方法均与实施例1相同。
对比例6
本对比例中制备的高强度耐水纸面石膏板的原料中不添加乳液，除此之外的其他原料和石膏板制备方法均与实施例1相同。
对比例7
本对比例中制备的高强度耐水纸面石膏板板芯的原料按重量份计包括：100份石膏熟料、0.5份复合防水剂，0.1份乳液。
本对比例除原料重量比以外的其它原料和石膏板制备方法均与实施例1相同。
性能测试
根据中国国家标准GB/T 9775-2008测试上述实施例和对比例制备的9.5mm纸面石膏板的面密度、横、纵向断裂载荷、板面与水的接触角，并在(32±2)℃湿度(90±3)％的受潮挠度试验箱中放置48h后测其受潮挠度，及其受潮后的横、纵向断裂载荷。测试结果如表1所示：
表1实施例和对比例的板材性能统计表
Figure BDA0002597695830000111
Figure BDA0002597695830000121
由表1可知，与市场上现有流通的9.5mm纸面石膏板(面密度：6.5kg/m2-7.0kg/m2，断裂荷载横向平均值185N左右，纵向平均值420N左右)相比，本申请实施例制备的纸面石膏板面密度约为6.40kg/m2，面密度更低，力学性能更优良。
经过受潮处理后，本申请实施例制备的纸面石膏板受潮挠度很小，几乎无变形，横纵载荷下降了约5％；而对比例的纸面石膏板都有不同程度的变形，横纵载荷下降了5-30％。由此可见，本实施例制备的纸面石膏板耐潮防水性能更好，吸潮后的力学性能也较好。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种纸面石膏板，所述石膏板包括板芯和护面纸，所述板芯的原料按重量份计由以下组分组成：100份石膏熟料、1-20份复合防水剂、0.2-5份乳液0.4-1份淀粉和0.01-1份发泡剂溶液；
所述复合防水剂由粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油和硅烷偶联剂组成；
所述护面纸与空气接触的一面涂覆有保护剂，所述保护剂包括氟聚醚类表面活性剂和硅类表面活性剂；
所述复合防水剂中粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油、硅烷偶联剂的重量用量比为(1-20):(1-20):(0.1-5):(0.01-5):(0.1-5)；
所述淀粉为改性淀粉；
所述改性淀粉选自改性玉米淀粉、改性高粱淀粉、改性木薯淀粉和改性马铃薯淀粉中的一种或多种；所述改性淀粉的糊化温度为70-75℃；
所述发泡剂溶液为阴离子表面活性剂和稳泡剂为溶质的溶液，
所述发泡剂溶液的质量分数为0.2-0.6%；
所述阴离子表面活性剂和稳泡剂的重量比为(3-7):1；
所述氟聚醚类表面活性剂和硅类表面活性剂的重量用量比为1:(0.1-2)；
所述保护剂在护面纸上的用量为1-20g/m2。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其中，
所述复合防水剂中粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油、硅烷偶联剂的用量比为(1-5):(5-15):(2-5):(1-3):(1-3)。
3. 根据权利要求1所述的纸面石膏板，其中，所述粉煤灰的比表面积为4000 cm2/g-5000 cm2/g；所述磨细矿渣的比表面积为4000 cm2/g-5000 cm2/g。
4.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其中，所述复合防水剂的pH值为7-9。
5.根据权利要求2所述的纸面石膏板，其中，所述硅烷偶联剂选自Si69、KH-550、KH-560和KH-570中的一种或多种。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的纸面石膏板，其中，所述石膏熟料的比表面积为3200-4800cm2/g。
7.根据权利要求6所述的纸面石膏板，其中，所述的乳液为聚乙酸乙烯酯改性乳液、聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、苯丙乳液中的一种或多种，固含量为20-30%。
8.根据权利要求1所述的纸面石膏板，其中，所述阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种；
所述稳泡剂选自硅树脂聚醚乳液和聚乙烯醇中的一种或两种。
9.一种权利要求1-8中任一项所述的纸面石膏板的制备方法，包括如下步骤：
1）将粉煤灰、磨细矿渣、生石灰、硅油、硅烷偶联剂与一部分水混合均匀得到复合防水剂；
2）将石膏熟料、乳液、淀粉和复合防水剂和剩余的水混合均匀，形成料浆；
3）将料浆与发泡剂溶液混合均匀，并浇筑在防水护面纸上，搭接粘牢成型，制成湿板；
4）待湿板凝固后，进入干燥机；
5）在4）所得干燥后的石膏板护面纸上涂刷一层保护剂，即为纸面石膏板。
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