CN111960417A - 一种活性炭制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种活性炭制备工艺，该活性碳制备工艺采用如下活性炭制备装置，该活性炭制备装置包括底座、驱动机构、承托机构、导料机构和吹风机构，底座上端面上从左往右依次安装有驱动机构、承托机构和导料机构，且位于驱动机构后侧的底座上端面上安装有吹风机构；本在将蜂窝状活性碳放置在室内的方形平台或者蜂窝活性炭架上进行吹风晾干的过程中存在的：由于单个方形平台上只能放置单个蜂窝活性碳，所以降低了对活性碳进行风干时的空间利用率；由于需要频繁的挪动以及上下脚手架和梯子，所以在放置和取下的过程中容易使蜂窝活性炭受到磕碰和掉落，产品存在质量隐患，还降低了对蜂窝活性炭进行风干的效率等问题。

Description

一种活性炭制备工艺

技术领域

本发明涉及活性炭制造领域，特别涉及一种活性炭制备工艺。

背景技术

活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。而蜂窝状的活性碳，因具有比表面积大，通孔阻力小，吸附容量高等特点，所以在空气污染治理中普遍应用；而蜂窝活性碳又分为煤质活性炭粉、椰壳活性炭粉和木质活性炭粉三种，而我国目前市场内使用的大多是煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭；

煤质蜂窝活性炭生产流程包括以下步骤：煤粉调配研磨、乳化煤焦油、可塑性煤泥的加工、练泥、挤压成型、干燥，以及炭化及火化，而干燥工序就是将经过至步骤加工成的蜂窝状活性碳进行风干加工，使蜂窝状活性碳内的水分低于百分之二；现有市场上通常是将蜂窝状活性碳放置在室内的方形平台或者蜂窝活性炭架上，然后对其进行吹风晾干，然而在此过程中通常会存在以下问题：

1.当将蜂窝活性碳放置在方形平台上进行风干时，由于单个方形平台上只能放置单个蜂窝活性碳，所以降低了对活性碳进行风干时的空间利用率，从而降低了对蜂窝活性炭进行风干的效率；

2.当将蜂窝活性碳放置在蜂窝活性炭架上进行风干时，由于蜂窝活性炭架较高，所以在放置时需要用到脚手架以及梯子才能够将蜂窝活性炭放置到蜂窝活性炭架的上端，且当从蜂窝活性炭架上往下取蜂窝活性炭时，也需要用到脚手架以及梯子才能将蜂窝活性炭架上端的蜂窝活性炭取下；由于需要频繁的挪动以及上下脚手架和梯子，所以在放置和取下的过程中容易使蜂窝活性炭受到磕碰和掉落，且降低了蜂窝活性炭风干室的周转率，从而降低了对蜂窝活性炭进行风干的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种活性炭制备工艺，该活性碳制备工艺采用如下活性炭制备装置，该活性炭制备装置包括底座、驱动机构、承托机构、导料机构和吹风机构，底座上端面上从左往右依次安装有驱动机构、承托机构和导料机构，且位于驱动机构后侧的底座上端面上安装有吹风机构；具体工作时，本发明能够提升对蜂窝活性碳进行风干时的空间利用率，以及能够避免频繁挪动脚手架和梯子，且还能够提高对蜂窝活性炭风干室的周转率，从而提高了对蜂窝活性炭进行风干的效率；首先通过驱动机构带动承托机构向下移动，然后将挤压成型后的蜂窝活性炭放置在承托机构上，并使蜂窝活性炭的孔朝向前方，且在放置的过程中能够通过驱动机构使承托机构依次向上移动，从而能够在不需要用到脚手架以及梯子的情况下将蜂窝活性炭放置在承托机构上，之后通过吹风机构能够对承托机构上的蜂窝活性炭进行吹风，使得蜂窝活性炭能够被风干。

所述的驱动机构包括滑动架、滑动块和伸缩气缸，底座上端面左侧安装有滑动架，滑动架为中部开设有滑动槽，滑动槽内通过上下滑动配合的方式均匀安装有滑动块，滑动块中部均开设有气缸孔，且气缸孔内均安装有伸缩气缸，伸缩气缸右侧均与矩形板相连接，；具体工作时，驱动机构能够推动承托机构，使承托机构能够上升和下降，具体工作时，当需要调整承托机构上下移动时，伸缩气缸右侧输出端移动能够带动承托机构进行上下移动，滑动块能够在带动承托机构上下移动的过程中在滑动架内上下滑动。

所述的承托机构包括支撑块、风干支链、承托底板、调节支链、承托板、加热板、滑动杆和电动滑块，底座上端面上前后对称安装有支撑块，支撑块之间安装有风干支链，支撑块上端面上安装有承托底板，承托底板上端均匀设置有调节支链与承托板，且承托板与调节支链为交错设置，承托板下端面上对称安装有加热板，加热板为可加热的矩形结构，承托板与承托底板中部均开设有矩形滑槽，且矩形滑槽内均安装有滑动杆，滑动杆外侧面上通过滑动配合的方式安装有电动滑块；

具体工作时，承托机构能够对蜂窝活性炭进行承托以及风干和烘干，首先通过伸缩气缸调节支链进行移动，使得承托板能够在调节支链的作用下依次向下移动，然后将蜂窝活性炭放置在位于滑动架上端的伸缩气缸右上方承托板上端面上，再通过位于滑动架上端的伸缩气缸能够带动其向上移动，然后依次将其下方的承托板以及承托底板上端放置蜂窝活性碳，此时加热板能够对其上方和下方的蜂窝活性炭进行加热烘干作业，当蜂窝活性炭被风干后，先通过位于承托底板上的电动滑块将承托底板上端的蜂窝活性炭向右推动至导料机构，使得蜂窝活性碳能够通过导料机构脱离本装置，然后再通过驱动机构带动与承托底板相邻的承托板向下移动，并通过位于其中部的电动滑块带动蜂窝活性炭向右移动至导料机构脱离本装置，从而能够从下往上依次使承托板上的蜂窝活性炭被取出；从而提高了对蜂窝活性炭进行取出的效率。

所述的调节支链包括调节底板、限位块、连接板、调节顶板、矩形板和调节单元，承托底板左右两侧均通过铰链对称安装有调节底板，位于承托底板右侧的调节底板与位于承托底板左侧的调节底板上端分别通过限位块以及连接板安装有调节顶板，且限位块位于承托底板右侧，调节顶板上端均通过铰链与承托板相连接，且位于承托板右侧的调节底板、调节顶板与限位块之间以及位于承托板左侧的调节底板、调节顶板与连接板之间均通过销轴相连接，连接板之间通过位于其左侧的矩形板相连接，且矩形板外侧面上设置有调节单元；

具体工作时，调节支链能够调节承托板的高度，首先通过伸缩气缸输出端向左移动，能够通过矩形板带动调节底板和调节顶板的内侧向左移动，使得位于调节顶板上方的承托板能够向下移动，从而能够将蜂窝活性碳放置在位于本装置顶端的承托板上，再通过滑动架内的伸缩气缸从上往下依次向右推动，从而能够将蜂窝活性炭从上往下依次放置在承托板上以及承托底板上，当需要将风干后的蜂窝活性炭取出时，首先通过电动滑块将位于承托底板上的蜂窝活性炭取出，再通过位于滑动架下端的伸缩气缸输出端向左移动，使得与承托底板相邻的承托板能够向下移动，从而能够将承托板上的蜂窝活性碳从下往上依次取出。

采用该活性炭制备装置对活性碳进行制备的过程中包括如下步骤：

S1、风干前作业：将煤粉按比例配置，然后添加乳化煤焦油，制成可塑性煤泥、对煤泥进行去杂质的练泥处理，再将练泥处理后的煤泥挤压成蜂窝状结构；

S2、设备检查：在启用该活性炭制备装置对活性碳进行制备之前，对本装置进行运行前的常规检查；

S3、装置调节及物料放置：通过驱动机构(2)使承托机构(3)向下收缩，再将经过挤压成型的蜂窝状活性碳依次放置在承托机构(3)上，并使蜂窝活性炭的孔朝向前侧，且在放置的过程中通过驱动机构(2)带动承托机构(3)依次向上复位；

S4、物料风干及烘干：通过吹风机构(5)和风干支链(32)对经过步骤S2的蜂窝状活性碳进行风干作业，同时通过加热板(36)对经过步骤S2的蜂窝状活性碳进行烘干作业；

S5、物料取出：当蜂窝状活性炭经过步骤S3后，从下往上依次通过电动滑块(38)带动蜂窝状活性碳向右经过导料机构(4)脱离本装置；

S6、碳化及活化：以惰性气体为保护气，将经过S1-S5步骤的蜂窝状活性碳加热到一定温度使其碳化，再用水蒸气进行一定时间的活化，从而得到煤质蜂窝状活性炭。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的风干支链包括弧形块、旋转杆、风叶、圆环块、转动电机和U形板，底座上端面上位于支撑块之间对称安装有弧形块，弧形块之间通过转动配合的方式安装有旋转杆，旋转杆外侧面上沿其周向均匀设置有风叶，风叶之间均匀设置有圆环块，旋转杆左侧安装有转动电机，转动电机通过电机座安装在底座上端面上，且支撑块之间位于圆环块下端设置有U形板；

具体工作时，风干支链能够对蜂窝活性炭的下端进行风干作业，当承托板以及承托底板上的蜂窝活性炭放置完毕后，通过转动电机输出轴旋转能够带动旋转杆和风叶进行转动，风叶转动时能够对底座上方进行扇风，圆环块能够时风叶被更稳定的安装，U形板能够对风叶扇出的风向上导向，从而能够时风叶扇出的风能够在U形板的导向下向上穿过承托底板以及承托板上的矩形滑槽对蜂窝活性炭进行风干作业，从而增加了对蜂窝活性碳进行风干的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节单元包括安装块、转动杆、三角限位块、齿状限位块、传动齿条、转动齿轮和驱动电机，矩形板上下两端均通过安装块以转动配合的方式安装有转动杆，且转动杆后侧安装有三角限位块，转动杆前侧安装有齿状限位块，且三角限位块以及齿状限位块为相对设置，齿状限位块内侧设置有齿槽，且齿状限位块之间通过啮合的方式安装有传动齿条，且传动齿条通过滑动配合的方式安装在矩形板前侧面上，传动齿条上端左侧通过啮合的方式安装有转动齿轮，转动齿轮后侧安装有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在矩形板左侧面上；

具体工作时，当需要对更小尺寸的蜂窝活性炭进行风干作业时，调节单元能够对处于非垂直状态下的调节底板和调节顶板进行限位，从而使承托板能够更稳定的对蜂窝活性炭进行承托，驱动电机输出轴旋转能够通过转动齿轮带动传动齿条进行移动，传动齿条移动时能够通过啮合的方式调整齿状限位块的角度，从而使齿状限位块能够对不同角度的调节底板和调节顶板进行限位进行稳定的限位，使得承托板下端的加热块能够更加贴合位于其下端的蜂窝活性炭，从而使加热快能够更有的对位于其下端的蜂窝活性炭进行加热烘干作业，增加了本发明的适用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导料机构包括导料板、滚动杆、转动轴、方形块、第一丝杠、第二丝杠、匚形板、旋转电机、L形板和承托斜板，底座上端面右侧通过滑动配合的方式安装有导料板，且导料板为左侧向上倾斜设置，导料板上端面上通过转动配合的方式均匀设置有滚动杆、导料板左侧安装有转动轴，转动轴前后两端均通过轴承安装有方形块，位于底座后侧的方形块通过螺纹配合的方式安装有第一丝杠，位于底座前侧的方形块通过螺纹配合的方式安装有第二丝杠，第二丝杠下端通过匚形板安装在底座上端面上，匚形板下端通过电机座安装有旋转电机，且旋转电机输出轴上端通过匚形板与第二丝杠相连接，第一丝杆和第二丝杠上端外侧均通过L形板安装在底座上端面上，承托底板右侧下端安装有承托斜板，且导料板左侧下端位于承托斜板上端面上；

具体工作时，当承托底板以及位于不同位置的承托板内的蜂窝活性炭向右移动时，导料机构均能够对蜂窝活性炭进行导向传输，通过旋转电机输出轴旋转能够带动第二丝杠进行旋转，第二丝杆旋转时能够通过螺纹配合的方式带动方形块、转动轴和导料板进行上下移动，从而使导料板左侧能够对准不同高度的承托板，从而使导料板能够对位于不同高度的承托板上的蜂窝活性炭进行导向传输，且滚动杆还能够减少蜂窝活性炭与导料板之间的摩擦力，当不需要调节导料板的位置时，承托斜板能够对导料板左侧进行承托。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的吹风机构包括安装架和转动风扇，底座上端面上位于承托机构后侧安装有安装架，安装架前侧均匀安装有转动风扇，且安装架与承托板之间通过滑动配合的方式相连接，具体工作时，吹风机构能够对放置好的蜂窝活性炭进行风干作业，且当承托板进行上下移动时，安装架能够对承托板进行限位和导向。

作为本发明的一种优选技术方案，承托底板和承托板上端面上均交错安装有气压吸盘和转动圆杆，且转动圆杆与承托底板以及承托板之间为转动配合的方式相连接；具体工作时，当将蜂窝活性碳放置在承托底板以及承托板上端面上时，气压吸盘能够对蜂窝活性炭下端进行吸附，从而使蜂窝活性炭能够被更稳定的放置，当需要将风干后的蜂窝活性炭向右推动时，气压吸盘将不再对蜂窝活性炭下端进行吸附，且转动杆能够减小蜂窝活性炭与承托板以及承托底板之间的摩擦力。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决在将蜂窝状活性碳放置在室内的方形平台或者蜂窝活性炭架上进行吹风晾干的过程中存的以下问题：a、当将蜂窝活性碳放置在方形平台上进行风干时，由于单个方形平台上只能放置单个蜂窝活性碳，所以降低了对活性碳进行风干时的空间利用率，从而降低了对蜂窝活性炭进行风干的效率；b、当将蜂窝活性碳放置在蜂窝活性炭架上进行风干时，由于蜂窝活性炭架较高，所以在放置时需要用到脚手架以及梯子才能够将蜂窝活性炭放置到蜂窝活性炭架的上端，且当从蜂窝活性炭架上往下取蜂窝活性炭时，也需要用到脚手架以及梯子才能将蜂窝活性炭架上端的蜂窝活性炭取下；由于需要频繁的挪动以及上下脚手架和梯子，所以在放置和取下的过程中容易使蜂窝活性炭受到磕碰和掉落，且降低了蜂窝活性炭风干室的周转率，从而降低了对蜂窝活性炭进行风干的效率。本发明能够有效解决上述问题；

二、本发明通过承托机构能够放置更多的蜂窝活性碳，从而能够提高对活性碳进行风干时的空间利用率，并且提高了对蜂窝活性碳进行风干的效率；

三、本发明通过驱动机构、承托机构配合，能够在不使用脚手架和梯子的情况下对蜂窝活性炭进行放置，从而能够避免因频繁挪动以及上下脚手架和梯子而导致的蜂窝活性炭在放置取下的过程中受到磕碰和掉落，且通过电动滑块能够一次性将一排蜂窝活性炭取下，提高了蜂窝活性炭风干室的周转率，从而提高了对蜂窝活性碳进行风干的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明驱动机构与底座之间的结构示意图；

图4是本发明导料机构与底座和承托底板之间的结构示意图；

图5是本发明吹风机构与底座之间的结构示意图；

图6是本发明承托机构与底座之间的结构示意图；

图7是本发明风干支链与支撑块和底座之间的结构示意图；

图8是本发明调节支链除限位块外的结构示意图；

图9是本发明调节底板、限位块和调节顶板之间的结构示意图；

图10是本发明承托板、滑动杆、电动滑块、气压吸盘和转动圆杆之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种活性炭制备工艺，该活性碳制备工艺采用如下活性炭制备装置，该活性炭制备装置包括底座1、驱动机构2、承托机构3、导料机构4和吹风机构5，底座1上端面上从左往右依次安装有驱动机构2、承托机构3和导料机构4，且位于驱动机构2后侧的底座1上端面上安装有吹风机构5；具体工作时，本发明能够提升对蜂窝活性碳进行风干时的空间利用率，以及能够避免频繁挪动脚手架和梯子，且还能够提高对蜂窝活性炭风干室的周转率，从而提高了对蜂窝活性炭进行风干的效率；首先通过驱动机构2带动承托机构3向下移动，然后将挤压成型后的蜂窝活性炭放置在承托机构3上，并使蜂窝活性炭的孔朝向前方，且在放置的过程中能够通过驱动机构2使承托机构3依次向上移动，从而能够在不需要用到脚手架以及梯子的情况下将蜂窝活性炭放置在承托机构3上，之后通过吹风机构5能够对承托机构3上的蜂窝活性炭进行吹风，使得蜂窝活性炭能够被风干。

所述的驱动机构2包括滑动架21、滑动块22和伸缩气缸23，底座1上端面左侧安装有滑动架21，滑动架21为中部开设有滑动槽，滑动槽内通过上下滑动配合的方式均匀安装有滑动块22，滑动块22中部均开设有气缸孔，且气缸孔内均安装有伸缩气缸23，伸缩气缸23右侧均与矩形板345相连接，；具体工作时，驱动机构2能够推动承托机构3，使承托机构3能够上升和下降，具体工作时，当需要调整承托机构3上下移动时，伸缩气缸23右侧输出端移动能够带动承托机构3进行上下移动，滑动块22能够在带动承托机构3上下移动的过程中在滑动架21内上下滑动。

所述的承托机构3包括支撑块31、风干支链32、承托底板33、调节支链34、承托板35、加热板36、滑动杆37和电动滑块38，底座1上端面上前后对称安装有支撑块31，支撑块31之间安装有风干支链32，支撑块31上端面上安装有承托底板33，承托底板33上端均匀设置有调节支链34与承托板35，且承托板35与调节支链34为交错设置，承托板35下端面上对称安装有加热板36，加热板36为可加热的矩形结构，承托板35与承托底板33中部均开设有矩形滑槽，且矩形滑槽内均安装有滑动杆37，滑动杆37外侧面上通过滑动配合的方式安装有电动滑块38；

具体工作时，承托机构3能够对蜂窝活性炭进行承托以及风干和烘干，首先通过伸缩气缸23调节支链34进行移动，使得承托板35能够在调节支链34的作用下依次向下移动，然后将蜂窝活性炭放置在位于滑动架21上端的伸缩气缸23右上方承托板35上端面上，再通过位于滑动架21上端的伸缩气缸23能够带动其向上移动，然后依次将其下方的承托板35以及承托底板33上端放置蜂窝活性碳，此时加热板36能够对其上方和下方的蜂窝活性炭进行加热烘干作业，当蜂窝活性炭被风干后，先通过位于承托底板33上的电动滑块38将承托底板33上端的蜂窝活性炭向右推动至导料机构4，使得蜂窝活性碳能够通过导料机构4脱离本装置，然后再通过驱动机构2带动与承托底板33相邻的承托板35向下移动，并通过位于其中部的电动滑块38带动蜂窝活性炭向右移动至导料机构4脱离本装置，从而能够从下往上依次使承托板35上的蜂窝活性炭被取出；从而提高了对蜂窝活性炭进行取出的效率。

承托底板33和承托板35上端面上均交错安装有气压吸盘331和转动圆杆332，且转动圆杆332与承托底板33以及承托板35之间为转动配合的方式相连接；具体工作时，当将蜂窝活性碳放置在承托底板33以及承托板35上端面上时，气压吸盘能够对蜂窝活性炭下端进行吸附，从而使蜂窝活性炭能够被更稳定的放置，当需要将风干后的蜂窝活性炭向右推动时，气压吸盘将不再对蜂窝活性炭下端进行吸附，且转动杆3462能够减小蜂窝活性炭与承托板35以及承托底板33之间的摩擦力。

所述的调节支链34包括调节底板341、限位块342、连接板343、调节顶板344、矩形板345和调节单元346，承托底板33左右两侧均通过铰链对称安装有调节底板341，位于承托底板33右侧的调节底板341与位于承托底板33左侧的调节底板341上端分别通过限位块342以及连接板343安装有调节顶板344，且限位块342位于承托底板33右侧，调节顶板344上端均通过铰链与承托板35相连接，且位于承托板35右侧的调节底板341、调节顶板344与限位块342之间以及位于承托板35左侧的调节底板341、调节顶板344与连接板343之间均通过销轴相连接，连接板343之间通过位于其左侧的矩形板345相连接，且矩形板345外侧面上设置有调节单元346；

具体工作时，调节支链34能够调节承托板35的高度，首先通过伸缩气缸23输出端向左移动，能够通过矩形板345带动调节底板341和调节顶板344的内侧向左移动，使得位于调节顶板344上方的承托板35能够向下移动，从而能够将蜂窝活性碳放置在位于本装置顶端的承托板35上，再通过滑动架21内的伸缩气缸23从上往下依次向右推动，从而能够将蜂窝活性炭从上往下依次放置在承托板35上以及承托底板33上，当需要将风干后的蜂窝活性炭取出时，首先通过电动滑块38将位于承托底板33上的蜂窝活性炭取出，再通过位于滑动架21下端的伸缩气缸23输出端向左移动，使得与承托底板33相邻的承托板35能够向下移动，从而能够将承托板35上的蜂窝活性碳从下往上依次取出。

所述的调节单元346包括安装块3461、转动杆3462、三角限位块3463、齿状限位块3464、传动齿条3465、转动齿轮3466和驱动电机3467，矩形板345上下两端均通过安装块3461以转动配合的方式安装有转动杆3462，且转动杆3462后侧安装有三角限位块3463，转动杆3462前侧安装有齿状限位块3464，且三角限位块3463以及齿状限位块3464为相对设置，齿状限位块3464内侧设置有齿槽，且齿状限位块3464之间通过啮合的方式安装有传动齿条3465，且传动齿条3465通过滑动配合的方式安装在矩形板345前侧面上，传动齿条3465上端左侧通过啮合的方式安装有转动齿轮3466，转动齿轮3466后侧安装有驱动电机3467，驱动电机3467通过电机座安装在矩形板345左侧面上；

具体工作时，当需要对更小尺寸的蜂窝活性炭进行风干作业时，调节单元346能够对处于非垂直状态下的调节底板341和调节顶板344进行限位，从而使承托板35能够更稳定的对蜂窝活性炭进行承托，驱动电机3467输出轴旋转能够通过转动齿轮3466带动传动齿条3465进行移动，传动齿条3465移动时能够通过啮合的方式调整齿状限位块3464的角度，从而使齿状限位块3464能够对不同角度的调节底板341和调节顶板344进行限位进行稳定的限位，使得承托板35下端的加热块能够更加贴合位于其下端的蜂窝活性炭，从而使加热快能够更有的对位于其下端的蜂窝活性炭进行加热烘干作业，增加了本发明的适用性。

所述的风干支链32包括弧形块321、旋转杆322、风叶323、圆环块324、转动电机325和U形板326，底座1上端面上位于支撑块31之间对称安装有弧形块321，弧形块321之间通过转动配合的方式安装有旋转杆322，旋转杆322外侧面上沿其周向均匀设置有风叶323，风叶323之间均匀设置有圆环块324，旋转杆322左侧安装有转动电机325，转动电机325通过电机座安装在底座1上端面上，且支撑块31之间位于圆环块324下端设置有U形板326；

具体工作时，风干支链32能够对蜂窝活性炭的下端进行风干作业，当承托板35以及承托底板33上的蜂窝活性炭放置完毕后，通过转动电机325输出轴旋转能够带动旋转杆322和风叶323进行转动，风叶323转动时能够对底座1上方进行扇风，圆环块324能够时风叶323被更稳定的安装，U形板326能够对风叶323扇出的风向上导向，从而能够时风叶323扇出的风能够在U形板326的导向下向上穿过承托底板33以及承托板35上的矩形滑槽对蜂窝活性炭进行风干作业，从而增加了对蜂窝活性碳进行风干的效率。

所述的吹风机构5包括安装架51和转动风扇52，底座1上端面上位于承托机构3后侧安装有安装架51，安装架51前侧均匀安装有转动风扇52，且安装架51与承托板35之间通过滑动配合的方式相连接，具体工作时，吹风机构5能够对放置好的蜂窝活性炭进行风干作业，且当承托板35进行上下移动时，安装架51能够对承托板35进行限位和导向。

所述的导料机构4包括导料板41、滚动杆42、转动轴43、方形块44、第一丝杠45、第二丝杠46、匚形板47、旋转电机48、L形板49和承托斜板410，底座1上端面右侧通过滑动配合的方式安装有导料板41，且导料板41为左侧向上倾斜设置，导料板41上端面上通过转动配合的方式均匀设置有滚动杆42、导料板41左侧安装有转动轴43，转动轴43前后两端均通过轴承安装有方形块44，位于底座1后侧的方形块44通过螺纹配合的方式安装有第一丝杠45，位于底座1前侧的方形块44通过螺纹配合的方式安装有第二丝杠46，第二丝杠46下端通过匚形板47安装在底座1上端面上，匚形板47下端通过电机座安装有旋转电机48，且旋转电机48输出轴上端通过匚形板47与第二丝杠46相连接，第一丝杆和第二丝杠46上端外侧均通过L形板49安装在底座1上端面上，承托底板33右侧下端安装有承托斜板410，且导料板41左侧下端位于承托斜板410上端面上；

具体工作时，当承托底板33以及位于不同位置的承托板35内的蜂窝活性炭向右移动时，导料机构4均能够对蜂窝活性炭进行导向传输，通过旋转电机48输出轴旋转能够带动第二丝杠46进行旋转，第二丝杆旋转时能够通过螺纹配合的方式带动方形块44、转动轴43和导料板41进行上下移动，从而使导料板41左侧能够对准不同高度的承托板35，从而使导料板41能够对位于不同高度的承托板35上的蜂窝活性炭进行导向传输，且滚动杆42还能够减少蜂窝活性炭与导料板41之间的摩擦力，当不需要调节导料板41的位置时，承托斜板410能够对导料板41左侧进行承托。

采用该活性炭制备装置对活性碳进行制备的过程中包括如下步骤：

S1、风干前作业：将煤粉按比例配置，然后添加乳化煤焦油，制成可塑性煤泥、对煤泥进行去杂质的练泥处理，再将练泥处理后的煤泥挤压成蜂窝状结构；

S2、设备检查：在启用该活性炭制备装置对活性碳进行制备之前，对本装置进行运行前的常规检查；

S3、装置调节及物料放置：通过驱动机构(2)使承托机构(3)向下收缩，再将经过挤压成型的蜂窝状活性碳依次放置在承托机构(3)上，并使蜂窝活性炭的孔朝向前侧，且在放置的过程中通过驱动机构(2)带动承托机构(3)依次向上复位；

S4、物料风干及烘干：通过吹风机构(5)和风干支链(32)对经过步骤S2的蜂窝状活性碳进行风干作业，同时通过加热板(36)对经过步骤S2的蜂窝状活性碳进行烘干作业；

S5、物料取出：当蜂窝状活性炭经过步骤S3后，从下往上依次通过电动滑块(38)带动蜂窝状活性碳向右经过导料机构(4)脱离本装置；

S6、碳化及活化：以惰性气体为保护气，将经过S1-S5步骤的蜂窝状活性碳加热到一定温度使其碳化，再用水蒸气进行一定时间的活化，从而得到煤质蜂窝状活性炭。

工作时，第一步，通过伸缩气缸23带动矩形板345向左移动，使得承托板35均在调节底板341和调节顶板344的作用下向下移动，然后将蜂窝活性炭放置在位于本装置顶端的承托板35上端面上，之后通过位于滑动架21上端的伸缩气缸23带动矩形板345向右移动，使得位于本装置顶端的承托板35能够向上移动，然后重复上述动作能够从上往下依次在承托板35和承托底板33上端放置蜂窝活性炭；

第二步，当完成对蜂窝活性炭的放置后，位于承托板35下端的加热块能够对其上方和下方的蜂窝活性炭进行烘干，风扇能够对蜂窝活性炭的孔进行风干作业，转动电机325输出轴旋转能够带动旋转杆322和风叶323进行转动，U形板326能够对风叶323扇出的风向上导向，从而能够时风叶323扇出的风能够在U形板326的导向下向上穿过承托底板33以及承托板35上的矩形滑槽对蜂窝活性炭进行风干作业，从而增加了对蜂窝活性碳进行风干的效率；

第三步，当完成对蜂窝活性炭的风干作业后，通过位于承托底板33上的电动滑块38能够将位于承托底板33上的蜂窝活性炭向右推动，使整排的蜂窝活性炭能够通过导料板41脱离本装置，再通过位于滑动架21下端的伸缩气缸23带动与承托底板33相邻的承托板35向下移动，同时旋转电机48输出轴旋转能够带动第二丝杠46进行旋转，第二丝杆旋转时能够通过螺纹配合的方式带动方形块44、转动轴43和导料板41进行上下移动，从而使导料板41左侧能够对向上移动对准承托板35右侧，再通过电动滑块38带动蜂窝活性碳通过导料板41脱离本装置，重复“再通过位于滑动架21下端……再通过电动滑块38带动蜂窝活性碳通过导料板41脱离本装置”动作，能够将蜂窝活性炭从下往上依次取出。

本发明通过承托机构3能够放置更多的蜂窝活性碳，从而能够提高对活性碳进行风干时的空间利用率，并且提高了对蜂窝活性碳进行风干的效率；本发明通过驱动机构2、承托机构3配合，能够在不使用脚手架和梯子的情况下对蜂窝活性炭进行放置，从而能够避免因频繁挪动以及上下脚手架和梯子而导致的蜂窝活性炭在放置取下的过程中受到磕碰和掉落，且通过电动滑块38能够一次性将一排蜂窝活性炭取下，提高了蜂窝活性炭风干室的周转率，从而提高了对蜂窝活性碳进行风干的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种活性炭制备工艺，该活性碳制备工艺采用如下活性炭制备装置，该活性炭制备装置包括底座(1)、驱动机构(2)、承托机构(3)、导料机构(4)和吹风机构(5)，其特征在于：底座(1)上端面上从左往右依次安装有驱动机构(2)、承托机构(3)和导料机构(4)，且位于驱动机构(2)后侧的底座(1)上端面上安装有吹风机构(5)；

所述的驱动机构(2)包括滑动架(21)、滑动块(22)和伸缩气缸(23)，底座(1)上端面左侧安装有滑动架(21)，滑动架(21)为中部开设有滑动槽，滑动槽内通过上下滑动配合的方式均匀安装有滑动块(22)，滑动块(22)中部均开设有气缸孔，且气缸孔内均安装有伸缩气缸(23)；

所述的承托机构(3)包括支撑块(31)、风干支链(32)、承托底板(33)、调节支链(34)、承托板(35)、加热板(36)、滑动杆(37)和电动滑块(38)，底座(1)上端面上前后对称安装有支撑块(31)，支撑块(31)之间安装有风干支链(32)，支撑块(31)上端面上安装有承托底板(33)，承托底板(33)上端均匀设置有调节支链(34)与承托板(35)，且承托板(35)与调节支链(34)为交错设置，承托板(35)下端面上对称安装有加热板(36)，加热板(36)为可加热的矩形结构，承托板(35)与承托底板(33)中部均开设有矩形滑槽，且矩形滑槽内均安装有滑动杆(37)，滑动杆(37)外侧面上通过滑动配合的方式安装有电动滑块(38)；

所述的调节支链(34)包括调节底板(341)、限位块(342)、连接板(343)、调节顶板(344)、矩形板(345)和调节单元(346)，承托底板(33)左右两侧均通过铰链对称安装有调节底板(341)，位于承托底板(33)右侧的调节底板(341)与位于承托底板(33)左侧的调节底板(341)上端分别通过限位块(342)以及连接板(343)安装有调节顶板(344)，且限位块(342)位于承托底板(33)右侧，调节顶板(344)上端均通过铰链与承托板(35)相连接，且位于承托板(35)右侧的调节底板(341)、调节顶板(344)与限位块(342)之间以及位于承托板(35)左侧的调节底板(341)、调节顶板(344)与连接板(343)之间均通过销轴相连接，连接板(343)之间通过位于其左侧的矩形板(345)相连接，矩形板(345)左侧面均与伸缩气缸(23)相连接，且矩形板(345)外侧面上设置有调节单元(346)；

采用该活性炭制备装置对活性碳进行制备的过程中包括如下步骤：

S1、风干前作业：将煤粉按比例配置，然后添加乳化煤焦油，制成可塑性煤泥、对煤泥进行去杂质的练泥处理，再将练泥处理后的煤泥挤压成蜂窝状结构；

S2、设备检查：在启用该活性炭制备装置对活性碳进行制备之前，对本装置进行运行前的常规检查；

S3、装置调节及物料放置：通过驱动机构(2)使承托机构(3)向下收缩，再将经过挤压成型的蜂窝状活性碳依次放置在承托机构(3)上，并使蜂窝活性炭的孔朝向前侧，且在放置的过程中通过驱动机构(2)带动承托机构(3)依次向上复位；

S4、物料风干及烘干：通过吹风机构(5)和风干支链(32)对经过步骤S2的蜂窝状活性碳进行风干作业，同时通过加热板(36)对经过步骤S2的蜂窝状活性碳进行烘干作业；

S5、物料取出：当蜂窝状活性炭经过步骤S3后，从下往上依次通过电动滑块(38)带动蜂窝状活性碳向右经过导料机构(4)脱离本装置；

S6、碳化及活化：以惰性气体为保护气，将经过S1-S5步骤的蜂窝状活性碳加热到一定温度使其碳化，再用水蒸气进行一定时间的活化，从而得到煤质蜂窝状活性炭。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备工艺，其特征在于：所述的风干支链(32)包括弧形块(321)、旋转杆(322)、风叶(323)、圆环块(324)、转动电机(325)和U形板(326)，底座(1)上端面上位于支撑块(31)之间对称安装有弧形块(321)，弧形块(321)之间通过转动配合安装有旋转杆(322)，旋转杆(322)外侧面上沿其周向均匀设置有风叶(323)，风叶(323)之间均匀设置有圆环块(324)，旋转杆(322)左侧安装有转动电机(325)，转动电机(325)通过电机座安装在底座(1)上端面上，且支撑块(31)之间位于圆环块(324)下端设置有U形板(326)。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭制备工艺，其特征在于：所述的调节单元(346)包括安装块(3461)、转动杆(3462)、三角限位块(3463)、齿状限位块(3464)、传动齿条(3465)、转动齿轮(3466)和驱动电机(3467)，矩形板(345)上下两端均通过安装块(3461)以转动配合的方式安装有转动杆(3462)，且转动杆(3462)后侧安装有三角限位块(3463)，转动杆(3462)前侧安装有齿状限位块(3464)，且三角限位块(3463)以及齿状限位块(3464)为相对设置，齿状限位块(3464)内侧设置有齿槽，且齿状限位块(3464)之间通过啮合的方式安装有传动齿条(3465)，且传动齿条(3465)通过滑动配合的方式安装在矩形板(345)前侧面上，传动齿条(3465)上端左侧通过啮合的方式安装有转动齿轮(3466)，转动齿轮(3466)后侧安装有驱动电机(3467)，驱动电机(3467)通过电机座安装在矩形板(345)左侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭制备工艺，其特征在于：所述的导料机构(4)包括导料板(41)、滚动杆(42)、转动轴(43)、方形块(44)、第一丝杠(45)、第二丝杠(46)、匚形板(47)、旋转电机(48)、L形板(49)和承托斜板(410)，底座(1)上端面右侧通过滑动配合的方式安装有导料板(41)，且导料板(41)为左侧向上倾斜设置，导料板(41)上端面上通过转动配合的方式均匀设置有滚动杆(42)、导料板(41)左侧安装有转动轴(43)，转动轴(43)前后两端均通过轴承安装有方形块(44)，位于底座(1)后侧的方形块(44)通过螺纹配合的方式安装有第一丝杠(45)，位于底座(1)前侧的方形块(44)通过螺纹配合的方式安装有第二丝杠(46)，第二丝杠(46)下端通过匚形板(47)安装在底座(1)上端面上，匚形板(47)下端通过电机座安装有旋转电机(48)，且旋转电机(48)输出轴上端通过匚形板(47)与第二丝杠(46)相连接，第一丝杆和第二丝杠(46)上端外侧均通过L形板(49)安装在底座(1)上端面上，承托底板(33)右侧下端安装有承托斜板(410)，且导料板(41)左侧下端位于承托斜板(410)上端面上。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭制备工艺，其特征在于：所述的吹风机构(5)包括安装架(51)和转动风扇(52)，底座(1)上端面上位于承托机构(3)后侧安装有安装架(51)，安装架(51)前侧均匀安装有转动风扇(52)，且安装架(51)与承托板(35)之间通过滑动配合相连接。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭制备工艺，其特征在于：承托底板(33)和承托板(35)上端面上均交错安装有气压吸盘(331)和转动圆杆(332)，且转动圆杆(332)与承托底板(33)以及承托板(35)之间为转动配合的方式相连接。

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